CN102667891B - 烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种烫印纹理防伪印刷物及专用烫印膜与制造方法，将纤维随机抛撒到印刷有粘合剂的薄膜上制成一种烫印膜（16），纤维的随机分布特征信息被扫描采集下来，存储在接入电话网和/或互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。印刷物生产厂家利用现有烫印工艺与设备，使用烫印膜就可烫印生产出局部纹理防伪印刷物，节省了专用设备的投资、简化了生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法
技术领域
本发明涉及防伪印刷技术领域，具体涉及中国发明专利“局部纹理防伪印刷物(CN200810091444.5)”的一种从属发明及其专用烫印膜与制造方法；特别是突破了中国发明专利“结构纹理防伪方法(CN99801139.8)”局限的、另外一种利用纤维的防伪技术。
背景技术
由本发明人之一(陈明发)发明的“结构纹理防伪方法(CN99801139.8)”获得了中国专利、美国专利(证书号US6623041)、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理(如纸内添加的纤维所形成的纹理)清晰的材料(载体)制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题：①具有结构纹理(纤维)并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦；更为严重的是造假者可采取电吹风吹(加热熔化)不干胶的手法，使不干胶失去粘力后，完整地揭起标签而粘贴于假冒产品上，以假充真，致使防伪标识成了假冒产品的护身符。另，“结构纹理防伪方法(CN99801139.8)为了克服其背景技术“防假冒密码商标(CN92109558.9)的技术缺陷，在其专利《说明书》第3页倒数第3行，着重强调了“本发明所述的结构纹理是载体所固有的材料内部结构特征”。
本发明人之二(陈飞)于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印刷物(CN 200810091444.5)”，在其说明书实施例七中(详见本发明说明书附图11)，公开了一种直接在印刷物表面上随机粘贴纤维来制作“纹理防伪标识层”的技术；其“纹理防伪标识层”依次为保护层(9)、纤维层(4)、粘合剂层(8)。纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。本申请人在实施上述专利实施例七时，发现其投资大、效率低、工艺复杂、筛撒纤维时飞起的纤维粉尘还会污染车间环境。例如：印刷物(如药盒或烟盒)生产厂家耗资四百多万元人民币所购置的丝网印刷机、撒粉机、数码印刷机、图像扫描拍摄机、紫外线烘干机、覆膜或上光机等专用设备所形成的生产流水线，却只能形成日产10万盒(纹理防伪药盒)的生产能力，生产效率极低。
《百度百科》中“热转印花膜”的技术说明如下：热转印花膜是指带有胶粘剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由载体层(第1层)、印刷层(第2层)和胶粘层(第3层)构成；四层热转印膜由载体层(第1层)、离型层(第2层)、印刷层(第3层)和胶粘层(第4层)构成；五层热转印膜由载体层(第1层)、离型层(第2层)、印刷层(第3层)、胶粘层(第4层)和热熔胶粉层(第5层)构成。通常第2～5层称为转移层或转印层或烫印层。“热转印花膜”通常也称作“烫印膜”。以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。载体层：即离型剂、油墨及胶粘剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与载体层的粘结力变小，能很快从载体层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从载体层上分离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲载体薄膜和印刷层的附着力。印刷层：该层是转印制品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。胶粘层〔即本发明所述的胶粘层(5)〕：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶粘剂必须与承印材料相匹配。不同的胶粘剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择，它可以是热熔胶或冷烫胶。
