CN115820147A - 一种具有改色效果的漆面保护膜、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有改色效果的漆面保护膜、制备方法及其应用。所述漆面保护膜包括基材层，所述基材层两侧分别设置有功能涂层和改色层，所述改色层远离所述基材层一侧设置有遮光层；所述遮光层的透光率为0.1％‑5％，可遮盖漆面颜色；所述功能涂层含有树脂，所述树脂为聚氨酯树脂、氟碳树脂中一种或两种，所述功能涂层的光泽度为70GU‑95GU，具有抗污、自修复、抗腐蚀性能；所述改色层包括第一颜料，通过调整所述第一颜料的类型或含量可改变所述漆面保护膜的颜色。本申请同时提供具有改色效果的漆面保护膜的制备方法，本申请漆面保护膜的制备方法简单、高效，适宜大规模的制造。

Description

一种具有改色效果的漆面保护膜、制备方法及其应用

本申请涉及漆面保护膜领域，尤其涉及具有改色效果的漆面保护膜、制备方法及其应用。

背景技术

随着经济的快速发展，汽车成为家庭出行的主要乘坐工具。汽车车漆为喷涂在汽车结构件表面的保护材料，使得汽车的车身不容易被腐蚀，属于汽车的功能性组成部分。同时，汽车的车漆使得汽车呈现出特定的颜色，成为汽车重要的装饰材料。汽车漆面养护是汽车保养的重要组成部分，常规的漆面保养包括打蜡、封釉，高端漆面保养包括镀膜、镀晶。但这些只能保持汽车漆面亮度，无法抵挡漆面划伤等，这对消费者而言是无法接受的。此外，随着个性化的需求增加，对于车辆的外观个性化、定制化的需求明显增加。

漆面保护膜可在保持汽车漆面亮度的前提下，有效降低漆面的划伤。现有的汽车漆面保护膜主要为聚氯乙烯作为基材的保护膜(简称：PVC保护膜)，PVC保护膜防刮、防腐蚀、隔离紫外线能力弱，容易老化、褪色且亮度不佳、使用寿命短。热塑性聚氨酯为基材的保护膜(简称：TPU保护膜)具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，可以解决PVC材料作为漆面保护膜存在的问题，是新一代漆面保护膜理想的材料。但色母粒的加入造成TPU保护膜漆面保护膜的性能下降，现有TPU漆面保护膜95％以上为无色透明保护膜，而可选的颜色也仅有黑色和银灰色两种。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种具有改色效果的漆面保护膜、制备方法及其应用。

为实现以上目的，本申请提供技术方案如下：

一种具有改色效果的漆面保护膜，包括基材层，所述基材层两侧分别设置有功能涂层和改色层，所述改色层远离所述基材层一侧设置有遮光层；所述遮光层为透光率为0.1-5％，可遮盖漆面颜色；所述功能涂层含有树脂，所述树脂为聚氨酯树脂、氟碳树脂中一种或两种，所述功能涂层的光泽度为70-95GU，具有抗污、自修复、抗腐蚀性能；所述改色层包括第一颜料，通过调整所述第一颜料的类型或含量可改变所述漆面保护膜的颜色。

所述改色层厚度为6μm-50μm，所述改色层按质量份数计包括：30-45份第一胶粘剂、30-40份第一溶剂、0.1-5份第一紫外吸收剂、0.1-10份所述第一颜料；

优选地，所述改色层还包括：0.1份-5份第一固化剂；

优选地，所述第一胶粘剂为聚氨酯胶、聚丙烯酸酯胶中的一种或多种组成；优选地，所述第一紫外吸收剂包括苯并三唑类、苯甲酮类、三嗪类中的一种或多种；

优选地，所述第一颜料为有机色料、无机色料中的一种或多种组成；

优选地，所述第一颜料为氧化铁红、酞菁蓝、铅铬绿、钴蓝中的一种或者多种。

所述功能涂层厚度为2μm-20μm，所述功能涂层按质量份数计包括：30-50份所述树脂，10-30份第二固化剂、10-35份第二溶剂。

所述遮光层的厚度为6μm-50μm，所述遮光层按质量份数计包括：30-45份第二胶粘剂、30-40份第三溶剂、0.1-5份第二紫外吸收剂、0.1-10份所述第二颜料；

