CN113351454A - 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 - Google Patents
一种铝合金型材表面纹理加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113351454A CN113351454A CN202110579554.1A CN202110579554A CN113351454A CN 113351454 A CN113351454 A CN 113351454A CN 202110579554 A CN202110579554 A CN 202110579554A CN 113351454 A CN113351454 A CN 113351454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- spraying
- coating
- alloy section
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 108
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 95
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
- B05D1/322—Removable films used as masks
- B05D1/325—Masking layer made of peelable film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
- B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下步骤：S1、机加工清洗处理，S2、覆膜，S3、喷涂，S4、一次烘烤：将步骤S3喷涂完成后的铝合金型材输送至烘干设备的操作室内，S5、二次加压烘烤，本发明涉及铝合金型材加工技术领域。该铝合金型材表面纹理加工工艺，可实现通过采用一次喷涂即可完成纹理涂层的加工，减轻了生产人员的工作负担，很好的达到了既快速又高效的进行纹理加工的目的，提高了生产效率，工艺简单，无需进行两次喷涂处理，同时实现了通过增强涂层与铝合金型材表面之间的粘附力，来使纹理涂层能够牢固的粘附表面，避免涂层在高温或轻微剐蹭的情况下脱落的情况发生，从而大大方便了人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材表面纹理加工工艺。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，纯铝的密度小，大约是铁的1/3，熔点低(660℃)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
现铝合金型材的表面纹理加工工艺为喷涂后再热转印，其花纹是利用转印膜上染料的溶解升华、转移渗透作用而形成纹理图案。先在铝型材表面喷涂一道底色印膜贴覆产品表面，然后进粉末涂膜，再用转印纹理膜包裹铝型材，抽真空，使转烘烤炉烘烤，在加热过程中，转印膜上的染料依附在涂膜上，随着烘烤温度的升高，介质溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，染料分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分染料与粉末涂膜结合在一起，呈现出转印膜上的染料颜色，最后撕膜即可得到具有装饰效果的铝型材
然而这样的铝合金型材表面纹理加工工艺生产效率较低，工艺复杂，需要进行两次喷涂处理，不能实现通过采用一次喷涂即可完成纹理涂层的加工，大大增加了生产人员的工作负担，无法达到既快速又高效的进行纹理加工的目的，同时现有的处理工艺得到纹理涂层粘附性较差，容易在高温或轻微剐蹭的情况下脱落，不能实现通过增强涂层与铝合金型材表面之间的粘附力，来使纹理涂层能够牢固的粘附表面，从而给人们的使用带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金型材表面纹理加工工艺，解决了现有的铝合金型材表面纹理加工工艺生产效率较低，工艺复杂，需要进行两次喷涂处理，不能实现通过采用一次喷涂即可完成纹理涂层的加工，大大增加了生产人员的工作负担，无法达到既快速又高效的进行纹理加工的目的，同时现有的处理工艺得到纹理涂层粘附性较差，容易在高温或轻微剐蹭的情况下脱落，不能实现通过增强涂层与铝合金型材表面之间的粘附力，来使纹理涂层能够牢固粘附表面的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、机加工清洗处理：将待加工的铝合金型材先通过机加工设备依次进行切割、打磨和抛光处理，再将机加工完成后的铝合金型材放入冲洗设备内通过冲洗机构将机加工后的铝合金型材冲洗3-4次，再将冲洗完成后的铝合金型材转移至超声波清洗设备中，启动超声波设备超声清洗15-25min，将铝合金型材表面的金属粉末、油渍和污垢清洗完成；
