KR20070051889A - 라벨들 및 라벨링 공정 - Google Patents

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KR20070051889A
KR20070051889A KR1020077005573A KR20077005573A KR20070051889A KR 20070051889 A KR20070051889 A KR 20070051889A KR 1020077005573 A KR1020077005573 A KR 1020077005573A KR 20077005573 A KR20077005573 A KR 20077005573A KR 20070051889 A KR20070051889 A KR 20070051889A
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듀 다이 후인흐
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애버리 데니슨 코포레이션
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Abstract

본 발명은 라벨들, 특히 중합체 라벨들과 이와 같은 중합체 라벨들을 인쇄하는 공정에 관한 것이다. 인쇄된 라벨들은 유리병들에 적용하는데 유용하며: a) 언프라임된 폴리프로필렌 페이스스톡(11); b) 압력 감응 접착층(14); c) 솔벤트-계 잉크 층(12); d) 오버프린트 코팅(13)를 포함한다.
라벨, 접착층, 잉크 층, 코팅, 페이스스톡

Description

라벨들 및 라벨링 공정{LABELS AND LABELING PROCESS}
본 출원은 본원에 참조된 2004년 9월 17일에 출원된 가출원 일련 번호 60/610,816의 이점을 주장한 것이다.
본 발명은 라벨들에 관한 것이며, 특히 중합체 필름 라벨들과 중합체 필름 라벨들을 인쇄하기 위한 공정에 관한 것이다.
투명한 중합체 라벨들은 장식용 유리 및 플라스틱 컨테이너들에 대해 라벨이 없는 것처럼 보이기 때문에 많은 애플리케이션들에 이들 라벨들에 요구가 증가하고 있다. 종이 라벨들은 컨테이너의 가시도 및/또는 컨테이너 내의 내용물을 차단한다. 투명한 라벨들은 컨테이너의 시각적인 심미감을 향상시켜 제품의 시각적 심미감을 향상시키고, 소비자 제품 회사들이 자신들의 제품들의 외관을 끊임없이 업그레이드하고자 하기 때문에 포장 장식 시장에서 종이 라벨들보다 더욱 빠르게 성장하고 있다.
음료수 병 산업에서, 특히, 맥주병 산업에서, 라벨들을 유지시키는 표준들은 대단히 엄격할 수 있다. 예를 들어, 라벨링된 병들은 저온살균 공정을 견디어야 한다. 라벨들은 바틀링(bottling), 포장, 선적, 및 보관 공정들의 요구 때문에 내마모성이 있어야 한다. 라벨들은 또한 연장된 시간 기간 동안 얼음물에 담겨져도 남 아있어야 한다.
전형적으로, 맥주병들에 사용되는 폴리머 라벨들은 투명한 중합체 페이스스톡(facestock)의 밑변상에 반대로 인쇄되고 접착제는 인쇄층에 도포된다. 라벨을 병에 도포시, 인쇄층은 중합체 라벨 및 병 표면 간에 위치된다. 대안적으로 중합체 라벨은 자신의 상부 표면상에 인쇄되고 나서 제2의 투명한 중합체 필름으로 오버라미네이트(overlaminate)된다. 그 후, 인쇄층은 2개의 중합체 필름들 간에서 샌드위치된다.
그라비어 인쇄는 종종, 중합체 필름 상으로 고선명 그래픽 및 디자인을 인쇄하도록 하는데 사용된다. 그라비어 인쇄에서, 그라비어 잉크는 그라비어 플레이트의 플랫 면 내의 이미지 웰들(image wells)에서 증착되고 나서, 증착된 잉크 이미지는 라벨 페이스스톡으로 전달된다. 그라비어 인쇄가 전형적으로 고속으로 실행되기 때문에, 그라비어 잉크는 전형적으로 잉크 바인더 성분들을 용해하는 휘발성 유기 솔벤트들을 포함하고 건조 공정 동안 고속으로 제거되어야 한다.
잉크를 중합체 필름 페이스스톡, 특히, 양축 지향 폴리프로필렌(BOPP) 상으로 그라비어 인쇄하기 위하여, 프라이머 층(primer layer)은 우선 BOPP 표면 상으로 코팅된다. 프라이머 층은 BOPP 필름에 대한 그라비어 잉크의 접착력을 개선시킨다. 그러나, 프라이머 잉크의 첨가는 라벨링 공정의 제조 비용과 시간을 증가시킨다.
