CN106183384A - 随机纹理防伪印刷的移印装置及移印系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种随机纹理防伪印刷的移印装置，涉及防伪印刷领域，该移印装置的集液槽内装有掺有纤维的粘液，柔印辊部分浸入集液槽的粘液内，柔印辊转动将粘附于柔印辊的粘液传递至传递辊，由于传递辊设有口径明显小于纤维长度的凹坑，掺有纤维的粘液很容易被传递至传递辊，而且不会发生纤维聚集的现象；传递辊转动将传递辊的粘液传递至印刷辊，印刷辊转动将印刷辊的粘液印刷至承印材料，形成随机纹理防伪层，本发明能够保证将含有纤维的粘液顺利印刷至承印材料的特定区域，印刷效果好，效率高。本发明还提供一种随机纹理防伪印刷移印系统，其包括移印装置，能够印刷得到容易辨别的防伪标识，方便用户根据防伪标识查询产品的防伪特征信息。

Description

随机纹理防伪印刷的移印装置及移印系统

技术领域

本发明涉及防伪印刷领域，具体而言，涉及一种随机纹理防伪印刷的移印装置及移印系统。

背景技术

防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支，防伪印刷是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。其中，结构纹理防伪印刷方法是选用随机结构纹理(比如，纸内添加的纤维所形成的纹理)清晰的材料(载体)制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。结构纹理防伪印刷方法是利用随机结构纹理作为防伪识别特征信息，在每件产品的包装上对应形成唯一的防伪标识，是防伪力度较强的一种防伪印刷方式。

中国发明专利申请CN103057249A公开了一种大尺寸纤维印刷系统，该系统的纤维油墨印刷单元包括凹印版辊，凹印版辊上开凿有容留纤维油墨的凹坑，凹坑深度为60-160μm，凹坑口径为2-4倍纤维长度，纤维是长度≥0.6mm、厚度≤70μm的大尺寸有色纤维。该该纤维油墨印刷单元适用于含有大尺寸纤维的油墨印刷，但是在印刷过程中，含有大尺寸纤维的油墨附着在凹印版辊上进行印刷时，由于纤维的尺寸明显小于凹印版辊上的凹坑尺寸，油墨中的纤维会沉积在凹坑内，导致油墨很难带着纤维被印刷在承印材料上，导致在承印材料上很难形成容易辨别的防伪标识。

发明内容

本发明的目的在于提供一种随机纹理防伪印刷的移印装置，能够保证将含有纤维的粘液顺利印刷至承印材料的特定区域，印刷效果好，效率高。

本发明的目的在于提供一种随机纹理防伪印刷移印系统，能够印刷得到容易辨别的防伪标识，方便用户根据防伪标识查询产品的防伪特征信息。

本发明的实施例是这样实现的：

一种随机纹理防伪印刷的移印装置，其包括集液槽，以及依次排列且可转动的柔印辊、传递辊、印刷辊和承印辊，印刷辊和承印辊之间留有承印材料通过的间隙，集液槽内装有掺有纤维的粘液，柔印辊部分浸入集液槽的粘液内，柔印辊转动将粘附于柔印辊的第一表面的粘液传递至传递辊的第二表面，传递辊的第二表面设有凹坑，凹坑的口径为1/10-1/3倍的纤维长度，传递辊转动将传递辊的第二表面的粘液传递至印刷辊的第三表面，印刷辊转动将印刷辊的第三表面的粘液印刷至承印材料，形成随机纹理防伪层。

在本发明较佳的实施例中，上述纤维为粒径为0.1-1.2mm，厚度为20-70μm的金葱粉，粘液为掺有金葱粉的印刷用胶水。

在本发明较佳的实施例中，上述凹坑的深度为4.5-20μm。

在本发明较佳的实施例中，上述印刷辊的第三表面设有多个第一凸块，第一凸块的形状与随机纹理防伪层的形状相同，所述第一凸块的顶面设有网纹。

在本发明较佳的实施例中，上述柔印辊由邵氏A硬度为40-80的柔性材料制成，印刷辊由橡胶或聚氨酯树脂制成。

在本发明较佳的实施例中，上述柔印辊和传递辊之间的间距为0.1-2mm，优选为0.5-1mm；传递辊与印刷辊之间的间距为0.5-1.5mm，印刷辊与承印辊之间的间距为0.1-1mm，优选为0.3-0.7mm。

