CN102394029A - 烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法，它将纤维随机抛撒到印刷有局部粘合剂的薄膜上制成一种烫印膜，纤维的随机分布特征信息被扫描采集下来，存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪；印刷物生产厂家利用现有烫印工艺与设备、使用烫印膜就可烫印生产出背景技术中的局部纹理防伪印刷物；本发明节省了专用设备的巨额投资、简化了生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本；本发明还突破了现有技术关于“纹理”的局限，提供另外一种新的利用纤维的防伪技术手段。

Description

烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法

技术领域

本发明涉及防伪印刷技术领域，具体涉及中国发明专利“局部纹理防伪印刷物（CN 200810091444.5）”的一种从属发明及其专用烫印膜与制造方法；特别是突破了中国发明专利“结构纹理防伪方法（CN99801139.8）”局限的、另外一种利用纤维的防伪技术。

背景技术

由本发明人之一（陈明发）发明的“结构纹理防伪方法（CN99801139.8）”获得了中国专利、美国专利（证书号US6623041）、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理（如纸内添加的纤维所形成的纹理）清晰的材料（载体）制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题：①具有结构纹理（纤维）并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦；更为严重的是造假者可采取电吹风吹（加热熔化）不干胶的手法，使不干胶失去粘力后，完整地揭起标签而粘贴于假冒产品上，以假充真，致使防伪标识成了假冒产品的护身符。另，“结构纹理防伪方法（CN99801139.8）为了克服其背景技术“防假冒密码商标（CN92109558.9）的技术缺陷，在其专利《说明书》第3页倒数第3行，着重强调了“本发明所述的结构纹理是载体所固有的材料内部结构特征”。

本发明人之二（陈飞）于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印刷物（CN 200810091444.5）”，在其说明书实施例七中（详见本发明说明书附图11），公开了一种直接在印刷物表面上随机粘贴纤维来制作“纹理防伪标识层”的技术；其“纹理防伪标识层”依次为保护层（9）、纤维层（4）、粘合剂层（8）。纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪识别特征信息（即识别真伪的依据），和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。本申请人在实施上述专利实施例七时，发现其投资大、效率低、工艺复杂、筛撒纤维时飞起的纤维粉尘还会污染车间环境。例如：印刷物（如药盒或烟盒）生产厂家耗资四百多万元人民币所购置的丝网印刷机、撒粉机、数码印刷机、图像扫描拍摄机、紫外线烘干机、覆膜或上光机等专用设备所形成的生产流水线，却只能形成日产10万盒（纹理防伪药盒）的生产能力，生产效率极低。

《百度百科》中“热转印花膜”的技术说明如下：热转印花膜是指带有胶粘剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由载体层（第1层）、印刷层（第2层）和胶粘层（第3层）构成；四层热转印膜由载体层（第1层）、离型层（第2层）、印刷层（第3层）和胶粘层（第4层）构成；五层热转印膜由载体层（第1层）、离型层（第2层）、印刷层（第3层）、胶粘层（第4层）和热熔胶粉层（第5层）构成。通常第2～5层称为转移层或转印层或烫印层。“热转印花膜”通常也称作“烫印膜”。以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。载体层：即离型剂、油墨及胶粘剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与载体层的粘结力变小，能很快从载体层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从载体层上分离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲载体薄膜和印刷层的附着力。印刷层：该层是转印制品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。胶粘层﹝即本发明所述的胶粘层(5)﹞：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶粘剂必须与承印材料相匹配。不同的胶粘剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择，它可以是热熔胶或冷烫胶。

发明内容

本发明的目的：提供一种烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法；以便印刷物生产厂家利用现有烫印工艺与设备、就可烫印生产出背景技术中的“局部纹理防伪印刷物”，从而节省专用设备的巨额投资、简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本、避免生产车间污染；并突破背景技术关于“纹理”的局限、提供另外一种新的利用纤维的防伪技术手段。

本发明烫印纹理防伪印刷物的技术方案如下。

一种烫印纹理防伪印刷物，它具有纤维（1），纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：

①印刷物本体（3）；

②标识序号（2），其设置在印刷物本体（3）上、或设置在烫印纹理防伪标识层（11）上；

③烫印纹理防伪标识层（11），其依次包括离型层（9′）、粘合剂层（8）、随机分布有纤维（1）的纤维层（4）和胶粘层（5）；所述离型层（9′）兼作保护层（9）；这里所述的“依次”应广义的来理解，它当然包括在上述各层之间插入新的物层，例如插入白色油墨衬底层等；