发明内容
本发明的目的：提供一种烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法；以便印刷物生产厂家利用现有烫印工艺与设备、就可烫印生产出背景技术中的“局部纹理防伪印刷物”，从而节省专用设备的巨额投资、简化生产工艺、提高生产效率、降低生产成本、避免生产车间污染；并突破背景技术关于“纹理”的局限、提供另外一种新的利用纤维的防伪技术手段。
本发明烫印纹理防伪印刷物的技术方案如下。
一种烫印纹理防伪印刷物，它具有纤维(1)，纤维(1)的随机分布特征信息被采集下来，存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：
①印刷物本体(3)；
②标识序号(2)，其设置在印刷物本体(3)上、或设置在烫印纹理防伪标识层(11)上；
③烫印纹理防伪标识层(11)，其依次包括离型层(9#)、粘合剂层(8)、随机分布有纤维(1)的纤维层(4)和胶粘层(5)；所述离型层(9#)兼作保护层(9)；这里所述的“依次”应广义的来理解，它当然包括在上述各层之间插入新的物层，例如插入白色油墨衬底层等；
④烫印纹理防伪标识层(11)通过胶粘层(5)被烫印粘结(转移)至印刷物本体(3)上。
工艺实验发现：99％的纤维(1)都能够随烫印纹理防伪标识层(11)一起被转移到印刷物本体(3)上去，还有1％左右的纤维(1)因与印刷物本体(3)粘接不牢、仍滞留在载体层(6)上。这就造成了1％的废品和大量剔除废品的人工费用，无法实现全自动化生产。为了解决这一技术难题，本申请人研究发现在纤维(1)表面裹覆熔点为80-140℃的热熔胶层(10)的方法，可使纤维(1)自身具有很好的粘接性，可克服上述弊端，使纤维(1)100％都能够随烫印纹理防伪标识层(11)一起转移到印刷物本体(3)上去。尤其是在形成热熔胶层(10)的胶水中加入1.5-3.2％的乙氧基化烷基胺和2-5％的松香粉后，还会产生意外的、非常好的分散效果，使纤维不缠绕、不结团。并且，纤维(1)能够牢固地粘结到印刷物本体(3)上。
为了增强纤维(1)的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维(1)，所述纤维(1)表面裹覆有发泡微球层(图中未示出)。这样一来，纤维(1)表面的发泡微球层，在被烫印后就会因受热发泡而凸起，从而使纤维(1)具有明显的凸起手感。
为了防止造假者印刷仿制纤维(1)，所述纤维(1)最好为多色段金属光泽纤维(图中未示出)。印刷领域的一般技术人员都知道，具有金属光泽的图文只能采用烫金工艺来实，而现行烫金膜是单色的，要么是金色的、要么是银色的，要么是其它单一颜色的，而没有多种颜色的花色烫金膜。如果造假者要烫印仿制纤维，必然要多次烫印，才能套印出一条多色段纤维，又由于烫印机的烫印精度只能达到0.1mm以上，因此，套印出来的纤维必然是错位的、断续的，不像真实纤维那样边沿整齐、连贯顺滑。因此，采用多色段金属光泽纤维后，可大大提高纤维的仿制难度。
所述纤维(1)为能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维，例如含铁纤维、含镍纤维等。这样，所述粘合剂层(8)之外区域未被粘附的残余的纤维(1#)，就可被磁铁吸引而彻底清除干净，从而避免烫印使用时污染承印物和用户车间。
为了便于消费者刮掉纤维(1)，从而检验纤维是否是印刷油墨仿制的假纤维，所述烫印纹理防伪标识层(11)所在位置的印刷物本体(3)上，最好印刷有UV隔离油层。
为了进一步提高仿制难度、增强防伪效果和美观效果，所述烫印纹理防伪标识层(11)内(任意两层之间)最好设置有激光全息(防伪)层(13)。
[0021]为了避免烫印纹理防伪标识层(11)边沿出现纤维毛刺(7)等锯齿现象、避免烫印后的标识边沿不整齐、避免降低烫印速度，各层的面积大小最好按照如下关系设置：胶粘层(5)的面积≥烫印纹理防伪标识层(11)的面积＞纤维层(4)的面积＞粘合剂层(8)的面积。
综上所述，本发明所述烫印纹理防伪印刷物在具体生产实施时，根据具体工艺需要、可以采用下列七项中任意多项技术特征的组合，但至少可采用下列技术特征之一：
①所述纤维(1)表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层(10)；或所述纤维(1)表面裹覆有发泡微球层；
②所述标识序号(2)为洗铝标识序号(2#)；
③所述纤维(1)为多色段金属光泽纤维；
④所述纤维(1)的长度或粒径≥0.4～0.6mm；因为若小于0.4mm，就很难识别；若大于3.2mm则不便生产使用；
⑤所述烫印纹理防伪标识层(11)内设置有激光全息层(13)；
⑥所述烫印纹理防伪标识层(11)所在位置的印刷物(3)上，印刷有UV隔离油层；
