CN108501490A - 一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，通过复合工序，底涂工序，印刷工序，面涂工序，检验工序，大大提高了铝塑复合膜的性能，满足不同客户对于铝塑复合膜的外观要求，满足铝塑复合膜耐酒精擦拭要求，满足环保要求，加强型双层铝塑复合膜剥离力、遮蔽性能相较一般的复合膜大大提升，提高企业在市场中的竞争力，利于企业长远发展。

Description

一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，属于复合包装材料技术领域。
背景技术
复合膜广泛用于材料包装，由于PET薄膜有饶性，无法精准折边，铝箔用于隔离电磁信号，普通复合膜的PET复合层和铝箔之间强度不够，在加工过程中容易发生PET复合层和铝箔层剥离而导致重工，重工时，在将PET复合层和铝箔撕下分离时，溶剂或胶水很容易沾到被包装产品，导致产品损坏，普通复合膜在外观、强度、遮蔽性能等方面都不能满足市场及客户要求，为了更好的开拓市场，企业需要研发新的铝塑复合膜来满足市场要求，同时企业自身为了发展也需要进行进一步的研发。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，能够满足市场及客户要求，提高企业竞争力。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，包括如下步骤，步骤一，复合工序，先将PET薄膜安装在涂布放卷装置上，待PET薄膜一面涂上胶黏剂，通过隧道式烘道烘干后再将铝箔贴合上去，待铝箔与PET薄膜贴合热压收卷后放入熟化室对其进行第一次熟化，熟化温度控制在50℃－85℃，完成熟化后，再将得到的铝箔复合膜中PET薄膜另一面涂上胶黏剂，通过隧道式烘道烘干，然后再加一层铝箔将PET薄膜夹在中间，待铝箔与得到的铝箔复合膜中PET薄膜另一面贴合热压收卷后，放入熟化室对其进行第二次熟化，熟化温度控制在50℃－85℃，熟化时间控制在50－80小时；步骤二，底涂工序，利用底涂设备将铝箔表面用特制底涂剂均匀涂抹；步骤三，印刷工序，将底涂好后的铝箔用特制油墨均匀的印刷两遍；步骤四，面涂工序，对印刷好的铝箔用特制面涂涂料均匀的涂抹；步骤五，检验工序，对完成复合后得到的复合膜进行多项参数检测；步骤六，打包入库，对检验合格的复合膜进行打包，然后收纳入库。
优选的，所述胶黏剂由聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯调配而成；所述聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯配比为16－22份聚氨酯胶水，2－6份固化剂，18－28份醋酸乙酯；调配时，先用醋酸乙酯将搅拌桶洗净，加入15－25份醋酸乙酯，再加入2－6份固化剂，再分两次对固化剂空桶加入总量为1份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌1－5分钟至均匀，再加入16－22份聚氨酯胶水，再分2－3次对胶水空桶加入总量为2份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌8－15分钟至均匀，将最后得到的搅拌好的胶黏剂过滤至胶桶备用。
优选的，所述特制底涂剂由底涂剂和醋酸乙酯调配而成，其中底涂剂4－8份，醋酸乙酯5－9份。
优选的，所述特制油墨由油墨、固化剂和溶剂调配而成；所述溶剂由正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇调配而成；所述油墨、固化剂和溶剂的配比为14－18份油墨，0.3－0.5份固化剂，9－13份溶剂；所述正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的配比为16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份异丙醇；调配时，将16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份异丙醇混合搅拌均匀制备成溶剂；准备搅拌桶并用溶剂洗净，加入0.3－0.5份固化剂，再加入8－12份溶剂稀释并搅匀，再加入14－18份油墨并搅匀，搅拌期间油墨空桶加入1份溶剂搅拌并静止稀释，待搅拌桶内油墨搅拌均匀后将油墨空桶内的液体再加入搅拌桶内并再搅拌至均匀，将最终得到的配置好的油墨装桶备用。
优选的，所述特制面涂涂料由石蜡粉、主剂、固化剂、醋酸乙酯和消光膏调制而成。
