CN104476912A - 纹理防伪定位冷烫系统及其专用标识与印刷物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纹理防伪定位冷烫系统及其专用标识与印刷物。纹理防伪定位冷烫系统包括兼作牵引辊的移位辊及其压辊；电眼A和电眼B分别将各自读取到的光标信号分别传送给电脑控制单元、来调控电机驱动移位辊微量前移或微量后移，从而进行微调矫正。纹理防伪定位冷烫标识设置在冷烫膜的转移层上，它包括离型层、局部纤维层、保护层。纹理防伪定位冷烫印刷物是一种冷烫有纹理防伪定位冷烫专用标识层的印刷品。本发明实现了防伪标识的定位冷烫，攻克了防伪标识定位冷烫工艺的世界难题。

Description

纹理防伪定位冷烫系统及其专用标识与印刷物

技术领域

本发明属于冷烫印刷技术领域，具体涉及一种纹理防伪标识的定位冷烫系统及其纹理防伪冷烫专用标识与印刷物。

背景技术

现行冷烫系统是单定位冷烫系统，只能将冷烫膜上的转移层——通常是金属镀层，转移到印刷品上指定的位置。如图5所示，它包括放卷单元（1）、收卷单元（2）以及电脑控制单元（3），冷烫膜（4）从放卷单元（1）送出，绕经过辊（5）与印刷在印刷品（6）上的局部胶水图案（22）粘合→UV光固→揭起→将金属镀层（转移层的一种）转移到印刷品（6）上，再送至收卷单元（2）收卷。

现行单定位冷烫系统的缺点是：1、冷烫膜（4）只能使用一次，冷烫膜（4）上相邻两个烫印位置之间的金属镀层未能被充分利用，只能随使用过的冷烫膜废料一起被扔掉。据统计，未被使用的金属镀层占比往往高达80%，浪费非常大。2、不能将事先设计好的完整的图案等防伪商标转移到印刷品上指定的固定位置。

中国专利CN201151231Y“多色组定位冷烫转移印刷机”及中国专利CN101480867A“实现多色组定位冷烫转移印刷的方法”等两份专利申请，是同一申请人提交的文件，这两份专利申请文件、仅提出了双定位冷烫系统的初步设想，既未提出具体的切实可行的技术方案，也未阐述双定位的工作原理，本领域一般技术人员不能依据其申请文件实施制造出其“多色组定位冷烫转移印刷机”。本申请人几年前曾经向其申请人订购如其专利所述的“多色组定位冷烫转移印刷机（CN201151231Y）”，但是，其申请人自己至今也未能制造出可用的“多色组定位冷烫转移印刷机”。

由本发明人之一发明的“结构纹理防伪方法（CN1274453A）”获得了中国专利、美国专利（证书号US6623041）、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理（如纸内添加的纤维所形成的纹理）清晰的材料（载体）制作成“纹理防伪标识”；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。2013年“纹理防伪标识”高票荣获第三届中国防伪行业协会科学技术一等奖。

中国专利公开号CN102394029A，公开了一种“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法”。其中，“烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜”是一种热烫膜，它只能采用现行定位热烫印机烫印生产，而无法用现行冷烫系统烫印生产。究其原因是，国内外的现行冷烫系统，尚未能实现双定位冷烫功能。换言之，到此前为止，双定位冷烫工艺仍然是一个世界难题，还没有被攻克。

发明内容

本发明的目的之一：提供一种纹理防伪定位冷烫系统，以将事先设计好的完整的纹理防伪定位冷烫专用标识转移到印刷品上指定的固定位置，攻克双定位冷烫世界难题。

本发明的目的之二：提供一种纹理防伪定位冷烫专用标识。

本发明的目的之三：提供一种纹理防伪定位冷烫印刷物。

本发明一种纹理防伪定位冷烫系统的技术方案如下。

一种纹理防伪定位冷烫系统，包括放卷单元（1）、收卷单元（2）以及电脑控制单元（3）；冷烫膜（4）从放卷单元（1）送出，与印刷在印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）粘合；冷烫膜（4）上的转移层，被剥离转移到印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）上；揭起的冷烫膜（4）被送至收卷单元（2）收卷；其特征在于它包括：