优选地，所述遮光层还包括0.1份-5份第三固化剂。

所述功能涂层的表面设置有透明保护膜层；所述遮光层表面设置有安装胶层，所述安装胶层按质量份数计包括：60-70份第三胶粘剂、30-40份第四溶剂、1-4份第三固化剂；

优选地，所述有机色料包括：单偶氮、双偶氮、酞菁或稠环颜料中的一种或多种，所述无机色料包括：炭黑、铁氧化物、钛氧化物、钡氧化物、锌氧化物、含铁盐、含钛盐、含钡盐、含锌盐中的一种或多种；

优选地，所述第三胶黏剂为聚丙烯酸酯胶；

优选地，所述安装胶层远离遮光层一侧设置有磨砂保护膜层，所述磨砂保护膜层与所述安装胶层之间涂有硅油离型剂或硅胶。

所述透明保护膜层的厚度为20μm-100μm，所述透明保护膜层材质为PET、PP、PE中的一种；所述磨砂保护膜层厚度为20μm-100μm，所述磨砂保护膜层材质为PET、PP、PE中的一种；所述基材层厚度为100-300μm，所述基材层为透明聚醚-聚酯共聚物型脂肪族TPU、聚酯型脂肪族TPU、聚醚型脂肪族TPU、聚己内酯型脂肪族TPU中的一种；所述安装胶层的厚度均为10μm～40μm。

同时，本申请也公开了一种具有改色效果的漆面保护膜的制备方法，分别将所述改色层、所述遮光层、所述功能涂层的制备原料混合，分别得到改色层混合物料、遮光层混合物料和功能涂层混合物料；

将所述改色层混合物料采用转移涂布的方法涂覆在基材层上；

将所述遮光层混合物料采用转移涂布或者直涂的方法覆盖在改色层上；将所述功能涂层混合物料采用直涂的方法涂覆在所述基材层远离改色层一侧。

所述改色层、所述遮光层、所述功能涂层的所述转移涂布的热固化温度为90℃-130℃，所述热固化时间为2min-4min，所述混合的时长为10min-60min，所述混合的装置的转速为500rpm-900rpm；

优选地，将所述改色层通过狭缝式涂布头涂布在磨砂保护膜硅油层面，待改色层热固化后转移涂布于所述基材层的表面。

优选地，所述功能涂层的直涂方法为落帘涂布或辊涂布；所述直涂的热固化温度为100℃-120℃，所述热固化的时间为1-3min。

在漆面保护膜的功能涂层上粘贴透明保护膜层。

此外，本申请还公开了一种根据所述制备方法制备得到的具有改色效果的漆面保护膜在汽车上的应用。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请通过涂布方式，将改色层、遮光层涂布于基材表面，使TPU改色膜达到现有PVC改色膜的定制化需求的同时保证原有的抗污、自修、耐老化、使用寿命长等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为实施例1漆面保护膜结构图；其中第1层为：透明保护膜层，第2层为：功能涂层，第3层为：基材层，第4层为：改色层，第5层为：遮光层，第6层为：安装胶层，第7层为：磨砂保护膜层。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

一种具有改色效果的漆面保护膜，所述遮光层为透光率为0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％或0.1-5％之间任一值，可遮盖漆面颜色；所述功能涂层表面光泽度为70GU、75GU、80GU、85GU、90GU、95GU或70GU-95GU中任一值。

在一些实施方式中，所述功能涂层厚度为2μm、5μm、10μm、15μm、20μm或者2μm-20μm之间任一值，所述功能涂层按质量份数计包括：30份、35份、40份、45份、50份或者30份-50份之间任一值的聚氨酯树脂或氟碳树脂，10份、15份、20份、25份、30份或者10份-30份之间任一值的固化剂，10份、15份、20份、25份、30份、35份或者10份-35份之间任一值溶剂；

