CN114015374A - 一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带及其制作方法，胶带的特征在于自上而下依次为：离型层、基膜层、压印涂层、全息信息层、第一镀铝层、铝层接驳涂层、第二镀铝层、胶粘层，所述第一镀铝层为镂空镀铝防伪图案层，其镂空部分设有屏蔽层。制作方法的特征在于步骤如下：在基膜层背面涂离型剂作为离型层，正面涂布压印涂层，烘干；在压印涂层上压印全息信息图案形成全息信息层；在全息信息层上用印刷镂空的屏蔽层，再进行镀铝形成第一镀铝层；6)在第一镀铝层上满版涂布铝层接驳涂层，烘干；7)在铝层接驳涂层上满版镀铝形成第二镀铝层，在第二镀铝层上涂布胶水形成胶粘层。本发明具有防伪性能好、质量稳定、识别方便的优点。

Description

一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带及其制作方法

技术领域

本发明属于防伪包装制品领域，具体涉及一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带及其制作方法。

背景技术

由于其精美的外观和良好的性能，镀铝技术广泛用于各个领域产品的包装上，随着包装技术的发展和产品对防伪的需求，“防伪与包装一体化”理念被提了出来，并得到飞速发展，镀铝技术与防伪技术的结合研究成为申请人近几年的研发重点方向。经过申请人近几年的努力，申请人终于研制出具有防伪特性的精细化镂空镀铝防伪技术，围绕该技术，申请人申请了多个专利，例如发明专利“镀铝包装材料的生产工艺及其产品”，专利号：ZL201410318469.X，实用新型专利“镂空图案镀铝膜”，专利号：ZL201521027749.1；实用新型专利“镂空图案镀铝纸”，专利号：ZL201521035576.8；实用新型专利“镂空图案镀铝胶带”，专利号：ZL201521035272.1；实用新型专利“镂空直镀镭射内衬纸”，专利号：ZL201620825081.3；实用新型专利“镂空图案镀铝包装盒”，专利号：ZL201521035653.X。

精细化镀铝镂空防伪技术是包装领域传统镀铝技术产品的颠覆性拓展，完全解决了传统镀铝镂空技术成本高，对环境污染大，镂空图案样式少的缺陷。同时此项技术可采用卷筒连线高速生产，非常符合大规模工业化生产的特点。主要有以下技术工艺优势：一是网点过度精细镂空技术的应用，工艺要求及设备要求高，仿制代价大，具有短期内不可替代性；二是精细镂空镀铝图案精细饱满，各种网点过度和渐变效果都能体现出来，镀铝效果能够达到胶印、凹印等印刷方式所体现的效果；三是节能降耗，节约资源，全新的工艺技术摒弃了原有的多工序流程，消耗大量的水资源等缺陷，整个新流程缩短到原来的40％，几乎没有任何自然资源的消耗；四是新技术符合环保的要求，整个生产过程在真空状态下完成，过程中既没有排废，也没有排气，生产过程也不涉及化工原料的使用，非常环保。

但是镀铝镂空技术产品其精细化镂空图案浮现在包装材料表面，虽然对产品包装起到一定的装饰作用，但是却存在几个明显的问题：一是精细化镂空镀铝技术的防伪特性被弱化，造假者非常容易发现防伪信息的存在，从而采取措施进行仿制；二是精细化镂空镀铝图案信息在包装物表面浮现，对于包装物的印刷、烫金、成型等二次加工的设计和生产造成较大的困扰和不必要的成本损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带及其制作方法，其在镂空镀铝防伪图案上再次镀铝，使得镂空镀铝防伪图案仅在强光源透光观察时可见，提高产品的防伪性能。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带，其特征在于自上而下依次为：离型层、基膜层、压印涂层、全息信息层、第一镀铝层、铝层接驳涂层、第二镀铝层、胶粘层，所述第一镀铝层为镂空镀铝防伪图案层，其镂空部分设有屏蔽层。

本发明的铝层接驳涂层用于提高第一镀铝层和第二镀铝层之间的结合力，因为第一镀铝层加工完成后，表面会有屏蔽层和铝层氧化形成的氧化铝层，严重影响第二镀铝层加工后与第一镀铝层的结合力。同时本涂层改善第一镀铝层镀铝图案和屏蔽层造成的表面不平整问题，增强第二镀铝层的镜面效果。

本发明的第二镀铝层用于遮挡第一镀铝层(镂空镀铝防伪图案层)，镂空镀铝图案隐藏在薄膜层结构之间，平时无法观察到图案信息，只有通过强光源(大于流明25)透光观察才能发现防伪图案信息。

