CN107457166A - 变色彩涂铝板带及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变色彩涂铝板带及其生产工艺。本发明变色彩涂铝板带厚度均匀、颜色一致性好、致密性好、耐候性好；并且通过时间变化，根据光照强度大小，可以清晰地看到铝板带颜色变化，给人以一种视觉冲击，从而达到追求美感的效果，具有较好的视觉享受。此外，生产工艺没有废汽和废液排放，减少了环境污染；生产工艺效率高，能够适用于连续高速生产。

Description

变色彩涂铝板带及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域，涉及一种变色彩涂铝板带及其生产工艺，特别涉及一种变色彩涂铝板带及其生产工艺。
背景技术
彩涂铝及铝合金板带俗称变色彩涂铝板带，顾名思义为表面经过涂层着色处理的铝及铝合金板带，属于铝及铝合金板带深加工产品。变色彩涂铝板带的油漆主要分为氟碳(PVDF)和聚脂(PE)两类。二者油漆颜色和外观相似。前者耐候性更好，使用寿命更长，更适用于户外环境，但同时价格更高。
变色彩涂铝板带的生产工艺通常包括清洗、前处理、底涂并烘烤、面涂并烘烤、冷却、包装等步骤。前处理步骤又包括脱脂和钝化步骤。
脱脂步骤通过使用含有碱和表面活性剂的脱脂剂结合机械刷洗清洗处理达到去除油污的目的。常见的脱脂剂有上海汉高化学品有限公司的P3-almee 08。然而，这类脱脂剂活性不高，在室温条件下难以反应，需要加热至60-80℃才能达到脱脂效果；同时脱脂剂有效成分浓度较低，容易产生废汽和废液，造成环境污染。
钝化步骤通常使用铬酸盐钝化剂进行处理，钝化过程中使用水进行清洗，从而产生含铬废水，同样容易造成环境污染。
因此，现有变色彩涂铝板带的生产工艺在前处理过程中容易产生废汽和废液，造成环境污染，而且前处理步骤繁琐复杂，效率低下，难以适应高速生产。
另一方面，现有生产工艺得到的变色彩涂铝板带厚度均匀性不好，导致中心区域与周边区域颜色一致性较差；同时变色彩涂铝板带的硬度、耐冲击性、耐候性难以尽如人意。
因此，亟需采用一种脱脂条件温和、无污染、效率高的变色彩涂铝板带生产工艺取代现有工艺；同时又希望所得到的变色彩涂铝板带能够克服上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种脱脂条件温和、无污染、效率高的变色彩涂铝板带的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种厚度均匀、颜色一致性好同时硬度、耐冲击性、耐候性等指标良好的变色彩涂铝板带。
为了解决上述问题，一方面，本发明采取以下技术方案：
一种变色彩涂铝板带的生产工艺，包括前处理、底涂并烘烤、中涂并烘烤和面涂并烘烤步骤；其中，所述前处理步骤包括脱脂和钝化步骤。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述脱脂步骤的脱脂剂为生物脱脂剂。
根据本发明所述的生产工艺，其中，在前处理步骤之前，任选地包括清洗步骤。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶1-5wt％，EDTA 3-8wt％，表面活性剂2-6wt％，余量为水。
优选地，所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶1-4wt％，EDTA 3-8wt％，表面活性剂2-5wt％，余量为水。更优选地，所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶2-4wt％，EDTA 3-7wt％，表面活性剂2-4wt％，余量为水。以及，最优选地，所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶2-3wt％，EDTA 4-6wt％，表面活性剂2-3wt％，余量为水。
在一个具体的实施方式中，所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶2.5wt％，EDTA5wt％，表面活性剂2.5wt％，余量为水。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述生物酶选自蛋白质酶。发明人发现，与其它几种生物酶相比，蛋白质酶对铝板带具有明显更优的脱脂效果。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述表面活性剂为本领域常用的表面活性剂。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述脱脂步骤包括预清洗、机械刷洗、脱脂剂淋洗、热水喷淋和热风烘干步骤。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.1-1.0MPa，时间为1-20s。
