CN103275631A - 一种透明防水打印贴膜的加工制造方法 - Google Patents

一种透明防水打印贴膜的加工制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）选取一种透明薄膜作为基材层；（2）将压敏胶、固化剂、紫外线吸收剂和稀释剂混合均匀后，涂布在基材层的一个表面上；（3）放到烘箱中烘干，使其热固化之后在基材层的一个表面上形成胶粘层；（4）将离型膜粘接复合在胶粘层上形成离型膜层；（5）在基材层的另一个表面上均匀地涂上打印涂液；（6）再次放置到烘箱中进行烘干，使得打印涂液凝固附着在基材层表面形成打印涂层。本发明可以在贴膜的一面进行打字，而且打印的图案和字样效果更好，长时间不会出现褪色、掉色现象。

Description

一种透明防水打印贴膜的加工制造方法
技术领域：
本发明涉及贴膜打印技术领域，更具体地说涉及一种透明防水打印贴膜的加工制造方法。
背景技术：
出于广告或是标识的需要，有时候需要在透明的PE、OPP或是PVC等材质的薄膜表面上打印图案或是字样，现有技术中在薄膜上打印图案或是字样的方法有两种，一种是用UV平板打印机直接将图案或是字样打印在PE、OPP或是PVC薄膜的表面上，这种打印成本很高，一平方米的价格在100元以上。还有一种涂层薄膜，只能用水性油墨打印。由于薄膜表面本身就比较光滑，这种方式不能适用于户外或是水汽比较大的环境中，这种打印在薄膜表面上的图案或是字样经水冲刷之后就会掉色甚至会被洗刷掉，而且时间久了之后也容易出现掉色或是褪色的现象，另一种方式是在PE、OPP或是PVC等材质的薄膜表面上先布置上一涂层，在涂层干燥凝固之后，然后在该干燥凝固的图层上用水性油墨打印图案或是字样，等图案干燥后，在图案的表面在贴一层保护膜，这种产品工艺复杂，成本较高。然后再将这种贴膜贴合在玻璃上的时候，玻璃的透光率会降低，呈不透明状态，在使用上会受到局限，而且打印在该涂层上的图案或是字样时间较长之后会出现掉色、褪色等现象。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，它可以在贴膜的一面进行打字，而且打印的图案和字样效果更好，长时间不会出现褪色、掉色现象，同时它粘贴于玻璃上，整个干燥过程非常短，而且粘贴地也更加牢固。
为实现上述目的，本发明的一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）选取一种透明薄膜作为基材层；（2）将压敏胶、固化剂、紫外线吸收剂和稀释剂混合均匀后，涂布在基材层的一个表面上；（3）放到烘箱中烘干，烘干温度控制在80～130℃，烘干时间为10～120秒，使其热固化之后在基材层的一个表面上形成胶粘层；（4）将离型膜粘接复合在胶粘层上形成离型膜层；（5）在基材层的另一个表面上均匀地涂上打印涂液；（6）再次放置到烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80～110℃，烘干时间为10～80秒，使得打印涂液凝固附着在基材层表面形成打印涂层。
作为上述技术方案的优选，所述离型膜的材料为涂覆硅油。
作为上述技术方案的优选，所述基材层为透明的PET薄膜、透明OPP薄膜或透明PVC薄膜。
作为上述技术方案的优选，所述基材层的厚度15～200um，优选厚度为50～100um。
作为上述技术方案的优选，所述粘胶层的厚度5～30um，优选厚度为8～20um。
作为上述技术方案的优选，所述离型膜层的厚度为10～100um，优选厚度为15～50um。
作为上述技术方案的优选，所述打印涂层的厚度为2～50um，优选厚度为3～20um。
作为上述技术方案的优选，所述涂布方式为光辊涂布、网纹辊涂、逗号式刮刀涂布、线棒式涂布或手工涂布。
本发明的有益效果在于：在透明薄膜的一个表面上设置有一个打印涂层，图案或是字样打印在打印涂层上，它的打印的图案和字样效果更好，长时间不会出现褪色、掉色现象，同时它粘贴于玻璃上，透明度高。整个干燥过程非常短，整个干燥过程就短短地几秒时间，而且粘贴地也更加牢固。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
实施例：一种透明防水打印贴膜的加工制造方法包括如下步骤：（1）选取一种透明薄膜作为基材层；（2）将压敏胶、固化剂、紫外线吸收剂和稀释剂混合均匀后，涂布在基材层的一个表面上；（3）放到烘箱中烘干，烘干温度控制在80～130℃，烘干时间为10～120秒，使其热固化之后在基材层的一个表面上形成胶粘层；（4）将离型膜粘接复合在胶粘层上形成离型膜层；（5）在基材层的另一个表面上均匀地涂上打印涂液；（6）再次放置到烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80～110℃，烘干时间为10～80秒，使得打印涂液凝固附着在基材层表面形成打印涂层。
在本实施例中，离型膜的材料为涂覆硅油。
在本实施例中，基材层为透明的PET薄膜、透明OPP薄膜或透明PVC薄膜。
在本实施例中，基材层的厚度15～200um，优选厚度为50～100um。
在本实施例中，粘胶层的厚度5～30um，优选厚度为8～20um。
在本实施例中，离型膜层的厚度为10～100um，优选厚度为15～50um。
在本实施例中，打印涂层的厚度为2～50um，优选厚度为3～20um。
在本实施例中，涂布方式为光辊涂布、网纹辊涂、逗号式刮刀涂布、线棒式涂布或手工涂布。
另外本实施例中提供了一种打印涂层的涂液配方，该配方的各组份重量百分比为：苯溶性或醇溶性聚酰树脂24～36%、酚类抗氧化剂0.6～1.2%、硝化棉3～5%、丁醇1～2.5%、丙酮2～3%、乙醇7～9%、醋酸丁酯8～12%、二甲苯6～10%、甲苯10～15%、异丙醇18～25%。

Claims (8)

1.一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）选取一种透明薄膜作为基材层；（2）将压敏胶、固化剂、紫外线吸收剂和稀释剂混合均匀后，涂布在基材层的一个表面上；（3）放到烘箱中烘干，烘干温度控制在80～130℃，烘干时间为10～120秒，使其热固化之后在基材层的一个表面上形成胶粘层；（4）将离型膜粘接复合在胶粘层上形成离型膜层；（5）在基材层的另一个表面上均匀地涂上打印涂液；（6）再次放置到烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80～110℃，烘干时间为10～80秒，使得打印涂液凝固附着在基材层表面形成打印涂层。
2.根据权利要求1所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：离型膜的材料为涂覆硅油。
3.根据权利要求1或2所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：基材层为透明的PET薄膜、透明OPP薄膜或透明PVC薄膜。
4.根据权利要求1或2所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：基材层的厚度15～200um，优选厚度为50～100um。
5.根据权利要求1或2所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：粘胶层的厚度5～30um，优选厚度为8～20um。
6.根据权利要求1或2所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：离型膜层的厚度为10～100um，优选厚度为15～50um。
7.根据权利要求1或2所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：打印涂层的厚度为2～50um，优选厚度为3～20um。
8.根据权利要求1或2所述一种透明防水打印贴膜的加工制造方法，其特征在于：涂布方式为光辊涂布、网纹辊涂、逗号式刮刀涂布、线棒式涂布或手工涂布。
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