따라서, 감소된 비용으로 제조 공정의 요구를 견디도록 하는 내구성과 고품질 인쇄층을 갖는 라벨들, 특히 중합체 필름 라벨들을 제조하는 것이 바람직하다.
한 양상에서, 본 발명은 (a) 상면과 하면을 갖는 언프라임된 폴리프로필렌 페이스스톡; (b) 상기 페이스스톡의 하면과 접촉하는 압력 감응 접착층; (c) 상기 페이스스톡의 상면상에 인쇄되는 솔벤트-계 잉크 층; (d) 잉크층 위에 놓이는 오버프린트 배니시 코팅(overprint varnish layer)을 포함하는 라벨에 관한 것이다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 (a) 상면 및 하면을 갖는 언프라임된 양축 지향 폴리프로필렌 페이스스톡을 제공하는 단계; (b) 페이스스톡의 상면을 코로나 처리하는 단계; (c) 인쇄층을 형성하기 위하여 페이스스톡의 상면 상으로 직접 솔벤트계 잉크를 인쇄하는 단계; (d) 상기 솔벤트계 잉크를 건조하는 단계; (e) 오버프린트 코팅으로 상기 인쇄층을 코팅하는 단계; 및 (f) 접착제를 상기 페이스스톡의 하면에 도포하는 단계를 포함하는 인쇄된 라벨들을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 솔벤트계 잉크는 그라비어 인쇄에 의해 인쇄될 수 있다.
도1은 본 발명의 라벨 구성의 측면을 개요적으로 도시한 도면.
하나 이상의 라벨 층들과 관련될 때 용어 "트랜스패런트"는 이와 같은 층 아래의 임의의 재료가 이와 같은 층들을 통해서 볼 수 있다는 것을 의미한다. 맥주병들과 같은 투명한 용기에 도포되는 "트랜스패런트" 또는 "투명한"의 이용과 관련하여, 병 및 이들 병 내의 맥주는 라벨을 통해서 볼수 있다.
하나 이상의 라벨층들 또는 라벨 자체와 관련될 때 용어 "투명한"은 층들 또 는 라벨의 불투명도가 약 5% 미만이고 층들 또는 라벨이 약 10%보다 작은 탁도를 갖는다는 것을 의미한다. 불투명도는 TAPPI Test T425 os에 따라서 측정되고 탁도는 ASTM Test Method D-1003에 따라서 측정된다.
일 실시예에서, 라벨은 (a) 상면과 하면을 갖는 언프라임된 폴리프로필렌 페이스스톡; (b) 상기 페이스스톡의 하면과 접촉하는 접착층; (c) 상기 페이스스톡의 상면상에 인쇄되는 솔벤트-계 잉크를 포함하는 인쇄층; (d) 잉크층 위에 놓이는 오버프린트 층을 포함한다.
도1에서, 라벨(10)은 상면 및 하면을 갖는 폴리머 페이스스톡(11), 상면 및 하면을 갖는 인쇄층(12)으로서, 상기 인쇄층(12)의 하면은 상기 페이스스톡(11)의 상면과 접촉하는, 인쇄층(12), 상기 인쇄층(120의 상면과 접촉하는 오버프린트 층(13), 및 상기 페이스스톡의 하면과 접촉하는 접착층(14)을 포함한다.
제1 실시예에서 폴리머 페이스스톡(11)은 양축 지향 폴리프로필렌(BOPP) 필름을 포함한다. 본 발명의 라벨들에 유용한 BOPP 필름들은 다양한 소스들, 특히 Fasson Roll Materials, a division of Avery Dennison Corp., Painesville, Ohio로부터 입수할 수 있다. 다른 소스들은 AMTOPP, a division of Interplast Group LTD. Livinston, New Jersey; Exxon Mobil Chemical Co., Macdon, New York; AET Films, New Castle, Delaware; UCB Films Inc., Smyrna, Georgia; 및 Vifan USA, a division of Vibac, Montreal, Canada를 포함한다. 일 실시예에서, BOPP 필름의 두게는 약 20미크론 내지 약 50미크론 또는 약 25미크론, 또는 약 30미크론 또는 약 45미크론 또는 약 50미크론의 범위에 있다.