④烫印纹理防伪标识层（11）通过胶粘层（5）被烫印粘结（转移）至印刷物本体（3）上。

工艺实验发现：99%的纤维（1）都能够随烫印纹理防伪标识层（11）一起被转移到印刷物本体（3）上去，还有1%左右的纤维（1）因与印刷物本体（3）粘接不牢、仍滞留在载体层（6）上。这就造成了1%的废品和大量剔除废品的人工费用，无法实现全自动化生产。为了解决这一技术难题，本申请人研究发现在纤维（1）表面裹覆熔点为80-140℃的热熔胶层(10)的方法，可使纤维（1）自身具有很好的粘接性，可克服上述弊端，使纤维（1）100%都能够随烫印纹理防伪标识层（11）一起转移到印刷物本体（3）上去。尤其是在形成热熔胶层（10）的胶水中加入1.5-3.2%的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉后，还会产生意外的、非常好的分散效果，使纤维不缠绕、不结团。并且，纤维（1）能够牢固地粘结到印刷物本体（3）上。

为了增强纤维（1）的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维（1），所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层（图中未示出）。这样一来，纤维（1）表面的发泡微球层，在被烫印后就会因受热发泡而凸起，从而使纤维（1）具有明显的凸起手感。

为了防止造假者印刷仿制纤维（1），所述纤维（1）最好为多色段金属光泽纤维（图中未示出）。印刷领域的一般技术人员都知道，具有金属光泽的图文只能采用烫金工艺来实，而现行烫金膜是单色的，要么是金色的、要么是银色的，要么是其它单一颜色的，而没有多种颜色的花色烫金膜。如果造假者要烫印仿制纤维，必然要多次烫印，才能套印出一条多色段纤维，又由于烫印机的烫印精度只能达到0.1mm以上，因此，套印出来的纤维必然是错位的、断续的，不像真实纤维那样边沿整齐、连贯顺滑。因此，采用多色段金属光泽纤维后，可大大提高纤维的仿制难度。

所述纤维（1）为能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维，例如含铁纤维、含镍纤维等。这样，所述粘合剂层（8）之外区域未被粘附的残余的纤维（1′），就可被磁铁吸引而彻底清除干净，从而避免烫印使用时污染承印物和用户车间。

为了便于消费者刮掉纤维（1），从而检验纤维是否是印刷油墨仿制的假纤维，所述烫印纹理防伪标识层（11）所在位置的印刷物本体（3）上，最好印刷有UV隔离油层。

为了进一步提高仿制难度、增强防伪效果和美观效果，所述烫印纹理防伪标识层（11）内（任意两层之间）最好设置有激光全息（防伪）层（13）。

为了避免烫印纹理防伪标识层（11）边沿出现纤维毛刺（7）等锯齿现象、避免烫印后的标识边沿不整齐、避免降低烫印速度，各层的面积大小最好按照如下关系设置：胶粘层（5）的面积≥烫印纹理防伪标识层（11）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积。

 综上所述，本发明所述烫印纹理防伪印刷物在具体生产实施时，根据具体工艺需要、可以采用下列七项中任意多项技术特征的组合，但至少可采用下列技术特征之一：

①所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10）；或所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层；

②所述标识序号（2）为洗铝标识序号（2′）；

③所述纤维（1）为多色段金属光泽纤维；

④所述纤维（1）的长度或粒径≥0.4～0.6mm；因为若小于0.4mm，就很难识别；若大于3.2mm则不便生产使用；

⑤所述烫印纹理防伪标识层（11）内设置有激光全息层（13）；

⑥所述烫印纹理防伪标识层（11）所在位置的印刷物（3）上，印刷有UV隔离油层；

⑦所述胶粘层（5）的面积≥烫印纹理防伪标识层（11）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积。

本发明烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜的技术方案如下。

一种烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜，包括防伪信息层，其防伪信息存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：

①载体层（6）；

②烫印纹理防伪标识层（11）：其依次包括离型层（9′）、粘合剂层（8）、随机分布有纤维（1）的纤维层（4）和胶粘层（5），其中所述离型层（9′）一侧与所述载体层（6）相接触，而所述胶粘层（5）将与印刷物本体（3）相接触；

