CN215250556U - 一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，该车衣膜从上到下依次包括离型层、自修复层、基膜层、光变胶水层、PVC黑/白膜层、压敏胶层和离型层。本实用新型通过光变胶水层中添加的无机光学变色颜料，使车衣膜在不同角度阳光照射下呈现出光学变化的色彩，满足用户的个性化需求。本实用新型车衣膜还具有耐黄变、自修复功能，在车衣表面受到轻微碰撞及刮擦情况下，只要未伤到车衣膜基材，划痕可以自我修复并恢复平整表面，有效保护汽车漆面。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及车衣膜的技术领域，具体为一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜。
背景技术
随着经济的发展，汽车保有量越来越多，2018年中国家用轿车保有量突破2亿辆，且以每年2000万辆的速度保持增长。车衣膜又称汽车漆面保护膜，市面上普遍的车衣膜有两种，一是隐形车衣膜，具有自修复功能，但是大多数膜材为透明，不能改变汽车的外观颜色；二是改色车衣膜，膜材具有各种各样的颜色，但是不一定有自修复功能，而且颜色单一，不能实现光学变色效果。为了满足年轻人个性化消费的需求，以及外观更炫更酷的车衣膜需求，有必要推出一种新的改色车衣膜，该车衣膜具有自修复、耐黄变的特性，同时加入光学炫彩的元素，使得车衣膜在阳光照射下，不同角度可以呈现不同的颜色。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜,包括离型层、自修复层、基膜层、光变胶水层、PVC黑/白膜层、压敏胶层和离型层，所述基膜层为一层透明的PVC膜，所述基膜层顶部设有自修复层，所述自修复层顶部设有第一离型层，所述基膜层底部设有光变胶水层，所述光变胶水层底部设有PVC黑/白膜层，所述PVC黑/白膜层底部设有压敏胶层，所述压敏胶层下面设有离型层。
优选的，所述离型层为UV光固化离型膜层。在本优选实施例中，通过离型层中涂覆的UV光固化离型剂，可以实现车衣自修复层表面更加平整、无缩孔、高亮度等作用。
优选的，所述自修复层为双组份聚氨酯丙烯酸树脂层，热自修复层厚度为4-30μm。在本优选实施例中，通过自修复层设有双组份聚氨酯丙烯酸树脂，可以实现车衣膜表面遇到轻微划痕时自我修复的功能。
优选的，所述基膜层为透明PVC薄膜层，厚度为100-200μm。在本优选实施例中，通过基膜层为透明PVC或TPU薄膜层，具有拉伸回弹性，里面的光变颜色可以透过膜层显现出来。
优选的，所述光变胶水层为光学变色颜料与聚氨酯贴合胶混合的光变复合胶水层，光变胶水层厚度为5-30μm。所述光学变色颜料为云母矿石通过真空蒸镀等工艺制成的无机光学变色颜料(俗称变色龙粉)。在本优选实施例中，通过光变胶水层设有光学变色颜料与聚氨酯贴合胶混合的光变复合胶水层，可以实现车衣膜在不同光线角度照射下呈现不同颜色光泽的作用。
优选的，所述PVC黑/白膜层为黑色或者白色的PVC膜。在本优选实施例中，通过PVC黑/白膜层设为黑色或者白色的PVC膜，厚度为100-200μm，可以实现车衣膜的光学幻彩效果更加明显、且降低光学变色颜料添加量在的作用。
优选的，所述压敏胶层为丙烯酸压敏胶，压敏胶层厚度为20-40μm。在本优选实施例中，通过压敏胶层设为丙烯酸压敏胶，可以实现车衣膜对汽车漆面的有效贴合保护、不残胶、耐黄变等作用。
优选的，所述离型层为硅油离型膜。在本优选实施例中，通过离型膜层可以实现在收卷后储存或运输时，保护压敏胶不粘附到车衣膜的其他层面，方便车衣膜收卷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种具有光学炫彩的改色自修复车衣膜结构简单，通过现有涂布机设备很容易生产，不仅具有耐黄变、自修复性能，在轻微的碰撞以及摩擦情况下，对于未伤到车衣基材的所有划痕，均可以通过自修复涂层的功能恢复原有的光滑平整表面；此外，通过设置了光变胶水层，添加了无机光学变色颜料(变色龙粉)，实现了车衣膜光学炫彩的特性，在不同光线照射角度下车衣膜呈现的颜色也有所变化，进一步满足了用户的个性化需求。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1、离型层；2、自修复层；3、基膜层；4、光变胶水层；5、PVC黑/白膜层；6、压敏胶层；7、离型层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
请着重参照附图1所示，一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜,包括离型层1、自修复层2、基膜层3、光变胶水层4、PVC黑/白膜层5、压敏胶层6和离型层7，所述基膜层3为一层透明的PVC膜，所述基膜层3顶部设有自修复层2，所述自修复层2顶部设有第一离型层1，所述基膜层3底部设有光变胶水层4，所述光变胶水层4底部设有PVC黑/白膜层5，所述PVC黑/白膜层5底部设有压敏胶层6，所述压敏胶层6下面设有离型层7。
