CN108864970B - 一种揭显全息彩印防伪胶带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种揭显全息彩印防伪胶带及其制作方法,防伪胶带的特征在于包括PET胶带基膜、PET胶带基膜的一侧设有离型层,另一侧依次设有彩色印刷层、第一复合涂层、全息信息层、第二复合涂层、转移涂层和胶粘层。制作方法,其特征在于步骤如下:1)PET胶带基膜背面涂布离型层;2)在PET胶带基膜正面进行彩印印刷;3)在彩色印刷层表面涂布复合模压涂料;4)在模压机上进行模压;5)在全息信息层上部分区域采用凹版印刷复合涂料;6)在全息信息层和第二复合涂层上涂布转移涂料,形成转移涂层;7)在转移涂层上涂布胶水,形成胶粘层;8)分切。本发明的产品具有防伪性能好的优点,本发明的制作方法具有工艺稳定可靠的优点。
Description
技术领域
本发明属于包装制品领域,具体涉及一种揭显全息彩印防伪胶带及其制作方法。
背景技术
全息图像具有图像清晰、色彩绚丽、立体感强的特点,从上世纪80年代起就被广泛应用于包装领域,其一般都设置在包装表面醒目的位置,目前随着激光全息图像制作技术和设备的普及,仿冒技术也在不断进步,全息图像的防伪性能也变的较差,已经不能适应目前的防伪需要。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术全息图像设置在产品的表面,存在防伪性能差的缺陷,提供一种揭显全息彩印防伪胶带及其制作方法,其将全息图像隐藏在防伪胶带的内部,利用胶带揭开表面的转移涂层才能看到,大大提高胶带的防伪性能。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
即一种揭显全息彩印防伪胶带,其特征在于包括PET胶带基膜、PET胶带基膜的一侧设有离型层,另一侧依次设有彩色印刷层、第一复合涂层、全息信息层、第二复合涂层、转移涂层和胶粘层,第二复合涂层部分覆盖全息信息层,所述转移涂层和第一复合涂层、第二复合涂层之间的粘合力小于彩色印刷层和第一复合涂层、第一复合涂层和第二复合涂层之间的粘合力。
本发明的第一复合涂层和第二复合涂层的原料及工艺参数相同。第一复合涂层涂布后进行全息镭射模压加工,形成全息信息层,全息信息层为凹凸不平的全息纹路,凹版印刷第二复合涂层后,印刷部位把全息信息层的纹路填平,未遮挡的部分形成局部全息信息效果,同时由于两层复合涂层是同一种涂料,因此加工后融为一体,结合非常牢固,理论上无法剥离,在涂布转移涂层后,局部全息信息效果也消失,当转移涂层剥离后,转移层与第一复合涂层、第二复合涂层分离,显现出局部全息信息效果。
本发明所述的一种揭显全息彩印防伪膜的制作方法,其特征在于步骤如下:
1)PET胶带基膜背面涂布离型层;
2)在PET胶带基膜正面进行彩印印刷,形成彩色印刷层;
3)在彩色印刷层表面涂布复合模压涂料,形成第一复合涂层,复合涂层的原料及配比如下:
4)在模压机上进行模压,形成全息信息层;
5)在全息信息层上部分区域采用凹版印刷复合涂料,形成第二复合涂层;
6)在全息信息层和第二复合涂层上涂布转移涂料,形成转移涂层,转移涂层的原料及配比如下:
7)在转移涂层上涂布胶水,形成胶粘层;
8)分切。
本发明的复合模压涂料为水性复合模压涂料,主要特点是:与薄膜的附着力强,不易剥离,耐候性强,涂布图层流平性好,涂布均匀,模压图案清新,亮度高。同时,复合模压涂料为水性涂料,与溶剂型转移涂层为完全不同的体系,在加工过程中不存在相互干扰和咬底的问题,保障转移涂层的剥离性能。
本发明的复合模压涂料中各原料的作用如下:
水性丙烯酸树脂:主剂树脂,成膜性树脂,增强涂层的成膜性;
醇酸-丙烯酸共聚物:控制涂层与被涂物之间的牢固度,保障涂层与被涂物之间牢牢结合在一起;
去离子水、酒精:溶剂;
二乙二醇丁醚:慢干溶剂,用作涂料的辅助溶剂和涂料稳定剂;