优选的，所述主剂分为哑油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和哑油的配比为0.7－3.5份石蜡粉，1－4份固化剂，2－8份醋酸乙酯，2－12份哑油，无需消光膏；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、醋酸乙酯的混合溶剂投入到哑油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前4－8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
优选的，所述主剂分为亮油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和亮油的配比为0.7－3.5份石蜡粉，1－4份固化剂，2－8份醋酸乙酯，0.4－1.7份消光膏，2－12份亮油；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆、消光膏投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、消光膏、醋酸乙酯的混合溶剂投入到亮油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前4－8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
优选的，所述步骤五，检验工序中，参数检测项目包括外观、宽度、厚度、克重、分层、印刷面、接头和收卷卷芯，上述检测项目均达到检验标准。
优选的，所述分层检测时，在1m宽的铝塑复合膜上取10个25㎜宽、300㎜长的检测样品，每个检测样品贴服1条25.4㎜宽，300㎜长的强粘胶带，剥离力1600gf/in，与铝箔面复合，沿宽度方向贴服10条胶带，2kg压辊滚压3次，静置20分钟后，使用剥离力试验机进行180°剥离，剥离速度300㎜/min，胶带剥离后，铝箔面无橘皮纹产生，无分层现象，无材料断裂为合格。
优选的，所述印刷面检测时，印刷面漏铝≤3个/㎡，无明显凹凸感，光泽度在2.5－4.5Gu，耐酒精平面擦拭＞50次，90°弯角擦拭＞10次，擦拭使用无尘布，测试酒精分析纯浓度99.7％，达到检测标准为合格。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，通过复合工序，底涂工序，印刷工序，面涂工序，检验工序，大大提高了铝塑复合膜的性能，满足不同客户对于铝塑复合膜的外观要求，满足铝塑复合膜耐酒精擦拭要求，满足环保要求，加强型双层铝塑复合膜剥离力、遮蔽性能相较一般的复合膜大大提升，提高企业在市场中的竞争力，利于企业长远发展。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺完成后的成品结构示意图；
其中：1、PET薄膜；2、铝箔；3、胶黏剂；4、特制底涂剂；5、特制油墨；6、主剂。
具体实施方式
下面来说明本发明。
实施例1：
一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，包括如下步骤，步骤一，复合工序，先将PET薄膜1安装在涂布放卷装置上，待PET薄膜1一面涂上胶黏剂3，通过隧道式烘道烘干后再将铝箔2贴合上去，待铝箔2与PET薄膜1贴合热压收卷后放入熟化室对其进行第一次熟化，熟化温度控制在50℃，完成熟化后，再将得到的铝箔复合膜中PET薄膜1另一面涂上胶黏剂3，通过隧道式烘道烘干，然后再加一层铝箔2将PET薄膜1夹在中间，待铝箔2与得到的铝箔复合膜中PET薄膜1另一面贴合热压收卷后，放入熟化室对其进行第二次熟化，熟化温度控制在50℃，熟化时间控制在80小时；所述胶黏剂3由聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯调配而成；所述聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯配比为16份聚氨酯胶水，2份固化剂，18份醋酸乙酯；调配时，先用醋酸乙酯将搅拌桶洗净，加入15份醋酸乙酯，再加入2份固化剂，再分两次对固化剂空桶加入总量为1份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌1分钟至均匀，再加入16份聚氨酯胶水，再分2－3次对胶水空桶加入总量为2份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌8分钟至均匀，将最后得到的搅拌好的胶黏剂3过滤至胶桶备用。
步骤二，底涂工序，利用底涂设备将铝箔2表面用特制底涂剂4均匀涂抹；所述特制底涂剂4由底涂剂和醋酸乙酯调配而成，其中底涂剂4份，醋酸乙酯5份。