S2、覆膜：将步骤S1清洗完成后的铝合金型材平放于喷涂设备的工作台面上，并用夹具将铝合金型材进行夹持固定，再在铝合金型材的表面覆盖一层所需纹路的喷涂模具薄膜，在覆盖喷涂模具薄膜时，将喷涂模具薄膜上的纹路孔位于铝合金型材对齐；
S3、喷涂：启动喷涂设备将喷涂粉末喷涂到喷涂模具薄膜镂空的孔位内，即未被喷涂模具薄膜覆盖的外表面上，形成预设厚度的涂层，然后将喷涂模具薄膜取下；
S4、一次烘烤：将步骤S3喷涂完成后的铝合金型材输送至烘干设备的操作室内，先启动烘干设备，对铝合金型材表面的涂层进行第一预定温度的烘烤25-30min，将涂层烘烤至半固化后停止加热烘烤；
S5、二次加压烘烤：向操作室内通入惰性气体加压，使操作室内的气压提升至2-4Mpa，使半固化涂层与铝合金型材表面进行加压增附，然后把启动烘干设备对铝合金型材表面的涂层进行第二预定温度的烘烤30-40min，烘烤至涂层完全固化后取出。
优选的，所述步骤S2中喷涂设备是采用型号为06B-08的自动喷涂机。
优选的，所述步骤S2中喷涂模具薄膜为镂空模具，且其通过喷涂设备上的上下升降机构进行上下覆膜处理，使模型纹理孔位直接对准贴附。
优选的，所述步骤S3中喷涂涂层的预设厚度为0.2-0.4mm。
优选的，所述步骤S4中烘干设备的操作室为密闭空室，并且其内部安装有气压检测设备，用于检测操作室内气压变化情况。
优选的，所述步骤S4中第一预定温度为130-170℃。
优选的，所述步骤S5中第二预定温度为180-220℃。
优选的，所述步骤S5在进行加压处理时，操作室内的气压检测设备会对气压进行实时检测，并将检测结果进行显示。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝合金型材表面纹理加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下步骤：S1、机加工清洗处理，S2、覆膜，S3、喷涂，S4、一次烘烤，S5、二次加压烘烤：向操作室内通入惰性气体加压，使操作室内的气压提升至2-4Mpa，使半固化涂层与铝合金型材表面进行加压增附，然后把启动烘干设备对铝合金型材表面的涂层进行第二预定温度的烘烤30-40min，烘烤至涂层完全固化后取出，可实现通过采用一次喷涂即可完成纹理涂层的加工，减轻了生产人员的工作负担，很好的达到了既快速又高效的进行纹理加工的目的，提高了生产效率，工艺简单，无需进行两次喷涂处理，同时实现了通过增强涂层与铝合金型材表面之间的粘附力，来使纹理涂层能够牢固的粘附表面，避免涂层在高温或轻微剐蹭的情况下脱落的情况发生，从而大大方便了人们的使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
一种铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、机加工清洗处理：将待加工的铝合金型材先通过机加工设备依次进行切割、打磨和抛光处理，再将机加工完成后的铝合金型材放入冲洗设备内通过冲洗机构将机加工后的铝合金型材冲洗3次，再将冲洗完成后的铝合金型材转移至超声波清洗设备中，启动超声波设备超声清洗20min，将铝合金型材表面的金属粉末、油渍和污垢清洗完成；
S2、覆膜：将步骤S1清洗完成后的铝合金型材平放于喷涂设备的工作台面上，并用夹具将铝合金型材进行夹持固定，再在铝合金型材的表面覆盖一层所需纹路的喷涂模具薄膜，在覆盖喷涂模具薄膜时，将喷涂模具薄膜上的纹路孔位于铝合金型材对齐，喷涂设备是采用型号为06B-08的自动喷涂机，喷涂模具薄膜为镂空模具，且其通过喷涂设备上的上下升降机构进行上下覆膜处理，使模型纹理孔位直接对准贴附；
S3、喷涂：启动喷涂设备将喷涂粉末喷涂到喷涂模具薄膜镂空的孔位内，即未被喷涂模具薄膜覆盖的外表面上，形成预设厚度的涂层，然后将喷涂模具薄膜取下，喷涂涂层的预设厚度为0.3mm；
S4、一次烘烤：将步骤S3喷涂完成后的铝合金型材输送至烘干设备的操作室内，先启动烘干设备，对铝合金型材表面的涂层进行第一预定温度的烘烤27min，将涂层烘烤至半固化后停止加热烘烤，烘干设备的操作室为密闭空室，并且其内部安装有气压检测设备，用于检测操作室内气压变化情况，第一预定温度为150℃；
S5、二次加压烘烤：向操作室内通入惰性气体加压，使操作室内的气压提升至3Mpa，使半固化涂层与铝合金型材表面进行加压增附，然后把启动烘干设备对铝合金型材表面的涂层进行第二预定温度的烘烤35min，烘烤至涂层完全固化后取出，第二预定温度为200℃，在进行加压处理时，操作室内的气压检测设备会对气压进行实时检测，并将检测结果进行显示。
实施例2
