CN107841258B - 一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材及其制备方法 - Google Patents

一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，包括载体材料，载体材料上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料。所述彩喷涂料的配方，按质量份数计，包括水性可移胶60～75份、丙烯酸乳液70～90份、消泡剂0.3～0.6份、增白剂1～2份、流平剂1～2份。本发明具有可兼容溶剂型、弱溶剂型、latex型和UV固化型墨水打印的优点，而且打印精度高，色彩饱满，光泽度高，同时打印面可直接粘贴在光滑玻璃界面上并可多次重复粘贴。

Description

一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种彩喷打印耗材及其制造方法，特别涉及一种可胶面打印的彩喷耗材及其制备方法。
背景技术
随着数字化印刷的快速发展，喷墨技术在高速商业印刷中的应用越来越广泛，彩色喷墨打印纸作为喷墨印刷的主要载体，其需求量正急剧增加。在广告宣传和数码照相等领域有着广泛的应用。
市场上大部分的打印介质涂层涂覆在基材的正面，向外部展示时需要借助于各种胶黏剂。大部分胶黏剂含有有机挥发性气体，且使用后留有残胶，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在喷墨打印涂层中加入水性可移胶的方法，实现喷墨打印的同时，打印面能粘贴在玻璃界面上。打印涂层可兼容溶剂型、弱溶剂型、latex型及UV固化型墨水打印，而且打印精度高，色彩饱满，光泽度高。打印介质可重复粘贴，使用后不留残胶，操作方便且不污染环境。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：包括基材和基材上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂层。
所述基材为一面带硅的PP膜或者一面带硅的PET膜。
所述基材上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料，涂覆面为非带硅面，其带硅面的作用是防止同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂层在收卷时与基材发生粘贴；
所述同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料采用水性可移胶作为粘粘剂，配有丙烯酸乳液作为成膜剂，所述彩喷涂料的配方，按质量份数计，该彩喷涂料包括水性可移胶60～75份、丙烯酸乳液70～90份、消泡剂0.3～0.6份、增白剂1～2份、流平剂1～2份。涂料固含量为20%～40%。
本发明中的基材为PP膜和PET膜的其中一种，其厚度为30～100微米。
本发明中的基材上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂层，其彩喷涂层的厚度为20～40微米。
本发明中同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料的配方用量，按质量份数计，该彩喷涂料包括水性可移胶60份、丙烯酸乳液85份、消泡剂0.5份、增白剂1份、流平剂1.5份。
本发明所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材同时具有打印和粘贴的性能，彩喷涂料中加入的水性可移胶为含有星型聚合物的水性丙烯酸可移胶，具有多次粘贴且无残胶的特点。
本发明中所述的同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料中的成膜剂丙烯酸乳液，苯丙乳液，硅丙乳液或水性聚氨酯乳液中的一种或多种。优选自交联型丙烯酸共聚乳液。本发明所述的彩喷涂料具有可进行彩喷打印和直接粘贴的特性。
上述一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材的制备方法包括以下步骤：
先制作同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料：将含有水性可移胶加入到丙烯酸乳液中，低速搅拌30分钟，再依次加入消泡剂、增白剂、流平剂，继续低速搅拌20分钟，获得同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料；
再对基材进行电晕处理：在载体基材的非涂硅面用电晕器均匀的电晕一遍，使载体基材的达因值达到40以上；
将制得的同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料涂覆在电晕处理过的基材上，烘干即可。
发明专利ZL201410448513.9公开了一种多次可移水性丙烯酸酯压敏胶，本发明将这种水性可移压敏胶加入到喷墨打印涂层中，使打印面能在玻璃等光滑界面上重复粘贴使用。水性可移胶中含有具有亲油核心和亲水支臂的星形嵌段聚合物，其特殊结构使打印介质粘贴时具有可重复粘贴且不留残胶的特性。将水性可移胶加入彩喷涂层中，制备兼具打印和粘贴双重功能的彩喷打印涂层，实现直接粘贴于光滑玻璃界面上向外部展示，操作更加方便简洁，同时减少了离型纸的使用。
本发明对于现有技术，具有以下优点：
将水性可移胶加入到喷墨打印涂层中，实现喷墨打印的同时，打印面能够粘贴在玻璃等光滑界面上，且可多次重复粘贴无残胶。使用时具有操作方便，环保的优点。
附图说明
图1为含水性可移胶的胶面打印涂层示意图：
1-丙烯酸共聚物，2-丙烯酸胶粒，3-水分子，4-星形聚合物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材的彩喷涂层，包括以下重量份的原料：水性可移胶60份、丙烯酸乳液70份、消泡剂0.3份、增白剂1份、流平剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
制备同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料：将60份水性可移胶加入70份丙烯酸乳液中，低速搅拌30分钟，再依次加入消泡剂0.3份、增白剂1份、流平剂1份，继续低速搅拌20分钟，即得同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料；
再对PP膜进行电晕处理：在PP膜的的非涂硅面用电晕器均匀的电晕一遍，使PP膜的达因值达到40以上；
将制得的同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料涂覆在电晕处理过的PP膜上，烘干即可。