优选地，所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.1-0.8MPa，时间为2-12s。更优选地，所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.1-0.6MPa，时间为3-8s。以及，最优选地，所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.1-0.4MPa，时间为4-6s。
在一个具体的实施方式中，所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.2MPa，时间为5s。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为100-3000/min。
优选地，所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为150-2500/min。更优选地，所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为200-2000/min。以及，最优选地，所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为200-1000/min。
在一个具体的实施方式中，所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为500/min。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述热水喷淋步骤的温度控制在50-100℃，喷嘴压力为0.1-1.0MPa，时间为1-12s。
优选地，所述热水喷淋步骤的温度控制在50-90℃，喷嘴压力为0.1-0.8MPa，时间为1-8s。更优选地，所述热水喷淋步骤的温度控制在50-80℃，喷嘴压力为0.1-0.6MPa，时间为1-5s。以及，最优选地，所述热水喷淋步骤的温度控制在60-80℃，喷嘴压力为0.1-0.4MPa，时间为1-3s。
在一个具体的实施方式中，所述热水喷淋步骤的温度控制在70℃，喷嘴压力为0.2MPa，时间为2s。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述钝化步骤为：采用辊涂成膜方法，先涂覆钝化剂，在铝板带表面形成液膜，然后烘干得到钝化铝板带。
根据本发明所述的生产工艺，其中，在辊涂成膜过程中，采用五个辊同向涂装；五个辊都采用刷辊、支撑辊、提漆辊、涂装辊、背靠辊运转完成。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述液膜的厚度为1-10μm。
优选地，所述液膜的厚度为1-8μm。更优选地，所述液膜的厚度为1-5μm。以及，最优选地，所述液膜的厚度为1-3μm。
在一个具体的实施方式中，所述液膜的厚度为2μm。
根据本发明所述的生产工艺，其中，在烘干步骤中，所述铝板带的温度为50-100℃，烘干过程中产生的废汽通过排风系统连接至焚烧炉处理。
优选地，在烘干步骤中，所述铝板带的温度为55-95℃。更优选地，在烘干步骤中，所述铝板带的温度为60-95℃。最优选地，在烘干步骤中，所述铝板带的温度为60-90℃。
在一个具体的实施方式中，在烘干步骤中，所述铝板带的温度为80℃。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为210-235℃，烘干时间为30-180s。
优选地，所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为210-230℃，烘干时间为40-150s。更优选地，所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为215-230℃，烘干时间为50-120s。以及，最优选地，所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为215-225℃，烘干时间为60-100s。
在一个具体的实施方式中，所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为210-240℃，烘干时间为30-180s。
优选地，所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为210-235℃，烘干时间为40-150s。更优选地，所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为215-235℃，烘干时间为50-120s。以及，最优选地，所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为220-230℃，烘干时间为60-100s。
在一个具体的实施方式中，所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为225℃，烘干时间为70s。
根据本发明所述的生产工艺，其中，所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为210-235℃，烘干时间为30-180s。
