CN102689483B - 装饰用贴膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装饰用贴膜及其制备方法。所述装饰用贴膜包括：作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或多种制成；印刷层，所述印刷层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨，聚丙烯酸酯类油墨，聚酰胺类油墨，聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。所述装饰用贴膜可用于汽车装饰。

Description

装饰用贴膜及其制备方法

技术领域

本发明属于汽车装饰领域，具体涉及一种装饰用贴膜及其制备方法。

背景技术

目前，随着中国市场汽车产业的不断增长，尤其是车身改色市场的兴起，使汽车具有个性化画面或者个性化颜色越来越流行。同时，在车身改色市场，客户不但对个性化装饰贴膜的价格非常敏感，而且同样对薄膜的性能非常重视。

通常，具有个性化画面的贴膜主要的结构是在白色，透明或者其他颜色的薄膜表层用一定的印刷方式印上画面层，然后在贴膜下方是胶粘剂层，然后胶粘剂层下方是离型层。这样的贴膜由于画面是在最外层，所以使用时通常需要在最上面选择性地增加一层透明或半透明的保护膜层。这样的结构一方面会增加原材料及工序上的成本，另一方面保护层和印刷画面的薄膜层之间的匹配性，一致性往往会影响整体薄膜结构的尺寸稳定性等性能。

通常，彩色薄膜的制备方式是用树脂，添加色母粒及其他添加剂经过一定的加工方式形成彩色薄膜，其颜色是通过色母粒来实现的。通常的加工方式有压延，挤出，注塑，吹塑，流延等。这种彩色薄膜由于颜色是靠色母粒和树脂的混合熔融来进行调色和控制的，所以薄膜的颜色均匀性通常较难掌控，且通常需要进行大批量生产才能达到稳定均一的性能。所以，对于新颜色的调配较为困难，成本较高。

CN 101412342公开了一种在非聚氯乙烯基膜进行印刷(具体为热转移印刷)墨水层的方法，这种方法使用非聚氯乙烯基薄膜基材，采用的热转印的印刷方式形成所需图案或纹理，在油墨层上面添加了UV固化的保护层，采用热固性胶粘剂层，由于其应用是将图案或纹理转移到所需的界面上，所以在UV固化保护层及非乙烯基薄膜之间增加了离型层，可以实现在转印应用时，透明薄膜层的解除。这种方法需要加热加压，并且得到的贴膜在印刷层上具有保护层，在保护层上具有离型层，并且在离型层上具有透明薄膜层，而在转印应用时通过离型层将透明薄膜层解除，这使得工艺变得复杂，生产率降低，并且导致成本的增加和材料的浪费。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜成本低廉，易于快速制备，并且具有良好的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性。

本发明的另一个目的是提供一种制备装饰用贴膜的方法，所述方法能够以低廉的成本，容易并且快速地制备具有良好的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性的装饰用贴膜。

本发明的再一个目的是提供一种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜成本低廉，易于快速制备，并且具有进一步增强的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性。

本发明的又一个目的是提供一种制备装饰用贴膜的方法，所述方法能够以低廉的成本，容易并且快速地制备具有进一步增强的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性。

为了达到上述目的，本发明提供一种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜包括：

作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或多种制成；

印刷层，所述印刷层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和

胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。

本发明还提供另一种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜包括：

作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或多种制成；

透明吸墨层，所述透明吸墨层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻；

印刷层，所述印刷层与所述透明吸墨层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和

胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。

根据本发明的上述装饰用贴膜优选还包括离型层，所述离型层位于所述胶粘剂层下方。

在根据本发明的上述装饰用贴膜中，所述印刷层优选具有大于30％的延展率和至少7级的耐光性。

在根据本发明的上述装饰用贴膜中，所述透明聚合物薄膜层优选具有大于100％的延展率和至少7级的耐光性。

在根据本发明的上述装饰用贴膜中，所述透明吸墨层优选包含：选自聚乙烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的树脂组分；选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、蒙脱土和氧化铝中的颜料；以及助剂。