在本发明较佳的实施例中，上述移印装置还包括可转动的计量辊，计量辊和传递辊位于柔印辊的两侧。

在本发明较佳的实施例中，上述计量辊与柔印辊之间的间距为0.11-2mm，优选为0.5-1mm。

在本发明较佳的实施例中，上述移印装置还包括装有保护液的副集液槽，以及可转动的第一副辊和第二副辊，第一副辊半浸入副集液槽中的保护液中，第二副辊的表面设有多个第二凸块，第一副辊转动将保护液传递至第二副辊的第二凸块的顶面，第二副辊转动将第二凸块的顶面的保护液印刷至随机纹理防伪层上。

一种随机纹理防伪印刷移印系统，其包括依次设置的如权利要求1的移印装置、喷码装置和摄录装置，移印装置在承印材料的特定区域印刷形成随机纹理防伪层，喷码装置在随机纹理防伪层上喷射二维码，摄录装置采集喷射有二维码的随机纹理防伪层的图像。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例移印装置的集液槽内装有掺有纤维的粘液，柔印辊部分浸入集液槽的粘液内，柔印辊转动将粘附于柔印辊的粘液传递至传递辊，由于传递辊设有口径明显小于纤维长度的凹坑，掺有纤维的粘液很容易被传递至传递辊，而且不会发生纤维聚集的现象；传递辊转动将传递辊的粘液传递至印刷辊，印刷辊转动将印刷辊的粘液印刷至承印材料，形成随机纹理防伪层，该移印装置能够保证将含有纤维的粘液顺利印刷至承印材料上，印刷效果好，效率高。本发明实施例随机纹理防伪印刷移印系统包括移印装置，其能够印刷得到容易辨别的防伪标识，方便用户根据防伪标识查询产品的防伪特征信息。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种随机纹理防伪印刷的移印装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的一种随机纹理防伪印刷的移印装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种随机纹理防伪印刷移印系统的结构示意图。

图中：

001-承印材料，002-随机纹理防伪层；

100、200-移印装置，110-柔印辊，120-传递辊，121-凹坑，130-印刷辊，131-第一凸块，140-承印辊，150-计量辊，160-集液槽，170-粘液；

210-第一副辊，220-第二副辊，221-第二凸块，230-副集液槽，240-保护液；

300-随机纹理防伪印刷移印系统，310-喷码装置，320-摄录装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

参见图1所示，本实施例提供一种随机纹理防伪印刷的移印装置100，其包括集液槽160，以及依次排列且可转动的计量辊150、柔印辊110、传递辊120、印刷辊130和承印辊140，计量辊150和传递辊120位于柔印辊110的两侧。

集液槽160内装有掺有纤维的粘液170，柔印辊110部分浸入集液槽160的粘液170内，转动带出大量粘液170，计量辊150与柔印辊110挤压传递，将柔印辊110转动带出的多样粘液170刮除，保证柔印辊110转动带出的粘液170始终保持一定量。柔印辊110转动将粘附于柔印辊110的第一表面的粘液170传递至传递辊120的第二表面。传递辊120转动将传递辊120的第二表面的粘液170传递至印刷辊130的第三表面。印刷辊130和承印辊140之间留有承印材料001通过的间隙，印刷辊130转动将印刷辊130的第三表面的粘液170印刷至承印材料001，形成随机纹理防伪层002。