BOPP 페이스스톡 필름은 솔벤트-계 잉크의 인쇄에 앞서 프라이머로 최상부코팅되거나 코팅된다. 솔벤트-계 잉크는 직접 BOPP 필름 상으로 인쇄된다. BOPP 페이스스톡의 표면 에너지는 코로나 방전, 플레임(flame) 또는 플라즈마와 같은 트리트먼트들에 의해 향상되어, 상면에 도포된 잉크를 포함하여 개선된 접착력을 지닌 표면을 다음 도포된 층들에 제공한다. 코로나 처리 및 플레임 처리 절차들은 당업자에게 공지되어 있다. 일 실시예에서, BOPP 페이스스톡은 페이스스톡의 상면상의 프레스에 대해 코로나 방전 처리된다.
인쇄층(12)은 BOPP 페이스스톡의 상면과 접촉한다. 인쇄층은 잉크 또는 그래픽 층일 수 있고 인쇄층은 인쇄된 메시지 및/또는 의도된 픽토리얼 디자인(pictorial design)에 따라서 단색 또는 다색 인쇄층일 수 있다. 이들은 일련 번호들, 바코드들, 트레이드마크들 등과 같은 가변 인쇄된 데이터를 포함한다. 인쇄층의 두께는 전형적으로 약 0.5 내지 약 10미크론의 범위에 있고 일 실시예에서, 약 1 내지 약 5미크논의 범위에 있고 또 다른 실시예에선 약 1 내지 약 3미크론의 범위에 있다. 인쇄층에 사용되는 잉크들은 시장에서 입수가능한 솔벤트-계 잉크를 포함한다.
인쇄층은 수지, 적절한 안료 또는 염료 및 하나 이상의 적절한 휘발성 솔벤트들을 포함한 잉크 조성물을 BOPP 페이스스톡의 상면상으로 인쇄함으로써 증착에 의해 형성된다. 잉크 조성물을 도포한 후, 잉크 조성물의 휘발성 솔벤트 성분(들)은 증발하여, 단지 비휘발성 잉크 성분들만이 남게되어 인쇄층을 형성한다. 인쇄층은 그라비어 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
솔벤트-계 잉크 조성물은 적어도 하나의 솔벤트-가용성 수지, 착색제, 및 유기 솔벤트를 포함한다. 이 수지의 비제한적인 예들로서 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리아크릴, 폴리메타크릴, 폴리아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 에테르, 폴리아크릴오니트릴, 폴리스티렌, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 플루오르라이드, 폴리비닐 부티랄, 폴리(알킬렌 옥사이드), 니트로셀룰로스를 포함하는 셀룰로직 폴리머, 올레핀, (메쓰)아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 아릴 아세테이트, 비닐 클로라이드, 아크릴오니트릴, N-비닐 피롤리돈, N-비닐 옥사졸리돈, 비닐 에테르, 및 다른 아릴릭 및 비닐릭 모노모를 포함하는 하나 이상의 모노머들의 코폴리모, 및 이들의 2개 이상의 혼합물들을 들 수 있다.
착색제들은 가용성 염료들, 안료들 또는 이들의 혼합물들을 포함할 수 있다. 염료들의 분류들은 산 염료들, 중성 염료들, 양이온 또는 음이온 다이렉트 염료들 중 하나인 다이렉트 염료들, 염기 염료들 및 반응성 염료들을 포함할 수 있다. 안료들은 임의의 종래 유기 또는 무기 안료일 수 있다.
인쇄 잉크용으로 유용한 유기 솔벤트들은 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 이소프로필 아세테이트 등과 같은 에스테르 솔벤트들, 메탄올, 에탄올, n-프로파놀, 이소프로파놀과 같은 알콜들, 및 에스테르/알콜 혼합물과 같은 솔벤트들을 포함하지만 이로 제한되지 않는다.
솔벤트-계 잉크 조성물은 또한, 경화된 잉크의 광택, 표면 장력 및 흐름을 조정하도록 하나 이상의 첨가제들을 포함할 수 있다. 이와 같은 첨가제들은 전형적으로 중합체 분산제들, 표변 활성제들, 필러들, 왁스들 또는 이들의 배합물을 포함 한다. 첨가제들은 균염제들, 광학 광택제들, 가소제들, 건조 촉진제들, 점성 레귤레이터들, 확장제들, 방오도료제들, 안티-블록킹 에이전트들, 안티-슬립 에이전트들, 안티-스태틱 에이전트들, 습식제들, 분산제들, 디프로테르들(defrothers), 탈기제들, 접착 촉진제들, 내마모제들 및/또는 내마찰제들을 포함하거나, 이외 다른 첨가제들은 특정 기능을 제공하도록 사용될 수 있다.