本发明观察内部镂空镀铝图案时采用的强光源设置优选但不限于为生活中常见的手机摄像头闪光灯和手电筒。

进一步的，本发明的铝层接驳涂层的各原料及重量百分比为：

进一步的，本发明的成膜性树脂为硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、过氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、松香树脂中的任意一种。

本发明铝层接驳涂层各原料功能：

丙烯酸改性醇酸树脂：主剂树脂，与铝层之间的附着力很强；

成膜性树脂：促进涂料成膜性，改善涂料流平性能；

磷酸酯改性丙烯酸树脂：流平剂，保持涂层的流平，辅助涂层均匀性，改善底材润湿性能；

邻苯二甲酸二辛酯：增塑剂；

甲基异丁基甲酮：辅助溶剂，防止出现涂层缩孔；

丙二醇单甲醚：辅助溶剂，提高涂层流平性；

乙酸丁酯：主溶剂，微慢干，防止涂层干燥太快影响流平；

乙酸乙酯：主溶剂。

现有技术的包装涂层大多采用丙烯酸类树脂涂层，丙烯酸类树脂涂层具有保色保光性强，耐候性好，涂层通透，具有优异的装饰性能，但是丙烯酸类树脂缺点也比较突出，主要是成膜性不足，流平性能差，与被涂物的结合力较弱，同时价格也较贵，不利于成本控制。

醇酸树脂虽然耐候性稍差，但是由于其低分子量，显示出格外好的成膜性能，从而使涂膜具有非常高的光泽，涂布流平性能好，适涂范围广，与被涂物的结合力非常强，关键是成本大大降低。

本发明铝层接驳涂层所采用的丙烯酸改性醇酸树脂，是醇酸与丙烯酸通过交联反应相结合的一类涂料用树脂，突出醇酸的易涂性能和丙烯酸的保光保色性能，同时保证了涂层与被涂物的结合力要求，生产成本也大幅度降低。

一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带的制作方法，其特征在于步骤如下：

1)选用双向拉伸基膜作为基膜层；

2)在基膜层背面涂离型剂作为离型层；

3)在基膜层上涂布压印涂层，烘干；

4)在压印涂层上压印全息信息图案形成全息信息层；

5)在全息信息层上用印刷版辊印刷全氟聚醚层作为屏蔽层，所述屏蔽层部分覆盖全息信息层，屏蔽层瞬间干燥后再进行镀铝，全息信息层上未印刷屏蔽层的部分镀铝形成第一镀铝层；

6)在第一镀铝层上满版涂布铝层接驳涂层，涂布温度为90-150℃，烘干时间为5-10s，涂层干涂量为0.5-0.8g/m²；

7)在铝层接驳涂层上满版镀铝形成第二镀铝层，第二镀铝层厚度为

8)在第二镀铝层上涂布胶水形成胶粘层。

本发明上述步骤8)中胶粘层的胶粘力小于铝层接驳涂层和第二镀铝层之间的胶粘力。

本发明制作方法的步骤6)中，铝层接驳涂层较传统涂层相比干涂量偏低，干涂量大于1g/m²增加会影响涂层的柔韧性，降低产品的可塑性，同时增大生产成本。

本发明制作方法的步骤7)中，第二镀铝层厚度参数对于产品的成品效果非常关键，如果第二镀铝层厚度太厚，那么第二镀铝层对第一镀铝层的图案形成非常强的遮盖力，第一镀铝层的图案就不容易被观察到；如果第二镀铝层厚度太薄，那么第二镀铝层对第一镀铝层的图案形不成遮挡效果，图案在平光下容易被观察到，起不到防伪保护的作用。

本发明的基膜层优选但不限于为BOPET膜、BOPP膜。BOPET胶带基膜采用硅油离型剂，BOPP基膜采用非硅油离型剂。

进一步的，本发明的压印涂层为热塑性丙烯酸树脂类复合涂层，涂布干量为1.0-1.2g/m²，烘干温度为100-130℃，烘干时间为5-10S。

进一步的，本发明的压印涂层为醋酸纤维素类压印转移涂层，涂布干量为0.9-1.2g/m²，烘干温度为80-110℃，烘干时间为5-10S。

进一步的，本发明的铝层接驳涂层的配制方法：

1)把乙酸丁酯按照3:1的比例分成大小两份，把大份乙酸丁酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入丙烯酸改性醇酸树脂，继续搅拌30min左右，使丙烯酸改性醇酸树脂充分溶解，形成第一溶液；

2)小份乙酸丁酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入磷酸酯改性丙烯酸树脂，继续搅拌30min左右，使磷酸酯改性丙烯酸树脂充分溶解，形成第二溶液；

3)把乙酸乙酯按照1:1的比例分成两份，把一份乙酸乙酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入成膜性树脂，继续搅拌30min左右，使成膜性树脂充分溶解，形成第三溶液；