本实施例中，柔印辊110由邵氏A硬度为40-80的柔性材料制成，保证柔印辊110具有一定硬度的前提下，表面粘附力大，容易将粘液170带出并传递出去。印刷辊130由橡胶或聚氨酯树脂制成，保证进行凹印。计量辊150为镀硬铬的钢棍，实现对传递辊120的第一表面上的多余粘液170的刮除，防止第一表面因粘液170太厚而发生的滴墨现象。

本实施例中的承印材料使香烟盒，本实施例是对香烟盒的待进行防伪印刷区域进行随机纹理防伪印刷的移印装置100，由于香烟盒比较小，香烟盒上待进行防伪印刷区域比较小，因此，可选用较小的可识别物质作为产生随机纹理的纤维，比如选用粒径为0.1-1.2mm，厚度为20-70μm的金葱粉(粒径优选为0.5-1mm)，或含各种颜色与粗细形状的棉纤维，其宽度或长度为0.1-1.2mm，厚度为20-70μm，或者二者混合。可识别物质可选用片状、条状及其它形状、以及不同颜色的物质，或者混用，不同于可识别物质在油墨中再次组合，视觉上的可重复性，可识别物质在胶水内已固化，是承印物上的图形特征不重复，可识别物质均以单个存在、随机排列，形成一种图形的组合。

本实施例中选用粒径为0.5mm，厚度为50μm的金葱粉作为纤维。同时香烟盒的色彩普遍比较鲜艳，为了保证印刷产生的随机纹理防伪层002在香烟盒上醒目，容易被识别，选用七彩金葱粉作为纤维，粘液170优选为掺有金葱粉的印刷用胶水，保证金葱粉在印刷用透明胶水中清晰显现出来。

本实施例中，传递辊120的第二表面设有满版的凹坑121(网穴)，凹坑121的口径为1/10-1/3倍的纤维长度，深度小于纤维厚度，口径优选为1/5倍的纤维长度，传递辊120利用满版的凹坑121(网穴)承载粘液170，使转移后的粘液170厚度一致，且可进一步均匀其中可识别物质的数量，以形成单层的可识别物质(金葱粉)，避免可识别物质的叠加，有利于图形观察。印刷辊130的第三表面设有多个第一凸块131，第一凸块131的形状与随机纹理防伪层002的形状相同，用于在承印材料001的特定区域或所有区域内，形成纹理识别区域，优选的，第一凸块131为柔性材料制成，且第一凸块131的顶面雕有细小的网纹，用于沉积粘液170。由于本实施例中的纤维具体为粒径为0.1-1.2mm，厚度为20-70μm的金葱粉，承印材料香烟盒上待进行防伪印刷区域的直径为1-2cm，因此，凹坑121的口径为0.05-0.3mm，深度为4.5-20μm，第一凸块131的直径为1.5-2mm。

柔印辊110转动将粘附于柔印辊110的第一表面的粘液170传递至传递辊120的第二表面时，由于传递辊120的第二表面设有口径明显小于纤维长度的凹坑121，粘液170会填满凹坑121，而粘液170包裹的纤维完全不会沉入卡在凹坑121内，在粘液170的粘性作用下，掺有纤维的粘液170很容易被传递至传递辊120的第二表面形成第一粘液层，而且不会发生纤维聚集的现象。随着传递辊120的转动，传递辊120的第二表面上的第一粘液层始终保持厚度均匀，第一粘液层中的纤维始终处于平铺、随机分布状态。

传递辊120转动将传递辊120的第二表面的粘液170传递至印刷辊130的第三表面时，由于印刷辊130的第三表面设有多个形状与承印材料上待进行防伪印刷区域的形状相同的第一凸块131，第二表面均匀铺展的第一粘液层被传递至多个第一凸块131的顶面，形成多个与待进行防伪印刷区域的形状相同的第二粘液层。随着印刷辊130的转动，第一凸块131上的第二粘液层对应印刷至承印材料的待进行防伪印刷区域上，形成随机纹理防伪层002。

本实施例中，计量辊150与柔印辊110之间的间距为0.11-2mm，优选为0.5-1mm，保证计量辊150刮除柔印辊110的第一表面的多余粘液170，而且在第一表面的粘液170保持一定厚度。