솔벤트-계 잉크가 시장에서 입수될 수 있다. 이와 같은 잉크들의 예들은 BARGOFOR라는 상표명으로 Sicpa로부터 입수될 수 있다. 솔벤트 계 인쇄 잉크들용 안료들은 SUNBRITE®, SUNFAST®, 및 FASTOGEN®의 상표명으로 Sun Chemical로부터 시장에서 입수될 수 있다. 니트로셀룰로우스계 잉크들은 MRH 23 시리즈의 잉크들로서 Siegwerk로부터 입수될 수 있다. XSYS Print Solutions으로부터 입수할 수 있는 솔벤트계 잉크들은 니트로셀룰로우스계이며, 폴리아미드 계이며, 폴리비닐 부티랄 계이고, 폴리비닐 클로라이드 계의 잉크들을 포함한다.
일 실시예에서, 인쇄 잉크는 엠보싱되는 반사 금속 플레이크들(flakes)을 포함한다. 엠보싱 금속성 리핑 안료들(leafing pigments)을 포함하는 인쇄 잉크들은 본원에 참조된 미국 특허 5,672,410호에 서술되어 있다. 일 실시예에서, 고레벨의 휘도 및 칼러 세기를 갖는 싱된 미세 입자 얇은 금속성 플레이크들은 캐리어 상에 릴리스 패턴을 제공하며, 45°보다 큰 각도 룰링 패턴을 갖는 회절 격자 패턴을 지닌 릴리스 표면을 엠보싱하며, 얇은 반사 금속막을 지닌 엠보싱된 릴리스 표면을 금속화하며, 회절 격자 패턴을 복제하는 엠보싱된 금속 플레이크들의 솔벤트 분산 액을 형성하기 위하여 릴리스 표면으로부터 금속막을 제거하고, 75미크론에서 또는 이를 초과한 D50 입자 크기로 그내에 포함된 엠보싱된 플레이크들을 유지하기 위하여 분산액에 포함되는 플레이크들의 입자 크기를 제어함으로써 제조된다. 엠보싱된 플레이크들은 높은 칼러 세기 또는 색도와 조합하여 광학적으로 명백한 글리터 또는 스파클 효과로서 특징지워지는 매우 높은 휘도를 갖는 인쇄 잉크들을 제조하는데 사용될 수 있다. 엠보싱된 금속 플레이크들은 인쇄 잉크를 제조하기 위하여 아크릴릭 및/또는 니트로셀룰로직 수지 바인더와 결합될 수 있다. 엠보싱된 금속성 플레이크들을 포함하는 인쇄 잉크는 Eckart GmbH로부터 시장에서 입수할 수 있다.
투명한 오버프린트 층(13)은 인쇄층 위에 놓인다. 보호 오버프린트 층은 라벨이 컨테이너에 부착되기 전과 후에 라벨에 원하는 특성들을 제공한다. 투명한 오버프린트 층의 존재는 어떤 실시예들에선 안티스태틱 특성들, 경도 및/또는 내후성과 같은 부가적인 특성들을 제공하고, 오버프린트 층은 인쇄층을 예를 들어, 날씨, 태양, 마모, 습기, 물 등으로부터 보호할 수 있다. 투명한 오버프린트 층은 더욱 광택이 나고 풍부한 이미지를 제공하기 위하여 밑에놓이는 인쇄층의 특성들을 향상시킬 수 있다. 보호 오버프린트 층은 또한 내마모성, 방사 방지(radiation resistant)(예를 들어, UV), 화학적으로 방지 또는 열적으로 방지되도록 설계됨으로써, 라벨을 보호하고, 특히 이와 같은 원인들로부터 인쇄층이 열화되는 것을 보호한다. 오버프린트 층은 또한 안티스태틱 에이전트들 또는 안티-블록 에이전트들을 포함하여 라벨들이 고속으로 컨테이너들에 도포될 때 취급을 더욱 용이하게 한다. 오버프린트 층은 또한, 라벨 리프팅 또는 헤이징과 같은 나쁜 결과들을 나타냄 이 없이 다음의 워싱/린싱, 충전 및 저온살균 또는 액체 침지(예를 들어, 아이스 조)를 격는 컨테이너들 상에서 유용한 라벨들을 제공하도록 선택될 수 있다. 오버프린트 층은 용액으로부터 인쇄층에 도포될 수 있다. 오버프린트 층의 두께는 일반적으로 약 0.5 내지 약 5mils의 범위에 있고 일 실시예에서 약 1 내지 약 3mils의 범위에 있다.