③在所述载体层（6）上每间隔一定距离，设置有（面积为标识大小所需面积的）一块烫印纹理防伪标识层（11）；

④所述每一块烫印纹理防伪标识层（11）中，还印设有标识序号（2）层；

⑤所述防伪信息层是所述纤维层（4）或防伪数码层，所述防伪信息是纤维（1）的随机分布特征信息或防伪数码。

上述烫印膜（16）上的烫印纹理防伪标识层（11）区域（即标识区域），由于粘贴了一层较粗的纤维（1），导致了烫印膜（16）一些区域很厚、另外一些区域很薄，造成了收卷后卷面不平、端面不齐，且无法卷成大卷、甚至无法使用的难题。为了解决这一难题，可在载体层（6）上（正面或背面）烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域（即非标识区域），印设（最好为不可被烫印转移的）垫高层（12），例如加厚发泡油墨层、无胶粘层（5）的加厚油墨层等能够增加厚度的墨层或凸点或附着层；垫高层（12）的厚度最好大于或等于烫印纹理防伪标识层（11）的厚度。这样一来，烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域被垫高层（12）垫高之后，所收卷的烫印膜就可保持卷面平整、端面整齐，就可收成大卷，从而便于使用。

工艺实验发现：在烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域（即非标识区域），99.99%的纤维（1）都能够被负压吸粉机清除掉，而极少数的残余纤维（1′），由于其带有难以100%消除的静电电荷、而吸附在带有相反静电电荷的载体层（6）上，无法去除。为了避免其残余纤维（1′）掉落而污染后道工序的用户使用环境，还可在烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设上（最好为不可被烫印转移的）防止残余纤维（1′）脱落的防护层（12），例如透明油墨等涂层，从而将残余纤维（1′）彻底固定。上述较厚的垫高层（12）兼具防护层（12）的作用，可防止残余纤维（1′）脱落；较薄的防护层（12）则仅具有防止残余纤维（1′）脱落的作用、而不具有垫高层（12）的垫高作用。换言之，二者在较厚时可以合二为一。

为了进一步提高仿制难度、增强防伪效果，所述烫印纹理防伪标识层（11）内（任意两层之间）最好设置有激光全息（防伪）层（13）；并可采用UV油墨喷印标识序号（2），然后再采用洗铝工艺将其制成金属质感的洗铝标识序号（2′），以进一步提高伪造难度。

为了便于消费者用抠刮出纤维（1）检验纤维是否真实存在，所述胶粘层（5）最好选用现行市售的刮刮油烫印背胶。

为了避免烫印纹理防伪标识层（11）边沿出现纤维毛刺（7）等锯齿现象、避免烫印后的标识边沿不整齐、避免降低烫印速度，各层的面积大小最好按照如下关系设置：胶粘层（5）的面积≥烫印纹理防伪标识层（11）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积。

为了解决粘结不牢的问题，可在纤维（1）表面裹覆熔点为80-140℃的热熔胶层(10)；所述热熔胶层(10)中最好加入1.5-3.2%的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉。为了增强纤维（1）的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维（1），所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层。

为了防止造假者印刷仿制纤维（1），所述纤维（1）最好为多色段金属光泽纤维。

为了彻底清除掉残余纤维（1′），避免烫印使用时污染承印物和用户车间，可选用能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维。

为了避免烫印纹理防伪标识层（11）边沿的残余纤维（1′）影响烫印转移的顺利进行，可在距离烫印纹理防伪标识层（11）一定距离之外的区域，印刷上透明油墨防护层（12）。这样一来，在烫印纹理防伪标识层（11）与防护层（12）之间就形成了一个很窄的空白缝隙（15）。再采用模切刀版，对准空白缝隙（15）模切出一个模切切口（14），就可将残留在其间的残余纤维（1′）切断。总而言之，空白缝隙（15）里的残余纤维（1′）被断开后，残余纤维（1′）就不会影响烫印工艺的切断性，从而使烫印工艺得以顺利、高速进行。

综上所述，本发明所述烫印膜在具体生产实施时，根据具体工艺需要、可以采用下列十项中任意多项技术特征的组合，但至少可采用下列技术特征之一：

①所述载体层（6）上烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设有垫高层或防护层（12）；

②所述烫印纹理防伪标识层（11）内设置有激光全息层（13）；

③所述胶粘层（5）的面积≥烫印纹理防伪标识层（11）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积；