优选地，所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为210-230℃，烘干时间为40-150s。更优选地，所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为215-230℃，烘干时间为50-120s。以及，最优选地，所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为215-225℃，烘干时间为60-100s。
在一个具体的实施方式中，所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
根据本发明所述的生产工艺，还可以包括冷却、包装等步骤。
又一方面，本申请提供了一种根据本发明所述的生产工艺而得到的变色彩涂铝板带。所得变色彩涂铝板带厚度均匀，致密性好。当将其安装于建筑物墙壁外侧时，颜色一致性好；并且通过时间变化，根据光照强度大小，可以清晰地看到铝板带颜色变化，给人以一种视觉冲击，从而达到追求美感的效果，具有较好的视觉享受。
与现有技术相比，本发明具有下列有益技术效果：
1)本发明变色彩涂铝板带的生产工艺没有废汽和废液排放，减少了环境污染；
2)本发明变色彩涂铝板带的生产工艺效率高，能够适用于连续高速生产；
3)本发明的变色彩涂铝板带厚度均匀、致密性好，中心区域与周边区域颜色一致性好，从而导致其随光照强度变化时整体具有较好的变色效果。
4)本发明变色彩涂铝板带的硬度、耐冲击性、耐候性好；优于现有技术。
具体实施方案
下面通过实施例，对本发明作进一步具体说明。
实施例1：
一种变色彩涂铝板带的生产工艺，包括清洗、生产工艺、底涂并烘烤、面涂并烘烤、冷却、包装步骤。
生产工艺包括脱脂和钝化步骤，所述脱脂步骤的脱脂剂为生物脱脂剂。
所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶2.5wt％，EDTA 5wt％，表面活性剂2.5wt％，余量为水；所述生物酶选自蛋白质酶。
脱脂步骤进一步包括预清洗、机械刷洗、脱脂剂淋洗、热水喷淋和热风烘干步骤。
所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.2MPa，时间为5s。
所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为500/min。
所述热水喷淋步骤的温度控制在70℃，喷嘴压力为0.2MPa，时间为2s。
所述钝化步骤为：采用辊涂成膜方法，先涂覆钝化剂Alodine C 6100D，在铝板带表面形成液膜，然后烘干得到钝化铝板带。
其中，在辊涂成膜过程中，采用五个辊同向涂装；五个辊都采用刷辊、支撑辊、提漆辊、涂装辊、背靠辊运转完成。所述液膜的厚度为2μm。
在烘干步骤中，所述铝板带的温度在80℃，烘干过程中产生的废汽通过排风系统连接至焚烧炉处理。
所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为225℃，烘干时间为70s。
所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
然后将得到变色彩涂铝板带冷却、包装，得到实施例1的变色彩涂铝板带。
实施例2：
一种变色彩涂铝板带的生产工艺，包括清洗、生产工艺、底涂并烘烤、面涂并烘烤、冷却、包装步骤。
生产工艺包括脱脂和钝化步骤，所述脱脂步骤的脱脂剂为生物脱脂剂。
所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶3wt％，EDTA 6wt％，表面活性剂3wt％，余量为水；所述生物酶选自蛋白质酶。
脱脂步骤进一步包括预清洗、机械刷洗、脱脂剂淋洗、热水喷淋和热风烘干步骤。
所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.2MPa，时间为5s。
所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为300/min。
所述热水喷淋步骤的温度控制在70℃，喷嘴压力为0.2MPa，时间为2s。
所述钝化步骤为：采用辊涂成膜方法，先涂覆钝化剂Alodine C 6100D，在铝板带表面形成液膜，然后烘干得到钝化铝板带。
其中，在辊涂成膜过程中，采用五个辊同向涂装；五个辊都采用刷辊、支撑辊、提漆辊、涂装辊、背靠辊运转完成。所述液膜的厚度为3μm。
在烘干步骤中，所述铝板带的温度在80℃，烘干过程中产生的废汽通过排风系统连接至焚烧炉处理。
所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为70s。
所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
然后将得到变色彩涂铝板带冷却、包装，得到实施例2的变色彩涂铝板带。
实施例3：
一种变色彩涂铝板带的生产工艺，包括清洗、生产工艺、底涂并烘烤、面涂并烘烤、冷却、包装步骤。