⑦所述胶粘层(5)的面积≥烫印纹理防伪标识层(11)的面积＞纤维层(4)的面积＞粘合剂层(8)的面积。
本发明烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜的技术方案如下。
一种烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜，包括防伪信息层，其防伪信息存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：
①载体层(6)；
②烫印纹理防伪标识层(11)：其依次包括离型层(9#)、粘合剂层(8)、随机分布有纤维(1)的纤维层(4)和胶粘层(5)，其中所述离型层(9#)一侧与所述载体层(6)相接触，而所述胶粘层(5)将与印刷物本体(3)相接触；
③在所述载体层(6)上每间隔一定距离，设置有(面积为标识大小所需面积的)一块烫印纹理防伪标识层(11)；
④所述每一块烫印纹理防伪标识层(11)中，还印设有标识序号(2)层；
⑤所述纤维层(4)是所述防伪信息层，所述纤维(1)的随机分布特征信息是所述防伪信息。
上述烫印膜(16)上的烫印纹理防伪标识层(11)区域(即标识区域)，由于粘贴了一层较粗的纤维(1)，导致了烫印膜(16)一些区域很厚、另外一些区域很薄，造成了收卷后卷面不平、端面不齐，且无法卷成大卷、甚至无法使用的难题。为了解决这一难题，可在载体层(6)上(正面或背面)烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域(即非标识区域)，印设(最好为不可被烫印转移的)垫高层(12)，例如加厚发泡油墨层、无胶粘层(5)的加厚油墨层等能够增加厚度的墨层或凸点或附着层；垫高层(12)的厚度最好大于或等于烫印纹理防伪标识层(11)的厚度。这样一来，烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域被垫高层(12)垫高之后，所收卷的烫印膜就可保持卷面平整、端面整齐，就可收成大卷，从而便于使用。
工艺实验发现：在烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域(即非标识区域)，99.99％的纤维(1)都能够被负压吸粉机清除掉，而极少数的残余纤维(1#)，由于其带有难以100％消除的静电电荷、而吸附在带有相反静电电荷的载体层(6)上，无法去除。为了避免其残余纤维(1#)掉落而污染后道工序的用户使用环境，还可在烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域，印设上(最好为不可被烫印转移的)防止残余纤维(1#)脱落的防护层(12)，例如透明油墨等涂层，从而将残余纤维(1#)彻底固定。上述较厚的垫高层(12)兼具防护层(12)的作用，可防止残余纤维(1#)脱落；较薄的防护层(12)则仅具有防止残余纤维(1#)脱落的作用、而不具有垫高层(12)的垫高作用。换言之，二者在较厚时可以合二为一。
为了进一步提高仿制难度、增强防伪效果，所述烫印纹理防伪标识层(11)内(任意两层之间)最好设置有激光全息(防伪)层(13)；并可采用UV油墨喷印标识序号(2)，然后再采用洗铝工艺将其制成金属质感的洗铝标识序号(2#)，以进一步提高伪造难度。
为了便于消费者用抠刮出纤维(1)检验纤维是否真实存在，所述胶粘层(5)最好选用现行市售的刮刮油烫印背胶。
为了避免烫印纹理防伪标识层(11)边沿出现纤维毛刺(7)等锯齿现象、避免烫印后的标识边沿不整齐、避免降低烫印速度，各层的面积大小最好按照如下关系设置：胶粘层(5)的面积≥烫印纹理防伪标识层(11)的面积＞纤维层(4)的面积＞粘合剂层(8)的面积。
为了解决粘结不牢的问题，可在纤维(1)表面裹覆熔点为80-140℃的热熔胶层(10)；所述热熔胶层(10)中最好加入1.5-3.2％的乙氧基化烷基胺和2-5％的松香粉。为了增强纤维(1)的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维(1)，所述纤维(1)表面裹覆有发泡微球层。
为了防止造假者印刷仿制纤维(1)，所述纤维(1)最好为多色段金属光泽纤维。
为了彻底清除掉残余纤维(1#)，避免烫印使用时污染承印物和用户车间，可选用能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维。
为了避免烫印纹理防伪标识层(11)边沿的残余纤维(1#)影响烫印转移的顺利进行，可在距离烫印纹理防伪标识层(11)一定距离之外的区域，印刷上透明油墨防护层(12)。这样一来，在烫印纹理防伪标识层(11)与防护层(12)之间就形成了一个很窄的空白缝隙(15)。再采用模切刀版，对准空白缝隙(15)模切出一个模切切口(14)，就可将残留在其间的残余纤维(1#)切断。总而言之，空白缝隙(15)里的残余纤维(1#)被断开后，残余纤维(1#)就不会影响烫印工艺的切断性，从而使烫印工艺得以顺利、高速进行。