④所述胶粘层（5）使用刮刮油烫印背胶；

⑤所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10）；或所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层；

⑥所述纤维（1）为多色段金属光泽纤维；或为能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维；

⑦所述纤维（1）的长度或粒径≥0.4～0.6mm；

⑧所述标识序号（2）为洗铝标识序号（2′）；

⑨所述烫印纹理防伪标识层（11）与防护层（12）之间留有空白缝隙（15），空白缝隙（15）里的残余纤维（1′）被断开；

⑩所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。

本发明烫印纹理防伪印刷物的制造方法如下。

一种烫印纹理防伪印刷物的制造方法，包括以下步骤：

①给印刷物本体（3）编印标识序号（2），其印刷在印刷物本体（3）上、或印刷在烫印纹理防伪标识层（11）上；

②制作烫印膜（16），1）在载体层（6）的一面涂布离型层（9′），2）在离型层（9′）上印刷粘合剂层（8），3）在粘合剂层（8）上随机粘结一些纤维（1），以形成纤维层（4），4）在纤维层（4）上印刷胶粘层（5），从而在载体层（6）上制作出烫印纹理防伪标识层（11），最终形成烫印膜（16）；最好在所述载体层（6）上每间隔一定距离，制作一块烫印纹理防伪标识层（11）；

③将烫印膜（16）的胶粘层（5）面向印刷物本体（3），用烫印机烫印载体层（6），直到将所述烫印膜（16）上的烫印纹理防伪标识层（11）粘结转移至印刷物本体（3）上；

④所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。

所述纤维（1）最好为含磁性材料的纤维，所述烫印纹理防伪标识层（11）之外区域的残余纤维（1′），是被磁铁吸引而清除干净的；或者，在载体层（6）上烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设防护层（12），例如透明油墨、胶水等涂层，从而将残余纤维（1′）彻底固定、避免掉落，从而将残余纤维（1′）彻底固定。

本发明所述纤维（1），泛指一种肉眼可清晰识别的、各种形状的微小物体。如毛发、化纤、金属丝、棉线、现行各种防伪纤维及各种形状的薄片、长条、颗粒、碎屑、气泡等，它们的体积尺寸较大。例如长度或粒径≥0.6～0.4mm时，若掺入油墨中，则如同掺了杂质一样，将导致油墨无法印刷使用。

本发明所述的标识序号（2）可以是自然顺序号码，也可以是任何文字、字母或其组合的具有惟一性的信息，包括条码、二维码等、防伪数码等。所述标识序号（2）可根据客户要求印设在烫印纹理防伪标识层（11）中的任何一层上，也可以直接印设在印刷物本体（3）上。

本发明所述印刷物本体（3）可以是产品包装盒或袋或瓶或瓶盖或罐或软管，还可以是设置在商品上的标签、挂在商品上的吊牌，还可以是任何需要防伪的物品，例如发票、药品说明书、药品包装用铝箔、封口膜、书籍、服装、鞋帽、箱包等等。

本发明所述的粘合剂层（8）可以选用任何能够粘住纤维的涂料或油墨或胶水等等，其形状可以设计成各种几何图形、线条、或艺术图案。

本发明烫印膜泛指各种可通过热烫或冷烫或热转印等工艺，将烫印纹理防伪标识层（11）从载体层（6）上剥离下来而转贴到印刷物本体（3）上去的烫印材料。

本发明所述的烫印纹理防伪标识层（11）是指烫印膜（16）上的、被烫印后能够从载体层（6）上剥离下来而转贴到印刷物本体（3）上的那几层。

本发明所述的烫印纹理防伪标识层（11）区域以及烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，也可称之为标识区域和非标识区域。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果：相比于背景技术中国专利“局部纹理防伪印刷物（CN 200810091444.5与CN200820104837.0）”，印刷物生产厂家可以以比自己制作更低的成本购买本发明烫印膜（16）成品，利用现有烫印工艺与设备将其上的烫印纹理防伪标识层（11）转印到印刷物本体（3）上，从而生产出“局部纹理防伪印刷物（实施例七）”。换言之，本发明用烫印纹理防伪标识层（11）替代了直接制作的原“纹理防伪标识层”，省却了直接在印刷物上印刷粘合剂层、撒纤维、清除多余纤维、喷印序号、拍照采集等多道制造“纹理防伪标识层”的工序，使印刷物生产厂家省去了专用设备的巨额投资，简化了印刷物生产厂家的生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本、避免了纤维粉尘污染。