①由电机驱动的移位辊（8）及其压辊（9），移位辊（8）还兼作冷烫膜（4）放卷牵引辊；这里所述的电机最好是私服电机，当然也可以采用变频电机、步进电机等程控电机；

②读取冷烫膜光标（10）的电眼A（11）以及读取印刷品光标（12）的电眼B（13）；

③电眼A（11）和电眼B（13）分别与电脑控制单元（3）连通；

④冷烫膜（4）绕经移位辊（8）并被压辊（9）压紧；

⑤冷烫膜（4）与印刷品（6）一起被向前牵引（此时基本同步）；电眼A（11）和电眼B（13）将各自读取到的光标信号分别传送给电脑控制单元（3）；电脑控制单元（3）根据两光标信号之间的差值大小，来调控电机、驱动移位辊（8）向前移位或向后移位，从而拉长冷烫膜（4）或放松(即缩短)冷烫膜（4），以进行微调矫正（从而实现精准同步）；这里所述的两光标信号之间的差值大小，既可以是时间差，也可以是时间差与同步编码器（15）的脉冲信号个数相乘后的位移偏差值；

⑥在冷烫膜（4）的转移层上（或曰转移层里），设有一些纹理防伪定位冷烫标识（14），该纹理防伪定位冷烫标识（14）分别被局部冷烫胶层（22）粘合而转移到印刷品（6）上指定的固定位置。换言之，纹理防伪定位冷烫标识（14）分别被冷烫转移到印刷品（6）上指定的固定位置，从而实现纹理防伪定位冷烫标识（14）与局部冷烫胶层（22）图案的重合套准，可称之为双定位冷烫套准。

可取的是，在印刷机上安装有检测印刷机运动速度的同步编码器（15），同步编码器（15）与电脑控制单元（3）连通；或者，不设置同步编码器（15），而印刷机输出的（原有）同步信号被（直接）接入电脑控制单元（3）。

本发明所述同步编码器（15）以及同步信号的作用是：控制兼作移位辊（8）的牵引辊，牵引冷烫膜（4）跟随印刷品（6）的线速度，与印刷品（6）同步运行（基本同步）。

本发明所述移位辊（8）的作用是：根据两光标信号之间的差值大小，微量向前移位或微量向后移位，从而拉长冷烫膜（4）或放松（即缩短）冷烫膜（4），以进行微调矫正（从而实现精准同步）。

更可取的是，本发明所述电眼B（13）是一种广义的信号传感器，它可以是光感触发信号开关，也可以是磁感触发信号开关，还可以是机械触发信号开关等。本发明所述光标信号还可以是印刷机所输出的反映印刷品（6）瞬间精确位置的信息。所述电眼B（13）读取到的光标信号，可以是印刷版辊每旋转一周所发出的（一个或多个）反映印刷品（6）瞬间精确位置的信息。换言之，印刷版辊每旋转一周，可通过所述电眼B（13）向电脑控制单元（3）发送一个或多个脉冲信号，所述电眼B（13）读取到的光标信号，是印刷版辊所触发的反映印刷品（6）瞬间位置的信息。这样一来，就可在印刷品（6）上省略印刷品光标（12）的印刷。再换言之，所述印刷品光标（12）未必设置在印刷品（6）上，也可设置在版辊上。

为了达到节省冷烫膜（4）、减少浪费的目的，所述一个印刷品（6）的排版长度y（17）约是纹理防伪定位冷烫标识（14）排版总长度z（16）的整数倍。需要说明的是，现行定位热烫标识的排版长度与印刷品的排版长度之间是没有关系的，可以任意排版，而本发明纹理防伪定位冷烫标识（14）的排版长度是受印刷品（6）的排版长度制约的，不能任意排版。换言之，n个纹理防伪定位冷烫标识（14）的排版总长度z(16)，约等于一个印刷品（6）的排版长度y（17），其中n为自然数，且n≥1（实验得知n≤4较好）。换言之，y=z，n=1、2、3、4、5…。这样一来，冷烫膜（4）就可反复使用n次。例如，n=1时，所需冷烫膜（4）上1个纹理防伪定位冷烫标识（14）排版长度，约等于一个印刷品（6）的排版长度；n=2时，所需冷烫膜（4）上2个纹理防伪定位冷烫标识（14）排版长度，约等于一个印刷品（6）的排版长度；n=3时，所需冷烫膜（4）上3个纹理防伪定位冷烫标识（14）排版长度，约等于一个印刷品（6）的排版长度；n=4时，所需冷烫膜（4）上4个纹理防伪定位冷烫标识（14）排版长度，约等于一个印刷品（6）的排版长度。