综上所述，本发明所述烫印膜在具体生产实施时，根据具体工艺需要、可以采用下列十项中任意多项技术特征的组合，但至少可采用下列技术特征之一：
①所述载体层(6)上烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域，印设有垫高层或防护层(12)；
②所述烫印纹理防伪标识层(11)内设置有激光全息层(13)；
③所述胶粘层(5)的面积≥烫印纹理防伪标识层(11)的面积＞纤维层(4)的面积＞粘合剂层(8)的面积；
④所述胶粘层(5)使用刮刮油烫印背胶；
⑤所述纤维(1)表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层(10)；或所述纤维(1)表面裹覆有发泡微球层；
⑥所述纤维(1)为多色段金属光泽纤维；或为能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维；
⑦所述纤维(1)的长度或粒径≥0.4～0.6mm；
⑧所述标识序号(2)为洗铝标识序号(2#)；
⑨所述烫印纹理防伪标识层(11)与防护层(12)之间留有空白缝隙(15)，空白缝隙(15)里的残余纤维(1#)被断开；
⑩所述纤维(1)的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号(2)一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。
本发明烫印纹理防伪印刷物的制造方法如下。
一种烫印纹理防伪印刷物的制造方法，包括以下步骤：
①给印刷物本体(3)编印标识序号(2)，其印刷在印刷物本体(3)上、或印刷在烫印纹理防伪标识层(11)上；
②制作烫印膜(16)，1)在载体层(6)的一面涂布离型层(9#)，2)在离型层(9#)上印刷粘合剂层(8)，3)在粘合剂层(8)上随机粘结一些纤维(1)，以形成纤维层(4)，4)在纤维层(4)上印刷胶粘层(5)，从而在载体层(6)上制作出烫印纹理防伪标识层(11)，最终形成烫印膜(16)；最好在所述载体层(6)上每间隔一定距离，制作一块烫印纹理防伪标识层(11)；
③将烫印膜(16)的胶粘层(5)面向印刷物本体(3)，用烫印机烫印载体层(6)，直到将所述烫印膜(16)上的烫印纹理防伪标识层(11)粘结转移至印刷物本体(3)上；
④所述纤维(1)的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号(2)一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。
所述纤维(1)最好为含磁性材料的纤维，所述烫印纹理防伪标识层(11)之外区域的残余纤维(1#)，是被磁铁吸引而清除干净的；或者，在载体层(6)上烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域，印设防护层(12)，例如透明油墨、胶水等涂层，从而将残余纤维(1#)彻底固定、避免掉落，从而将残余纤维(1#)彻底固定。
本发明所述纤维(1)，泛指一种肉眼可清晰识别的、各种形状的微小物体。如毛发、化纤、金属丝、棉线、现行各种防伪纤维及各种形状的薄片、长条、颗粒、碎屑、气泡等，它们的体积尺寸较大(长度或粒径≥0.6～0.4mm)，若掺入油墨中，则如同掺了杂质一样，将导致油墨无法印刷使用。例如：油墨中若掺入的纤维长度或粒径(投影径)≥0.6～0.4mm时，则其油墨将无法上机使用。
本发明所述的标识序号(2)可以是自然顺序号码，也可以是任何文字、字母或其组合的具有惟一性的信息，包括条码、二维码等。所述标识序号(2)可根据客户要求印设在烫印纹理防伪标识层(11)中的任何一层上，也可以直接印设在印刷物本体(3)上。
本发明所述印刷物本体(3)可以是产品包装盒或袋或瓶或瓶盖或罐或软管，还可以是设置在商品上的标签、挂在商品上的吊牌，还可以是任何需要防伪的物品，例如发票、药品说明书、药品包装用铝箔、封口膜、书籍、服装、鞋帽、箱包等等。
本发明所述的粘合剂层(8)可以选用任何能够粘住纤维的涂料或油墨或胶水等等，其形状可以设计成各种几何图形、线条、或艺术图案。
本发明烫印膜泛指各种可通过热烫或冷烫或热转印等工艺，将烫印纹理防伪标识层(11)从载体层(6)上剥离下来而转贴到印刷物本体(3)上去的烫印材料。
本发明所述的烫印纹理防伪标识层(11)是指烫印膜(16)上的、被烫印后能够从载体层(6)上剥离下来而转贴到印刷物本体(3)上的那几层。