与背景技术所列举的例子相比，若形成同样日产10万个药盒的生产能力，印刷物生产厂家则只需采购一台10万元左右的烫印机（90%的印刷企业都有现成的烫印机），使用本发明烫印膜即可。相比之下，若选用本发明烫印膜及制造方法，每家印刷物生产厂则可节约40多倍的设备投资，而且生产成本更低，还可避免纤维粉尘对生产车间的污染。

烫印膜生产所需的印刷粘合剂、撒纤维、清除多余纤维、喷印序号、拍照采集等多道复杂且污染大的制造“纹理防伪标识层（即转移层）”的工序，可另设专业工厂完成。这样一来，本发明不但使众多印刷物生产厂家大大节约了专用设备的巨额投资，简化了防伪印刷物生产厂家的生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本，而且还净化了车间环境，避免了纤维粉尘污染。

相比于背景技术“结构纹理防伪方法（CN99801139.8），本发明提供了另外一种防伪技术手段，创新性地提出了在本来没有纹理（纤维）的载体（如纸张）上、后天制作纹理（纤维所形成的纹理）的技术手段，突破了“结构纹理防伪方法（CN99801139.8）”《说明书》第3页倒数第3行关于“纹理”的局限——“所述的结构纹理是载体所固有的材料内部结构特征”，获得了另外一种新的（无需订造纹理防伪专用特种纸的）纹理防伪技术。

被烫印转贴到印刷物本体（3）上的烫印纹理防伪标识层（11），是被粘胶层（5）粘结在印刷物本体（3）上的，烫印纹理防伪标识层（11）无法用电吹风加热揭起而用于造假。另外，纤维还具有明显凸起的手感，可防止用油墨印刷仿制纤维。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明烫印纹理防伪印刷物的一种截面（图2中A-B处）结构示意图。

图2为本发明烫印纹理防伪印刷物的一种俯视结构示意图。

图3为本发明烫印膜（局部有纤维）的一种俯视结构示意图。

图4为图3中C-D处的截面结构示意图。

图5为本发明烫印膜（满版有纤维）的一种俯视结构示意图。

图6为图5中E-F处的截面结构示意图。

图7为边沿出现毛刺的烫印纹理防伪标识层示意图。

图8为边沿出现毛刺的烫印纹理防伪标识层另一种示意图。

图9为一种纤维的纵截面结构示意图。

图10为本发明烫印纹理防伪印刷物的另一种俯视结构示意图。

图11为“局部纹理防伪印刷物（CN 200810091444.5）”的说明书附图14。

图12为本发明烫印膜（局部有纤维）的另一种俯视结构示意图。

图13为图12中G-F处的截面结构示意图。

图14为本发明烫印膜包含激光全息层（13）的另一种俯视结构示意图。

图15为本发明烫印膜被模切后的一种俯视结构示意图。

图16为图15中H-J处的截面结构示意图。

图17为烫印纹理防伪瓶的一种结构示意图。

附图标号说明：1-纤维、1′-残余纤维、2-标识序号、2′-洗铝标识序号、3-印刷物本体、4-纤维层、5-胶粘层、6-载体层、7-毛刺、8-粘合剂层、9-保护层、9′-离型层、10-热熔胶层、11-烫印纹理防伪标识层、12-垫高层或防护层、13-激光全息层、14-切口、15-空白缝隙、16-烫印膜。

具体实施方式

实施例一。

如图5、图6所示，选用一种25微米厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为载体层（6），在其一面涂布一层2微米厚的离型剂作为离型层（9′）。