一种铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、机加工清洗处理：将待加工的铝合金型材先通过机加工设备依次进行切割、打磨和抛光处理，再将机加工完成后的铝合金型材放入冲洗设备内通过冲洗机构将机加工后的铝合金型材冲洗4次，再将冲洗完成后的铝合金型材转移至超声波清洗设备中，启动超声波设备超声清洗15min，将铝合金型材表面的金属粉末、油渍和污垢清洗完成；
S2、覆膜：将步骤S1清洗完成后的铝合金型材平放于喷涂设备的工作台面上，并用夹具将铝合金型材进行夹持固定，再在铝合金型材的表面覆盖一层所需纹路的喷涂模具薄膜，在覆盖喷涂模具薄膜时，将喷涂模具薄膜上的纹路孔位于铝合金型材对齐，喷涂设备是采用型号为06B-08的自动喷涂机，喷涂模具薄膜为镂空模具，且其通过喷涂设备上的上下升降机构进行上下覆膜处理，使模型纹理孔位直接对准贴附；
S3、喷涂：启动喷涂设备将喷涂粉末喷涂到喷涂模具薄膜镂空的孔位内，即未被喷涂模具薄膜覆盖的外表面上，形成预设厚度的涂层，然后将喷涂模具薄膜取下，喷涂涂层的预设厚度为0.2mm；
S4、一次烘烤：将步骤S3喷涂完成后的铝合金型材输送至烘干设备的操作室内，先启动烘干设备，对铝合金型材表面的涂层进行第一预定温度的烘烤25min，将涂层烘烤至半固化后停止加热烘烤，烘干设备的操作室为密闭空室，并且其内部安装有气压检测设备，用于检测操作室内气压变化情况，第一预定温度为130℃；
S5、二次加压烘烤：向操作室内通入惰性气体加压，使操作室内的气压提升至2Mpa，使半固化涂层与铝合金型材表面进行加压增附，然后把启动烘干设备对铝合金型材表面的涂层进行第二预定温度的烘烤30min，烘烤至涂层完全固化后取出，第二预定温度为180℃，在进行加压处理时，操作室内的气压检测设备会对气压进行实时检测，并将检测结果进行显示。
实施例3
一种铝合金型材表面纹理加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、机加工清洗处理：将待加工的铝合金型材先通过机加工设备依次进行切割、打磨和抛光处理，再将机加工完成后的铝合金型材放入冲洗设备内通过冲洗机构将机加工后的铝合金型材冲洗3次，再将冲洗完成后的铝合金型材转移至超声波清洗设备中，启动超声波设备超声清洗25min，将铝合金型材表面的金属粉末、油渍和污垢清洗完成；
S2、覆膜：将步骤S1清洗完成后的铝合金型材平放于喷涂设备的工作台面上，并用夹具将铝合金型材进行夹持固定，再在铝合金型材的表面覆盖一层所需纹路的喷涂模具薄膜，在覆盖喷涂模具薄膜时，将喷涂模具薄膜上的纹路孔位于铝合金型材对齐，喷涂设备是采用型号为06B-08的自动喷涂机，喷涂模具薄膜为镂空模具，且其通过喷涂设备上的上下升降机构进行上下覆膜处理，使模型纹理孔位直接对准贴附；
S3、喷涂：启动喷涂设备将喷涂粉末喷涂到喷涂模具薄膜镂空的孔位内，即未被喷涂模具薄膜覆盖的外表面上，形成预设厚度的涂层，然后将喷涂模具薄膜取下，喷涂涂层的预设厚度为0.4mm；
S4、一次烘烤：将步骤S3喷涂完成后的铝合金型材输送至烘干设备的操作室内，先启动烘干设备，对铝合金型材表面的涂层进行第一预定温度的烘烤30min，将涂层烘烤至半固化后停止加热烘烤，烘干设备的操作室为密闭空室，并且其内部安装有气压检测设备，用于检测操作室内气压变化情况，第一预定温度为170℃；
S5、二次加压烘烤：向操作室内通入惰性气体加压，使操作室内的气压提升至4Mpa，使半固化涂层与铝合金型材表面进行加压增附，然后把启动烘干设备对铝合金型材表面的涂层进行第二预定温度的烘烤40min，烘烤至涂层完全固化后取出，第二预定温度为220℃，在进行加压处理时，操作室内的气压检测设备会对气压进行实时检测，并将检测结果进行显示。
综上，本发明可实现通过采用一次喷涂即可完成纹理涂层的加工，减轻了生产人员的工作负担，很好的达到了既快速又高效的进行纹理加工的目的，提高了生产效率，工艺简单，无需进行两次喷涂处理，同时实现了通过增强涂层与铝合金型材表面之间的粘附力，来使纹理涂层能够牢固的粘附表面，避免涂层在高温或轻微剐蹭的情况下脱落的情况发生，从而大大方便了人们的使用。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、机加工清洗处理：将待加工的铝合金型材先通过机加工设备依次进行切割、打磨和抛光处理，再将机加工完成后的铝合金型材放入冲洗设备内通过冲洗机构将机加工后的铝合金型材冲洗3-4次，再将冲洗完成后的铝合金型材转移至超声波清洗设备中，启动超声波设备超声清洗15-25min，将铝合金型材表面的金属粉末、油渍和污垢清洗完成；
S2、覆膜：将步骤S1清洗完成后的铝合金型材平放于喷涂设备的工作台面上，并用夹具将铝合金型材进行夹持固定，再在铝合金型材的表面覆盖一层所需纹路的喷涂模具薄膜，在覆盖喷涂模具薄膜时，将喷涂模具薄膜上的纹路孔位于铝合金型材对齐；
S3、喷涂：启动喷涂设备将喷涂粉末喷涂到喷涂模具薄膜镂空的孔位内，即未被喷涂模具薄膜覆盖的外表面上，形成预设厚度的涂层，然后将喷涂模具薄膜取下；
