CN112060796A - 一种多功能冷转移烫金膜及其制造工艺 - Google Patents

一种多功能冷转移烫金膜及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多功能冷转移烫金膜及其制造工艺，涉及冷烫膜技术领域，烫金膜包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的铝层或介质层、以及涂覆于铝层或介质层上的保护涂层；其中离型涂层的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、异丙醇、正丁醇、甲醇；成像涂层的涂料包括氯醋树脂、马林酸、丙烯酸树脂、环氧树脂、丁酮、乙二醇甲醚；保护涂层的涂料包括氯醋树脂、马林酸、松香树脂、乙醇、正丁醇。本发明烫金膜，适用于胶印、柔印、丝印冷烫印刷机上金属质感图案转烫，实现多功能。而且烫印效果好，提高了后加工产品的成品率、适用性以及生产效率。

Description

一种多功能冷转移烫金膜及其制造工艺
技术领域
本发明涉一种多功能冷转移烫金膜及其制造工艺，属于冷烫膜技术领域。
背景技术
冷转移（又称冷烫印）是指利用一组印刷单元作为胶黏剂涂布单元，将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫工艺需要分两步，第一步将专用胶水转印到承烫物表面，并使之牢牢附着；第二步经过压力把烫金纸转移到承烫物表面。将图文信息转印到粘性的涂布感光层上。
与传统的热烫印技术相比，其优点在于可以使用普通的柔性版，不需要制作金属版、制版速度快、周期短、成本较低、联机烫金速度快、无需加热烫金的适用底材广，如薄膜、热敏材料也适用。
冷烫工艺的出现，丰富了产品的表现效果，增加了不同的设计方案，可以美化字体并能更加完善的处理实现多层次的烫金效果。联线冷烫已成为非常强大的市场竞争力，但目前冷转移烫金涂层的品质制约着冷转移胶印、柔印以及丝网印刷的发展，主要表现在：
1、冷转移涂层涂料与生产之产品容易有转移后边缘缺角，断线以及转移过慢等缺点，对后加工成品率及效率产生影响。
2、涂布的高粘度胶黏剂流平性差，不平滑版材，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品美观度。
3、现前市场通用冷烫配方只能单独匹配一种冷烫印刷方式，不同客户工艺不同需单独订购冷烫箔，难以做到商品化，市场标签化，制约了冷转移膜的适用范围。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种烫印效果好的多功能冷转移烫金膜，并提供了该烫金膜的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种多功能冷转移烫金膜，包括依次涂覆的离型涂层、成像涂层和保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 0.9～1.3份
聚氨酯树脂 0.1～0.25份
异丙醇 45～60份
正丁醇 25～35份
甲醇 1～7份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5～10份
马林酸 5～10份
丙烯酸树脂 10～25份
环氧树脂 5～10份
丁酮 45～60份
乙二醇甲醚 10～15份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 1～7份
马林酸 1～7份
松香树脂 1～7份
乙醇 70～80份
正丁醇 8～15份。
一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺，包括如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温28~30℃均匀搅拌5~10min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25~30分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温28~30℃均匀搅拌5~10min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25~30分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温28~30℃均匀搅拌5~10min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25~30分钟，得到多功能冷转移保护层涂料。
本发明的原理和有益技术效果：本发明通过通用冷转移涂层开发，涂布于冷烫膜上，可应用于胶印、柔印、丝印冷烫印刷机上金属质感图案转烫，实现多功能和很好的通用性，与现有涂层技术对比，本发明具有以下优点和效果：
1、烫印效果好：本发明冷烫材料与适烫底材结合牢度好，均无明显掉涂层现象；解决了冷转移涂层与生产之产品容易出现转移后图案边缘缺角和涂层之上覆盖油墨反拉，牢度差等问题，冷烫材料与油墨结合牢度好，均无明显掉油墨现象；而且本发明烫金膜剥离效果良好，无边缘缺角、剥离不净、断线等现象；因此解决了后加工冷转移车速慢才能良好剥离，提升了产品的成品率、适用性以及生产效率。
2、本发明材料主要为低固含、低粘度的有机高分子涂料，流平好、涂布均匀，使用200目至220目网线辊涂布，均无明显泛色，所成成品，表观光泽度好，细腻美观。
3、本发明材料主要成分大部分为水性材料，环保、成本低、工艺简单，适合大规模推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例作如下详细说明：
实施例1-1
