CN111906006A - 一种预涂金属板的制作方法及预涂金属板 - Google Patents

一种预涂金属板的制作方法及预涂金属板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预涂金属板的制作方法及预涂金属板，包括以下步骤：步骤1：清洗过程，使用弱碱性洗涤剂将基材板的表面清洗干净并风干；步骤2：涂布过程，在基材板的至少一个表面涂布树酯纳米级涂料；步骤3：烘干过程，将涂布有树酯纳米级涂料的基材板放入高温环境中，使树酯纳米级涂料固化于基材板的表面；步骤4：复合保护膜过程：至少在金属板涂布有树酯纳米级涂料的表面复合一层保护膜；步骤5：裁剪过程，将基材板按规格进行裁剪。本发明的制作方法所生产出的预涂金属板可以直接用于冲压或折弯造型，且不会破坏其表面由树酯纳米级涂料所形成的装饰层及保护层，应用的成本更低，应用本申请的预涂金属板的产品可具有更高的生产效率。

Description

一种预涂金属板的制作方法及预涂金属板
技术领域
本发明涉及预涂金属板技术领域，尤其涉及一种预涂金属板的制作方法及预涂金属板。
背景技术
在家电行业或彩钢行业都会要求用到金属板，金属板的表面涂有装饰层，现有的工艺是先把金属板按照形状尺寸裁剪好，然后冲压、拉伸成一定的形状，最后在金属板的装饰面喷漆，最后烘干备用，所以现有的金属板是在成型后才在金属板的表面喷涂装饰层；若金属板的表面在冲压前就已经涂有装饰层，由于装饰层的延展性较差，因此在冲压、拉伸的过程中，装饰层会被破坏，进而导致金属板的表面装饰层出现破裂，不仅影响产品的外观，还影响产品的防腐性能，所以，在家电或彩钢行业中，如果需要对金属板冲压造型，则只能使用不具有装饰层的金属板，在冲压造型完成之后再喷涂所需的装饰层，从而极大地增加了金属板的使用成本，生产效率较低；而具有装饰层的金属板则只能应用于无需冲压造型的产品上，应用范围较窄。
发明内容
本发明的目的在于提出一种预涂金属板的制作方法及预涂金属板，以解决上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种预涂金属板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：清洗过程，使用弱碱性洗涤剂将基材板的表面清洗干净并风干；
步骤2：涂布过程，在基材板的至少一个表面涂布树酯纳米级涂料；
步骤3：烘干过程，涂布有树酯纳米级涂料的基材板穿过高温固化炉，使树酯纳米级涂料固化于基材板的表面；
步骤4：复合保护膜过程：至少在金属板涂布有树酯纳米级涂料的表面复合一层保护膜；
步骤5：裁剪过程，将基材板按规格进行裁剪。
优选地，所述树酯纳米级涂料的粘度为60-70Pa·s；所述树脂纳米级涂料的含固率为65-70％。
优选地，涂布于所述基板材的表面的所述树酯纳米级涂料的厚度为10-15μm。
优选地，在所述步骤3中，所述高温固化炉依次包括：中级温度区间-高级温度区间-中级温度区间-低级温度区间，其中，所述高级温度区间的温度为250℃-300℃，中级温度区间的温度为200℃-250℃，低级温度区间的温度为150℃-200℃，所述基材板经过每一个温度区间的时间为2-3.5s。
优选地，在所述步骤2中，树酯纳米级涂料通过四辊逆涂的方式涂布于所述基材板的表面。
优选地，所述基材板为不锈钢材质。
优选地，所述基材板的表面具有磨砂或拉丝纹理，其中，所述拉丝纹理的深度为。
一种预涂金属板，包括基材板与装饰层，所述基材板的至少一个表面设有所述装饰层，所述装饰层为树酯纳米级涂料，所述装饰层的厚度为15μm。
优选地，所述基材板为不锈钢材质。
优选地，所述基材板的表面具有磨砂或拉丝纹理，其中，所述拉丝纹理的深度为12-28μm。
本发明的有益效果是：
1、由于预涂金属板的表面以树酯纳米级涂料作为装饰层，不仅可以对金属板起到防腐作用，且由于树酯纳米级涂料具有一定的延展性，金属板在冲压或折弯造型的过程中，装饰层不易被损坏；
2、由于预涂金属板的表面已经预涂有装饰层，在冲压或折弯造型后无需再次喷涂，因此，预涂金属板的应用成本更低，使用本申请的预涂金属板来生产家电产品或彩钢板产品的生产效率更高；
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种预涂金属板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：清洗过程，使用弱碱性洗涤剂将基材板的表面清洗干净并风干；
步骤2：涂布过程，在基材板的至少一个表面涂布树酯纳米级涂料；