本发明还提供一种制备上述装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤：

提供透明聚合物薄膜层；

通过印刷技术在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成印刷层；和

在所述印刷层下方设置胶粘剂层。

此外，本发明还提供另一种制备上述装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤：

提供所述透明聚合物薄膜层；

在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成透明吸墨层；

通过印刷技术在所述透明吸墨层的背面侧形成印刷层；和

在所述印刷层下方设置胶粘剂层。

根据本发明的上述方法优选还包括：在所述胶粘剂层下方设置离型层。

在根据本发明的上述方法中，所述印刷技术优选为平版印刷，凹版印刷，丝网印刷或喷绘打印。

在根据本发明的上述方法中，所述透明吸墨层优选包含：选自聚乙烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的树脂组分；选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、蒙脱土和氧化铝中的颜料；以及助剂。

有益效果

根据本发明，可以以低廉的成本，以高的生产率提供具有良好的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性的装饰用贴膜。此外，通过在透明薄膜的背面直接进行印刷，大大简化了将颜料或色母粒和树脂进行混合得到不同颜色的工艺过程，无需加热加压即可印刷出直接显现颜色或图案的油墨层，工艺简单，生产率高，并且避免了后续使用中材料的浪费。这样的贴膜在使用时可以直接粘贴使用，无需加热加光等工艺，无需像传统的装饰贴膜，为保护画面，需要额外增加光油或者保护膜，即可达到装饰效果。这样可以简化步骤，使用方便，也可降低成本。

附图说明

图1是本发明所提供的装饰用贴膜的一个实例的示意图。

具体实施方式

如图1中所示，根据本发明的某些实施方案提供的装饰用贴膜，包括作为最上层的透明聚合物薄膜1，可选的位于透明聚合物薄膜1下方的吸墨层2，位于可选的吸墨层2下方的印刷层3(彩色或画面印刷层)，位于印刷层3下方的胶粘剂层4，和可选的位于胶粘剂层4下方的离型层5。

通过所述透明聚合物薄膜1可以观察到所述印刷层3上的图案和色彩。对透明聚合物薄膜的材料没有特别的限制，只要其是透明的即可。所述透明聚合物薄膜的材料的非限定性的例子包括下列的一种或多种：聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等。所述透明聚合物薄膜的厚度为10-500μm，优选20-150μm，最优选50-100μm。可以通过挤出，流延，吹塑，压延等各种已知的聚合物薄膜加工方式得到所述透明聚合物薄膜；所述透明聚合物薄膜也可以商购得到，例如Spartech公司的VPI压延透明PVC薄膜。所述透明聚合物薄膜层具有大于100％的延展率和7级以上的耐光性。

可以通过适当的印刷技术在所述透明聚合物薄膜1的背面侧直接或经由一个吸墨层形成一个印刷层3。所述印刷层的厚度为1-50μm，优选1-25μm，最优选1-15μm。所形成的印刷层的延展率应至少大于30％，耐光性至少在7级以上。对于在本发明中使用的印刷技术没有特别限制，只要其可以进行直接印刷即可。所述印刷技术可以是平版印刷、凹版印刷、丝网印刷或喷绘打印，优选画面印刷精度高、速度快的凹版印刷或喷绘打印方式，例如可以采用威特公司的QS3200UV喷绘打印机或GS5000rUV喷绘打印机进行喷绘打印。制备所述印刷层所用的油墨选自聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨，优选那些与所选择聚合物类薄膜具有良好附着结合力的油墨，特别优选具有高弹性、高耐光性的油墨，例如3M公司的2800UV油墨或GSr UV油墨，或者特别优选UV固化型油墨，例如3M中国有限公司的2800UV油墨和9800UV油墨。

所述聚氨酯类油墨主要包含聚氨酯树脂、着色剂、溶剂，其他助剂。所述聚氨酯树脂的重量百分比为20-60％，优选30-50％，以所述聚氨酯类油墨的重量按100％计。所述着色剂可选自下列的一种或多种：无机颜料、有机颜料(偶氮颜料、色淀性颜料、酞菁颜料)、有机染料，优选无机颜料、有机颜料，具体根据所需颜色选择；所述着色剂的重量百分比为2-15％，优选5-10％，以所述聚氨酯类油墨的重量按100％计。所述溶剂可选自下列的一种或多种：二甲苯、乙二醇醚、二丁醇、丙酮、甲苯、异丙醇，优选二甲苯、异丙醇、乙二醇醚；所述溶剂的重量百分比为30-70％，优选40-60％，以所述聚氨酯类油墨的重量按100％计。如果所述聚氨酯类油墨为UV固化型油墨，则溶剂质量百分比为0％；如果所述聚氨酯类油墨为UV固化型油墨，则需包含光引发剂，所述光引发剂的质量百分比为5-15％，以所述聚氨酯类油墨的重量按100％计。所述助剂需包含稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等；所述助剂的重量百分比为5-30％，优选5％-20％，以所述聚氨酯油墨重量按100％计。以上油墨各组份实际比列也可根据油墨行业人员所熟知的比例混合。所述聚氨酯类油墨可选择购自Dainichiseika Color&Chemical Mfg公司的TFG油墨。