本发明最有实用价值的是，设有纹理防伪定位冷烫标识（14）的冷烫膜（4），可被纹理防伪定位冷烫系统反复多次错位使用后报废。从而可大大节约冷烫膜（4），减少冷烫膜（4）浪费。

本发明纹理防伪定位冷烫系统工作原理是：当一个印刷品（6）的排版长度y（17）与冷烫膜（4）上一个纹理防伪定位冷烫标识（14）的排版总长度z（16）相等时，理论上讲，通过人工将冷烫膜（4）上第1个纹理防伪定位冷烫标识（14）与第1张印刷品（6）对齐套准后，冷烫膜（4）与印刷品（6）必然被一起同步向前拉动，第2个纹理防伪定位冷烫标识（14）与第2张印刷品（6）必然也会对齐，第3个纹理防伪定位冷烫标识（14）与第3张印刷品（6）必然也会对齐，以此类推，第n个纹理防伪定位冷烫标识（14）与第n张印刷品（6）必然也会对齐。但是，由于冷烫膜（4）的张力、伸缩性、环境温度等诸多随机变化因素的影响，必然造成累计误差，导致n越大越对不齐，越套不准。换言之，越往后走就越套不准、越对不齐。为此，本发明纹理防伪定位冷烫系统所提出的矫正方法是：通过电眼A（11）和电眼B（13）随时检测纹理防伪定位冷烫标识（14）与印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）图案是否对齐套准、误差数据是多少，再通过电脑控制单元（3）依据误差数据调控电机、驱动移位辊（8）瞬时微量向前移位或瞬时微量向后移位，从而稍微放松（即缩短）冷烫膜（4）或稍微拉长冷烫膜（4），以实现微调矫正，达到双定位冷烫套准的目的。这里所述的拉长或放松（即缩短）冷烫膜（4），其伸长量或缩短量依据两光标信号之间的差值大小而定，每次矫正仅有几十微米，这种矫正是即时微调，其伸缩量在冷烫膜（4）材料能够承受的范围之内。换言之，冷烫膜（4）不会被拉断，是在冷烫膜（4）与印刷品（6）基本同步的前提下的微量矫正。

研究显示：通过稍微拉长冷烫膜（4）来实现微调矫正，则套准精度高，套准误差小于0.1mm，且能够实现高速冷烫，其速度可达150米/分钟。相反，若通过放松（即缩短）冷烫膜（4）来实现微调矫正，则套准精度低，套准误差大于0.3mm，只能够实现底速冷烫，其速度不高于30米/分钟。

为了采用稍微拉长冷烫膜（4）的优选方法来实现微调矫正，设计订购冷烫膜（4）时，应将多个纹理防伪定位冷烫标识（14）排在版幅为L₁的印版上进行印刷，将一个或多个印刷品（6）排在版幅为L₂的印刷版上进行印刷，并保持二者差值L₂- L₁≤0.2mm，使冷烫膜（4）的版幅始终略短于印刷品（6）的版幅；换言之，多个纹理防伪定位冷烫标识（14）的排版版幅为L₁，一个或多个印刷品（6）的排版版幅为L₂，两版幅之差L₂- L₁≤0.2mm。这样设计的冷烫膜（4）就会始终处于被稍微拉长的微调矫正最佳状态。

本发明纹理防伪定位冷烫专用标识的技术方案如下。

一种纹理防伪定位冷烫专用标识，它设置在冷烫膜（4）的转移层上（或曰转移层里），其特征在于：

①依次包括基膜层（18）、离型层（19）、局部纤维层（20）、保护层（21）；

②与纹理防伪定位冷烫标识（14）对应的固定位置印刷有冷烫膜光标（10）；可取的是，有些合适图案的纹理防伪定位冷烫标识（14）可兼作冷烫膜光标（10）；

③多个纹理防伪定位冷烫标识（14）的排版版幅为L₁，一个或多个印刷品（6）的排版版幅为L₂，两版幅之差L₂- L₁≤0.2mm。

为了采用稍微拉长冷烫膜（4）的优选方法来实现微调矫正，设计订购冷烫膜（4）时，应将使冷烫膜（4）的版幅始终略短于印刷品（6）的版幅；这样设计的冷烫膜（4）就会始终处于被稍微拉长的微调矫正最佳状态。