本发明所述的烫印纹理防伪标识层(11)区域以及烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域，也可称之为标识区域和非标识区域。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果：相比于背景技术中国专利“局部纹理防伪印刷物(CN 200810091444.5与CN200820104837.0)”，印刷物生产厂家可以以比自己制作更低的成本购买本发明烫印膜(16)成品，利用现有烫印工艺与设备将其上的烫印纹理防伪标识层(11)转印到印刷物本体(3)上，从而生产出“局部纹理防伪印刷物(实施例七)”。换言之，本发明用烫印纹理防伪标识层(11)替代了直接制作的原“纹理防伪标识层”，省却了直接在印刷物上印刷粘合剂层、撒纤维、清除多余纤维、喷印序号、拍照采集等多道制造“纹理防伪标识层”的工序，使印刷物生产厂家省去了专用设备的巨额投资，简化了印刷物生产厂家的生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本、避免了纤维粉尘污染。
与背景技术所列举的例子相比，若形成同样日产10万个药盒的生产能力，印刷物生产厂家则只需采购一台10万元左右的烫印机(90％的印刷企业都有现成的烫印机)，使用本发明烫印膜即可。相比之下，若选用本发明烫印膜及制造方法，每家印刷物生产厂则可节约40多倍的设备投资，而且生产成本更低，还可避免纤维粉尘对生产车间的污染。
烫印膜生产所需的印刷粘合剂、撒纤维、清除多余纤维、喷印序号、拍照采集等多道复杂且污染大的制造“纹理防伪标识层(即转移层)”的工序，可另设专业工厂完成。这样一来，本发明不但使众多印刷物生产厂家大大节约了专用设备的巨额投资，简化了防伪印刷物生产厂家的生产工艺、提高了生产效率、降低了生产成本，而且还净化了车间环境，避免了纤维粉尘污染。
相比于背景技术“结构纹理防伪方法(CN99801139.8)，本发明提供了另外一种防伪技术手段，创新性地提出了在本来没有纹理(纤维)的载体(如纸张)上、后天制作纹理(纤维所形成的纹理)的技术手段，突破了“结构纹理防伪方法(CN99801139.8)”《说明书》第3页倒数第3行关于“纹理”的局限——“所述的结构纹理是载体所固有的材料内部结构特征”，获得了另外一种新的(无需订造纹理防伪专用特种纸的)纹理防伪技术。
被烫印转贴到印刷物本体(3)上的烫印纹理防伪标识层(11)，是被粘胶层(5)粘结在印刷物本体(3)上的，烫印纹理防伪标识层(11)无法用电吹风加热揭起而用于造假。另外，纤维还具有明显凸起的手感，可防止用油墨印刷仿制纤维。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本发明烫印纹理防伪印刷物的一种截面(图2中A-B处)结构示意图。
图2为本发明烫印纹理防伪印刷物的一种俯视结构示意图。
图3为本发明烫印膜(局部有纤维)的一种俯视结构示意图。
图4为图3中C-D处的截面结构示意图。
图5为本发明烫印膜(满版有纤维)的一种俯视结构示意图。
图6为图5中E-F处的截面结构示意图。
图7为边沿出现毛刺的烫印纹理防伪标识层示意图。
图8为边沿出现毛刺的烫印纹理防伪标识层另一种示意图。
图9为一种纤维的纵截面结构示意图。
图10为本发明烫印纹理防伪印刷物的另一种俯视结构示意图。
图11为“局部纹理防伪印刷物(CN 200810091444.5)”的说明书附图14。
图12为本发明烫印膜(局部有纤维)的另一种俯视结构示意图。
图13为图12中G-F处的截面结构示意图。
图14为本发明烫印膜包含激光全息层(13)的另一种俯视结构示意图。
图15为本发明烫印膜被模切后的一种俯视结构示意图。
图16为图15中H-J处的截面结构示意图。
图17为烫印纹理防伪瓶的一种结构示意图。
附图标号说明：1-纤维、1#-残余纤维、2-标识序号、2#-洗铝标识序号、3-印刷物本体、4-纤维层、5-胶粘层、6-载体层、7-毛刺、8-粘合剂层、9-保护层、9#-离型层、10-热熔胶层、11-烫印纹理防伪标识层、12-垫高层或防护层、13-激光全息层、14-切口、15-空白缝隙、16-烫印膜。
具体实施方式
实施例一。
如图5、图6所示，选用一种25微米厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为载体层(6)，在其一面涂布一层2微米厚的离型剂作为离型层(9#)。
在离型层(9#)上满版涂布一层粘合剂层(8)。