本实施例一种多功能冷转移烫金膜，包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的铝、以及涂覆于铝层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 0.9份
聚氨酯树脂 0.1份
异丙醇 50份
正丁醇 30份
甲醇 1份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5份
马林酸 5份
丙烯酸树脂 10份
环氧树脂 5份
丁酮 50份
乙二醇甲醚 10份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 1份
马林酸 1份
松香树脂 1份
乙醇 75份
正丁醇 10份。
本实施例一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
实施例1-2
本实施例一种多功能冷转移烫金膜，包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的介质层、以及涂覆于介质层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.0份
聚氨酯树脂 0.2份
异丙醇 60份
正丁醇 35份
甲醇 5份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 10份
马林酸 10份
丙烯酸树脂 20份
环氧树脂 10份
丁酮 60份
乙二醇甲醚 15份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5份
马林酸 5份
松香树脂 5份
乙醇 80份
正丁醇 15份。
本实施例一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
实施例2 -1
本实施例一种多功能冷转移烫金膜，包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的铝层、以及涂覆于铝层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.0份
聚氨酯树脂 0.15份
异丙醇 45份
正丁醇 25份
甲醇 3份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 6份
马林酸 6份
丙烯酸树脂 15份
环氧树脂 6份
丁酮 45份
乙二醇甲醚 12份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 1份
马林酸 1份
松香树脂 1份
乙醇 75份
正丁醇 10份。
本实施例一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
实施例2 -2
本实施例一种多功能冷转移烫金膜，包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的介质层、以及涂覆于介质层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.3份
聚氨酯树脂 0.25份
异丙醇 50份
正丁醇 30份
甲醇 7份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 7份
马林酸 7份
丙烯酸树脂 25份
环氧树脂 7份
丁酮 55份
乙二醇甲醚 13份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5份
马林酸 5份
松香树脂 份
乙醇 80份
正丁醇 15份。
本实施例一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
实施例3-1
本实施例一种多功能冷转移烫金膜，包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的铝层、以及涂覆于铝层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.0份
聚氨酯树脂 0.15份
异丙醇 45份
正丁醇 25份
甲醇 3份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5份
马林酸 5份
丙烯酸树脂 15份
环氧树脂 5份
丁酮 45份
乙二醇甲醚 10份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 3份
马林酸 3份
松香树脂 3份
乙醇 70份
正丁醇 8份。
本实施例一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温28℃均匀搅拌5min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
实施例3-2
本实施例一种多功能冷转移烫金膜，包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的介质层、以及涂覆于介质层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.3份
聚氨酯树脂 0.25份
异丙醇 50份
正丁醇 30份
甲醇 7份；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 10份
马林酸 10份
丙烯酸树脂 25份
环氧树脂 10份
丁酮 55份
乙二醇甲醚 15份；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 7份
马林酸 7份
松香树脂 7份
乙醇 75份
正丁醇 12份。