所述聚丙烯酸酯类油墨主要包含聚丙烯酸酯树脂、着色剂、溶剂，其他助剂。所述聚丙烯酸酯树脂的重量百分比为20-60％，优选30-50％，以所述聚丙烯酸酯类油墨的重量按100％计。所述着色剂可选自下列的一种或多种：无机颜料、有机颜料(偶氮颜料、色淀性颜料、酞菁颜料)、有机染料，优选无机颜料、有机颜料，具体根据所需颜色选择；所述着色剂的重量百分比为2-15％，优选5-10％，以所述聚丙烯酸酯类油墨的重量按100％计。所述溶剂可选自下列的一种或多种：二甲苯、乙二醇醚、二丁醇、丙酮、甲苯、异丙醇，优选二甲苯、异丙醇、乙二醇醚；所述溶剂的重量百分比为30-70％，优选40-60％，以所述聚丙烯酸酯类油墨的重量按100％计。如果所述聚丙烯酸酯类油墨为UV固化型油墨，则溶剂含量为0％；如果所述聚丙烯酸酯类油墨为UV固化型油墨，则需包含光引发剂，所述光引发剂的质量百分比为5-15％，以所述聚丙烯酸酯类油墨的重量按100％计。所述助剂需包含稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等；所述助剂的重量百分比为5-30％，优选5-20％，以所述聚丙烯酸酯类油墨的重量按100％计。以上油墨各组份实际比列也可根据油墨行业人员所熟知的比例混合。所述聚丙烯酸酯类油墨可选择购自3M的9800UV系列油墨。

所述聚酰胺类油墨包含聚酰胺树脂、着色剂、溶剂，其他助剂。所述聚酰胺树脂的重量百分比为15-40％，优选20-35％，以所述聚酰胺类油墨的重量按100％计。所述着色剂可选自下列的一种或多种：无机颜料、有机颜料(偶氮颜料、色淀性颜料、酞菁颜料)、有机染料，优选无机颜料、有机颜料，具体根据所需颜色选择；所述着色剂的重量百分比为2-15％，优选5-10％，以所述聚酰胺类油墨的重量按100％计。所述溶剂可选自下列的一种或多种：二甲苯、乙二醇醚、二丁醇、丙酮、甲苯、异丙醇，优选二甲苯、异丙醇、乙二醇醚；所述溶剂的重量百分比为30-70％，优选40-60％，以所述聚酰胺类油墨的重量按100％计。如果所述聚酰胺类油墨为UV固化型油墨，则溶剂的重量百分比为0％；如果所述聚酰胺类油墨为UV固化型油墨，则需包含光引发剂，所述光引发剂的质量百分比为5-15％，以所述聚酰胺类油墨的重量按100％计。所述助剂需包含稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等；所述助剂的重量百分比为5-30％，优选5-20％，以所述聚酰胺树脂类油墨的重量按100％计；以上油墨各组份实际比列也可根据油墨行业人员所熟知的比例混合。所述聚酰胺类油墨可选择购自富士色丽可公司的NXC系列油墨。

所述聚氯乙烯类油墨包含聚氯乙烯树脂、着色剂、溶剂，其他助剂。所述聚氯乙烯树脂的重量百分比为15-40％，优选20-35％，以所述聚氯乙烯类油墨的重量按100％计。所述着色剂可选自下列的一种或多种：无机颜料、有机颜料(偶氮颜料、色淀性颜料、酞菁颜料)、有机染料，优选无机颜料、有机颜料，具体根据所需颜色选择；所述着色剂的重量百分比为2-15％，优选5-10％，以所述聚酰胺类油墨的重量按100％计。所述溶剂可选自下列的一种或多种：二甲苯、乙二醇醚、二丁醇、丙酮、甲苯、异丙醇，优选二甲苯、异丙醇、乙二醇醚；所述溶剂的重量百分比为30-70％，优选40-60％，以所述聚氯乙烯类油墨的重量按100％计。如果所述聚氯乙烯类油墨为UV固化型油墨，则溶剂的重量百分比为0％；如果所述聚氯乙烯类油墨为UV固化型油墨，则需包含光引发剂，所述光引发剂的质量百分比为5-15％，以所述聚氯乙烯类油墨的重量按100％计。所述助剂需包含稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等；所述助剂的重量百分比为5-30％，优选5-20％，以所述聚氯乙烯类油墨的重量按100％计。以上油墨各组份实际比列也可根据油墨行业人员所熟知的比例混合。