步骤三，印刷工序，将底涂好后的铝箔2用特制油墨5均匀的印刷两遍；所述特制油墨5由油墨、固化剂和溶剂调配而成；所述溶剂由正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇调配而成；所述油墨、固化剂和溶剂的配比为14份油墨，0.3份固化剂，9份溶剂；所述正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的配比为16份正丙酯，1份醋酸乙酯，1份异丙醇；调配时，将16份正丙酯，1份醋酸乙酯，1份异丙醇混合搅拌均匀制备成溶剂；准备搅拌桶并用溶剂洗净，加入0.3份固化剂，再加入8份溶剂稀释并搅匀，再加入14份油墨并搅匀，搅拌期间油墨空桶加入1份溶剂搅拌并静止稀释，待搅拌桶内油墨搅拌均匀后将油墨空桶内的液体再加入搅拌桶内并再搅拌至均匀，将最终得到的配置好的油墨装桶备用。
步骤四，面涂工序，对印刷好的铝箔2用特制面涂涂料均匀的涂抹；所述特制面涂涂料由石蜡粉、主剂6、固化剂、醋酸乙酯和消光膏调制而成。
所述主剂6分为哑油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和哑油的配比为0.7份石蜡粉，1份固化剂，2份醋酸乙酯，2份哑油，无需消光膏；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、醋酸乙酯的混合溶剂投入到哑油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前4分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
所述主剂6分为亮油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和亮油的配比为0.7份石蜡粉，1份固化剂，2份醋酸乙酯，0.4份消光膏，2份亮油；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆、消光膏投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、消光膏、醋酸乙酯的混合溶剂投入到亮油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前4－8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
步骤五，检验工序，对完成复合后得到的复合膜进行多项参数检测；参数检测项目包括外观、宽度、厚度、克重、分层、印刷面、接头和收卷卷芯，上述检测项目均达到检验标准。
所述分层检测时，在1m宽的铝塑复合膜上取10个25㎜宽、300㎜长的检测样品，每个检测样品贴服1条25.4㎜宽，300㎜长的强粘胶带，剥离力1600gf/in，与铝箔面复合，沿宽度方向贴服10条胶带，2kg压辊滚压3次，静置20分钟后，使用剥离力试验机进行180°剥离，剥离速度300㎜/min，胶带剥离后，铝箔面无橘皮纹产生，无分层现象，无材料断裂为合格。
所述印刷面检测时，印刷面漏铝≤3个/㎡，无明显凹凸感，光泽度在2.5－4.5Gu，耐酒精平面擦拭＞50次，90°弯角擦拭＞10次，擦拭使用无尘布，测试酒精分析纯浓度99.7％，达到检测标准为合格。
步骤六，打包入库，对检验合格的复合膜进行打包，然后收纳入库。
实施例2：
一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，包括如下步骤，步骤一，复合工序，先将PET薄膜1安装在涂布放卷装置上，待PET薄膜1一面涂上胶黏剂3，通过隧道式烘道烘干后再将铝箔2贴合上去，待铝箔2与PET薄膜1贴合热压收卷后放入熟化室对其进行第一次熟化，熟化温度控制在68℃，完成熟化后，再将得到的铝箔复合膜中PET薄膜1另一面涂上胶黏剂3，通过隧道式烘道烘干，然后再加一层铝箔2将PET薄膜1夹在中间，待铝箔2与得到的铝箔复合膜中PET薄膜1另一面贴合热压收卷后，放入熟化室对其进行第二次熟化，熟化温度控制在68℃，熟化时间控制在65小时；所述胶黏剂3由聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯调配而成；所述聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯配比为19份聚氨酯胶水，4份固化剂，23份醋酸乙酯；调配时，先用醋酸乙酯将搅拌桶洗净，加入20份醋酸乙酯，再加入4份固化剂，再分两次对固化剂空桶加入总量为1份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌3分钟至均匀，再加入19份聚氨酯胶水，再分2－3次对胶水空桶加入总量为2份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌12分钟至均匀，将最后得到的搅拌好的胶黏剂3过滤至胶桶备用。
步骤二，底涂工序，利用底涂设备将铝箔2表面用特制底涂剂4均匀涂抹；所述特制底涂剂4由底涂剂和醋酸乙酯调配而成，其中底涂剂6份，醋酸乙酯7份。