如图9所示，选用一种20微米厚的PET金色耐高温薄膜，在其正背两面各涂布一层5微米厚(例如熔点为80-140℃)的透明热熔胶层(10)。为了使纤维不缠绕、不结团，最好往热熔胶层(10)的胶水中加入1.5-3.2％的乙氧基化烷基胺和2-5％的松香粉。干燥后，使用打粉机将其粉碎成一粒粒0.8mm×0.8mm的方片，制成一种表面裹覆有热熔胶层(10)的纤维(1)。为了增强纤维(1)的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维(1)，所述纤维(1)表面还可涂覆一层发泡微球层(也称发泡粉、发泡剂、发泡墨，市面有售，这里不再赘述)。这样一来，纤维(1)表面的发泡微球层，在被烫印后就会因受热发泡而凸起，从而可增强纤维(1)的手感。为了防止造假者印刷仿制纤维(1)，所述纤维(1)最好为多色段金属光泽纤维。印刷领域的一般技术人员都知道，具有金属光泽的图文只能采用烫金工艺来实，而现行烫金膜是单色的，要么是金色的、要么是银色的，要么是其它单一颜色的，而没有多种颜色的花色烫金膜。因此，采用多色段金属光泽纤维后，可大大提高仿制难度。
使用撒粉机将上一步制成的方片形状的纤维(1)，筛撒到满版粘合剂层(8)上，使之形成满版纤维层(4)，然后烘干。
在80-140℃下烘烤加热满版纤维层(4)，使纤维(1)表面裹覆的热熔胶层(10)熔化，从而将满版纤维(1)牢固粘结于粘合剂层(8)上。
在纤维层(4)上，满版喷涂或印刷一层热熔胶作为胶粘层(5)并干燥，即制成一种满版随机分布有方片形状纤维(1)的烫印膜(16)。
如图10所示，采用上述烫印膜(16)，使用烫印机将离型层(9#)、粘合剂层(8)、纤维(1)、以及胶粘层(5)等多层所构成的烫印纹理防伪标识层(11)，采用26mm×16mm的烫印版，即可在药盒上烫印转移下来一个26mm×16mm的烫印纹理防伪标识层(11)，揭掉载体层(6)并喷印上标识序号(9)，即成本发明的一种烫印纹理防伪印刷物。
为了便于消费者刮掉纤维(1)，从而检验纤维是否是印刷油墨仿制的假纤维，所述烫印纹理防伪标识层所在位置的印刷物本体(3)上，最好印刷有UV隔离油层(图中未示出)，以降低烫印纹理防伪标识层(11)的附着牢度，从而便于抠刮检验。
在这里，由于纤维(1)是一粒粒0.8mm×0.8mm的小方片，基本不影响烫印纹理防伪标识层(11)的易扯断性，因此，可保证烫印工艺顺利进行。相反，若是纤维(1)是一条条1.5-3.2mm长的纤维丝，则必然影响烫印纹理防伪标识层(11)的易扯断性，使烫印工艺无法进行。
最后，再用图像扫描拍摄机将每一药盒上的烫印纹理防伪标识层(11)内纤维(1)的详细随机特征信息(如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息)，采集下来，结合标识序号(2)一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，即可供消费者查验真伪。
[0071]本实施例一的缺点是：烫印到药盒上的一块块26mm×16mm的烫印纹理防伪标识层(11)，其边沿必然有一些如图8那样的毛刺(7)。
实施例二。
如图3、图4、图12、图13、图14所示，选择一种25微米厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为载体层(6)，在其一面涂布一层2微米厚的离型剂作为离型层(9#)。离型层(9#)既可以是满版涂布的，也可以是与烫印纹理防伪标识层(11)形状、大小重合的印刷层。
在离型层(9#)上每间隔一定距离喷印一组标识序号(2)。
在离型层(9#)上与标识序号(2)对应的位置，再印刷一块块粘合剂层(8)。
如图9所示，选用一种20微米厚的PET金色耐高温薄膜或铁箔，在其正背两面各涂布一层5微米厚(例如熔点为80-140℃)的透明热熔胶层(10)。干燥后，使用切丝机将其分切成一条条0.2mm×2mm的长条，制成一种表面裹覆有热熔胶层(10)的纤维(1)。
为了增强纤维(1)的手感，便于消费者在检验真伪时用手能够触摸到纤维(1)，所述纤维(1)表面还可涂覆一层发泡微球层(也称发泡粉、发泡剂、发泡墨，市面有售，这里不再赘述)。这样一来，纤维(1)表面的发泡微球层，在被烫印后就会因受热发泡而凸起，从而可增强纤维(1)的手感。为了防止造假者印刷仿制纤维(1)，所述纤维(1)最好为多色段金属光泽纤维。
使用撒粉机将上一步制成的纤维(1)，筛撒到一块块粘合剂层(8)上，先烘干以便固定住被粘的纤维(1)，然后再用负压强风吸附掉(或用磁铁吸附掉)无胶区域未被粘附的纤维(1)。
在80-140℃下烘烤加热纤维层(4)，使纤维(1)表面裹覆的热熔胶层(10)熔化，从而将纤维(1)牢固粘结于一块块粘合剂层(8)上。
在纤维层(4)上，印刷一块块热熔胶作为胶粘层(5)，从而将纤维(1)彻底固定，以免脱落。在这里，胶粘层(5)与粘合剂层(8)所使用的粘合剂，可以相同也可以不同。然后，再在烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域，印刷上透明油墨防护层(12)，将少量的残余纤维(1#)彻底固定，避免掉落。