所述离型层1为UV光固化离型膜层，本离型膜层涂覆的UV光固化离型剂优选采用邦固化学UV-3300系列产品。
所述自修复层2为具有自修复功能的双组份聚氨酯丙烯酸树脂，自修复层的干膜厚度为4-30μm，自修复层优选采用邦固化学TM-1106系列热修复树脂。
所述基膜层3为透明的PVC或TPU薄膜，厚度为100-200μm。
所述光变胶水层4为光学变色颜料(变色龙粉)与聚氨酯贴合胶混合的光变复合胶水，光变胶水层4厚度为5-30μm，所述聚氨酯贴合胶优选采用邦固化学UC-3134或UC-3234系列聚氨酯胶水。
所述PVC黑/白膜层5为黑色或者白色的PVC膜，厚度为100-200μm。
所述压敏胶层6为丙烯酸压敏胶，压敏胶干胶厚度为20-40μm，采用邦固化学PSA-3600系列丙烯酸压敏胶。
所述离型层7为硅油离型膜。
本实用新型的具体操作方式如下：
在车衣基材(透明PVC或TPU膜)的一面涂布(优选为微凹涂布方式)自修复涂料，烘干溶剂后用UV离型膜贴附收卷。在车衣基材的另一面涂布(优选为刮刀涂布方式)光变复合胶水，烘干溶剂后贴附PVC黑/白膜。然后在PVC黑/白膜的另一面通过刮刀方式涂布压敏胶，贴合硅油离型膜收卷，最后母卷在50-60℃烘箱熟化2-3天即可。
本光学炫彩改色自修复车衣膜使用时，先撕掉UV光固化离型膜，再撕掉硅油离型膜，将车衣膜压敏胶面贴在车身上即可。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜,包括离型层(1)、自修复层(2)、基膜层(3)、光变胶水层(4)、PVC黑/白膜层(5)、压敏胶层(6)和离型层(7)，其特征在于，所述基膜层(3)为一层透明的PVC膜，所述基膜层(3)顶部设有自修复层(2)，所述自修复层(2)顶部设有第一离型层(1)，所述基膜层(3)底部设有光变胶水层(4)，所述光变胶水层(4)底部设有PVC黑/白膜层(5)，所述PVC黑/白膜层(5)底部设有压敏胶层(6)，所述压敏胶层(6)下面设有离型层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述离型层(1)为UV光固化离型膜层。
3.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述自修复层(2)为具有自修复功能的双组份聚氨酯丙烯酸树脂层，且自修复层(2)的厚度为4-30μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述基膜层(3)为透明的PVC或TPU薄膜层，且基膜层(3)的厚度为100-200μm。
5.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述光变胶水层(4)为光学变色颜料与聚氨酯贴合胶混合的光变复合胶水层，且光变胶水层(4)厚度为5-30μm。
6.根据权利要求5所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述光学变色颜料为云母矿石通过真空蒸镀等工艺制成的无机光学变色颜料。
7.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述PVC黑/白膜层(5)为黑色或者白色的PVC膜，且PVC黑/白膜层(5)的厚度为100-200μm。
8.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述压敏胶层(6)为丙烯酸压敏胶层，且压敏胶层(6)厚度为20-40μm。
9.根据权利要求1所述的一种具有光学炫彩效果的改色自修复车衣膜，其特征在于，所述离型层(7)为硅油离型膜层。
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| CN114701236A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-05 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种电子设备后盖用炫彩材料的制备方法 |
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| CN115820147A (zh) * | 2022-07-18 | 2023-03-21 | 常州山由帝杉防护材料制造有限公司 | 一种具有改色效果的漆面保护膜、制备方法及其应用 |
| CN116333622A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-06-27 | 云南三恩新能源材料有限公司 | 一种可调色的多彩车衣及制备方法 |
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