步骤三，印刷工序，将底涂好后的铝箔2用特制油墨5均匀的印刷两遍；所述特制油墨5由油墨、固化剂和溶剂调配而成；所述溶剂由正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇调配而成；所述油墨、固化剂和溶剂的配比为16份油墨，0.4份固化剂，11份溶剂；所述正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的配比为18份正丙酯，2.5份醋酸乙酯，2份异丙醇；调配时，将18份正丙酯，2.5份醋酸乙酯，2份异丙醇混合搅拌均匀制备成溶剂；准备搅拌桶并用溶剂洗净，加入04份固化剂，再加入10份溶剂稀释并搅匀，再加入16份油墨并搅匀，搅拌期间油墨空桶加入1份溶剂搅拌并静止稀释，待搅拌桶内油墨搅拌均匀后将油墨空桶内的液体再加入搅拌桶内并再搅拌至均匀，将最终得到的配置好的油墨装桶备用。
步骤四，面涂工序，对印刷好的铝箔2用特制面涂涂料均匀的涂抹；所述特制面涂涂料由石蜡粉、主剂6、固化剂、醋酸乙酯和消光膏调制而成。
所述主剂6分为哑油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和哑油的配比为2.1份石蜡粉，2.5份固化剂，5份醋酸乙酯，7份哑油，无需消光膏；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、醋酸乙酯的混合溶剂投入到哑油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前6分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
所述主剂6分为亮油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和亮油的配比为2.1份石蜡粉，2.5份固化剂，5份醋酸乙酯，1.05份消光膏，7份亮油；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆、消光膏投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、消光膏、醋酸乙酯的混合溶剂投入到亮油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前6分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
步骤五，检验工序，对完成复合后得到的复合膜进行多项参数检测；参数检测项目包括外观、宽度、厚度、克重、分层、印刷面、接头和收卷卷芯，上述检测项目均达到检验标准。
所述分层检测时，在1m宽的铝塑复合膜上取10个25㎜宽、300㎜长的检测样品，每个检测样品贴服1条25.4㎜宽，300㎜长的强粘胶带，剥离力1600gf/in，与铝箔面复合，沿宽度方向贴服10条胶带，2kg压辊滚压3次，静置20分钟后，使用剥离力试验机进行180°剥离，剥离速度300㎜/min，胶带剥离后，铝箔面无橘皮纹产生，无分层现象，无材料断裂为合格。
所述印刷面检测时，印刷面漏铝≤3个/㎡，无明显凹凸感，光泽度在2.5－4.5Gu，耐酒精平面擦拭＞50次，90°弯角擦拭＞10次，擦拭使用无尘布，测试酒精分析纯浓度99.7％，达到检测标准为合格。
步骤六，打包入库，对检验合格的复合膜进行打包，然后收纳入库。
实施例3：
一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，包括如下步骤，步骤一，复合工序，先将PET薄膜1安装在涂布放卷装置上，待PET薄膜1一面涂上胶黏剂3，通过隧道式烘道烘干后再将铝箔2贴合上去，待铝箔2与PET薄膜1贴合热压收卷后放入熟化室对其进行第一次熟化，熟化温度控制在85℃，完成熟化后，再将得到的铝箔复合膜中PET薄膜1另一面涂上胶黏剂3，通过隧道式烘道烘干，然后再加一层铝箔2将PET薄膜1夹在中间，待铝箔2与得到的铝箔复合膜中PET薄膜1另一面贴合热压收卷后，放入熟化室对其进行第二次熟化，熟化温度控制在85℃，熟化时间控制在50小时；所述胶黏剂3由聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯调配而成；所述聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯配比为22份聚氨酯胶水，6份固化剂，28份醋酸乙酯；调配时，先用醋酸乙酯将搅拌桶洗净，加入25份醋酸乙酯，再加入6份固化剂，再分两次对固化剂空桶加入总量为1份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌5分钟至均匀，再加入22份聚氨酯胶水，再分2－3次对胶水空桶加入总量为2份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌15分钟至均匀，将最后得到的搅拌好的胶黏剂3过滤至胶桶备用。
步骤二，底涂工序，利用底涂设备将铝箔2表面用特制底涂剂4均匀涂抹；所述特制底涂剂4由底涂剂和醋酸乙酯调配而成，其中底涂剂8份，醋酸乙酯9份。