胶粘层(5)既可以是满版涂布的，也可以是与一块块烫印纹理防伪标识层(11)形状、大小、重合的印刷层。
为了避免一块块烫印纹理防伪标识层(11)边沿出现纤维毛刺(7)，各层的面积大小最好按照如下关系设置：胶粘层(5)的面积≥烫印纹理防伪标识层(11)的面积＞纤维层(4)的面积＞粘合剂层(8)的面积。
最后，再用扫描机将一块块纤维层(4)内纤维(1)的详细随机特征信息(如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息)，采集下来结合每一块上的标识序号(2)一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，即成本发明烫印膜(16)。本发明所述纤维(1)的详细随机特征信息，最好以照片(图片)形式直观地记录在数据库中，当然也可以以文本或表格或代码形式记录在数据库中。
为了便于烫印机自动化使用，可将其分切成由一枚枚标识排列而成的盘带卷。
为了使盘带卷的卷面平整、端面整齐、卷径较大、方便使用，也为了防止残余纤维(1#)脱落，可在载体层(6)正面或背面烫印纹理防伪标识层(11)之外的区域，印设上不可被烫印转移的垫高层兼防护层(12)，例如加厚发泡油墨层、无胶粘层(5)的加厚油墨层等；并使垫高层(12)的厚度大于或等于烫印纹理防伪标识层(11)的厚度。
所述垫高层(12)泛指一种能够增加烫印膜局部区域厚度的墨层、涂层、贴纸层、贴膜层、模压凸点等增厚层。
如图13所示，为了进一步提高仿制难度、增强防伪效果和美观效果，所述烫印纹理防伪标识层(11)内(任意两层之间)最好还设置有激光全息(防伪)层(13)；并可采用UV油墨喷印标识序号(2)，然后再采用洗铝工艺将其制成洗铝标识序号(2#)，以进一步提高伪造难度。
为了便于消费者抠刮检验纤维(1)的真伪，所述胶粘层(5)最好选用现行市售(网上有售)的、商品名称为“刮刮油烫印背胶”的热熔胶。
实施例三。
参考上一实施例并结合图15、图16，假设一块块烫印纹理防伪标识层(11)的直径为26mm，在距离一块块烫印纹理防伪标识层(11)0.4mm之外的区域，印刷上透明油墨防护层(12)，将少量的残余纤维(1#)彻底固定，避免掉落。这样一来，在一块块烫印纹理防伪标识层(11)与防护层(12)之间就形成了一个0.4mm的空白缝隙(15)狭窄区域。
为了避免烫印纹理防伪标识层(11)边沿的残余纤维(1#)影响烫印转移的顺利进行，可采用直径为26.2mm模切刀版，对准空白缝隙(15)模切出一个断续的切口(14)，从而将残留在一块块烫印纹理防伪标识层(11)边沿的残余纤维(1#)切断。这样一来，残余纤维(1#)就不会影响烫印工艺的切断性，从而使烫印工艺得以顺利、高速进行。
实施例四。
如图1、图2所示，制做一种烫印纹理防伪印刷物——药盒(图中未示全)。
采用上几例制作完成的烫印膜(16)，使用烫印机将纤维(1)、粘合剂层(8)、标识序号(2)、离型层(9#)以及胶粘层(5)等多层所构成的一块块烫印纹理防伪标识层(11)，分别烫印转移(粘结)到一个个药盒上，并揭掉载体层(6)，即成本发明烫印纹理防伪印刷物——药盒。垫高层(12)因滞留在载体层(6)上，将被当作废料与载体层(6)一起被扔掉。
实施例五。
如图1、图2、图17所示，制做一种烫印纹理防伪印刷物——洗发水瓶。
采用本发明烫印膜(16)，使用烫印机(或热转印机)将纤维(1)、粘合剂层(8)、防窜货管理用二维码及其数字标识序号(2)、离型层(9#)以及胶粘层(5)等多层所构成的一块块烫印纹理防伪标识层(11)，分别烫印转移(粘结)到一个个洗发水瓶上，并揭掉载体层(6)，即成一种烫印纹理防伪洗发水瓶。
本发明所述的胶粘层(5)、粘合剂层(8)、保护层(9)、离型层(9#)以及刮刮油烫印背胶的具体成分与配方，均是热转印花膜技术领域的现有技术，因此本例无需赘述。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。尤其是刻意省去离型层(9#)的变劣实施方案，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种烫印纹理防伪印刷物，它具有纤维（1），纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：
①印刷物本体（3）；
②标识序号（2），其设置在印刷物本体（3）上、或设置在烫印纹理防伪标识层（11）上；
③烫印纹理防伪标识层（11），其依次包括离型层（9′）、粘合剂层（8）、随机分布有纤维（1）的纤维层（4）和胶粘层（5）；
④烫印纹理防伪标识层（11）通过胶粘层（5）被烫印粘结至印刷物本体（3）上；
