CN115701386A - 亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)、将伊斯曼醋酸纤维素(CA398‑1)与丁酮溶液按照质量比1：8—1：20混合，搅拌；(2)、将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，搅拌；(3)、将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，添加乙醇搅拌备用；(4)、将步骤(1)涂在薄膜表面；(5)、将步骤(2)涂在步骤(4)中烘干的薄膜，烘干；(6)、将步骤(3)涂在步骤(5)中烘干的薄膜，烘干；(7)、将步骤(6)烘干的薄膜取出，冷却切边，该方法成本低，易操作，还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备技术领域，尤其是亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法。
背景技术
目前国内外，想将图案印刷到各种物体的表面，大体分为4类：1、传统的直接印刷，2、转移印刷贴合，3、数码，4、数码热转移印花；对于直接印刷适合大批量的包装类产品，需要制版印刷，对于不规则形状的各类物体，则要转移印刷，但是也需要制版，印刷到膜上再转移；数码是目前兴起的一种简便、快捷的方式，但是会出现因为不同承载物，打印不全面，喷头易损，承印物价值高，损坏后报废，而且成品表面只有油墨，不耐摩擦、不牢固、需要人员全程看管，费时费力，清晰度差，成本高，周期长，有污染，不适合小批量、个性化的生产需求；对于数码热转移印花，无论是用纸还是薄膜目前仅限于热升华油墨，只是适合化纤布类，应用范围很小。采用数码转移膜，则可以完全解决以上所有问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，该方法成本低，易操作，省人工，还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高，可以印刷产品，应用范围广。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备剥离剂，将伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：8—1：20混合，搅拌3—5分钟备用；
(2)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(4)、将步骤(1)中制备的剥离剂用200目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以60-70摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(2)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(4)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以75-85摄氏度的温度烘干；
(6)、将步骤(3)中制备的打印吸墨层剂用200目网纹凹版均匀涂在步骤(5)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(7)、将步骤(6)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(6)烘干薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中的剥离剂通过伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：10混合制备而成。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中的剥离剂通过伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：12混合制备而成。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中的剥离剂通过伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：15混合制备而成。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中的剥离剂通过伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：20混合制备而成。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
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作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
本发明的有益效果：该方法采用薄膜，不再使用传统的制版印刷，对节能减排和环境有着重要意义。
成本低，由于薄膜打印加热时不易变形，不起皱，表面平整，成品率高，转印效果等同于印刷；薄膜比较薄，喷墨打印机在打印花样时，不会刮喷头，喷头(一般为进口的)节省，生产成本低；采用喷墨打印技术，花型变换灵活；应用面很广，打印机和油墨都使用现有设备及油墨，无需另外购置，转产投资少；装饰建材皮革等均可打印后贴合。薄膜可购置，价格低，降低了生产成本；薄膜可降解，低碳环保；还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位仅是为了便于描述本专利和简化描述，不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备剥离剂，将伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：8混合，搅拌3—5分钟备用；根据剥离要求，为了使图案从簿膜上剥离调制，手动搅拌3分钟即可做为剥离剂使用；
(2)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；托底吸墨层，可以使图案承载上，也可以为承载图案的树脂和其他的物质相结合；
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；为使图案清晰度高的呈现岀来，不出现晕色流墨现象，使油墨完整的展现到膜上；
(4)、将步骤(1)中制备的剥离剂用200目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以60-70摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(2)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(4)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以75-85摄氏度的温度烘干；
(6)、将步骤(3)中制备的打印吸墨层剂用200目网纹凹版均匀涂在步骤(5)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(7)、将步骤(6)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(6)烘干薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
输送以上所述薄膜所用的凹版印刷机速度为50--60米/每分钟。
所述基材采用PET薄膜，PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
以下实施例2-6与实施例1的区别仅在于：
实施例2
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例3
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例4
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例5
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例6
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例7
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备剥离剂，将伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：10混合，搅拌3—5分钟备用；
(2)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(4)、将步骤(1)中制备的剥离剂用200目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以60-70摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(2)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(4)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以75-85摄氏度的温度烘干；
(6)、将步骤(3)中制备的打印吸墨层剂用200目网纹凹版均匀涂在步骤(5)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(7)、将步骤(6)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(6)烘干薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
输送以上所述薄膜所用的凹版印刷机速度为50--60米/每分钟。
所述基材采用PET薄膜，PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
以下实施例8-14与实施例7的区别仅在于：
实施例8
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例9
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例10
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例11
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例12
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例13
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例14
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例15
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备剥离剂，将伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：15混合，搅拌3—5分钟备用；
(2)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(4)、将步骤(1)中制备的剥离剂用200目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以60-70摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(2)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(4)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以75-85摄氏度的温度烘干；
(6)、将步骤(3)中制备的打印吸墨层剂用200目网纹凹版均匀涂在步骤(5)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(7)、将步骤(6)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(6)烘干薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
输送以上所述薄膜所用的凹版印刷机速度为50--60米/每分钟。
所述基材采用PET薄膜，PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
以下实施例16-22与实施例15的区别仅在于：
实施例16
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例17
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例18
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例19
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例20
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例21
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例22
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例23
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备剥离剂，将伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：20混合，搅拌3—5分钟备用；
(2)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(4)、将步骤(1)中制备的剥离剂用200目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以60-70摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(2)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(4)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以75-85摄氏度的温度烘干；
(6)、将步骤(3)中制备的打印吸墨层剂用200目网纹凹版均匀涂在步骤(5)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(7)、将步骤(6)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(6)烘干薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
输送以上所述薄膜所用的凹版印刷机速度为50--60米/每分钟。
所述基材采用PET薄膜，PET薄膜厚度为0.012—0.1mm。
以下实施例24-30与实施例23的区别仅在于：
实施例24
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例25
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例26
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例27
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例28
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例29
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例30
亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法的步骤(3)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
以上实施例在不用制版、不用传统印刷前提下，可以直接用数码打印机，将所需各种图案打印到转移膜上，将图案热压，贴合到所需物体的表面，清晰度高，且具有耐磨耐折等特点，也可以进行多种工艺的融合、拼接，可升级工艺；所有数码打印机，所有水性、油性、溶剂性的打印油墨均可适用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、制备剥离剂，将伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：8—1：20混合，搅拌3—5分钟备用；
(2)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置备用；
(3)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(4)、将步骤(1)中制备的剥离剂用200目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以60-70摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(2)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(4)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以75-85摄氏度的温度烘干；
(6)、将步骤(3)中制备的打印吸墨层剂用200目网纹凹版均匀涂在步骤(5)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(7)、将步骤(6)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(6)烘干薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
2.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的剥离剂通过伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：10混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的剥离剂通过伊斯曼醋酸纤维素(CA398-1)与丁酮溶液按照质量比1：15混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
5.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
6.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
7.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
8.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
9.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
10.根据权利要求1所述的亮光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
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|---|---|---|---|---|
| CN116694142A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 晋江厚德印花有限公司 | 着色效果好的转印膜打印用颜料及其制备方法 |
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