为了防止纤维（23）脱落，所述保护层（21）可以是印刷的透明涂层，但最好为覆膜的薄膜层（26）；或者，所述局部纤维层（20）被两薄膜层（26）夹在其间，局部纤维层（20）之外的非标识区（27）的薄膜层（26）被模切排废，如图9所示。就像模切不干胶标签那样，将非标识区（27）的薄膜层（26）模切排废。

非标识区（27）的薄膜层(26)被模切排废后，相应位置的离型层（19）必然也被剥离排除了，这就造成定位冷烫时，基膜层（18）有可能会与局部冷烫胶层（22）边沿直接接触所带来的问题，为了防止基膜层（18）被粘死在印刷品（6）上而无法揭起，所述基膜层（18）须选用可抗冷烫胶层（22）粘合的防粘材料。例如，透明格拉辛离型底纸，涂硅薄膜等市售防粘材料。

本发明一种纹理防伪定位冷烫印刷物的技术方案如下。

一种纹理防伪定位冷烫印刷物，其特征在于：在印刷品（6）上印刷有局部冷烫胶层（22），在局部冷烫胶层（22）上粘合有纹理防伪定位冷烫标识（14）层。其中，局部冷烫胶层（22）既可以是UV光固化胶水，也可以是红外线干燥胶水，还可以是其它任何快干型胶水。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

其一、设有纹理防伪定位冷烫标识（14）的冷烫膜（4），可被纹理防伪定位冷烫系统反复多次错位冷烫使用，可大大节约冷烫膜（4），减少浪费。

其二、能够将事先制作好了的一个个纹理防伪定位冷烫标识（14）反复多次错位使用、转移到印刷品（6）上指定的固定位置，从而实现双定位冷烫，开创了防伪标识定位冷烫工艺的先河。需要特别强调的是，此前，国内外仅有热烫定位烫系统，没有双定位冷烫设备。而热烫原理与冷烫原理不一样、标识结构不一样、工艺不一样、设备不一样、速度相差也很大。

其三、纹理防伪定位冷烫标识（14）可以制作得很薄，甚至可薄至6微米，这样一来，当印刷品（6）为卷筒状软包装时，收卷后就可避免纹理防伪定位冷烫标识（14）所在位置累积叠加而严重凸起、导致收卷不平整、包装物变形。相反，如果粘贴现行纹理防伪不干胶标签，则会因为现行纹理防伪不干胶标签太厚（至少45微米厚），而导致软包装收卷不平整、包装物严重变形。

其四、纹理防伪定位冷烫标识（14）的烫印速度，可与印刷品（6）的印刷速度同步，可快至150米/分钟。而现行热烫定位烫的速度，最高仅有60米/分钟。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明纹理防伪定位冷烫系统的一种示意图。

图2为设置有纹理防伪定位冷烫标识的冷烫膜结构示意图。

图3为冷烫之前的印刷品排版示意图。

图4为冷烫之后的印刷品排版示意图。

图5为现行（单定位）冷烫系统的一种示意图。

图6是图2中冷烫膜C-D位置的截面结构示意图。

图7是图4中印刷品E-F位置的截面结构示意图。

图8为纹理防伪定位冷烫印刷物示意图。

图9为保护层是薄膜的纹理防伪定位冷烫专用标识截面结构示意图。

附图标号说明：1-放卷单元、2-收卷单元、3-电脑控制单元、4-冷烫膜、5-过辊、6-印刷品、7-光固灯、8-移位辊、9-压辊、10-冷烫膜光标、11-电眼A、12-印刷品光标、13-电眼B、14-纹理防伪定位冷烫标识、15-同步编码器、16-（一个印刷品）排版长度y、17-（n个纹理防伪定位冷烫标识）排版总长度z、18-基膜层、19-离型层、20-局部纤维层、21-保护层、22-局部冷烫胶层、23-纤维（包括点状）、24-纹理防伪定位冷烫印刷物、25-二维码、26-薄膜层、27-非标识区。