在离型层（9′）上满版涂布一层粘合剂层（8）。

如图9所示，选用一种20微米厚的PET金色耐高温薄膜，在其正背两面各涂布一层5微米厚（例如熔点为80-140℃）的透明热熔胶层（10）。为了使纤维不缠绕、不结团，最好往热熔胶层(10)的胶水中加入1.5-3.2%的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉。干燥后，使用打粉机将其粉碎成一粒粒0.8mm×0.8mm的方片，制成一种表面裹覆有热熔胶层（10）的纤维（1）。为了增强纤维（1）的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维（1），所述纤维（1）表面还可涂覆一层发泡微球层（也称发泡粉、发泡剂、发泡墨，市面有售，这里不再赘述）。这样一来，纤维（1）表面的发泡微球层，在被烫印后就会因受热发泡而凸起，从而可增强纤维（1）的手感。为了防止造假者印刷仿制纤维（1），所述纤维（1）最好为多色段金属光泽纤维。印刷领域的一般技术人员都知道，具有金属光泽的图文只能采用烫金工艺来实，而现行烫金膜是单色的，要么是金色的、要么是银色的，要么是其它单一颜色的，而没有多种颜色的花色烫金膜。因此，采用多色段金属光泽纤维后，可大大提高仿制难度。

使用撒粉机将上一步制成的方片形状的纤维（1），筛撒到满版粘合剂层（8）上，使之形成满版纤维层（4），然后烘干。

在80-140℃下烘烤加热满版纤维层（4），使纤维（1）表面裹覆的热熔胶层（10）熔化，从而将满版纤维（1）牢固粘结于粘合剂层（8）上。

在纤维层（4）上，满版喷涂或印刷一层热熔胶作为胶粘层（5）并干燥，即制成一种满版随机分布有方片形状纤维（1）的烫印膜（16）。

如图10所示，采用上述烫印膜（16），使用烫印机将离型层（9′）、粘合剂层（8）、纤维（1）、以及胶粘层（5）等多层所构成的烫印纹理防伪标识层（11），采用26mm×16mm的烫印版，即可在药盒上烫印转移下来一个26mm×16mm的烫印纹理防伪标识层（11），揭掉载体层（6）并喷印上标识序号（9），即成本发明的一种烫印纹理防伪印刷物。

为了便于消费者刮掉纤维（1），从而检验纤维是否是印刷油墨仿制的假纤维，所述烫印纹理防伪标识层所在位置的印刷物本体（3）上，最好印刷有UV隔离油层（图中未示出），以降低烫印纹理防伪标识层（11）的附着牢度，从而便于抠刮检验。

在这里，由于纤维（1）是一粒粒0.8mm×0.8mm的小方片，基本不影响烫印纹理防伪标识层（11）的易扯断性，因此，可保证烫印工艺顺利进行。相反，若是纤维（1）是一条条1.5-3.2mm长的纤维丝，则必然影响烫印纹理防伪标识层（11）的易扯断性，使烫印工艺无法进行。

最后，再用图像扫描拍摄机将每一药盒上的烫印纹理防伪标识层（11）内纤维（1）的详细随机特征信息（如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息），采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，即可供消费者查验真伪。

本实施例一的缺点是：烫印到药盒上的一块块26mm×16mm的烫印纹理防伪标识层（11），其边沿必然有一些如图8那样的毛刺（7）。

实施例二。

如图3、图4、图12、图13、图14所示，选择一种25微米厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为载体层（6），在其一面涂布一层2微米厚的离型剂作为离型层（9′）。离型层（9′）既可以是满版涂布的，也可以是与烫印纹理防伪标识层（11）形状、大小重合的印刷层。

在离型层（9′）上每间隔一定距离喷印一组标识序号（2）。

在离型层（9′）上与标识序号（2）对应的位置，再印刷一块块粘合剂层（8）。

如图9所示，选用一种20微米厚的PET金色耐高温薄膜或铁箔，在其正背两面各涂布一层5微米厚（例如熔点为80-140℃）的透明热熔胶层（10）。干燥后，使用切丝机将其分切成一条条0.2mm×2mm的长条，制成一种表面裹覆有热熔胶层（10）的纤维（1）。

为了增强纤维（1）的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维（1），所述纤维（1）表面还可涂覆一层发泡微球层（也称发泡粉、发泡剂、发泡墨，市面有售，这里不再赘述）。这样一来，纤维（1）表面的发泡微球层，在被烫印后就会因受热发泡而凸起，从而可增强纤维（1）的手感。为了防止造假者印刷仿制纤维（1），所述纤维（1）最好为多色段金属光泽纤维。

使用撒粉机将上一步制成的纤维（1），筛撒到一块块粘合剂层（8）上，先烘干以便固定住被粘的纤维（1），然后再用负压强风吸附掉（或用磁铁吸附掉）无胶区域未被粘附的纤维（1）。