在一些实施方式中，所述功能涂层按质量份数计包括：30份、35份、40份、45份或者30-45份之间任一值的氟碳树脂，10份、15份、20份、25份、30份或者10-30份之间任一值固化剂，10份、15份、20份、25份、30份、35份或者10-35份之间任一值溶剂。

所述改色层和所述遮光层的厚度各自独立的为6μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm或者6μm-50μm之间任一值，所述改色层和所述遮光层按质量份数计各自独立的包括：30份、35份、40份、45份或者30-45份之间任一值的胶粘剂，30份、35份、40份或者30-40份之间任一值溶剂，0.1份、0.5份、1份、2份、3份、4份、5份或者0.1份-5份之间任一值紫外吸收剂，0.1份、1份、5份、10份或者0.1-10份之间任一值的颜料；

在一些实施方式中，所述改色层和所述遮光层还包括：0.1份-5份紫外吸收剂、0.1份-5份固化剂；

所述功能涂层的表面设置有透明保护膜层；所述遮光层表面设置有安装胶层，所述安装胶层按质量份数计包括：60份、65份、70份或者60份-70份之间任一值胶粘剂，30份、35份、40份或者30-40份之间任一值溶剂、1份-4份固化剂。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一、本申请设置实施例1-4；

本申请实施例具体制备方法为：

1.制备混合物料：

1.1功能涂层

根据表1所示的质量份数准备混合物料，在环境温度为15～25℃下，先以600转/min的转速搅拌溶剂和树脂20min，然后加入固化剂搅拌30min，使涂层搅拌均匀后保存备用。

表1实施例1-4漆面保护膜功能涂层组分组成(单位：份数)

实施例1-2所使用的聚氨酯树脂由苏州钜洋化成纳米材料有限公司提供，实施例3-4所使用的聚氨酯树脂、氟碳树脂均由卡秀万辉(无锡)高新材料有限公司提供，第二溶剂为乙酸乙酯。

1.2改色层

根据表2所示的的质量份数准备混合物料，在环境温度为15～25℃下，先以600转/min的转速搅拌溶剂、颜料和紫外吸收剂20min，加入胶黏剂继续搅拌30min,然后加入固化剂搅拌30min，使改色层搅拌均匀后保存备用。

表2实施例1-4漆面保护膜改色层组分组成(单位：份数)

本申请实施例1和4中所使用的聚丙烯酸酯胶由亚什兰集团提供，实施例2、3中聚丙烯酸酯胶分别由长兴化学工业(中国)有限公司、上海灵柯化工科技有限公司提供。此外，本申请实施例2中还添加有2份第一固化剂。

1.3遮光层

根据表3所示的的质量份数准备混合物料，在环境温度为15～25℃下，先以600转/min的转速搅拌溶剂、颜料和紫外吸收剂20min，加入胶黏剂继续搅拌30min,然后加入固化剂搅拌30min，使遮光层搅拌均匀后保存备用。

表3实施例1-4漆面保护膜遮光层组分组成(单位：份数)

本申请实施例1和4中所使用的聚丙烯酸酯胶由亚什兰集团提供，实施例2、3中聚丙烯酸酯胶分别由长兴化学工业(中国)有限公司、上海灵柯化工科技有限公司提供。此外，本申请实施例2中还添加有1.85份第三固化剂。

1.4安装胶层

以表4指定的质量份数准备各组分，在环境温度为15～25℃下，先以600转/min的转速搅拌溶剂和胶黏剂20min，然后加入固化剂搅拌30min，使涂层搅拌均匀后保存备用。

表4实施例1-4漆面保护膜安装胶层组分组成(单位：份数)

本申请实施例1-4所使用的聚丙烯酸酯胶均由亚什兰集团提供。

1.5基材层

实施例1-4的基材层均为聚己内酯型脂肪族TPU，具体型号分别为：浙江凯阳新材料股份有限公司SMM301、鼎基先进材料股份有限公司PP277、上海琥绘贸易有限公司DGG8700、德星技术(苏州)有限公司SWM301。