所述聚氯乙烯类油墨可选择购自Dainichiseika Color&Chemical Mfg公司的BAIPLAK NT油墨，或者富士色丽可公司的PY系列油墨。

如前所述，所述印刷层3可以经由一个吸墨层形成于所述透明聚合物薄膜1的背面侧。该吸墨层可用于实现增强薄膜对油墨的吸收性以及油墨层和薄膜层之间的结合力，同时使油墨层印刷时更加均匀的作用。可以通过涂布、喷涂、浸润等的方式将所述透明吸墨层形成于所述透明聚合物薄膜的下方。所述透明吸墨层的厚度为1-50μm，优选1-30μm，最优选5-15μm。

吸墨层主要包含树脂组分、颜料、其他助剂。所述树脂优选聚乙烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、聚氨酯。特别优选聚乙烯醇；所述树脂的重量百分比为30-100％，优选50-80％，以所述吸墨涂层混合物的重量按100％计；所述颜料优选二氧化硅、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、蒙脱土、氧化铝，特别优选二氧化硅。所述颜料的重量百分比为0-30％，优选0-10％，一所述吸墨涂层混合物的重量按100％计；所述助剂优选分散剂、固色剂、消泡剂、紫外线吸收剂、抗老化剂。特别优选分散剂、阳离子固化剂；所述助剂的重量百分比为5-20％，优选5-10％，以所述吸墨涂层混合物的重量按100％计。所述可吸墨涂层可选择购自斯洛柯公司的Silok 623P吸墨涂层材料。

可以通过涂布、贴合等方式将一个胶粘剂层4而形成于所述油墨印刷层3上。该胶粘剂层可用于提供粘贴性能，实现粘贴应用的作用。所述胶粘剂层可以包括压敏胶、热熔胶等各种胶粘剂，优选丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶、橡胶压敏胶、混合型压敏胶；所述丙烯酸压敏胶优选丙烯酸烷基酯(如丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯等)与丙烯酸或烷基乙烯酯(如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异辛酸乙烯酯等)的共聚物，特别优选丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸乙酯与乙酸乙烯酯或丙酸乙烯酯共聚物，最优选丙烯酸2-乙基己酯和丙酸乙烯酯共聚物；所述聚氨酯压敏胶优选聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、混合型聚氨酯，特别优选聚酯型聚氨酯、混合型聚氨酯，最优选混合型聚氨酯；所述橡胶压敏胶，优选以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶的为主体树脂的压敏胶，特别优选以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯为主体树脂的压敏胶，最优选以丁苯橡胶为主体树脂的压敏胶；所述混合型压敏胶，优选由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶，由乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯中的一种或几种混合组成的树脂压敏胶，特别优选由有机硅和有机硅橡胶混合组成的树脂压敏胶，由乙酸乙烯酯和聚氨酯中的一种或几种混合组成的树脂压敏胶，最优选由乙酸乙烯酯和聚氨酯中的一种或几种混合组成的树脂压敏胶。所述胶粘剂层的厚度为5-200μm，优选10-100μm，最优选20-50μm。

可以通过贴合的方式在胶粘剂层的另一面设置一个离型层5。所述离型层可用于实现保护胶粘剂层，存储、运输、转移过程中的防粘作用。所述离型层的非限定性的例子包括下列的一种：纸基离型层、塑料基离型层等。所述离型层的厚度为10-200μm，优选50-150μm，最优选75-125μm。