柔印辊110和传递辊120之间的间距为0.1-2mm，优选为0.5-1mm，保证柔印辊110的第一表面上的粘液170顺利传递至传递辊120的第二表面上，而且在第二表面上保持一定厚度。

传递辊120与印刷辊130之间的间距为0.5-1.5mm，优选为0.7-1mm，保证传递辊120的第二表面上的粘液170顺利传递至印刷辊130的第三表面，而且全部聚集到第三表面的第一凸块131的顶面。

印刷辊130与承印辊140之间的间距为0.1-1mm，优选为0.3-0.7mm，保证承印材料001顺利通过印刷辊130和承印辊140之间，而且印刷辊130的第一凸块131顶面的粘液170顺利整体印刷至承印材料001的待进行防伪印刷区域。

随机纹理防伪印刷的移印装置100的工作原理是：承印材料001由放料端输送通过移印装置100的印刷辊130和承印辊140之间，最后输送至输送端。

柔印辊110部分浸入集液槽160的粘液170内，转动将集液槽160中的粘液170带出，计量辊150转动将柔印辊110转动带出的多样粘液170刮除；柔印辊110转动将粘附于柔印辊110的第一表面的粘液170传递至传递辊120的第二表面，形成第一粘液层，而且不会发生纤维聚集的现象；传递辊120转动将传递辊120的第二表面的第一粘液层的粘液170传递至印刷辊130的第三表面的第一凸块131顶面，形成形状与待进行防伪印刷区域的形状相同的第二粘液层；印刷辊130转动将印刷辊130的第三表面的第二粘液层印刷至承印材料001的待进行防伪印刷区域，形成随机纹理防伪层002。

移印装置100在承印材料001的表面特定区域内，转移数量、方向、均匀度均不一致的识别物质(比如金葱粉、或棉纤维)，以在特定区域内形成特定的图形，图形中的识别物质的排布无重复，实现识别用途。

第二实施例

参见图2所示，本实施例提供一种随机纹理防伪印刷的移印装置200，其包括集液槽160，以及依次排列且可转动的计量辊150、柔印辊110、传递辊120、印刷辊130和承印辊140，计量辊150和传递辊120位于柔印辊110的两侧。集液槽160内装有掺有纤维的粘液170，柔印辊110部分浸入集液槽160的粘液170内，计量辊150转动将柔印辊110转动带出的多样粘液170刮除，保证柔印辊110转动带出的粘液170始终保持一定量。柔印辊110转动将粘附于柔印辊110的第一表面的粘液170传递至传递辊120的第二表面。传递辊120转动将传递辊120的第二表面的粘液170传递至印刷辊130的第三表面。印刷辊130和承印辊140之间留有承印材料001通过的间隙，印刷辊130转动将印刷辊130的第三表面的粘液170印刷至承印材料001，形成随机纹理防伪层002。

移印装置200还包括装有保护液240的副集液槽230，以及可转动的第一副辊210和第二副辊220，第一副辊210半浸入副集液槽230中的保护液240中，第二副辊220的表面设有多个第二凸块221，第一副辊210转动将保护液240传递至第二副辊220的第二凸块221的顶面，第二副辊220转动将第二凸块221的顶面的保护液240印刷至随机纹理防伪层002上，形成保护层，用于保护随机纹理防伪层002的形态，尤其是纤维的分布形态不发生改变。

本实施例中的承印材料001使香烟盒，本实施例是对香烟盒的待进行防伪印刷区域进行随机纹理防伪印刷的移印装置200，由于香烟盒比较小，香烟盒上待进行防伪印刷区域比较小，因此，本实施例选用粒径比较小的金属粉作为产生随机纹理的纤维，纤维优选为粒径为0.4mm，厚度为70μm的金葱粉。同时香烟盒的色彩普遍比较鲜艳，为了保证印刷产生的随机纹理防伪层002在香烟盒上醒目，容易被识别，选用七彩金葱粉作为纤维，粘液170优选为掺有金葱粉的印刷用胶水，保证金葱粉在印刷用透明胶水中清晰显现出来。