일 실시예에서, 오버프린트 층은 2개의 성분, 즉 BARGOFLEX L726-2의 상표명으로 Sicpa(스위치)로부터 시장에서 입수할 수 있는 솔벤트 계의, 무염소 고-광택 배니시를 포함한다. 경화제, 즉 Sicpa로부터의 CFA 4488가 2개의 성분 배니시와 함께 사용된다. 또 다른 실시예에서, 오버프린트 층은 단일 성분 배니시를 포함한다. UV 플렉소 양이온 배니시들은 Sicpa, Sun Chemical(New Jersey) 및 XSYS Print Solutions로부터 시장에서 입수할 수 있다. 이들 대안적인 배합물들은 또한 맥주 라벨들을 위한 비-최상부코팅된 BOPP상에 사용될 수 있다.
라벨의 접착층(14)은 압력 감응 접착제(PSA)를 포함한다. 유용한 압력 감응 접착제들에 대한 설명은 "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 13. Wiley-Interscience Publishers(New York, 1980)에서 알 수 있다. 유용한 PSAs에 대한 부가적인 설명은 Polymer Science and Technology, Vol. 1, Interscience Publishers(New York, 1964)에서 알 수 있다. 아크릴릭-계 PSAs, 고무-계 PSAs 및 실리콘-계 PSAs를 포함한 종래의 PSAs가 유용하다. PSA는 솔벤트계 일 수 있거나 물 기반으로 한 접착제일 수 있다.
일 실시예에서, 인쇄된 라벨들은 (a) 상면 및 하면을 갖는 언프라임된 양축 지향 폴리프로필렌 페이스스톡을 제공하는 단계; (b) 상기 페이스스톡의 상면을 코로나 처리하는 단계; (c) 인쇄층을 형성하기 위하여 상기 페이스스톡의 상면 상으로 직접 솔벤트계 잉크를 인쇄하는 단계; (d) 상기 솔벤트계 잉크를 건조하는 단계; (e) 오버프린트 코팅으로 상기 인쇄층을 코팅하는 단계; 및 (f) 접착제를 상기 페이스스톡의 하면에 도포하는 단계를 포함함으로써 제조된다. 상기 솔벤트 계 잉크는 그라비어 인쇄에 의해 페이스스톡 상으로 직접 인쇄될 수 있다.
본 발명의 라벨들은 특히 음료수 산업에서 이용되는데, 음료수 컨테이너들은 상대적으로 대략적인 취급을 겪는다. 라벨된 컨테이너들이 견디도록 하는 이 공정들은 충전, 포장, 선적 및 보관을 포함할 수 있다. 라벨은 또한 저온살균 및/또는 재생 동작들을 견딜 수 있다. 라벨들은 유리, 중합체 및 금속 컨테이너들에 도포될 수 있다. 투명한 BOPP는 라벨의 존재가 소비자에게 거의 보이지 않는 "보이지 않는" 라벨을 성취하도록 성취될 수 있다.
예들
본 발명에 따라서 준비된 라벨들 및 이 라벨들이 유리병들에 적용되는 예들이 후술된다.
라벨 그래픽들은 BEV/MDO A, BEV/MDE B, 및 BEV/MDO C로서 식별된 오하이오주 펜실베니아에 소재하는 Fasson으로부터 입수가능한 2mil 두께의 투명한 BOPP 필름들의 표면 상으로 솔벤트 계 잉크를 이용하여 인쇄된다.
사용된 필름들 중 어느것도 프라임되거나 최상부코팅되지 않는다. 각 필름의 인쇄면은 잉크의 도포직전 코로나 처리된다.