步骤三，印刷工序，将底涂好后的铝箔2用特制油墨5均匀的印刷两遍；所述特制油墨5由油墨、固化剂和溶剂调配而成；所述溶剂由正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇调配而成；所述油墨、固化剂和溶剂的配比为18份油墨，0.5份固化剂，13份溶剂；所述正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的配比为20份正丙酯，4份醋酸乙酯，3份异丙醇；调配时，将20份正丙酯，4份醋酸乙酯，3份异丙醇混合搅拌均匀制备成溶剂；准备搅拌桶并用溶剂洗净，加入0.5份固化剂，再加入12份溶剂稀释并搅匀，再加入18份油墨并搅匀，搅拌期间油墨空桶加入1份溶剂搅拌并静止稀释，待搅拌桶内油墨搅拌均匀后将油墨空桶内的液体再加入搅拌桶内并再搅拌至均匀，将最终得到的配置好的油墨装桶备用。
步骤四，面涂工序，对印刷好的铝箔2用特制面涂涂料均匀的涂抹；所述特制面涂涂料由石蜡粉、主剂6、固化剂、醋酸乙酯和消光膏调制而成。
所述主剂6分为哑油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和哑油的配比为3.5份石蜡粉，4份固化剂，8份醋酸乙酯，12份哑油，无需消光膏；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、醋酸乙酯的混合溶剂投入到哑油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
所述主剂6分为亮油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和亮油的配比为3.5份石蜡粉，4份固化剂，8份醋酸乙酯，1.7份消光膏，12份亮油；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆、消光膏投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、消光膏、醋酸乙酯的混合溶剂投入到亮油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
步骤五，检验工序，对完成复合后得到的复合膜进行多项参数检测；参数检测项目包括外观、宽度、厚度、克重、分层、印刷面、接头和收卷卷芯，上述检测项目均达到检验标准。
所述分层检测时，在1m宽的铝塑复合膜上取10个25㎜宽、300㎜长的检测样品，每个检测样品贴服1条25.4㎜宽，300㎜长的强粘胶带，剥离力1600gf/in，与铝箔面复合，沿宽度方向贴服10条胶带，2kg压辊滚压3次，静置20分钟后，使用剥离力试验机进行180°剥离，剥离速度300㎜/min，胶带剥离后，铝箔面无橘皮纹产生，无分层现象，无材料断裂为合格。
所述印刷面检测时，印刷面漏铝≤3个/㎡，无明显凹凸感，光泽度在2.5－4.5Gu，耐酒精平面擦拭＞50次，90°弯角擦拭＞10次，擦拭使用无尘布，测试酒精分析纯浓度99.7％，达到检测标准为合格。
步骤六，打包入库，对检验合格的复合膜进行打包，然后收纳入库。
本发明的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，通过复合工序，底涂工序，印刷工序，面涂工序，检验工序，大大提高了铝塑复合膜的性能，满足不同客户对于铝塑复合膜的外观要求，满足铝塑复合膜耐酒精擦拭要求，满足环保要求，加强型双层铝塑复合膜剥离力、遮蔽性能相较一般的复合膜大大提升，提高企业在市场中的竞争力，利于企业长远发展。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，复合工序，先将PET薄膜安装在涂布放卷装置上，待PET薄膜一面涂上胶黏剂，通过隧道式烘道烘干后再将铝箔贴合上去，待铝箔与PET薄膜贴合热压收卷后放入熟化室对其进行第一次熟化，熟化温度控制在50℃－85℃，完成熟化后，再将得到的铝箔复合膜中PET薄膜另一面涂上胶黏剂，通过隧道式烘道烘干，然后再加一层铝箔将PET薄膜夹在中间，待铝箔与得到的铝箔复合膜中PET薄膜另一面贴合热压收卷后，放入熟化室对其进行第二次熟化，熟化温度控制在50℃－85℃，熟化时间控制在50－80小时；步骤二，底涂工序，利用底涂设备将铝箔表面用特制底涂剂均匀涂抹；步骤三，印刷工序，将底涂好后的铝箔用特制油墨均匀的印刷两遍；步骤四，面涂工序，对印刷好的铝箔用特制面涂涂料均匀的涂抹；步骤五，检验工序，对完成复合后得到的复合膜进行多项参数检测；步骤六，打包入库，对检验合格的复合膜进行打包，然后收纳入库。