本实施例中，柔印辊110由邵氏A硬度为40-80的柔性材料制成，保证柔印辊110具有一定硬度的前提下，表面粘附力大，容易将粘液170带出并传递出去；印刷辊130由橡胶或聚氨酯树脂制成，保证进行凹印；计量辊150为镀硬铬的钢棍，实现对传递辊120的第一表面上的多余粘液170的刮除。

本实施例中，计量辊150与柔印辊110之间的间距为2mm，柔印辊110和传递辊120之间的间距为2mm，传递辊120与印刷辊130之间的间距为1.5mm，印刷辊130与承印辊140之间的间距为1mm。

本实施例中，传递辊120的第二表面设有满版的凹坑121，凹坑121的口径为1/3倍的纤维长度，深度小于纤维厚度；印刷辊130的第三表面设有多个第一凸块131，第一凸块131的形状与随机纹理防伪层002的形状相同。由于本实施例中的纤维具体为粒径为1mm，厚度为70μm的金葱粉，承印材料001香烟盒上待进行防伪印刷区域的直径为2cm，因此，凹坑121的口径为0.3mm，深度为20μm，第一凸块131的宽度为2mm。

柔印辊110转动将粘附于柔印辊110的第一表面的粘液170传递至传递辊120的第二表面时，由于传递辊120的第二表面设有口径明显小于纤维长度的凹坑121，粘液170会填满凹坑121，而纤维完全不会卡在凹坑121内，在粘液170的粘性作用下，掺有纤维的粘液170很容易被传递至传递辊120的第二表面形成第一粘液层，而且不会发生纤维聚集的现象。随着传递辊120的转动，传递辊120的第二表面上的粘液170层始终保持厚度均匀，粘液170层中的纤维始终处于平铺、随机分布状态。

传递辊120转动将传递辊120的第二表面的粘液170传递至印刷辊130的第三表面时，由于印刷辊130的第三表面设有多个形状与承印材料001上待进行防伪印刷区域的形状相同的第一凸块131，第二表面均匀铺展的第一粘液层被传递至多个第一凸块131顶面，形成多个与待进行防伪印刷区域的形状相同的第二粘液层。随着印刷辊130的转动，第一凸块131顶面的第二粘液层对应印刷至承印材料001的待进行防伪印刷区域上，形成随机纹理防伪层002。

本实施例中，第一副辊210和第二副辊220的第二凸块221之间的最小间距为0.3-0.5mm，优选为0.4mm。这是由于保护液240的粘性比较小，第一副辊210和第二副辊220之间的间距不能太大，否则第一副辊210很难将保护液240传递给第二副辊220的第二凸块221上表面，而且第一副辊210和第二副辊220之间的间距也不能太小，否则无法在第二副辊220的第二凸块221上表面形成一定厚度的保护液层，也就无法将该保护液层印到随机纹理防伪层002上。

随机纹理防伪印刷的移印装置200的工作原理是：承印材料001由放料端输送通过移印装置200的印刷辊130和承印辊140之间、第二副辊220旁，最后输送至输送端。

柔印辊110部分浸入集液槽160的粘液170内，转动将集液槽160中的粘液170带出，计量辊150转动将柔印辊110转动带出的多样粘液170刮除；柔印辊110转动将粘附于柔印辊110的第一表面的粘液170传递至传递辊120的第二表面，形成第一粘液层，而且不会发生纤维聚集的现象；传递辊120转动将传递辊120的第二表面的第一粘液层的粘液170传递至印刷辊130的第三表面的第一凸块131顶面，形成形状与待进行防伪印刷区域的形状相同的第二粘液层；印刷辊130转动将印刷辊130的第三表面的第二粘液层印刷至承印材料001的待进行防伪印刷区域，形成随机纹理防伪层002。