잉크는 BARGOFOR의 상표명으로 Scipa(스위스)로부터 입수가능한 솔벤트 계 잉크를 이용하여 필름들의 표면 상으로 그라비어 인쇄된다. 다색 잉크가 사용된다. 일 실시예에서, 잉크들을 도포하기 위하여 사용되는 그라비어 실린더는 40미크론 내지 약 90 미크론의 셀 깊이들을 갖는다. 사용되는 특정 잉크 및 다른 인쇄에 따라서, 그라비어 실린더는 약 5 미크론 내지 약 120 미크론 이상의 범위의 셀 깊이를 가질 수 있다. 잉크의 도포 후, 인쇄된 필름은 잉크 솔벤트를 증발시키기 위하여 가열된다. 그 후, 2개의 성분 오버프린트 배니시는 인쇄층에 걸쳐서 도포되고 건조된다.
당업자가 이해하는 바와 같이, 다층의 잉크가 소망의 인쇄 효과, 칼러 및/또는 품질을 성취하기 위하여 증착된다. 증착된 잉크들은 동일하거나 다를 수 있다.
제조된 라벨들은 라벨들이 실온(약 25℃)에서 50분 동안 오븐에 배치되며 70℃로 가열되고 나서 실온으로 냉각되는 저온살균 테스트를 통과한다. 제조된 라벨들은 또한 바틀링 공정을 시뮬레이트하기 위하여 설계된 마모 테스트를 통과하는데, 여기서 라벨링된 병들은 건조 조건하에서 2분 동안, 습식 조건하에서 2분동안, 및 건조 조건하에서 또 다른 2분 동안 서로에 대해 수동으로 문질러진다.
본 발명이 바람직한 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 당업자가 본 명세서를 읽음으로써 이에 대한 각종 변경들을 행할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 그러므로, 본원에 서술된 발명은 첨부된 청구범위 내에 있는 이와 같은 변경들을 커버한다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (14)

  1. 라벨에 있어서,
    상면과 하면을 갖는 언프라임된 폴리프로필렌 페이스스톡;
    상기 페이스스톡의 하면과 접촉하는 압력 감응 접착층;
    상기 페이스스톡의 상면상에 인쇄되는 솔벤트-계 잉크 층;
    상기 잉크층 위에 놓이는 오버프린트 배니시 코팅을 포함하는 라벨.
  2. 제1항에 있어서, 상기 페이스스톡의 상면은 코로나 처리되는 라벨.
  3. 제1항에 있어서, 상기 오버프린트 코팅은 2개의 성분 배니시를 포함하는 라벨.
  4. 제1항에 있어서, 상기 오버프린트 코팅은 양이온 배니시를 포함하는 라벨.
  5. 제1항에 있어서, 상기 라벨은 맥주병 라벨인 라벨.
  6. 제1항에 있어서, 상기 오버프린트 코팅은 라벨의 외층인 라벨.
  7. 제1항에 있어서, 상기 잉크는 엠보싱된 금속성 플레이크들을 포함하는 라벨.
  8. 인쇄된 라벨들을 제조하는 방법에 있어서,
    상면 및 하면을 갖는 언프라임된 양축 지향 폴리프로필렌 페이스스톡을 제공하는 단계;
    상기 페이스스톡의 상면을 코로나 처리하는 단계;
    인쇄층을 형성하기 위하여 상기 페이스스톡의 상면 상으로 직접 솔벤트계 잉크를 인쇄하는 단계;
    상기 솔벤트계 잉크를 건조하는 단계;
    배니시 오버프린트 코팅으로 상기 인쇄층을 코팅하는 단계; 및,
    접착제를 상기 페이스스톡의 하면에 도포하는 단계를 포함하는 인쇄된 라벨들 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 오버프린트 코팅은 2개의 성분 배니시를 포함하는 인쇄된 라벨들 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 접착제는 압력 감응 접착제를 포함하는 인쇄된 라벨들 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 라벨의 접착제를 맥주병에 도포하는 단계를 더 포함하는 인쇄된 라벨들 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서, 인쇄는 그라비어 인쇄를 포함하는 인쇄된 라벨들 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 잉크는 엠보싱된 금속성 플레이크들을 포함하는 인쇄된 라벨들 제조 방법.
  14. 상기 라벨이 제1항의 라벨을 포함하는 라벨링된 맥주병.
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