实施例

在以下实施例中使用的原材料显示在下表中。

产品牌号	材料名称	供应商
			18069	透明聚氯乙烯薄膜	3M中国有限公司
VPI clear film	透明聚氯乙烯薄膜	Spartech
			Label-Lyte 50LL539	透明聚丙烯薄膜	Exxon
Makrofol HF 278	透明聚氨酯薄膜	Bayer Material Science
			CSA3075	丙烯酸压敏胶	3M中国有限公司
CSA3050	丙烯酸压敏胶	3M中国有限公司
			RD1054	双酰胺交联剂	3M中国有限公司
SCW27离型纸	单面白色牛皮离型纸	3M中国有限公司
			SCW929离型膜	单面抗静电PET离型膜	3M中国有限公司
623P	吸墨涂层	斯洛柯公司
			TFG	印刷油墨	Dainichiseika Color&Chemical Mfg.
BAIPLAK NT	印刷油墨	Dainichiseika Color&Chemical Mfg.
			2800UV油墨	印刷油墨	3M中国有限公司
9800UV油墨	印刷油墨	3M中国有限公司
			QS3200UV	喷绘机	威特公司
R940	印刷机	Cerutti
			KY-57T	印刷机	台湾刚源设备有限公司

对比实施例C1

将100g CSA3075压敏胶黏剂与0.4g RD1054交联剂混合后均匀涂布在SCW27的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为25μm，在120℃烘3分钟后与厚度为50μm的18069透明聚氯乙烯薄膜复合。

将涂好胶的透明薄膜基材表面用KY-57T印刷机采用9800UV油墨进行印刷画面，制备得到彩色画面的透明聚氯乙烯膜。

对比实施例C2

将100g CSA3075压敏胶黏剂与0.4g RD1054交联剂混合后均匀涂布在SCW27的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为50μm，在120℃烘3分钟后与厚度为50μm的18069透明聚氯乙烯薄膜复合。

将涂好胶的透明薄膜基材表面用R940印刷机采用TFG油墨进行印刷画面，制备得到彩色画面的透明聚氯乙烯膜。

对比实施例C3

将100g CSA3050压敏胶黏剂与0.4g RD1054交联剂混合后均匀涂布在SCW27的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为100μm，在120℃烘3分钟后与厚度为50μm的18069透明聚氯乙烯薄膜复合。

将涂好胶的透明薄膜基材表面用QS3200印刷机采用2800UV油墨进行印刷画面，制备得到彩色画面的透明聚氯乙烯膜。

对比实施例C4

将100g CSA3075压敏胶黏剂与0.4g RD1054交联剂混合后均匀涂布在SCW929的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为25μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟后与厚度为50μm的Label-Lyte 50LL539透明聚丙烯薄膜复合。

将涂好胶的透明薄膜基材表面用R940印刷机采用BAIPLAK NT油墨进行印刷画面，制备得到彩色画面的透明聚丙烯膜。

对比实施例C5

将100g CSA3070压敏胶黏剂与0.4g RD1054交联剂混合后均匀涂布在SCW929的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为75μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟后与厚度为50μm的Makrofol HF 278透明聚氨酯薄膜复合。

将涂好胶的透明薄膜基材表面用R940印刷机采用TFG油墨进行印刷画面，制备得到彩色画面的透明聚氨酯膜。

实施例E1

在厚度为50μm的18069透明聚氯乙烯薄膜的背面使用R940印刷机印刷，油墨牌号为TFG的油墨，印刷层厚度控制在10μm，印刷机生产速度为100m/min，烘箱温度为40℃，可得到聚氯乙烯薄膜样品；

将100g CSA3075胶水和0.4g RD1054交联剂混合，均匀涂布在SCW27的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为25μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟；

将彩色薄膜的印刷面与涂胶面贴合，得到彩色的聚氯乙烯贴膜成品。

实施例E2

在厚度为50μm的18069透明聚氯乙烯薄膜的背面使用R940印刷机印刷，油墨牌号为TFG的油墨，印刷层厚度控制在10μm，印刷机生产速度为100m/min，烘箱温度为40℃，可得到聚氯乙烯薄膜样品；

将100g CSA3075胶水和0.4g RD1054交联剂混合，均匀涂布在SCW27的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为30μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟；

将彩色薄膜的印刷面与涂胶面贴合，得到彩色的聚氯乙烯贴膜成品。

实施例E3

在厚度为100μm的VPI clear film透明聚氯乙烯薄膜的背面使用QS3200印刷机印刷，油墨牌号为280UV的油墨，印刷层厚度控制在10μm，印刷机生产速度为100m/min，烘箱温度为40℃，可得到聚氯乙烯薄膜样品；

