CN109174579A - 一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，包括以下步骤：S1：前处理，S2：预热工序，S3：涂敷工序，S4：烘烤工序，S5：下挂工序，S6：检验工序，所述S3中涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚；一种绝缘粉末的涂装加工与制备的自动线方法，包括以下步骤：S1：前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，S2：贴遮蔽胶带，S3：上挂工序，S4：预热工序，S5：涂敷工序，S6：烘烤工序，S7：检验工序。本发明的涂装加工与制备方法更加的科学合理，能够降低生产成本，步骤简单，能够根据客户的技术要求与不同工件规格来控制涂装条件，还方便生产者检验工件表面的外观指标，方便进行绝缘与耐压检测。

Description

一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘粉末的涂装领域，具体为一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料的种类有很多，绝缘粉末涂料也是其中的一种。但是现有的绝缘粉末的涂装加工中，不能根据客户的技术需要与不同工件规格来控制涂装条件，而且不方便生产者检验工件表面的外观指标，不方便进行绝缘与耐压检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，包括以下步骤：
S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；
S2：预热工序，根据不同工件厚度和客户的技术要求，设置不同的预热温度，80-300℃对工件进行除油及浸涂前的预热工序，时间根据需要涂敷的厚度决定，一般设置2-30分钟；
S3：涂敷工序，流化桶中加入需要使用的绝缘，耐压粉末涂料，打开气压阀，调整至需要的流化效果，快速从烤箱中拿出预热完成的工件，在流化桶中进行涂敷；
S4：烘烤工序，涂敷完成的工件，上挂于烤炉架上，做完一架，推入烤炉，设置粉末涂料的固化条件，一般为120-220℃，时间5-20分钟；
S5：下挂工序，到时间后，架子拉出烤炉，打开引风机，使工件尽快冷却后，将工件下挂；
S6：检验工序，先将工件遮蔽的胶带撕下，检验其外观指标，表面无杂质，气泡等外观不良，再检验遮蔽尺寸与膜厚是否在要求范围以内，外观检验的良品需要进行绝缘，耐压检测，频率为全检。
优选的，所述S3中涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚。
优选的，所述S4与S5步骤中的上挂与下挂需要使用佩戴防烫手套。
优选的，所述S6中检验标准为膜厚范围：60-1000微米，绝缘耐压：1000-10000V，漏电流＜0.001MA。
一种绝缘粉末的涂装加工与制备的自动线方法，包括以下步骤：
S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；
S2:将前处理完成后的工件，根据客户要求贴遮蔽胶带，完成后的工件拿至生产线备用；
S3:在流水线上挂处，将步骤1中的工件进行挂件；
S4:预热烘道温度调整至需要的温度，一般作业温度范围80-300℃，预热线速调整至需要的条件，一般时间为2-30分钟；
S5:完成以上步骤的工件，前进至涂敷作业区，进行涂敷作业；
S6：涂敷后的工件，进入固化烘道，一般条件120-220℃，烘烤时间为5-20分钟；
S7：出烘道后，进行下挂，撕遮蔽胶带后进行外观检验、绝缘与耐压检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的涂装加工与制备方法步骤简单，能够根据客户的技术要求与不同工件规格来控制涂装条件，还方便生产者检验工件表面的外观指标，方便进行绝缘与耐压检测。
附图说明
图1为本发明的手工线流程图；
图2为本发明的自动线流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，包括以下步骤：
S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；
S2：预热工序，根据不同工件厚度和客户的技术要求，设置不同的预热温度，80-300℃对工件进行除油及浸涂前的预热工序，时间根据需要涂敷的厚度决定，一般设置2-30分钟；