在80-140℃下烘烤加热纤维层（4），使纤维（1）表面裹覆的热熔胶层（10）熔化，从而将纤维（1）牢固粘结于一块块粘合剂层（8）上。

在纤维层（4）上，印刷一块块热熔胶作为胶粘层（5），从而将纤维（1）彻底固定，以免脱落。在这里，胶粘层（5）与粘合剂层（8）所使用的粘合剂，可以相同也可以不同。然后，再在烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印刷上透明油墨防护层（12），将少量的残余纤维（1′）彻底固定，避免掉落。

胶粘层（5）既可以是满版涂布的，也可以是与一块块烫印纹理防伪标识层（11）形状、大小、重合的印刷层。

为了避免一块块烫印纹理防伪标识层（11）边沿出现纤维毛刺（7），各层的面积大小最好按照如下关系设置：胶粘层（5）的面积≥烫印纹理防伪标识层（11）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积。

最后，再用扫描机将一块块纤维层（4）内纤维（1）的详细随机特征信息（如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息），采集下来结合每一块上的标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，即成本发明烫印膜（16）。本发明所述纤维（1）的详细随机特征信息，最好以照片（图片）形式直观地记录在数据库中，当然也可以以文本或表格或代码形式记录在数据库中。

为了便于烫印机自动化使用，可将其分切成由一枚枚标识排列而成的盘带卷。

为了使盘带卷的卷面平整、端面整齐、卷径较大、方便使用，也为了防止残余纤维（1′）脱落，可在载体层（6）正面或背面烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设上不可被烫印转移的垫高层兼防护层（12），例如加厚发泡油墨层、无胶粘层（5）的加厚油墨层等；并使垫高层（12）的厚度大于或等于烫印纹理防伪标识层（11）的厚度。

 所述垫高层（12）泛指一种能够增加烫印膜局部区域厚度的墨层、涂层、贴纸层、贴膜层、模压凸点等增厚层。

如图13所示，为了进一步提高仿制难度、增强防伪效果和美观效果，所述烫印纹理防伪标识层（11）内（任意两层之间）最好还设置有激光全息（防伪）层（13）；并可采用UV油墨喷印标识序号（2），然后再采用洗铝工艺将其制成洗铝标识序号（2′），以进一步提高伪造难度。

为了便于消费者抠刮检验纤维（1）的真伪，所述胶粘层（5）最好选用现行市售（网上有售）的、商品名称为“刮刮油烫印背胶”的热熔胶。

实施例三。

参考上一实施例并结合图15、图16，假设一块块烫印纹理防伪标识层（11）的直径为26mm，在距离一块块烫印纹理防伪标识层（11）0.4mm之外的区域，印刷上透明油墨防护层（12），将少量的残余纤维（1′）彻底固定，避免掉落。这样一来，在一块块烫印纹理防伪标识层（11）与防护层（12）之间就形成了一个0.4mm的空白缝隙（15）狭窄区域。

为了避免烫印纹理防伪标识层（11）边沿的残余纤维（1′）影响烫印转移的顺利进行，可采用直径为26.2mm模切刀版，对准空白缝隙（15）模切出一个断续的切口（14），从而将残留在一块块烫印纹理防伪标识层（11）边沿的残余纤维（1′）切断。这样一来，残余纤维（1′）就不会影响烫印工艺的切断性，从而使烫印工艺得以顺利、高速进行。

实施例四。

如图1、图2所示，制做一种烫印纹理防伪印刷物——药盒（图中未示全）。

采用上几例制作完成的烫印膜（16），使用烫印机将纤维（1）、粘合剂层（8）、标识序号（2）、离型层（9′）以及胶粘层（5）等多层所构成的一块块烫印纹理防伪标识层（11），分别烫印转移（粘结）到一个个药盒上，并揭掉载体层（6），即成本发明烫印纹理防伪印刷物——药盒。垫高层（12）因滞留在载体层（6）上，将被当作废料与载体层（6）一起被扔掉。

实施例五。

如图1、图2、图17所示，制做一种烫印纹理防伪印刷物——洗发水瓶。

采用本发明烫印膜（16），使用烫印机（或热转印机）将纤维（1）、粘合剂层（8）、防窜货管理用二维码及其数字标识序号（2）、离型层（9′）以及胶粘层（5）等多层所构成的一块块烫印纹理防伪标识层（11），分别烫印转移（粘结）到一个个洗发水瓶上，并揭掉载体层（6），即成一种烫印纹理防伪洗发水瓶。