⑤所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10），在热熔胶层（10）的胶水中加入有1.5-3.2%的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉。
2.按照权利要求1所述的烫印纹理防伪印刷物，其至少包括下列特征之一：
①所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层；
②所述标识序号（2）为洗铝标识序号（2′）；
③所述纤维（1）为多色段金属光泽纤维；
④所述纤维（1）的长度或粒径≥0.4mm；
⑤所述烫印纹理防伪标识层（11）内设置有激光全息层（13）；
⑥所述烫印纹理防伪标识层（11）所在位置的印刷物本体（3）上，印刷有UV隔离油层；
⑦所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。
3.一种烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜，包括防伪信息层，其防伪信息存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪，其特征在于它包括：
①载体层（6）；
②烫印纹理防伪标识层（11），其依次包括离型层（9′）、粘合剂层（8）、随机分布有纤维（1）的纤维层（4）和胶粘层（5），其中所述离型层（9′）一侧与所述载体层（6）相接触，而所述胶粘层（5）将与印刷物本体（3）相接触；所述胶粘层（5）的面积＞纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积；
③在所述载体层（6）上每间隔一定距离，设置有一块烫印纹理防伪标识层（11）；
④所述每一块烫印纹理防伪标识层（11）中，还印设有标识序号（2）层；
⑤所述纤维层（4）是所述防伪信息层，所述纤维（1）的随机分布特征信息是所述防伪信息。
4.按照权利要求3所述的烫印纹理防伪印刷物专用烫印膜，其至少包括下列特征之一：
①所述载体层（6）上烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设有垫高层或防护层（12）；
②所述烫印纹理防伪标识层（11）内设置有激光全息层（13）；
③纤维层（4）的面积＞粘合剂层（8）的面积；
④所述胶粘层（5）使用刮刮油烫印背胶；
⑤所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10）；或所述纤维（1）表面裹覆有发泡微球层；
⑥所述纤维（1）为多色段金属光泽纤维；或为能够被磁铁吸引、并能够克服自身重力而飞向磁铁的磁性纤维；
⑦所述纤维（1）的长度或粒径≥0.4mm；
⑧所述标识序号（2）为洗铝标识序号（2′）；
⑨所述烫印纹理防伪标识层（11）与防护层（12）之间留有空白缝隙（15），空白缝隙（15）里的残余纤维（1′）被断开；
⑩所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。
5.一种烫印纹理防伪印刷物的制造方法，包括以下步骤：
①给印刷物本体（3）编印标识序号（2），其印刷在印刷物本体（3）上、或印刷在烫印纹理防伪标识层（11）上；
②制作烫印膜（16）：1）在载体层（6）的一面涂布离型层（9′），2）在离型层（9′）上印刷粘合剂层（8），3）在粘合剂层（8）上随机粘结一些纤维（1），以形成纤维层（4），4）在纤维层（4）上印刷胶粘层（5），从而在载体层（6）上制作出烫印纹理防伪标识层（11），最终形成烫印膜（16）；所述纤维（1）表面裹覆有熔点为80-140℃的热熔胶层（10），在热熔胶层（10）的胶水中加入有1.5-3.2%的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉；
③将烫印膜（16）的胶粘层（5）面向印刷物本体（3），用烫印机烫印载体层（6），直到将所述烫印膜（16）上的烫印纹理防伪标识层（11）粘结转移至印刷物本体（3）上；
④所述纤维（1）的随机分布特征信息被采集下来，结合标识序号（2）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中。
6.按照权利要求5所述的烫印纹理防伪印刷物的制造方法，其特征在于：在所述载体层（6）上每间隔一定距离，制作一块烫印纹理防伪标识层（11）。
7.按照权利要求6所述的烫印纹理防伪印刷物的制造方法，其特征在于：所述烫印纹理防伪标识层（11）之外区域的残余纤维（1′），被清除干净；或者，在载体层（6）上烫印纹理防伪标识层（11）之外的区域，印设防护层（12），从而将残余纤维（1′）彻底固定。
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