4)第一溶液在搅拌状态下缓慢加入第二溶液、第三溶液，并继续缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯、甲基异丁基甲酮、丙二醇单甲醚，最后加入另一份乙酸乙酯，继续搅拌15min。

本发明的铝层接驳涂层制作时，三种树脂分别用溶剂进行溶解然后再混合，避免几种树脂在同一个体系中溶剂，树脂之间相互影响，形成难以溶解的分子团。

本发明具有如下优点：

1)本发明的薄膜表面的镂空镀铝图案隐藏在胶带层结构之间，平时无法观察到镂空镀铝图案信息，只有通过强光源透光观察才能发现防伪图案信息，具有独占性，提高了防伪性能；

2)本发明的第一镀铝层和第二镀铝层之间使用铝层接驳涂层提升附着力和紧密性，避免层结构脱离，产品质量稳定；

3)本发明的镂空镀铝防伪图案隐藏，不影响全息信息图案在防伪胶带表面的显现效果，对包装物的印刷、烫金、成型等二次加工的设计和生产不会造成困扰和不必要的成本损失；

4)本发明为一线防伪，消费者在使用产品时即可辨别，不需要识别工具或方法培训。

附图说明

图1为本发明的层结构示意图。

如图中所示：1.基膜层；2.压印涂层；3.全息信息层；4.第一镀铝层；5.铝层接驳涂层；6.第二镀铝层；7.胶粘层；8.离型层；9.屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

1)选用BOPET膜作为基膜层1；

2)在基膜层1背面涂硅油离型剂作为离型层8；

3)在基膜层上涂布压印涂层2，烘干；

压印涂层2为热塑性丙烯酸树脂类复合涂层，涂布干量为1.0g/m²，烘干温度为100-130℃(烘箱为5组，温度设定为：100℃、110℃、130℃、120℃、100℃)，烘干时间为8s。

4)在压印涂层2上压印全息信息图案形成全息信息层3；

5)在全息信息层3上用印刷版辊印刷全氟聚醚层作为屏蔽层9，所述屏蔽层9部分覆盖全息信息层3，屏蔽层9瞬间干燥后再进行镀铝，全息信息层3上未印刷屏蔽层9的部分镀铝形成第一镀铝层4；

6)在第一镀铝层4上满版涂布铝层接驳涂层5，涂布温度为90-150℃(烘箱为5组，温度设定为：90℃、120℃、150℃、130℃、100℃)，烘干时间为6s，涂层干涂量为0.5g/m²；

铝层接驳涂层5的各原料及重量百分比为：

铝层接驳涂层5的配制方法：

6-1)把乙酸丁酯按照3:1的比例分成大小两份，把大份乙酸丁酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入丙烯酸改性醇酸树脂，继续搅拌30min左右，使丙烯酸改性醇酸树脂充分溶解，形成第一溶液；

6-2)小份乙酸丁酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入磷酸酯改性丙烯酸树脂，继续搅拌30min左右，使磷酸酯改性丙烯酸树脂充分溶解，形成第二溶液；

6-3)把乙酸乙酯按照1:1的比例分成两份，把一份乙酸乙酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入成膜性树脂，继续搅拌30min左右，使成膜性树脂充分溶解，形成第三溶液；

6-4)第一溶液在搅拌状态下缓慢加入第二溶液、第三溶液，并继续缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯、甲基异丁基甲酮、丙二醇单甲醚，最后加入另一份乙酸乙酯，继续搅拌15min。

7)在铝层接驳涂层5上满版镀铝形成第二镀铝层6，第二镀铝层6厚度为

8)在第二镀铝层6上涂布胶水形成胶粘层7。

本实施例制得的防伪胶带产品，平时无法观察到镂空镀铝图案信息，只有通过手机摄像头闪光灯或手电筒透光观察才能发现镂空镀铝图案信息。

实施例2

1)选用BOPP膜作为基膜层1；

2)在基膜层1背面涂非硅油离型剂作为离型层8；

3)在基膜层1上涂布压印涂层2，烘干；

压印涂层2为热塑性丙烯酸树脂类复合涂层，涂布干量为1.2g/m²，烘干温度为100-130℃(烘箱为5组，温度设定为：100℃、110℃、130℃、120℃、100℃)，烘干时间为10s。

4)在压印涂层2上压印全息信息图案形成全息信息层3；

5)在全息信息层3上用印刷版辊印刷全氟聚醚层作为屏蔽层9，所述屏蔽层9部分覆盖全息信息层3，屏蔽层9瞬间干燥后再进行镀铝，全息信息层3上未印刷屏蔽层9的部分镀铝形成第一镀铝层4；