 实施例一。

制作一种纹理防伪定位冷烫专用标识。

参考中国专利CN102394029A“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法”，来制作设有纹理防伪定位冷烫标识（14）的冷烫膜（4）。

如图2、图6所示，选用一种25微米厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为（透明）基膜层（18），在其一面涂布一层2微米厚的离型剂作为离型层（19）。

采用中国专利CN103042814A “局部大尺寸纤维凸印系统及其印刷物”的工艺方法及设备,在离型层（19）上印刷一个个局部纤维层（20）。为了防止纤维（23）脱落，可在局部纤维层（20）上面再印刷一层透明涂料保护层（21），该保护层（21）也可是覆膜上去的PET薄膜层（26）。不过，这样一来，局部纤维层（20）之外的非标识区（27）的PET薄膜层（27），就必须模切排废掉。

为了方便用户使用，最好是再在局部纤维层（20）周围的转移层上编印上包含序号的网页链接地址二维码（25）以及辅助防伪说明，并将局部纤维层（20）拍照后与其二维码（25）对应存储到计算机防伪查询系统数据库中，供公众查验真伪。

这样一来，在冷烫膜（4）上就制成了含有查询二维码（25）的、拍照存档了的，由离型层（19）、局部纤维层（20）、保护层（21）以及印刷油墨（例如二维码墨层）等多层结构构成的纹理防伪定位冷烫标识（14）层。

实施例二。

一、机械及电气系统的设计和安装。

事先根据客户需要对加装本发明纹理防伪定位冷烫系统的印刷机，进行安装位置的测绘（包含固定位置方式和移动导轨的安装方式）。要求测绘同步编码器（15）的安装位置，以及读取印刷品光标（12）之电眼B（13）的安装位置。

按照测绘的位置尺寸设计安装的底座、导轨及支架。

机械加工后整体组装，电器系统组装。

本发明纹理防伪定位冷烫系统在出厂前进行上电测试。

到客户工厂的安装。

将本发明纹理防伪定位冷烫系统按照之前测绘的安装位置装在印刷机上。

将同步编码器（15）与印刷机的主传动轴相连，以检测印刷机的速度；如果印刷机已有可以使用的编码器信号，也可以直接使用。

在印刷机上安装好读取印刷品光标（12）的电眼B（13）。

二、调试与印刷主机的同步参数。

调试本发明纹理防伪定位冷烫系统与印刷机的同步参数；如果印刷机的传动参数都已知的话可以直接将参数在电脑控制单元（3）的人机屏里面设置好，系统会自动计算出与印刷机的同步参数。

如果参数未知的话也可用电脑控制单元（3）计算出来，在电脑控制单元（3）的人机界面上进入到同步参数调试界面，将装在印刷机上的印版辊筒的周长设置到界面里面，印刷机开一个固定的速度（50m/min以上）；按下界面里面的参数粗算，系统可以得到一个初步的同步参数，但这时计算出来的参数不一定准确，需要经过实际走材料运行，并手动调试到达要求，再按下界面里的精算，电脑控制单元就会精确计算出同步参数。

按照穿料图穿好设有纹理防伪定位冷烫标识（14）的冷烫膜（4）并运行，让印刷机印刷出图案，调整电眼B（13）读到印刷品光标（12），调整电眼A（11）读到冷烫膜光标（10）；操作电脑控制单元（3）的人机屏，观察读取的光标信号之间差值（套准偏差）的变化，通过同步补偿来修正与印刷机之间的实际同步精确度，偏差一直向正的方向增加时将同步比减小，反之一直往负的方向增加时将同步比增加，直到偏差的变化稳定后同步参数就调整准确了；再返回到人机界面的参数调整界面按一下参数精算，电脑控制单元（3）就会将准确的同步参数保存下来。