将100g CSA3050胶水和0.4g RD1054交联剂混合，均匀涂布在SCW27的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为20μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟；

将彩色薄膜的印刷面与涂胶面贴合，得到彩色的聚氯乙烯贴膜成品。

实施例E4

在厚度为25μm的Label-Lyte 50LL539透明聚丙烯薄膜的背面使用R940印刷机印刷，油墨牌号为BAIPLAK NT的油墨，印刷层厚度控制在10μm，印刷机生产速度为100m/min，烘箱温度为40℃，可得到聚氯乙烯薄膜样品；

将100g CSA3050胶水和0.4g RD1054交联剂混合，均匀涂布在SCW929的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为50μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟；

将彩色薄膜的印刷面与涂胶面贴合，得到彩色的聚丙烯贴膜成品。

实施例E5

在厚度为75μm的Makrofol HF 278透明聚氨酯薄膜的背面使用R940印刷机印刷，油墨牌号为TFG的油墨，印刷层厚度控制在10μm，印刷机生产速度为100m/min，烘箱温度为40℃，可得到聚氯乙烯薄膜样品；

将100g CSA3050胶水和0.4g RD1054交联剂混合，均匀涂布在SCW929的离型纸上，控制干燥后胶膜涂布厚度为25μm，在120℃的烘箱中放置约3分钟；

将彩色薄膜的印刷面与涂胶面贴合，得到彩色的聚氨酯贴膜成品。

实施例E6

以与实施例E4相同的方式制备装饰用贴膜，不同之处在于，在油墨印刷层和透明聚丙烯薄膜之间增加了吸墨层。该吸墨层为斯洛柯公司聚丙烯底涂剂623P，采用凹版涂布的方式涂布，吸墨层厚度为5μm。

性能测试

以下测试用于评估发明的彩色或画面薄膜或贴膜的性能。

油墨结合力测试

准备一把画格刀，用尖锐的部位在印刷层表面划线，大约1/8”间隔，用同样的倾斜角度划出一组平行的划线，然后在另一个交叉的方向划出一组划线，形成交叉影线的格子状。

用刮板将3M610胶带或者898纤维胶带贴牢固地附于划出的格子表面，确保贴附后基本无气泡。

迅速将贴附的胶带从薄膜表面剥离。剥离需尽可能地迅速，最大程度地将涂布的油墨层从膜上移除。观察胶带和油墨层的表面，测出油墨涂布层被揭除的百分比，记录这个百分比数据，并且根据以下标准进行评价。

合格：0-5％：

不合格：6-100％

胶粘剂层结合力测试

将涂好胶的4X6inch大小的样品对折，涂胶面相向，然后迅速解开，观察胶面是否从膜面或者油墨印刷层上剥落。根据以下标准进行评价。

合格：胶从膜面剥落的比例0％；

不合格：胶从膜面剥落的比例＞0％。

胶粘剂层移除性测试：

将涂好胶的样品贴附到标准测试板上，在80℃的烘箱中放置1周，然后取出，用热风枪在120度下将膜从板上迅速剥离。观察测试板上的残胶情况且根据以下标准进行评估。

合格：残胶比例＜10％

不合格：残胶比例≥10％

彩色画面耐刮擦性能测试：

使用Gardner Company，Inc.Model PA-2197B，Scrape Adhesion MarTester(SAM)测试设备，采用900g负载砂轮，将干燥麻布放在膜表面，来回100冲程，根据以下标准进行评估。

合格：表面无损坏，无褪色

不合格：表面有损坏和褪色现象

断裂伸长率/拉伸强度性能测试：

根据ASTM D1000标准，使用INSTRON拉伸张力机，12英寸/分钟的速度对1英寸宽的样条进行拉伸，直至断裂，得到断裂伸长率/拉伸强度进行评估。

合格：断裂伸长率＞100％，拉伸强度＞4Mpa

不合格：断裂伸长率＜100％或拉伸强度＜4Mpa

彩色画面耐光性测试：

根据ISO规定，使用氙灯日晒机法测定，利用蓝色羊毛标度判定耐光牢度的等级，以开始褪色的照射时间来评估等级。

合格：开始褪色的照射时间＞340hrs，即耐光性＞7级

不合格：开始褪色的照射时间＜340hrs，即耐光性＜7级

印刷彩色薄膜的特件

表1列出了印刷彩色薄膜的性能。

表1

如表1所示，所选用的油墨和透明聚合物薄膜之间具有较好的结合力。同时，印刷油墨层对原来的薄膜本身性能如延展性，拉伸强度等没有产生影响。为了评估彩色印刷油墨层在应用时是否因为拉伸而出现色差，我们特地评估了将膜进行30％拉伸后的颜色变化，结果发现，颜色并没有因为膜的拉伸而发生可见的变化。