实施例二
一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材的彩喷涂层，包括以下重量份的原料：水性可移胶75份、丙烯酸乳液90份、消泡剂0.6份、增白剂2份、流平剂2份。
其制备方法包括以下步骤：
制备同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料：将75份水性可移胶加入90份丙烯酸乳液中，低速搅拌30分钟，再依次加入消泡剂0.6份、增白剂2份、流平剂2份，继续低速搅拌20分钟，即得同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料；
再对PP膜进行电晕处理，使PP膜的达因值达到40以上；
将制得的同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料涂覆在电晕处理过的PP膜上，烘干即可。
实施例三
一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材的彩喷涂层，包括以下重量份的原料：水性可移胶70份、丙烯酸乳液80份、消泡剂0.5份、增白剂1.5份、流平剂1.5份。
其制备方法包括以下步骤：
制备同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料：将70份水性可移胶加入80份丙烯酸乳液中，低速搅拌30分钟，再依次加入消泡剂0.5份、增白剂1.5份、流平剂1.5份，继续低速搅拌20分钟，即得同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料；
再对PET膜进行电晕处理，使PET膜的达因值达到40以上；
将制得的同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料涂覆在电晕处理过的PET膜上，烘干即可。
实施例四
一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材的彩喷涂层，包括以下重量份的原料：水性可移胶60份、丙烯酸乳液85份、消泡剂0.4份、增白剂1份、流平剂1.5份。
其彩喷涂层的制备方法，PET的电晕处理和彩喷介质的制备工艺与实施例三相同。
对实施例一至四的进行以下测试：
1.打印效果测试：打印测试纯色色条，使用X-RITE测试CMYK色密度，数值越高，色密度越高。
2.涂层附着力测试：根据国标GB/T9286-1998对涂层附着力进行表征。
3.可移胶的剥离强度测试：采用拉力试验机以180°的方式剥离试样，有效剥离长度应在70mm以上，剥离到粘结部分还剩10mm左右为准。
4.可移次数测试：在玻璃界面上的粘贴后可剥离的次数。
测试结果见下表：
试样 色密度 附着力 剥离强度/gf 可移次数 有无残胶
实施例一 好 1级 10-100 ≥20 无
实施例二 较好 0级 30-100 ≥20 无
实施例三 好 2级 20-100 ≥20 无
实施例四 很好 1级 10-100 ≥20 无
以上所述仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围不局限于此，根据本发明的技术方案和其发明构思加以等同替换和改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：包括基材和基材上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂层；
所述基材为一面带硅的PP膜或者一面带硅的PET膜；
所述基材上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料，涂覆面为非带硅面，其带硅面的作用是防止同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂层在收卷时与基材发生粘贴；
所述同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料配方，按质量份数计，包括水性可移胶60～75份、成膜剂70～90份、消泡剂0.3～0.6份、增白剂1～2份、流平剂1～2份，涂料固含量为20%-40%。
2.根据权利要求1所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：所述基材为一面带硅的PP膜或者一面带硅的PET膜，其厚度为30～100微米。
3.根据权利要求1所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：所述基材上涂覆一层同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂层，其彩喷涂料的厚度为20～40微米。
4.根据权利要求1所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：所述同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料配方，按质量份数计，包括水性可移胶60份、丙烯酸乳液85份、消泡剂0.4份、增白剂1份、流平剂1.5份。
5.根据权利要求1或4所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：所述的水性可移胶为含有星型聚合物的水性丙烯酸可移胶。
6.根据权利要求1所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：所述同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料配方中的成膜剂是丙烯酸乳液，苯丙乳液，硅丙乳液或水性聚氨酯乳液中的一种或多种。
7.根据权利要求1或4所述的一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材，其特征在于：所述彩喷涂料具有可进行彩喷打印和直接粘贴的特性。
8.一种含水性可移胶的胶面打印彩喷耗材的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
先制作同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料：按质量份数计，将60～75份水性可移胶加入到70～90份丙烯酸乳液中，低速搅拌30分钟，再依次加入0.3～0.6份消泡剂、1～2份增白剂、1～2份流平剂，继续低速搅拌20分钟，获得同时具有打印和粘贴性能的彩喷涂料；
再对载体基材进行电晕处理：在载体基材的非涂硅面用电晕器均匀的电晕一遍，使载体基材的达因值达到40以上；
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