三、运行。

按照本发明纹理防伪定位冷烫系统的要求，将设有纹理防伪定位冷烫标识（14）的冷烫膜（4）穿到印刷机上，运行机器，根据印刷品（6）的位置，通过操作面板上的开关调整移位辊（8），让冷烫膜（4）上的纹理防伪定位冷烫标识（14）转移到印刷品（6）上需要的位置，按 “位置保存” 键后再按“自动校准”键，此时电脑控制单元（3）就会按照保存好的位置参数——即两光标信号之间的基准差值，进行自动跟踪冷烫膜（4）的位置并进行自动调整。例如：当电眼A（11）和电眼B（13）检测到的纹理防伪定位冷烫标识（14）与印刷品（6）两光标信号之间的差值大于基准差值时，电脑控制单元（3）调控电机、驱动兼作牵引辊的移位辊（8）微量向前移位，稍微拉长冷烫膜（4），以实现微调矫正。反之，当电眼A（11）和电眼B（13）检测到的纹理防伪定位冷烫标识（14）与印刷品（6）两光标信号之间的差值小于基准差值时，电脑控制单元（3）调控电机、驱动兼作牵引辊的移位辊（8）微量向后移位，稍微放松（即缩短）冷烫膜（4），以实现微调矫正。

在正常的生产过程当中，如果需要将转移以后的纹理防伪定位冷烫标识（14）的位置做调整，可通过操作面板上的开关前移或后移来做微调。

实施例三。

参见图1和上例，设计制造出本发明纹理防伪定位冷烫系统，将其按照之前测绘的位置安装在印刷机上。将同步编码器（15）与印刷机的主传动轴相连，以检测印刷机的速度。在现行柔版不干胶标签印刷机上安装好读取印刷品光标（12）的电眼B（13）。

如图3所示，设计出准备印刷的印刷品（6），印刷品（6）为104mm×64mm的矩形圆角不干胶标签，一个标签的排版长度y（17）为108.03mm，每张标签边沿的同一位置印设一个6mm×4mm的黑色印刷品光标（12），光标的间距也是108.03mm。将该印刷品（6）用现行柔版不干胶标签印刷机印刷。

如图4、图7所示，在每张标签右上角，距离上边沿20mm、距离右边沿16mm的位置，印刷一个个20mm×15mm局部冷烫胶层（22），采用本发明纹理防伪定位冷烫系统将冷烫膜（4）上的一个个纹理防伪定位冷烫标识（14）粘合上去，再剥离冷烫膜（4），即可将一个个纹理防伪定位冷烫标识（14）转移到印刷品（6）上。

如图2所示，向纹理防伪定位冷烫标识（14）之冷烫膜（4）生产厂家，订做一种冷烫膜（4），其上设置有一个个20mm×15mm的纹理防伪定位冷烫标识（14），一个纹理防伪定位冷烫标识（14）的排版长度为108mm，即约与印刷品排版长度相同。每个纹理防伪定位冷烫标识（14）边沿的同一位置设制一个6mm×4mm的冷烫膜光标（10），光标的间距也是108mm。此例中，可采取如下排版设计：3个纹理防伪定位冷烫标识（14）排在版幅（周长）为L₁=324mm的一支印版上，3个印刷品（6）排在版幅（周长）为L₂=324.1mm的一支的印版上，二者差值L₂- L₁=0.1mm。

按照图1所示穿好冷烫膜（4），让印刷机印刷出标签图案，调整电眼B（13）读到印刷品光标（12），调整电眼A（11）读到冷烫膜光标（10）；操作电脑控制单元（3）的人机屏，观察读取的光标信号之间差值（套准偏差）的变化，通过同步补偿来修正与印刷机之间的实际同步精确度，偏差一直向正的方向增加时将同步比减小，反之一直往负的方向增加时将同步比增加，直到偏差的变化稳定后同步参数就调整准确了。

按照本发明纹理防伪定位冷烫系统的要求，将冷烫膜（4）穿引到印刷机上，运行机器，通过操作面板上的开关调整移位辊（8），让冷烫膜（4）上的纹理防伪定位冷烫标识（14）转移到印刷品（6）上需要的位置。按 “位置保存” 键后再按“自动校准”键，此时电脑控制单元（3）就会按照保存好的位置参数——即两光标信号之间的基准差值，进行自动跟踪冷烫膜（4）的位置并进行自动调整。