6)在第一镀铝层4上满版涂布铝层接驳涂层5，涂布温度为90-150℃(烘箱为5组，温度设定为：90℃、120℃、150℃、130℃、100℃)，烘干时间为10s，涂层干涂量为0.8g/m²；

铝层接驳涂层5的各原料及重量百分比为：

铝层接驳涂层5的配制方法同实施例1。

7)在铝层接驳涂层5上满版镀铝形成第二镀铝层6，第二镀铝层厚度为

8)在第二镀铝层6上涂布胶水形成胶粘层7。

本实施例制得的产品使用时与实施例1相同。

实施例3

1)选用BOPP膜作为基膜层1；

2)在基膜层1背面涂非硅油离型剂作为离型层8；

3)在基膜层1上涂布压印涂层2，烘干；

压印涂层2为醋酸纤维素类压印转移涂层，涂布干量为1.0g/m²，烘干温度为80-110℃(烘箱为5组，温度设定为：80℃、90℃、110℃、100℃、90℃)，烘干时间为8s。

4)在压印涂层2上压印全息信息图案形成全息信息层3；

5)在全息信息层3上用印刷版辊印刷全氟聚醚层作为屏蔽层9，所述屏蔽层9部分覆盖全息信息层3，屏蔽层9瞬间干燥后再进行镀铝，全息信息层3上未印刷屏蔽层9的部分镀铝形成第一镀铝层4；

6)在第一镀铝层4上满版涂布铝层接驳涂层5，涂布温度为90-150℃(烘箱为5组，温度设定为：90℃、120℃、150℃、130℃、100℃)，烘干时间为8s，涂层干涂量为0.7g/m²；

铝层接驳涂层5的各原料及重量百分比为：

铝层接驳涂层5的配制方法同实施例1。

7)在铝层接驳涂层5上满版镀铝形成第二镀铝层6，第二镀铝层6厚度为

8)在第二镀铝层6上涂布胶水形成胶粘层7。

本实施例制得的产品使用时与实施例1相同。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带，其特征在于自上而下依次为：离型层、基膜层、压印涂层、全息信息层、第一镀铝层、铝层接驳涂层、第二镀铝层、胶粘层，所述第一镀铝层为镂空镀铝防伪图案层，其镂空部分设有屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带，其特征在于铝层接驳涂层的各原料及重量百分比为：

3.根据权利要求2所述的一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带，其特征在于成膜性树脂为硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、过氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、松香树脂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带的制作方法，其特征在于步骤如下：

1)选用双向拉伸基膜作为基膜层；

2)在基膜层背面涂离型剂作为离型层；

3)在基膜层上涂布压印涂层，烘干；

4)在压印涂层上压印全息信息图案形成全息信息层；

5)在全息信息层上用印刷版辊印刷全氟聚醚层作为屏蔽层，所述屏蔽层部分覆盖全息信息层，屏蔽层瞬间干燥后再进行镀铝，全息信息层上未印刷屏蔽层的部分镀铝形成第一镀铝层；

6)在第一镀铝层上满版涂布铝层接驳涂层，涂布温度为90-150℃，烘干时间为5-10s，涂层干涂量为0.5-0.8g/m²；

7)在铝层接驳涂层上满版镀铝形成第二镀铝层，第二镀铝层厚度为

8)在第二镀铝层上涂布胶水形成胶粘层。

5.根据权利要求4所述的一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带的制作方法，其特征在于压印涂层为热塑性丙烯酸树脂类复合涂层，涂布干量为1.0-1.2g/m²，烘干温度为100-130℃，烘干时间为5-10S。

6.根据权利要求4所述的一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带的制作方法，其特征在于压印涂层为醋酸纤维素类压印转移涂层，涂布干量为0.9-1.2g/m²，烘干温度为80-110℃，烘干时间为5-10S。

7.根据权利要求4所述的一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪胶带的制作方法，其特征在于铝层接驳涂层的配制方法：

1)把乙酸丁酯按照3:1的比例分成大小两份，把大份乙酸丁酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入丙烯酸改性醇酸树脂，继续搅拌30min左右，使丙烯酸改性醇酸树脂充分溶解，形成第一溶液；

2)小份乙酸丁酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入磷酸酯改性丙烯酸树脂，继续搅拌30min左右，使磷酸酯改性丙烯酸树脂充分溶解，形成第二溶液；

3)把乙酸乙酯按照1:1的比例分成两份，把一份乙酸乙酯放入容器中，在搅拌状态下缓慢加入成膜性树脂，继续搅拌30min左右，使成膜性树脂充分溶解，形成第三溶液；

4)第一溶液在搅拌状态下缓慢加入第二溶液、第三溶液，并继续缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯、甲基异丁基甲酮、丙二醇单甲醚，最后加入另一份乙酸乙酯，继续搅拌15min。

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