S3：涂敷工序，流化桶中加入需要使用的绝缘，耐压粉末涂料，打开气压阀，调整至需要的流化效果，快速从烤箱中拿出预热完成的工件，在流化桶中进行涂敷，涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚；
S4：烘烤工序，涂敷完成的工件，上挂于烤炉架上，做完一架，推入烤炉，设置粉末涂料的固化条件，一般为120-220℃，时间5-20分钟，上挂需要使用佩戴防烫手套；
S5：下挂工序，到时间后，架子拉出烤炉，打开引风机，使工件尽快冷却后，将工件下挂，下挂需要使用佩戴防烫手套；
S6：检验工序，先将工件遮蔽的胶带撕下，检验其外观指标，表面无杂质，气泡等外观不良，再检验遮蔽尺寸与膜厚是否在要求范围以内，外观检验的良品需要进行绝缘，耐压检测，频率为全检，检验标准为膜厚范围：60-1000微米，绝缘耐压：1000-10000V，漏电流＜0.001MA。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，包括以下步骤：
S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；
S2:将前处理完成后的工件，根据客户要求贴遮蔽胶带，完成后的工件拿至生产线备用；
S3:在流水线上挂处，将步骤1中的工件进行挂件；
S4:预热烘道温度调整至需要的温度，一般作业温度范围80-300℃，预热线速调整至需要的条件，一般时间为2-30分钟；
S5:完成以上步骤的工件，前进至涂敷作业区，进行涂敷作业；
S6：涂敷后的工件，进入固化烘道，一般条件120-220℃，烘烤时间为5-20分钟；
S7：出烘道后，进行下挂，撕遮蔽胶带后进行外观检验、绝缘与耐压检验。
通过对上述两组实施例进行对比实验，能够得出每组实施例均更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的涂装加工与制备方法步骤简单，能够根据客户的技术要求与不同工件规格来控制涂装条件，还方便生产者检验工件表面的外观指标，方便进行绝缘与耐压检测，生产情况可以根据生产情况选择手工线与自动线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；
S2：预热工序，根据不同工件厚度和客户的技术要求，设置不同的预热温度，80-300℃对工件进行除油及浸涂前的预热工序，时间根据需要涂敷的厚度决定，一般设置2-30分钟；
S3：涂敷工序，流化桶中加入需要使用的绝缘，耐压粉末涂料，打开气压阀，调整至需要的流化效果，快速从烤箱中拿出预热完成的工件，在流化桶中进行涂敷；
S4：烘烤工序，涂敷完成的工件，上挂于烤炉架上，做完一架，推入烤炉，设置粉末涂料的固化条件，一般为120-220℃，时间5-20分钟；
S5：下挂工序，到时间后，架子拉出烤炉，打开引风机，使工件尽快冷却后，将工件下挂；
S6：检验工序，先将工件遮蔽的胶带撕下，检验其外观指标，表面无杂质，气泡等外观不良，再检验遮蔽尺寸与膜厚是否在要求范围以内，外观检验的良品需要进行绝缘，耐压检测，频率为全检。
2.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于：所述S3中涂敷时气压应小于1KG,涂敷时间越长，膜的厚度就越厚。
3.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于：所述S4与S5步骤中的上挂与下挂需要使用佩戴防烫手套。
4.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备方法，其特征在于：所述S6中检验标准为膜厚范围：60-1000微米，绝缘耐压：1000-10000V，漏电流＜0.001MA。
5.一种如权利要求1所述的绝缘粉末的涂装加工与制备的自动线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:前处理，对工件进行碱洗、酸洗、退膜与抛光处理，每个过程结束后都要进行水洗；
S2:将前处理完成后的工件，根据客户要求贴遮蔽胶带，完成后的工件拿至生产线备用；
S3:在流水线上挂处，将步骤1中的工件进行挂件；
S4:预热烘道温度调整至需要的温度，一般作业温度范围80-300℃，预热线速调整至需要的条件，一般时间为2-30分钟；
S5:完成以上步骤的工件，前进至涂敷作业区，进行涂敷作业；
S6：涂敷后的工件，进入固化烘道，一般条件120-220℃，烘烤时间为5-20分钟；
S7：出烘道后，进行下挂，撕遮蔽胶带后进行外观检验、绝缘与耐压检验。
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