2制备漆面保护膜

1)在实施例1-4中，将所述改色层混合物料采用转移涂布的方法涂覆在基材层上，实施例1-4所述转移涂布的热固化温度分别为120℃、100℃、130℃、125℃，所述热固化时间分别为3min、2min、3min、4min。实施例1的转移涂布法为，先通过狭缝式涂布头涂布在磨砂保护膜硅油层面，再转移至基材层表面。

2)在实施例1-2中将所述遮光层混合物料采用转移涂布的方法覆盖在改色层上，即先将遮光层涂布在磨砂保护膜硅油层面，热固化后转移至撕去硅油保护膜的改色层表面。所述实施例1和实施例2的转移涂布的热固化温度分别为120℃、130℃，所述热固化时间分别为3min、2min；在实施例3-4中，将所述遮光层混合物料采用直涂的方法覆盖在改色层上，所述热固化温度分别为100℃、120℃，所述热固化的时间分别为1min、3min。

3)在实施例1-4中，将安装胶层混合物料采用转移涂布的方法覆盖在遮光胶层远离改色层一侧，所述转移涂布法为将安装胶层涂布在磨砂保护膜硅油层面，并在120℃热固化3min后转移至撕去硅油保护膜的遮光层表面。

4)在实施例1-4中，将所述功能涂层混合物料采用直涂方法中的微凹辊涂布涂覆在所述基材层远离改色层一侧，所述微凹辊涂布法的热固化温度为100℃-120℃，所述热固化的时间为1-3min。

5)在所述功能涂层上粘贴透明保护膜层，所述透明保护膜层材料为PET，实施例1-4的厚度分别为：50μm(含硅油层)、50μm(不含硅油层)、23μm(含硅油层)、38μm(含硅油层)。

6)将实施例1-4中，制备得到的漆面保护膜收卷后放置在45℃烘房中3天，使涂层完全固化，得到终成品。

7)漆面保护膜各层的厚度如表5所示。

表5实施例1-4漆面保护膜各层的厚度(单位：μm)

名称	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					透明保护膜层	50	50	23	38
功能涂层	9	7	7	8
					基材层	125	130	150	125
改色层	15	20	12	15
					遮光层	18	20	15	20
安装胶层	23	15	15	12
					磨砂保护膜层	75	50	75	50

二、本申请设置对照例1-2

对照例1为市售PVC漆面保护膜：

品牌	艾利
		材质	PVC
颜色	水泥灰
		结构	绿色PVC层/白色底衬/安装胶/保护膜
施工方式	烘枪加热收缩
		厚度	150μm(不带保护膜)

对照例2为市售TPU漆面保护膜：

品牌	保镖
		材质	TPU
颜色	黑色
		结构	透明保护膜/涂层/黑色TPU/安装胶/保护膜
施工方式	湿贴
		厚度	185μm(不带保护膜)

三、实施例技术效果

通过表6中所呈现的试验数据，本领域技术人员可知：本申请所采用的技术方案能够取得透光度低，高效的防紫外线性能，高伸缩率，抗污、强度高、在外界机械作用后可以自修复、且具有适中的剥离强度和优异的抗老化性能。

表6实施例1-4及对照例1-2中漆面保护膜的技术效果

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种具有改色效果的漆面保护膜，其特征在于，包括基材层，所述基材层两侧分别设置有功能涂层和改色层，所述改色层远离所述基材层一侧设置有遮光层；所述遮光层的透光率为0.1％-5％，可遮盖漆面颜色；所述功能涂层含有树脂，所述树脂为聚氨酯树脂、氟碳树脂中一种或两种，所述功能涂层的光泽度为70GU-95GU；所述改色层包括第一颜料。

2.根据权利要求1所述的具有改色效果的漆面保护膜，其特征在于，所述改色层厚度为6μm-50μm，所述改色层按质量份数计包括：30份-45份第一胶粘剂、30份-40份第一溶剂、0.1份-5份第一紫外吸收剂、0.1份-10份所述第一颜料；