步骤3：烘干过程，涂布有树酯纳米级涂料的基材板穿过高温固化炉，使树酯纳米级涂料固化于基材板的表面；
步骤4：复合保护膜过程：至少在金属板涂布有树酯纳米级涂料的表面复合一层保护膜；
步骤5：裁剪过程，将基材板按规格进行裁剪。
目前，预涂金属板在家电、彩钢板等行业都有广泛的应用，预涂金属板的应用存在两种情况，其中一种是，应用预涂金属板的产品为平面结构，例如应用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面的彩钢板，因此无需对预涂金属板原料进行冲压或弯折造型，对于无需冲压或弯折造型的预涂金属板则可以在预涂金属板生产的过程中就在其表面涂布或喷涂相应的装饰层，以提高生产效率，另一种是，将预涂金属板应用于家电产品的外壳或其他具有一定形状结构的部件，因此需要对预涂金属板冲压或折弯造型，从而获得一定的形状结构，以满足不同的需求；但是，在预涂金属板在需要冲压或折弯造型的应用中，若采用预先涂布或喷涂有装饰层的预涂金属板，由于预涂的装饰层的延展性较差，在冲压或折弯造型的过程中，装饰层容易出现破裂，且不良率较高；为了保护预涂金属板的表面的装饰层，目前的解决办法是，在采购时，先从市面上购入不具有装饰层的预涂金属板，预涂金属板的表面可以预涂有保护层，以防止氧化，然后对预涂金属板进行冲压造型，最后将装饰层涂布或喷涂到预涂金属板的表面，从而避免了装饰层在冲压或折弯的过程中发生破裂的问题；但是这样无疑会增加企业使用预涂金属板的成本，且影响生产效率；本申请在预涂金属板的至少一个表面涂布树酯纳米级涂料，树脂纳米级涂料可以由任意的供应商提供，目前的供应商均可根据指定的参数或要求制作出本申请的树脂纳米级涂料，本申请中所使用的树脂纳米级涂料的表面涂层硬度不小于H，使用沾有酒精的棉球在涂布有树脂纳米级涂料的板面用1KG力度反复擦50次；不出现变色、脱色、软化；涂层在10mm直径轴上折弯180度，涂层不变色、不开裂；温度在25℃环境下，涂布有树脂纳米级涂料的板面在含有5％浓度的H2SO4溶液中浸泡24小时，不出现褪色、离层；预涂金属板为薄板结构，预涂金属板的表面是指预涂金属板作为薄板结构所具有两个表面，树酯纳米级涂料可作为预涂金属板的装饰层及保护层，由于树酯纳米级涂料具有较强的延展性，因此，对使用本申请的方法所生产出来的预涂金属板进行冲压或折弯造型时，树脂纳米级涂料在冲压或折弯的过程中延展，因此，树酯纳米级涂料作为预涂金属板的装饰层不易出现破裂，本发明所生产出来的预涂金属板在冲压或折弯造型后，可以保证装饰层的完整性，当本发明所生产出来的预涂金属板应用于家电行业或彩钢行业时，由于本申请所生产出来的预涂金属板已经具有装饰层，且可以直接应用于冲压或折弯造型，因此在冲压或折弯造型后无需对成型后的预涂金属板再次进行喷涂或涂布装饰层，所以使用的成本更低，且生产效率更高，具有极广的应用场景及极高的社会经济效益。
进一步地，所述树酯纳米级涂料的粘度为60-70Pa·s；所述树脂纳米级涂料的含固率为65-70％。
进一步地，涂布于所述基板材的表面的所述树酯纳米级涂料的厚度为10-15μm。
在传统有预涂金属板中，为了保证预涂金属板的防腐效果，装饰层/保护层的喷涂或涂布厚度通常为40μm，从而使预涂金属板不易发生氧化或生锈，如果将传统的预涂金属板的装饰层/保护层的厚度减少，则会极大地影响其防腐性能，无法满足防腐的要求；本发明的树酯纳米级涂料可具有极佳的防腐性能，因此，只需要在预涂金属板的表面涂布厚度为10μm树酯纳米级涂料即可使得本申请的预涂金属板获得较好的防腐性能，且由于树酯纳米级涂料的厚度较薄，因此可以使由树酯纳米级涂料所形成的装饰层具有较佳的延展性，在冲压或折弯造型的过程中，树酯纳米级涂料所形成的装饰层可以受力延展，因此不易被破坏；但是当在预涂金属板的表面涂布的树酯纳米级涂料的厚度超过15μm时，由树酯纳米级涂料所形成的装饰层的延展性会急剧下降。
进一步地，在所述步骤3中，所述高温环境的温度变化过程为：中级温度-高级温度-中级温度-低级温度，其中，所述高级温度为250℃-300℃，中级温度为200℃-250℃，低级温度为150℃-200℃。
进一步地，在所述步骤2中，树酯纳米级涂料通过四辊逆涂的方式涂布于所述基材板的表面。
采用四辊逆涂的方式将树脂纳米级涂料涂布于基材板的表面，辊组可选择胶辊；由于辊组较多，因此能够控制及调整间隙，可以准确地把涂层的厚度控制在10-15μm。当然，为了使树脂纳米级涂料可以得到充分的搅拌及分散，可在涂布设备的取料区域设置搅拌器，搅拌速度为1000r/min。