二丙二醇甲醚:用作涂料的辅助溶剂和偶联剂。
本发明的转移涂料为溶剂型转移涂料,主要特点是:涂料流平性和成膜性好,透明度高,具有良好的剥离性能,通过调节各组分比例,特别是调节甲基丙烯酸甲酯的比例来控制涂层的剥离力,有利于工艺控制。最重要的是转移涂料与复合模压涂料为不同的涂料体系,在加工过程中相互不干扰,保障各自涂层性能的独立性。
本发明的转移涂料中各原料的作用如下:
纤维素乙酸酯:涂料主剂,成膜性树脂,增强涂层的成膜性;
甲基丙烯酸甲酯:控制涂层的转移性能,保障转移涂层的剥离性。
DOP:增塑剂
丁酮、醋酸丁酯:溶剂
进一步的,本发明的复合模压涂料的制作方法为:去离子水、酒精、二乙二醇丁醚按比例要求进行混合,然后按照2∶1的比例分成两份,大份溶剂在搅拌状态下缓慢加入水性丙烯酸树脂,然后继续搅拌,搅拌时间大于30min;小份溶剂搅拌状态下缓慢加入醇酸-丙烯酸共聚物,然后继续搅拌,搅拌时间大于30min;搅拌完成后,两份树脂溶液进行混合,并在搅拌状态下加入二丙二醇甲醚,搅拌时间大于30min,搅拌完成,制成复合涂料。
进一步的,本发明的转移涂层的制作方法为:在容器中把丁酮和醋酸丁酯进行混合,然后把混合溶剂分成两份,其中一份在搅拌状态下缓慢加入纤维素乙酸酯进行溶解,搅拌时间大于30min,另一份溶剂在搅拌状态下缓慢加入甲基丙烯酸甲酯进行溶解,搅拌时间大于30min,两份溶液搅拌完成后进行混合,并在搅拌状态下加入DOP,搅拌时间大于30min,搅拌完成,制成转移层涂料。
进一步的,本发明的转移层涂料的涂布温度80-130℃,涂布烘干时间5-10S。
本发明的彩色印刷层印刷各种装饰图案、文字、商标、企业logo等。
本发明的第一复合涂层与PET胶带基膜和彩色印刷层结合紧密、牢固。
本发明的全息信息层模压时可以是通用版或专版。
本发明的转移涂层具有可剥离性能,揭开后可以与全息信息层分离,正常状态下,转移涂层将全息信息层覆盖,当转移涂层剥离后,全息信息层才会显现出来。
本发明的产品具有防伪性能好的优点,本发明的制作方法具有工艺稳定可靠的优点。
1)本发明的复合涂层与转移涂层是不同体系的涂料制成,涂布转移涂层时不会影响复合涂层以及复合涂层上全息信息层的性能和外观转移涂层能够从复合涂层上顺利转移下来,工艺稳定可靠。
2)离型层的作用是胶带在开卷时,由于转移涂层的存在,防止胶粘层与胶带背面粘力过大,破坏胶带层结构。这种胶带在封箱后,从表面看只是普通印刷胶带效果,当揭开胶带时,转移涂层与其它层结构分离,未被第二复合涂层覆盖的全息信息层的防伪信息就显现出来,而且无法再恢复到原始状态。具有非常强大的防伪效果,在包装、物流领域,除了基本胶带的基本功能外,可起到对物品的全方位保护,防丢失、防换货等功能凸显。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
如图所示:1.PET胶带基膜;2.彩色印刷层;3.第一复合涂层;4.全息信息层;5.第二复合涂层;6.转移涂层;7.胶粘层;8.离型层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示:PET胶带基膜1背面设有离型层8,正面依次设有彩色印刷层2、第一复合涂层3、全息信息层4、第二复合涂层5、转移涂层6和胶粘层7。其中第二复合涂层5部分覆盖全息信息层4。
制作方法如下:
1)PET胶带基膜1背面涂布离型层8;
2)PET胶带基膜1表面进行彩印印刷,形成彩色印刷层2;
3)在彩色印刷层2表面涂布复合模压涂料,形成第一复合涂层3,第一复合涂层的原料及配比如下:
复合模压涂料的制作方法为:去离子水、酒精、二乙二醇丁醚按比例要求进行混合,然后按照2∶1的比例分成两份,大份溶剂在搅拌状态下缓慢加入水性丙烯酸树脂,然后继续搅拌,搅拌时间大于30min;小份溶剂搅拌状态下缓慢加入醇酸-丙烯酸共聚物,然后继续搅拌,搅拌时间大于30min;搅拌完成后,两份树脂溶液进行混合,并在搅拌状态下加入二丙二醇甲醚,搅拌时间大于30min,搅拌完成,制成复合涂料。