优选地，所述改色层还包括：0.1份-5份第一固化剂；

优选地，所述第一胶粘剂为聚氨酯胶、聚丙烯酸酯胶中的一种或多种组成；

优选地，所述第一紫外吸收剂包括苯并三唑类、苯甲酮类、三嗪类中的一种或多种；

优选地，所述第一颜料为有机色料、无机色料中的一种或多种组成；

优选地，所述第一颜料为氧化铁红、酞菁蓝、铅铬绿、钴蓝中的一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的具有改色效果的漆面保护膜，其特征在于，所述功能涂层厚度为2μm-20μm，所述功能涂层按质量份数计包括：30份-50份所述树脂，10份-30份第二固化剂、10份-35份第二溶剂。

4.根据权利要求1所述的具有改色效果的漆面保护膜，其特征在于，所述遮光层的厚度为6μm-50μm，所述遮光层按质量份数计包括：30-45份第二胶粘剂、30份-40份第三溶剂、0.1份-5份第二紫外吸收剂、0.1份-10份所述第二颜料；

优选地，所述遮光层还包括0.1份-5份第三固化剂；

优选地，所述第一颜料为有机色料、无机色料中的一种或多种组成，所述有机色料包括：单偶氮、双偶氮、酞菁或稠环颜料中的一种或多种，所述无机色料包括：炭黑、铁氧化物、钛氧化物、钡氧化物、锌氧化物、含铁盐、含钛盐、含钡盐、含锌盐中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的具有改色效果的漆面保护膜，其特征在于，所述功能涂层的表面设置有透明保护膜层；所述遮光层表面设置有安装胶层，所述安装胶层按质量份数计包括：60份-70份第三胶粘剂、30份-40份第四溶剂、1份-4份第三固化剂；

优选地，所述第三胶黏剂为聚丙烯酸酯胶；

优选地，所述安装胶层远离遮光层一侧设置有磨砂保护膜层，所述磨砂保护膜层与所述安装胶层之间涂有硅油离型剂或硅胶。

6.根据权利要求4所述的具有改色效果的漆面保护膜，其特征在于，所述透明保护膜层的厚度为20μm-100μm，所述透明保护膜层材质为PET、PP、PE中的一种；所述磨砂保护膜层厚度为20μm-100μm，所述磨砂保护膜层材质为PET、PP、PE中的一种；所述基材层厚度为100-300μm，所述基材层为透明聚醚-聚酯共聚物型脂肪族TPU、聚酯型脂肪族TPU、聚醚型脂肪族TPU、聚己内酯型脂肪族TPU中的一种；所述安装胶层的厚度均为10μm～40μm。

7.一种权利要求1-6任一项所述具有改色效果的漆面保护膜的制备方法，其特征在于，分别将所述改色层、所述遮光层、所述功能涂层的制备原料混合，分别得到改色层混合物料、遮光层混合物料和功能涂层混合物料；

将所述改色层混合物料采用转移涂布的方法涂覆在基材层上；

将所述遮光层混合物料采用转移涂布或者直涂的方法覆盖在改色层上；将所述功能涂层混合物料采用直涂的方法涂覆在所述基材层远离改色层一侧。

8.根据权利要求7所述的具有改色效果的漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述改色层、所述遮光层、所述功能涂层的所述转移涂布的热固化温度为90℃-130℃，所述热固化时间为2min-4min，所述混合的时长为10min-60min，所述混合的装置的转速为500rpm-900rpm；

优选地，将所述改色层通过狭缝式涂布头涂布在磨砂保护膜硅油层面，待改色层热固化后转移涂布于所述基材层的表面。

优选地，所述功能涂层的直涂方法为落帘涂布或辊涂布；所述直涂的热固化温度为100℃-120℃，所述热固化的时间为1-3min。

9.根据权利要求7-8任一项所述的具有改色效果的漆面保护膜的制备方法，其特征在于，在所述功能涂层上粘贴透明保护膜层。

10.一种根据权利要求7-9任一项所述制备方法制备得到的具有改色效果的漆面保护膜在汽车上的应用。

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