生产工艺包括脱脂和钝化步骤，所述脱脂步骤的脱脂剂为生物脱脂剂。
所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶2wt％，EDTA 6wt％，表面活性剂2wt％，余量为水；所述生物酶选自蛋白质酶。
脱脂步骤进一步包括预清洗、机械刷洗、脱脂剂淋洗、热水喷淋和热风烘干步骤。
所述预清洗和脱脂剂淋洗步骤均使用喷嘴将生物脱脂剂喷至铝板带表面，喷嘴压力为0.2MPa，时间为5s。
所述机械刷洗步骤由四个刷辊和四个支撑辊组成的刷洗装置完成；其中，刷辊和支承辊交错布置，刷辊转速为800/min。
所述热水喷淋步骤的温度控制在70℃，喷嘴压力为0.2MPa，时间为2s。
所述钝化步骤为：采用辊涂成膜方法，先涂覆钝化剂Alodine C 6100D，在铝板带表面形成液膜，然后烘干得到钝化铝板带。
其中，在辊涂成膜过程中，采用五个辊同向涂装；五个辊都采用刷辊、支撑辊、提漆辊、涂装辊、背靠辊运转完成。所述液膜的厚度为1μm。
在烘干步骤中，所述铝板带的温度在80℃，烘干过程中产生的废汽通过排风系统连接至焚烧炉处理。
所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为220℃，烘干时间为80s。
所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为230℃，烘干时间为70s。
所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为230℃，烘干时间为80s
然后将得到变色彩涂铝板带冷却、包装，得到实施例3的变色彩涂铝板带。
比较例1：
脱脂步骤的脱脂剂为碱性脱脂剂。脱脂剂选用2.5wt％的P3-almee 08。脱脂步骤的脱脂温度为60℃，脱脂时间为6分钟。
除脱脂步骤外，其余同实施例1，得到比较例1的变色彩涂铝板带。
比较例2：
脱脂步骤的脱脂剂使用相同浓度的脂肪酶。
除脱脂步骤外，其余同实施例1，得到比较例2的变色彩涂铝板带。
比较例3：
脱脂步骤的脱脂剂使用相同浓度的核酸酶。
除脱脂步骤外，其余同实施例1，得到比较例3的变色彩涂铝板带。
比较例4：
钝化步骤将铝板带浸入钝化剂中，室温下浸泡5分钟，然后在80℃下烘干。其余同实施例1，得到比较例4的变色彩涂铝板带。
表1给出了实施例1-3和比较例1-4所得变色彩涂铝板带的厚度均匀性、颜色一致性(即中心区域与周边区域颜色差异大小)、致密性、耐候性以及生产过程中废汽和废液排放情况。相关测试方法和条件参见行业标准。
表1
由表1可以看出，本申请实施例1-3所得变色彩涂铝板带的厚度均匀性和颜色一致性显著优于比较例1-3和4；此外，耐候性更好。不希望局限于任何理论，本申请特定的前处理步骤对厚度均匀性和颜色一致性产生了积极影响。此外，同比较例4相比，本申请实施例1-3在生产过程中不产生废汽和废液，减少了环境污染。同时，本申请实施例1-3生产工艺效率高，能够适用于连续高速生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变色彩涂铝板带的生产工艺，包括前处理、底涂并烘烤、中涂并烘烤和面涂并烘烤步骤；其中，所述前处理步骤包括脱脂和钝化步骤。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述脱脂步骤的脱脂剂为生物脱脂剂。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其中，所述生物脱脂剂包括以下组分：生物酶1-5wt％，EDTA 3-8wt％，表面活性剂2-6wt％，余量为水。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其中，所述生物酶选自蛋白酶。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述钝化步骤为：采用辊涂成膜方法，先涂覆钝化剂，在铝板带表面形成液膜，然后烘干得到钝化铝板带。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其中，在辊涂成膜过程中，采用五个辊同向涂装；五个辊都采用刷辊、支撑辊、提漆辊、涂装辊、背靠辊运转完成。
7.根据权利要求5所述的生产工艺，其中，所述液膜的厚度为1-10μm。
8.根据权利要求5所述的生产工艺，在烘干步骤中，所述铝板带的温度为50-100℃，烘干过程中产生的废汽通过排风系统连接至焚烧炉处理。
9.根据权利要求1-8任一项所述的生产工艺，其中，所述底涂采用聚氨酯涂料，烘烤温度为210-235℃，烘干时间为30-180s；所述中涂采用氟碳涂料，烘烤温度为210-240℃，烘干时间为30-180s；所述面涂采用PVDF涂料，烘烤温度为210-235℃，烘干时间为30-180s。
10.一种变色彩涂铝板带，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述变色彩涂铝板带的生产工艺得到。
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