进一步地，所述基材板为不锈钢材质。
对于光面的预涂金属板，本申请的基材板采用不锈钢材质，不锈钢相比于普通的钢板具有更好的金属光泽，且涂布于预涂金属板的表面的树酯纳米级涂料的厚度较薄，因此，不锈钢表面的金属光泽可以透过树酯纳米级涂料折射出来，从而使得预涂金属板的表面可以具有较好的金属光泽；另外，由于不锈钢具有较好的防腐性能，因此，即使树酯纳米级涂料的厚度较薄，预涂金属板也可以具有较好的防腐性能。
进一步地，所述基材板的表面具有磨砂或拉丝纹理，其中，所述拉丝纹理的深度为12-28μm。
对于具有磨砂或拉丝纹理的预涂金属板，需要预先对基材板的表面进行磨砂或拉丝处理；对于具有拉丝纹理的预涂金属板，由于传统的预涂金属板的表面的装饰层或保护层的厚度较大，如果拉丝的深度过浅，则拉丝纹理会被装饰层或保护层完全覆盖掉，使得预涂金属板的表面看到拉丝的痕迹，无法达到预期的效果，因此传统的预涂金属板为了使其表面可以显现出拉丝纹理，只能增加基材板的拉丝深度，但是这样会使拉丝纹理在末端出现断丝的问题，使得基材板在涂布装饰层或保护层时，装饰层或保护层会在断丝的位置形成凸起，影响产品的外观质量；本申请所采用的树酯纳米级涂料由于涂布的厚度较小，因此，当需要制作具有拉丝纹理的预涂金属板时，只需要在基材板的表面拉出深度较浅的纹理即可，由于树酯纳米级涂料的涂布厚度较小，因此不会将基材板的表面的拉丝纹理覆盖掉，且由于基材板的拉丝纹理较浅，拉丝纹理的末端不会出现断丝现象，涂布树酯纳米级涂料后也不会形成凸起，预涂金属板的表面质量更佳。
一种预涂金属板，包括基材板与装饰层，所述基材板的至少一个表面设有所述装饰层，所述装饰层为树酯纳米级涂料，所述装饰层的厚度为10-15μm。
进一步地，所述基材板为不锈钢材质。
进一步地，所述基材板的表面具有磨砂或拉丝纹理，其中，所述拉丝纹理的深度为12-28μm。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：清洗过程，使用弱碱性洗涤剂将基材板的表面清洗干净并风干；
步骤2：涂布过程，在基材板的至少一个表面涂布树酯纳米级涂料；
步骤3：烘干过程，涂布有树酯纳米级涂料的基材板穿过高温固化炉，使树酯纳米级涂料固化于基材板的表面；
步骤4：复合保护膜过程：至少在金属板涂布有树酯纳米级涂料的表面复合一层保护膜；
步骤5：裁剪过程，将基材板按规格进行裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：所述树酯纳米级涂料的粘度为60-70Pa·s；所述树脂纳米级涂料的含固率为65-70％。
3.根据权利要求1所述的一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：涂布于所述基板材的表面的所述树酯纳米级涂料的厚度为10-15μm。
4.根据权利要求1所述的一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：在所述步骤3中，所述高温固化炉依次包括：中级温度区间-高级温度区间-中级温度区间-低级温度区间，其中，所述高级温度区间的温度为250℃-300℃，中级温度区间的温度为200℃-250℃，低级温度区间的温度为150℃-200℃，所述基材板经过每一个温度区间的时间为2-3.5s。
5.根据权利要求1所述的一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：在所述步骤2中，树酯纳米级涂料通过四辊逆涂的方式涂布于所述基材板的表面。
6.根据权利要求5所述的一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：所述基材板为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种预涂金属板的制作方法，其特征在于：所述基材板的表面具有磨砂或拉丝纹理，其中，所述拉丝纹理的深度为12-28μm。
8.一种预涂金属板，其特征在于：包括基材板与装饰层，所述基材板的至少一个表面设有所述装饰层，所述装饰层为树酯纳米级涂料，所述装饰层的厚度为10-15μm。
9.根据权利要求8所述的一种预涂金属板，其特征在于：所述基材板为不锈钢材质。
10.根据权利要求9所述的一种预涂金属板，其特征在于：所述基材板的表面具有磨砂或拉丝纹理，其中，所述拉丝纹理的深度为12-28μm。
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