CN113894019A - 一种铝合金型材表面纹路加工方法 - Google Patents

一种铝合金型材表面纹路加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种铝合金型材表面纹路加工方法。所述方法包括如下步骤：S1表面处理：采用碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗15～25min，烘干；S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上；S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在100～150℃下处理25～30min；S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，在200～250℃处理30～40min；S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面；S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于氢溴酸溶液中2～3h，即得。本发明能有效地提高喷涂层的附着力，同时还能进一步提高喷涂层的附着力。

Description

一种铝合金型材表面纹路加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种铝合金型材表面纹路加工方法。
背景技术
目前在建筑与家装行业以铝代木的趋势越来越大，所应用的铝型材主要为表面具有纹理装饰效果的产品。该产品现采用的加工处理方式为喷涂后再热转印，其花纹是利用转印膜上染料的溶解升华、转移渗透作用而形成纹理图案。先在铝型材表面喷涂一道底色印膜贴覆产品表面，然后进粉末涂膜，再用转印纹理膜包裹铝型材，抽真空，使转烘烤炉烘烤，在加热过程中，转印膜上的染料依附在涂膜上，随着烘烤温度的升高，介质溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，染料分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分染料与粉末涂膜结合在一起，呈现出转印膜上的染料颜色，最后撕膜即可得到具有装饰效果的铝型材。但是上述方法获得的涂层附着力差，时间久了之后涂层容易剥落，使原有的纹理模糊不清晰，失去美感。
基于上述情况，本发明提出了一种铝合金型材表面纹路加工方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材表面纹路加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金型材表面纹路加工方法，所述方法包括如下步骤：
S1表面处理：采用碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
优选地，所述碳化硅颗粒的颗粒度为800目以上；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗15～25min，烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上；
优选地，所述涂层厚度为40～50μm，喷涂环境的温度为22～25℃，喷涂环境的相对湿度为45～55％；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在100～150℃下处理25～30min；
优选地，在140～150℃下处理25～30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，在200～250℃处理30～40min；
优选地，在200～220℃处理30～40min；
优选地，通入惰性气体使烘干设备的气压升高至5～6Mpa；
优选地，所述惰性气体为氮气、氦气、二氧化碳中的其中一种；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面；
优选地，所述激光处理的扫描速度1900～2000mm/s，频率85～90kHz，间距0.3～0.5mm，光斑直径50～55μm，功率24～26W；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于氢溴酸溶液中2～3h，即得。
优选地，所述氢溴酸溶液的浓度为2～3％；
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过在烘干加热过程中通入惰性气体升压，能有效地提高喷涂层的附着力；同时，在激光刻蚀后采用氢溴酸对铝合金型材的表面进行腐蚀处理，能进一步提高喷涂层的附着力。
2.本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
实施例1
S1表面处理：采用颗粒度为800目以上的碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗25min烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上，所述涂层厚度为40μm，喷涂环境的温度为25℃，喷涂环境的相对湿度为45％；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在150℃下处理30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，使烘干设备的气压升高至5～6Mpa，在200℃处理40min；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面，扫描速度2000mm/s，频率85kHz，间距0.5mm，光斑直径50μm，功率24W；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于浓度为3％的氢溴酸溶液中2h，即得。
实施例2
S1表面处理：采用颗粒度为800目以上的碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗15min烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上，所述涂层厚度为50μm，喷涂环境的温度为22℃，喷涂环境的相对湿度为55％；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在140℃下处理25min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，使烘干设备的气压升高至5～6Mpa，在220℃处理30min；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面，扫描速度1900mm/s，频率90kHz，间距0.3mm，光斑直径55μm，功率26W；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于浓度为2％的氢溴酸溶液中3h，即得。
实施例3
S1表面处理：采用颗粒度为800目以上的碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗25min烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上，所述涂层厚度为50μm，喷涂环境的温度为25℃，喷涂环境的相对湿度为55％；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在150℃下处理30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，使烘干设备的气压升高至5～6Mpa，在220℃处理40min；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面，扫描速度2000mm/s，频率90kHz，间距0.5mm，光斑直径55μm，功率26W；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于浓度为3％的氢溴酸溶液中3h，即得。
对比例1
S1表面处理：采用颗粒度为800目以上的碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗25min烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上，所述涂层厚度为50μm，喷涂环境的温度为25℃，喷涂环境的相对湿度为55％；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在150℃下处理30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，在220℃处理40min；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面，扫描速度2000mm/s，频率90kHz，间距0.5mm，光斑直径55μm，功率26W；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于浓度为3％的氢溴酸溶液中3h，即得。
对比例2
S1表面处理：采用颗粒度为800目以上的碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗25min烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上，所述涂层厚度为50μm，喷涂环境的温度为25℃，喷涂环境的相对湿度为55％；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在150℃下处理30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，使烘干设备的气压升高至5～6Mpa，在220℃处理40min；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面，扫描速度2000mm/s，频率90kHz，间距0.5mm，光斑直径55μm，功率26W。
实施例4附着力测试
采用实施例1～3以及对比例1～2得到的铝合金型材，采用美国DeFelskoPosiTest AT-A型拉脱法附着力仪测试表面涂层附着力，检测数据如下表，测试结果见表2。
表2附着力测试
附着力(Mpa)
实施例1 12.53
实施例2 12.48
实施例3 12.32
对比例1 10.62
对比例2 9.58
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种铝合金型材表面纹路加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1表面处理：采用碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗15～25min，烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上；
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在100～150℃下处理25～30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，在200～250℃处理30～40min；
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于氢溴酸溶液中2～3h，即得。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S1中碳化硅颗粒的颗粒度为800目以上。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，优选地，所述S3中涂层厚度为40～50μm，喷涂环境的温度为22～25℃，喷涂环境的相对湿度为45～55％。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S4中在140～150℃下处理25～30min。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S5中在200～220℃处理30～40min。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S5中通入惰性气体使烘干设备的气压升高至5～6Mpa。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S5中惰性气体为氮气、氦气、二氧化碳中的其中一种。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S6中激光处理的扫描速度1900～2000mm/s，频率85～90kHz，间距0.3～0.5mm，光斑直径50～55μm，功率24～26W。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述S7中氢溴酸溶液的浓度为2～3％。
10.根据权利要求1～9任一所述的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1表面处理：采用颗粒度为800目以上的碳化硅颗粒对铝合金型材进行喷砂抛光处理；
S2清洁处理：将S1得到的铝合金型材转移至超声波清洗设备中超声清洗15～25min，烘干；
S3喷涂面漆：将涂料喷涂到铝合金型材的纹理成型面上，所述涂层厚度为40～50μm，喷涂环境的温度为22～25℃，喷涂环境的相对湿度为45～55％。
S4一次热处理：将S3得到的铝合金型材置于烘干设备中，在140～150℃下处理25～30min；
S5二次热处理：往烘干设备中通入惰性气体，使烘干设备的气压升高至5～6Mpa，在200～220℃处理30～40min。
S6激光刻蚀：采用激光处理在S5得到的铝合金型材的纹理成型面上刻蚀出纹理表面，扫描速度1900～2000mm/s，频率85～90kHz，间距0.3～0.5mm，光斑直径50～55μm，功率24～26W；
S7化学腐蚀：将S6得到的铝合金型材置于浓度为2～3％的氢溴酸溶液中2～3h，即得。
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