印刷彩色薄膜的胶粘剂层的特性

表2列出了印刷彩色薄膜和胶粘剂层之间的结合力测试结果。结果显示印刷层不但没有破坏膜和胶粘剂层之间的结合力，反而如同底涂的效果一样加强了膜和胶粘剂层之间的结合力。

表2 胶/膜结合力测试结果

本发明的印刷方式制备的彩色或画面薄膜，基于简单的制作生产技术，具有较好的油墨和透明薄膜层较好的结合力，可以提高涂胶后贴膜的移除性能或者是永久性背胶的粘结性能。

Claims (16)

1.一种汽车装饰用贴膜，所述汽车装饰用贴膜包括：

作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或多种制成；

印刷层，所述印刷层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成，并且所述印刷层具有大于30％的延展率和至少7级的耐光性；和

胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。

2.如权利要求1所述的汽车装饰用贴膜，所述汽车装饰用贴膜还包括离型层，所述离型层位于所述胶粘剂层下方。

3.如权利要求1或2所述的汽车装饰用贴膜，其中所述透明聚合物薄膜层为透明聚氯乙烯薄膜、透明聚丙烯薄膜和透明聚氨酯薄膜中的一种，并且所述印刷层由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨和聚氯乙烯类油墨中的一种形成。

4.如权利要求1或2所述的汽车装饰用贴膜，其中所述透明聚合物薄膜层具有大于100％的延展率和至少7级的耐光性。

5.一种制备权利要求1所述的汽车装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤：

提供透明聚合物薄膜层；

通过印刷技术在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成印刷层；和

在所述印刷层下方设置胶粘剂层。

6.如权利要求5所述的方法，所述方法还包括：

在所述胶粘剂层下方设置离型层。

7.如权利要求5所述的方法，其中所述印刷技术为平版印刷，凹版印刷，丝网印刷或喷绘打印。

8.一种汽车装饰用贴膜，所述汽车装饰用贴膜包括：

作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或多种制成；

透明吸墨层，所述透明吸墨层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻；

印刷层，所述印刷层与所述透明吸墨层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成，并且所述印刷层具有大于30％的延展率和至少7级的耐光性；和

胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。

9.如权利要求8所述的汽车装饰用贴膜，所述汽车装饰用贴膜还包括离型层，所述离型层位于所述胶粘剂层下方。

10.如权利要求8或9所述的汽车装饰用贴膜，其中所述透明聚合物薄膜层为透明聚氯乙烯薄膜、透明聚丙烯薄膜和透明聚氨酯薄膜中的一种，并且所述印刷层由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨和聚氯乙烯类油墨中的一种形成。

11.如权利要求8或9所述的汽车装饰用贴膜，其中所述透明聚合物薄膜层具有大于100％的延展率和至少7级的耐光性。

12.如权利要求8或9所述的汽车装饰用贴膜，其中所述透明吸墨层包含：选自聚乙烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的树脂组分；选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、蒙脱土和氧化铝中的颜料；以及分散剂、固色剂、消泡剂、紫外线吸收剂、抗老化剂。

13.一种制备权利要求8所述的汽车装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤：

提供透明聚合物薄膜层；

在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成透明吸墨层；

通过印刷技术在所述透明吸墨层的背面侧形成印刷层；和

在所述印刷层下方设置胶粘剂层。

14.如权利要求13所述的方法，所述方法还包括：

在所述胶粘剂层下方设置离型层。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述印刷技术为平版印刷、凹版印刷、丝网印刷或喷绘打印。

16.如权利要求13所述的方法，其中所述透明吸墨层包含：选自聚乙烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的树脂组分；选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土、二氧化钛，蒙脱土和氧化铝中的颜料；以及分散剂、固色剂、消泡剂、紫外线吸收剂、抗老化剂。