S4、一次烘烤：将步骤S3喷涂完成后的铝合金型材输送至烘干设备的操作室内，先启动烘干设备，对铝合金型材表面的涂层进行第一预定温度的烘烤25-30min，将涂层烘烤至半固化后停止加热烘烤；
S5、二次加压烘烤：向操作室内通入惰性气体加压，使操作室内的气压提升至2-4Mpa，使半固化涂层与铝合金型材表面进行加压增附，然后把启动烘干设备对铝合金型材表面的涂层进行第二预定温度的烘烤30-40min，烘烤至涂层完全固化后取出。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中喷涂设备是采用型号为06B-08的自动喷涂机。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中喷涂模具薄膜为镂空模具，且其通过喷涂设备上的上下升降机构进行上下覆膜处理，使模型纹理孔位直接对准贴附。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中喷涂涂层的预设厚度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中烘干设备的操作室为密闭空室，并且其内部安装有气压检测设备，用于检测操作室内气压变化情况。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中第一预定温度为130-170℃。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中第二预定温度为180-220℃。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工工艺，其特征在于：所述步骤S5在进行加压处理时，操作室内的气压检测设备会对气压进行实时检测，并将检测结果进行显示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110579554.1A CN113351454A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110579554.1A CN113351454A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113351454A true CN113351454A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77527679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110579554.1A Pending CN113351454A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113351454A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894019A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-07 | 安徽华深铝业有限公司 | 一种铝合金型材表面纹路加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579644A (zh) * | 2003-08-15 | 2005-02-16 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 粉末涂覆方法 |
| US20070224438A1 (en) * | 2004-04-08 | 2007-09-27 | Rudolfus Antonius Van Benthem | Coated Substrate |
| CN104549937A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 青岛市首胜实业有限公司 | 门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法 |
| KR20150134194A (ko) * | 2014-05-21 | 2015-12-01 | 주식회사 위스코하이텍 | 금속기재의 표면처리방법 |
| CN108057592A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 中联重科安徽工业车辆有限公司 | 叉车迷彩喷涂工艺 |
| CN111644354A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202110579554.1A patent/CN113351454A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579644A (zh) * | 2003-08-15 | 2005-02-16 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 粉末涂覆方法 |