本发明所述的胶粘层（5）、粘合剂层（8）、保护层（9）、离型层（9′）以及刮刮油烫印背胶的具体成分与配方，均是热转印花膜技术领域的现有技术，因此本例无需赘述。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。尤其是刻意省去离型层（9′）的变劣实施方案，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种烫印纹理防伪印刷物，它具有纤维（1），纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：

①印刷物本体（3）；

②标识序号（2），其设置在印刷物本体（3）上、或设置在烫印纹理防伪标识层（11）上；

③烫印纹理防伪标识层（11），其依次包括离型层（9′）、粘合剂层（8）、随机分布有纤维（1）的纤维层（4）和胶粘层（5）；

④烫印纹理防伪标识层（11）通过胶粘层（5）被烫印粘结至印刷物本体（3）上。

2.按照权利要求1所述的烫印纹理防伪印刷物，其至少包括下列特征之一：

①所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10）；或所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层；

②所述标识序号（2）为洗铝标识序号（2′）；

③所述纤维（1）为多色段金属光泽纤维；

④所述纤维（1）的长度或粒径≥0.4～0.6mm；

⑤所述烫印纹理防伪标识层（11）内设置有激光全息层（13）；

⑥所述烫印纹理防伪标识层（11）所在位置的印刷物本体（3）上，印刷有UV隔离油层；

⑦所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。

3.一种烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜，包括防伪信息层，其防伪信息存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：

①载体层（6）；

②烫印纹理防伪标识层（11），其依次包括离型层（9′）、粘合剂层（8）、随机分布有纤维（1）的纤维层（4）和胶粘层（5），其中所述离型层（9′）一侧与所述载体层（6）相接触，而所述胶粘层（5）将与印刷物本体（3）相接触；

③在所述载体层（6）上每间隔一定距离，设置有一块烫印纹理防伪标识层（11）；

④所述每一块烫印纹理防伪标识层（11）中，还印设有标识序号（2）层；

⑤所述防伪信息层是纤维层（4）或防伪数码层，所述防伪信息是纤维（1）的随机分布特征信息或防伪数码。

4.按照权利要求3所述的烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜，其至少包括下列特征之一：

①所述载体层（6）上烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设有垫高层或防护层（12）；

②所述烫印纹理防伪标识层（11）内设置有激光全息层（13）；

③所述胶粘层（5）的面积≥烫印纹理防伪标识层（11）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积；

④所述胶粘层（5）使用刮刮油烫印背胶；

⑤所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10）；或所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层；

⑥所述纤维（1）为多色段金属光泽纤维；或为能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维；

⑦所述纤维（1）的长度或粒径≥0.4～0.6mm；

⑧所述标识序号（2）为洗铝标识序号（2′）；

⑨所述烫印纹理防伪标识层（11）与防护层（12）之间留有空白缝隙（15），空白缝隙（15）里的残余纤维（1′）被断开；

⑩所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。

5.一种烫印纹理防伪印刷物的制造方法，包括以下步骤：

①给印刷物本体（3）编印标识序号（2），其印刷在印刷物本体（3）上、或印刷在烫印纹理防伪标识层（11）上；

②制作烫印膜（16）：1）在载体层（6）的一面涂布离型层（9′），2）在离型层（9′）上印刷粘合剂层（8），3）在粘合剂层（8）上随机粘结一些纤维（1），以形成纤维层（4），4）在纤维层（4）上印刷胶粘层（5），从而在载体层（6）上制作出烫印纹理防伪标识层（11），最终形成烫印膜（16）；

③将烫印膜（16）的胶粘层（5）面向印刷物本体（3），用烫印机烫印载体层（6），直到将所述烫印膜（16）上的烫印纹理防伪标识层（11）粘结转移至印刷物本体（3）上；

④所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。

6.按照权利要求5所述的烫印纹理防伪印刷物的制造方法，其特征在于：在所述载体层（6）上每间隔一定距离，制作一块烫印纹理防伪标识层（11）。

7.按照权利要求6所述的烫印纹理防伪印刷物的制造方法，其特征在于：所述烫印纹理防伪标识层（11）之外区域的残余纤维（1′），被清除干净；或者，在载体层（6）上烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设防护层（12），从而将残余纤维（1′）彻底固定。

Images