本实施例一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温30℃均匀搅拌10min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌30分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
为验证本发明效果，用上述实施例方法制备的多功能通用冷转移涂层涂料涂布于PET薄膜上，从而制成我们新开发的冷烫膜，其应用于胶印、柔印、丝印冷烫机上之金属质感图案转移，经检测（3M胶带贴实，180°反角拉揭）冷烫材料与适烫底材结合牢度好，均无明显掉涂层现象；经检测（3M胶带贴实，180°反角拉揭）冷烫材料与油墨结合牢度好，均无明显掉油墨现象。本发明材料实地上胶印冷烫机车速10000～15000PC/h、柔印冷烫机车速150～180m/min、丝网冷烫机车速25～40m/min时，剥离效果良好，无边缘缺角、剥离不净、断线等现象。上述实施例经实验室检测，冷烫膜剥离力值（参照行业标准CY/T 194-2019）为0.025～0.040N/mm，范围小而稳定，适合大批量复制生产。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能冷转移烫金膜，其特征在于：包括基材层、涂覆于基材层上的离型涂层、涂覆于离型涂层上的成像涂层、镀于成像涂层上的铝层或介质层、以及涂覆于铝层或介质层上的保护涂层；其中
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 0.9～1.3份
聚氨酯树脂 0.1～0.25份
异丙醇 45～60份
正丁醇 25～35份
甲醇 1～7份 ；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5～10份
马林酸 5～10份
丙烯酸树脂 10～25份
环氧树脂 5～10份
丁酮 45～60份
乙二醇甲醚 10～15份 ；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 1～7份
马林酸 1～7份
松香树脂 1～7份
乙醇 70～80份
正丁醇 8～15份 。
2.如权利要求1所述的一种多功能冷转移烫金膜，其特征在于：
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 0.9～1.0份
聚氨酯树脂 0.1～0.2份
异丙醇 50～60份
正丁醇 30～35份
甲醇 1～5份 ；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5～10份
马林酸 5～10份
丙烯酸树脂 10～20份
环氧树脂 5～10份
丁酮 50～60份
乙二醇甲醚 10～15份 ；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 1～5份
马林酸 1～5份
松香树脂 1～5份
乙醇 75～80份
正丁醇 10～15份 。
3.如权利要求1所述的一种多功能冷转移烫金膜，其特征在于：
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.0～1.3份
聚氨酯树脂 0.15～0.25份
异丙醇 45～50份
正丁醇 25～30份
甲醇 3～7份 ；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5～10份
马林酸 5～10份
丙烯酸树脂 15～25份
环氧树脂 5～10份
丁酮 45～55份
乙二醇甲醚 10～15份 ；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 1～5份
马林酸 1～5份
松香树脂 1～5份
乙醇 75～80份
正丁醇 10～15份 。
4.如权利要求1所述的一种多功能冷转移烫金膜，其特征在于：
离型涂层的涂料包括如下重量的组分：
丙烯酸树脂 1.0～1.3份
聚氨酯树脂 0.15～0.25份
异丙醇 45～50份
正丁醇 25～30份
甲醇 3～7份 ；
成像涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 5～10份
马林酸 5～10份
丙烯酸树脂 15～25份
环氧树脂 5～10份
丁酮 45～55份
乙二醇甲醚 10～15份 ；
保护涂层的涂料包括如下重量的组分：
氯醋树脂 3～7份
马林酸 3～7份
松香树脂 3～7份
乙醇 70～75份
正丁醇 8～12份 。
5.一种多功能冷转移烫金膜的制造工艺，其特征在于包括如下：
（1）配制离型涂层涂料：依配方比例将异丙醇、正丁醇、甲醇溶剂加入搅拌桶中，恒温28~30℃均匀搅拌5~10min，再依比例依次将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25~30分钟，得到多功能冷转移离型涂层涂料；
（2）配制成像涂层涂料：依配方比例将丁酮、马林酸、乙二醇甲醚溶剂加入搅拌桶中，恒温28~30℃均匀搅拌5~10min，再依比例依次将氯醋树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25~30分钟，得到多功能冷转移成像涂层涂料；
（3）配制保护涂层涂料：依配方比例将马林酸、正丁醇、 乙醇等溶剂加入搅拌桶中，恒温28~30℃均匀搅拌5~10min，再依比例依次将氯醋树脂和松香树脂加入搅拌桶中，一边搅拌一边加入，加完后再持续搅拌25~30分钟，得到多功能冷转移保护层涂料；
（4）冷转移烫金膜制作：将上述步骤（1）（2）（3）配制的离型涂层涂料、成像涂层涂料和保护层涂料依次上涂布机于PET薄膜上依次涂布离型层、成像层，成像层上镀铝或镀介质，再在铝面或者介质面涂布保护涂层涂料。
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