在正常的生产过程当中，如果需要将转移以后的纹理防伪定位冷烫标识（14）的位置做调整，可通过操作面板上的开关前移或后移来做微调。

实施例四。

参见图1、图4、图7。将实施例一中制成的含有查询二维码（25）的、拍照存档了的、纹理防伪定位冷烫标识（14）之冷烫膜（4），上载到本发明纹理防伪定位冷烫系统的放卷单元（1）。将冷烫膜（4）从放卷单元（1）送出，绕经多根过辊（5）与印涂在印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）粘合→UV光固→揭起，即可将纹理防伪定位冷烫标识（14）转移到在线印刷品（6）上，从而制成纹理防伪定位冷烫印刷物（24）。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.纹理防伪定位冷烫系统，包括放卷单元（1）、收卷单元（2）以及电脑控制单元（3）；冷烫膜（4）从放卷单元（1）送出，与印刷在印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）粘合；冷烫膜（4）上的转移层，被剥离转移到印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）上；揭起的冷烫膜（4）被送至收卷单元（2）收卷；其特征在于它包括：

①由电机驱动的移位辊（8）及其压辊（9），移位辊（8）还兼作冷烫膜（4）放卷牵引辊；

②读取冷烫膜光标（10）的电眼A（11）以及读取印刷品光标（12）的电眼B（13）；

③电眼A（11）和电眼B（13）分别与电脑控制单元（3）连通；

④冷烫膜（4）绕经移位辊（8）并被压辊（9）压紧；

⑤冷烫膜（4）与印刷品（6）一起被向前牵引；电眼A（11）和电眼B（13）将各自读取到的光标信号分别传送给电脑控制单元（3）；电脑控制单元（3）根据两光标信号之间的差值大小，来调控电机、驱动移位辊（8）向前移位或向后移位，从而拉长冷烫膜（4）或放松冷烫膜（4），以进行微调矫正；

⑥在冷烫膜（4）的转移层上，设有一些纹理防伪定位冷烫标识（14），该纹理防伪定位冷烫标识（14）分别被局部冷烫胶层（22）粘合而转移到印刷品（6）上指定的固定位置。

2.按照权利要求1所述的纹理防伪定位冷烫系统，其特征在于：在印刷机上安装有检测印刷机运行速度的同步编码器（15），同步编码器（15）与电脑控制单元（3）连通；或者，印刷机输出的同步信号被接入电脑控制单元（3）。

3.按照权利要求1或2所述的纹理防伪定位冷烫系统，其特征在于：所述电眼B（13）读取到的光标信号，是印刷版辊所触发的反映印刷品（6）瞬时位置的信息。

4.按照权利要求1或2所述的纹理防伪定位冷烫系统，其特征在于：设有纹理防伪定位冷烫标识（14）的冷烫膜（4），被反复多次错位冷烫使用。

5.纹理防伪定位冷烫专用标识，它设置在冷烫膜（4）的转移层上，其特征在于：

①依次包括基膜层（18）、离型层（19）、局部纤维层（20）、保护层（21）；

②与纹理防伪定位冷烫标识（14）对应的固定位置印刷有冷烫膜光标（10）；

③多个纹理防伪定位冷烫标识（14）的版幅为L₁，一个或多个印刷品（6）的版幅为L₂，两版幅之差L₂- L₁≤0.2mm。

6.按照权利要求5所述的纹理防伪定位冷烫专用标识，其特征在于：所述保护层（21）为薄膜层（26）；或者，所述局部纤维层（20）被两薄膜层（26）夹在其间，局部纤维层（20）之外的非标识区（27）的薄膜层（26）被模切排废了。

7.按照权利要求5或6所述的纹理防伪定位冷烫专用标识，其特征在于：所述基膜层（18），选用可抗冷烫胶层（22）粘合的防粘材料。

8.按照权利要求5或6所述的纹理防伪定位冷烫专用标识，其特征在于：所述纹理防伪定位冷烫标识（14）兼作冷烫膜光标（10）。

9.纹理防伪定位冷烫印刷物，其特征在于：在印刷品（6）上印刷有局部冷烫胶层（22），在局部冷烫胶层（22）上粘合有纹理防伪定位冷烫标识（14）层。

10.按照权利要求9所述的纹理防伪定位冷烫印刷物，其特征在于：在印刷品（6）上的局部冷烫胶层（22）上，粘合有如权利要求5或6或7所述的纹理防伪定位冷烫标识（14）层。