同时，第一副辊210半浸入副集液槽230中的保护液240中，第一副辊210转动将保护液240带出，均匀涂覆于第一副辊210表面，第一副辊210转动，将其表面的保护液240传递至第二副辊220的表面的第二凸块221顶面，第二副辊220转动将第二凸块221的顶面的保护液240印刷至对应的随机纹理防伪层002上，第二凸块221的顶面设有网纹，便于第二凸块221顶面区域内的保护液240能完全转移附着于随机纹理防伪层002上，保护液240自然流平，形成均匀的保护层。

参见图3所示，本发明实施例一种随机纹理防伪印刷移印系统300，其包括依次设置的实施例2的移印装置200、喷码装置310和摄录装置320，移印装置200在承印材料001的特定区域印刷形成随机纹理防伪层002，喷码装置310在随机纹理防伪层002上喷射二维码，摄录装置320采集喷射有二维码的随机纹理防伪层002的图像。

综上所述，本发明随机纹理防伪印刷的移印装置能够保证将含有纤维的粘液顺利印刷至承印材料的特定区域，印刷效果好，效率高；而且本发明随机纹理防伪印刷移印系统能够印刷得到容易辨别的防伪标识，方便用户根据防伪标识查询产品的防伪特征信息。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，其包括集液槽，以及依次排列且可转动的柔印辊、传递辊、印刷辊和承印辊，所述印刷辊和所述承印辊之间留有承印材料通过的间隙，所述集液槽内装有掺有纤维的粘液，所述柔印辊部分浸入所述集液槽的所述粘液内，所述柔印辊转动将粘附于所述柔印辊的第一表面的所述粘液传递至所述传递辊的第二表面，所述传递辊的所述第二表面设有凹坑，所述凹坑的口径为1/10-1/3倍的纤维长度，所述传递辊转动将所述传递辊的第二表面的所述粘液传递至所述印刷辊的第三表面，所述印刷辊转动将所述印刷辊的所述第三表面的粘液印刷至所述承印材料，形成随机纹理防伪层。

2.根据权利要求1所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述纤维为粒径为0.1-1.2mm，厚度为20-70μm的金葱粉，所述粘液为掺有所述金葱粉的印刷用胶水。

3.根据权利要求2所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述凹坑的深度为4.5-20μm。

4.根据权利要求2所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述印刷辊的所述第三表面设有多个第一凸块，所述第一凸块的形状与所述随机纹理防伪层的形状相同，所述第一凸块的顶面设有网纹。

5.根据权利要求1所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述柔印辊由邵氏A硬度为40-80的柔性材料制成，所述印刷辊由橡胶或聚氨酯树脂制成。

6.根据权利要求1所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述柔印辊和所述传递辊之间的间距为0.1-2mm，所述传递辊与所述印刷辊之间的间距为0.5-1.5mm，所述印刷辊与所述承印辊之间的间距为0.1-1mm。

7.根据权利要求1所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述移印装置还包括可转动的计量辊，所述计量辊和所述传递辊位于所述柔印辊的两侧。

8.根据权利要求7所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述计量辊与所述柔印辊之间的间距为0.11-2mm。

9.根据权利要求1所述的随机纹理防伪印刷的移印装置，其特征在于，所述移印装置还包括装有保护液的副集液槽，以及可转动的第一副辊和第二副辊，所述第一副辊半浸入所述副集液槽中的所述保护液中，所述第二副辊的表面设有多个第二凸块，所述第一副辊转动将所述保护液传递至第二副辊的所述第二凸块的顶面，所述第二副辊转动将所述第二凸块的所述顶面的保护液印刷至所述随机纹理防伪层上。

10.一种随机纹理防伪印刷移印系统，其特征在于，其包括依次设置的如权利要求1所述的移印装置、喷码装置和摄录装置，所述移印装置在所述承印材料的特定区域印刷形成随机纹理防伪层，所述喷码装置在所述随机纹理防伪层上喷射二维码，所述摄录装置采集喷射有所述二维码的所述随机纹理防伪层的图像。