2.如权利要求1所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述胶黏剂由聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯调配而成；所述聚氨酯胶水、固化剂和醋酸乙酯配比为16－22份聚氨酯胶水，2－6份固化剂，18－28份醋酸乙酯；调配时，先用醋酸乙酯将搅拌桶洗净，加入15－25份醋酸乙酯，再加入2－6份固化剂，再分两次对固化剂空桶加入总量为1份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌1－5分钟至均匀，再加入16－22份聚氨酯胶水，再分2－3次对胶水空桶加入总量为2份的醋酸乙酯进行清洗，搅拌期间先将清洗用的空桶静止稀释，最后再加入搅拌桶搅拌8－15分钟至均匀，将最后得到的搅拌好的胶黏剂过滤至胶桶备用。
3.如权利要求1所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述特制底涂剂由底涂剂和醋酸乙酯调配而成，其中底涂剂4－8份，醋酸乙酯5－9份。
4.如权利要求1所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述特制油墨由油墨、固化剂和溶剂调配而成；所述溶剂由正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇调配而成；所述油墨、固化剂和溶剂的配比为14－18份油墨，0.3－0.5份固化剂，9－13份溶剂；所述正丙酯、醋酸乙酯和异丙醇的配比为16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份异丙醇；调配时，将16－20份正丙酯，1－4份醋酸乙酯，1－3份异丙醇混合搅拌均匀制备成溶剂；准备搅拌桶并用溶剂洗净，加入0.3－0.5份固化剂，再加入8－12份溶剂稀释并搅匀，再加入14－18份油墨并搅匀，搅拌期间油墨空桶加入1份溶剂搅拌并静止稀释，待搅拌桶内油墨搅拌均匀后将油墨空桶内的液体再加入搅拌桶内并再搅拌至均匀，将最终得到的配置好的油墨装桶备用。
5.如权利要求1所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述特制面涂涂料由石蜡粉、主剂、固化剂、醋酸乙酯和消光膏调制而成。
6.如权利要求5所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述主剂分为哑油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和哑油的配比为0.7－3.5份石蜡粉，1－4份固化剂，2－8份醋酸乙酯，2－12份哑油，无需消光膏；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、醋酸乙酯的混合溶剂投入到哑油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前4－8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
7.如权利要求5所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述主剂分为亮油，石蜡粉、固化剂、醋酸乙酯、消光膏和亮油的配比为0.7－3.5份石蜡粉，1－4份固化剂，2－8份醋酸乙酯，0.4－1.7份消光膏，2－12份亮油；调配时，先将石蜡粉泡入醋酸乙酯中，充分搅拌得到石蜡浆；再将石蜡浆、消光膏投入醋酸乙酯中充分搅拌至均匀；接着将搅拌后得到的石蜡浆、消光膏、醋酸乙酯的混合溶剂投入到亮油里再次充分搅拌；最后将搅拌后的半成品过滤至套有塑料袋的容器中，使用前4－8分钟投入固化剂再次进行搅拌，最后盛入墨盆内进行作业使用。
8.如权利要求1所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤五，检验工序中，参数检测项目包括外观、宽度、厚度、克重、分层、印刷面、接头和收卷卷芯，上述检测项目均达到检验标准。
9.如权利要求8所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述分层检测时，在1m宽的铝塑复合膜上取10个25㎜宽、300㎜长的检测样品，每个检测样品贴服1条25.4㎜宽，300㎜长的强粘胶带，剥离力1600gf/in，与铝箔面复合，2kg压辊滚压3次，静置20分钟后，使用剥离力试验机进行180°剥离，剥离速度300㎜/min，胶带剥离后，铝箔面无橘皮纹产生，无分层现象，无材料断裂为合格。
10.如权利要求8所述的一种加强型高遮蔽双层铝塑复合膜的制备工艺，其特征在于：所述印刷面检测时，印刷面漏铝≤3个/㎡，无明显凹凸感，光泽度在2.5－4.5Gu，耐酒精平面擦拭＞50次，90°弯角擦拭＞10次，擦拭使用无尘布，测试酒精分析纯浓度99.7％，达到检测标准为合格。
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