4)在模压机上进行模压,形成全息信息层4;
5)在全息信息层4上部分区域采用凹版印刷复合模压涂料,形成第二复合涂层5;
6)在全息信息层4和第二复合涂层5上涂布转移涂料,涂布温度80-130℃,涂布烘干时间5-10s,形成转移涂层6,转移涂层6的原料及配比如下:
转移涂层6的制法:在容器中把丁酮和醋酸丁酯进行混合,然后把混合溶剂分成两份,其中一份在搅拌状态下缓慢加入纤维素乙酸酯进行溶解,搅拌时间大于30min,另一份溶剂在搅拌状态下缓慢加入甲基丙烯酸甲酯进行溶解,搅拌时间大于30min,两份溶液搅拌完成后进行混合,并在搅拌状态下加入DOP,搅拌时间大于30min,搅拌完成,制成转移层涂料。
7)在转移涂层6上涂布胶水,制得胶粘层7;
8)分切。
本发明制得的胶带使用时,由于转移涂层6的存在,防止胶粘层7与胶带背面粘力过大,破坏胶带层结构。本发明制得的胶带在封箱后,从表面看只是普通印刷胶带效果,当揭开胶带时,转移涂层6与其它层结构分离,未被第二复合涂层5覆盖的全息信息层5的防伪信息就显现出来,而且无法再恢复到原始状态。
实施例2
本实施例的层结构与实施例1相同
本实施例的制作方法中复合模压涂料的配方如下:
转移涂料的配方如下:
其他同实施例1。
本实施例使用时,同实施例1。
实施例3
本实施例的层结构与实施例1相同
转移涂料的配方如下:
其他同实施例1。
本实施例使用时,同实施例1。
Claims (2)
1.一种揭显全息彩印防伪胶带,其特征在于包括PET胶带基膜、PET胶带基膜的一侧设有离型层,另一侧依次设有彩色印刷层、第一复合涂层、全息信息层、第二复合涂层、转移涂层和胶粘层,第二复合涂层部分覆盖全息信息层,所述全息信息层和转移涂层之间的粘合力小于全息信息层和第一、第二复合涂层之间的粘合力,胶粘层和转移涂层之间的粘接力大于转移涂层和第二复合涂层、全息信息层之间的粘合力,第一复合涂层和第二复合涂层为同一种水性复合模压涂料,转移涂层为具有可剥离性能的溶剂型转移涂层。
2.一种根据权利要求1所述的揭显全息彩印防伪胶带的制作方法,其特征在于步骤如下:
1)PET胶带基膜背面涂布离型层;
2)在PET胶带基膜正面进行彩印印刷,形成彩色印刷层;
3)在彩色印刷层表面涂布复合模压涂料,形成第一复合涂层,复合涂层的原料及配比如下:
复合模压涂料的制作方法为:去离子水、酒精、二乙二醇丁醚按比例要求进行混合,然后按照2∶1的比例分成两份,大份溶剂在搅拌状态下缓慢加入水性丙烯酸树脂,然后继续搅拌,搅拌时间大于30min;小份溶剂搅拌状态下缓慢加入醇酸-丙烯酸共聚物,然后继续搅拌,搅拌时间大于30min;搅拌完成后,两份树脂溶液进行混合,并在搅拌状态下加入二丙二醇甲醚,搅拌时间大于30min,搅拌完成,制成复合涂料;
4)在模压机上进行模压,形成全息信息层;
5)在全息信息层上部分区域采用凹版印刷复合涂料,形成第二复合涂层,全息信息层为凹凸不平的全息纹路,凹版印刷第二复合涂层后,印刷部位把全息信息层的纹路填平,未遮挡的部分形成局部全息信息效果;
6)在全息信息层和第二复合涂层上涂布转移涂料,转移涂料的涂布温度80-130℃,涂布烘干时间5-10S,形成具有可剥离性能的转移涂层,在涂布转移涂层后,局部全息信息效果也消失,转移涂层的原料及配比如下:
转移涂层的制作方法为:在容器中把丁酮和醋酸丁酯进行混合,然后把混合溶剂分成两份,其中一份在搅拌状态下缓慢加入纤维素乙酸酯进行溶解,搅拌时间大于30min,另一份溶剂在搅拌状态下缓慢加入甲基丙烯酸甲酯进行溶解,搅拌时间大于30min,两份溶液搅拌完成后进行混合,并在搅拌状态下加入DOP,搅拌时间大于30min,搅拌完成,制成转移层涂料;
7)在转移涂层上涂布胶水,形成胶粘层;
8)分切。
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