| US20070224438A1 (en) * | 2004-04-08 | 2007-09-27 | Rudolfus Antonius Van Benthem | Coated Substrate |
| CN104549937A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 青岛市首胜实业有限公司 | 门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法 |
| KR20150134194A (ko) * | 2014-05-21 | 2015-12-01 | 주식회사 위스코하이텍 | 금속기재의 표면처리방법 |
| CN108057592A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 中联重科安徽工业车辆有限公司 | 叉车迷彩喷涂工艺 |
| CN111644354A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁增田: "《塑料用涂料与涂装》", 31 March 2006, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894019A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-07 | 安徽华深铝业有限公司 | 一种铝合金型材表面纹路加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105013685A (zh) | 汽车保险杠喷涂工艺 | |
| CN113351454A (zh) | 一种铝合金型材表面纹理加工工艺 | |
| CN102995018A (zh) | 一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法 | |
| CN103623982B (zh) | 一种用于小零件的喷涂方法 | |
| CN110404745A (zh) | 一种玄武岩纤维型材表面处理工艺和装置 | |
| CN113772962A (zh) | 一种盖板玻璃的制备方法 | |
| CN110893395A (zh) | 一种磨砂表面pcm彩涂钢板及其加工方法 | |
| CN103129047A (zh) | 水晶彩板及其制备方法 | |
| KR101265003B1 (ko) | 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법 | |
| CN108437647A (zh) | 一种用保护膜替代背面防腐漆的镁合金蚀刻板生产方法 | |
| EP0053351B1 (en) | A method for forming a protective coating film on the surface of the elements of a slide fastener chain made of aluminum | |
| CN108906553A (zh) | 铝合金基材的表面处理方法和铝合金材料 | |
| CN106694329A (zh) | 一种金属粉末喷涂工艺流程 | |
| CN111037214A (zh) | 一种钢铝复合材料加工工艺 | |
| CN114505211A (zh) | 一种长尾票夹表面涂装工艺 | |
| CN113118007A (zh) | 一种汽车装饰件的撒点喷涂工艺及其应用 | |
| CN111906500A (zh) | 一种钢铝复合板材的表面处理工艺 | |
| CN214400744U (zh) | 一种不锈钢管类零件酸洗钝化工装 | |
| CN112024244A (zh) | 一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺 | |
| CN112844992A (zh) | 一种汽车配件表面喷涂工艺 | |
| CN109174579A (zh) | 一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法 | |
| CN108588624A (zh) | 一种铝制品表面环保处理工艺 | |
| CN111871742A (zh) | 一种酒瓶盖用彩涂铝卷的双面辊涂工艺 | |
| CN106423790A (zh) | 一种涂层铝卷的加工方法 | |
| CN201634758U (zh) | 非平衡磁控彩镜、铝镜复合生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |