CN101602045A - 变色彩涂铝板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括：对铝基板进行预处理脱脂、钝化；在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层；在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚酯涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经过烘烤后成膜形成聚酯涂层或氟碳涂层；在聚酯涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚酯涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚酯或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，经过烘烤后成膜形成变色涂层。采用上述工艺后的彩涂铝板，在亮光下随着光源和人们视角的改变而呈现不同色彩。
Description
技术领域
本发明公开了一种变色彩涂铝板的制造工艺，属于建筑装饰材料技术领域。
背景技术
近年来，人们对建筑装饰材料的美观性要求越来越高，特别是装饰在建筑物内、外墙面上的铝板，而目前铝板的颜色都比较单一，只是在铝板上涂覆一种单一的颜色，如果装饰在墙面上，感觉会特别单调，达不到人们要求的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能在亮光下随着光源和人们视角的改变而呈现不同色彩的变色彩涂铝板的制造工艺。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板进行预处理脱脂、钝化工艺，使铝基板表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到204℃～210℃，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层，该聚氨脂涂料的粘度为60～70″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒；
(3)经底涂后，再在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到241℃～249℃，经过烘烤后成膜形成聚脂涂层或氟碳涂层，该聚脂涂料或氟碳涂料的粘度为100～120″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒；
(4)经中涂后，再在聚脂涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚脂涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到249℃～254℃，经过烘烤后成膜形成变色涂层，得到变色彩涂铝板；该混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80～100″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒。
上述方案的进一步设置为：所述在铝基板上依次涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆辊、涂装辊、背靠辊的转动来完成，其中涂装辊的转速为1200～1500转/分，提漆辊与涂装辊的转速比在1∶2～2.3，且彼此接触并旋转方向相同，铝基板安装在背靠辊上，通过涂装辊将涂料涂覆于铝基板上，背靠辊与涂装辊的旋转方向相反。这种设置可将各涂料均匀的涂覆在铝基板上，并在涂覆混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的时候，因背靠辊与涂装辊逆向旋转，使珠光云母粉不会堆积铝基板上，可以防止变色涂层产生发花、条纹现象，同时，通过涂装辊将涂料涂覆在铝基板上，在涂覆过程中可使涂料在一定压力以及高速剪切力作用下，迅速变稀流平。
上述方案的更进一步设置为：还包括计量辊，所述计量辊安装在提漆辊的一侧，采用计量辊使涂覆在铝基板上的涂料更加均匀，且可控制各涂层的厚度。
上述方案的更进一步设置为：所述涂装辊采用聚氨酯胶辊，其硬度在52～58度，所述提漆辊采用45#钢表面镀硬铬，使提漆辊达到镜面状态，保证聚氨酯有机涂层、聚脂涂料或氟碳涂料层、变色涂层横向截面厚度的均匀性。
上述方案的更进一步设置为：所述底涂、中涂、面涂的烘烤都在烘箱内采用三段式进行烘烤，第一段烘烤温度为240℃～260℃、第二段烘烤温度260℃～280℃、第三段烘烤温度250℃～270℃。采用三段式烘烤实现铝基板分段升温，均温固化，保证涂层有足够的时间挥发溶剂，可以减少升温过快产生气孔、缩孔等表面质量问题。
上述方案的更进一步设置为：所述聚氨酯有机涂层厚度在5～7μm、聚脂涂料或氟碳涂层厚度在15～17μm、变色涂层厚度13～15μm。
在经上述工艺后，本发明涂层性能如下：
| 序号 | 检验项目 | 标准指标 | 检验值 | 单项判定 |
| 1 | 涂膜厚度，μm | ≥25 | 35 | 合格 |
| 2 | 光泽度偏差 | 光泽度≥70，极限误差≤5 | 3 | 合格 |
| 3 | 附着力，级 | 不次于1级 | 0级 | 合格 |
| 4 | 涂层柔韧性，T | ≤2 | 2T | 合格 |
| 5 | 铅笔硬度 | ≥HB | H | 合格 |
| 6 | 耐冲击性 | 50Kg.cm不脱漆，无裂痕 | 不脱漆，无裂痕 | 合格 |
| 7 | 耐溶剂性 | 100次不露底，无变化 | 不露底 | 合格 |
| 8 | 人工老化 | 2000h，6000MJ/m2无等级变化 | 色差≤3.0失光等级2级其它老化性能0级 | 合格 |
采用上述工艺制造出的变色彩涂铝板符合各项性能指标，并在亮光下，可以经过涂料中色浆对光线的吸收以及在变色涂料层中的鳞片状珠光云母粉对光线的折反射原理，随着光源和人们视角的改变，根据其反射光线的不同，而呈现不同色彩，进而产生像变色龙一样起到变色的效果，达到了人们所要求的美观性。采用上述工艺制造出的变色彩涂铝板具有色泽鲜艳饱满、反光性好，且各涂层的截面横向厚度均匀的特点。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的制造工艺示意图；
图2是本发明在涂覆聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料、混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆时的流程图。
具体实施方式
实施例1：参照图1所示，一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行预处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到204℃，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层，该聚氨脂涂料的粘度为60″(4#福特杯)，烘烤时间为90秒；
(3)经底涂后，再在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到241℃，经过烘烤后成膜形成聚脂涂层或氟碳涂层，该聚脂涂料或氟碳涂料的粘度为100″(4#福特杯)，烘烤时间为90秒；
(4)经中涂后，再在聚脂涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚脂涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到249℃，经过烘烤后成膜形成变色涂层，得到变色彩涂铝板；该混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80″(4#福特杯)，烘烤时间为90秒。
上述聚氨酯有机涂层与铝基板、聚脂涂层或氟碳涂层都有很好的附着力，聚脂涂层或氟碳涂层可使铝基板产生一种色彩，变色涂层随着光源和人们视角的改变，根据其反射光线的不同，可以呈现不同色彩。
参照图2所示，所述在铝基板11上依次涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆辊12、涂装辊13、背靠辊14的转动来完成，其中涂装辊13的转速为1200～1500转/分，提漆辊12与涂装辊13的转速比在1∶2～2.3，且彼此接触并旋转方向相同，铝基板11安装在背靠辊14上，通过涂装辊13将涂料涂覆于铝基板11上，背靠辊14与涂装辊13的旋转方向相反。这种设置可先通过提漆辊12的转动从涂料盒16中粘上相应的涂料，接着将提漆辊12上的涂料转移到与之接触的涂装辊13上，涂装辊13上的涂料被定量均匀的涂到通过背靠辊14传动过来的铝基板11上。在进行面涂的时候，珠光云母粉经搅拌充分均匀分散在聚脂或氟碳清漆上，这样便可将珠光云母粉均匀涂在聚脂涂层或氟碳涂层上。因背靠辊14与涂装辊13的旋转方向相反，珠光云母粉不会堆积在铝基板11上，可以防止变色涂层产生发花、条纹现象，同时，通过涂装辊13将涂料涂覆在铝基板11上，在涂覆过程中可使涂料在一定压力以及高速剪切力作用下，迅速变稀流平。
所述在提漆辊12的一侧安装计量辊15，采用计量辊15使涂覆在铝基板11上的涂料更加均匀，且可控制各涂层的厚度。所述涂装辊采用聚氨酯胶辊，其硬度在52～58度，提漆辊采用45#钢表面镀硬铬，使提漆辊达到镜面状态，保证聚氨酯有机涂层、聚脂涂料或氟碳涂料层、变色涂层横向截面厚度的均匀性。所述聚氨酯有机涂层厚度在5～7μm、聚脂涂料或氟碳涂料厚度在15～17μm、变色涂层厚度13～15μm。
所述底涂、中涂、面涂都在烘箱内采用三段式进行烘烤，第一段烘烤温度为240℃～260℃、第二段烘烤温度260℃～280℃、第三段烘烤温度250℃～270℃。
实施例2：参照图1所示，一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行预处理脱脂、钝化工艺，使铝基板表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到207℃，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层，该聚氨脂涂料的粘度为65″(4#福特杯)，烘烤时间为60秒；
(3)经底涂后，再在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到244℃，经过烘烤后成膜形成聚脂涂层或氟碳涂层，该聚脂涂料或氟碳涂料的粘度为110″(4#福特杯)，烘烤时间为60秒；
(4)经中涂后，再在聚脂涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚脂涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到251℃，经过烘烤后成膜形成变色涂层，得到变色彩涂铝板；该混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在90″(4#福特杯)，烘烤时间为60秒。
本实施例其它与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3：参照图1所示，一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板(11)进行预处理脱脂、钝化工艺，使铝基板表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到210℃，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层，该聚氨脂涂料的粘度为70″(4#福特杯)，烘烤时间为45秒；
(3)经底涂后，再在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到249℃，经过烘烤后成膜形成聚脂涂层或氟碳涂层，该聚脂涂料或氟碳涂料的粘度为120″(4#福特杯)，烘烤时间为45秒；
(4)经中涂后，再在聚脂涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚脂涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到254℃，经过烘烤后成膜形成变色涂层，得到变色彩涂铝板；该混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在100″(4#福特杯)，烘烤时间为45秒。
本实施例其它与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明所述聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及聚脂或氟碳清漆都可购于PPG涂料(天津)有限公司或贝科工业涂料(上海)有限公司或丽利工业涂料(上海)有限公司。
通过本发明制造出的变色彩涂铝板可以安装于建筑物的内、外墙面上，只要将涂装有涂料的那面裸露在外，当人们在亮光下，随着光源和人们视角的改变，根据其反射光线的不同，可以呈现不同色彩，达到了人们所要求的美观性。
Claims (7)
1、一种变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板进行预处理脱脂、钝化工艺，使铝基板表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到204℃～210℃，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层，该聚氨脂涂料的粘度为60～70″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒；
(3)经底涂后，再在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到241℃～249℃，经过烘烤后成膜形成聚脂涂层或氟碳涂层，该聚脂涂料或氟碳涂料的粘度为100～120″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒；
(4)经中涂后，再在聚脂涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚脂涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到249℃～254℃，经过烘烤后成膜形成变色涂层，得到变色彩涂铝板；该混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80～100″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒。
2、如权利要求1所述的变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述在铝基板上涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆辊、涂装辊、背靠辊的转动来完成，其中涂装辊的转速为1200～1500转/分，提漆辊与涂装辊的转速比在1∶2～2.3，且彼此接触并旋转方向相同，铝基板安装在背靠辊上，通过涂装辊将涂料涂覆于铝基板上，背靠辊与涂装辊的旋转方向相反。
3、如权利要求2所述的变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：还包括计量辊，所述计量辊安装在提漆辊的一侧。
4、如权利要求2所述的变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述涂装辊采用聚氨酯胶辊，其硬度在52～58度。
5、如权利要求2所述的变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述提漆辊采用45#钢表面镀硬铬，使提漆辊达到镜面状态，保证聚氨酯有机涂层、聚脂涂料或氟碳涂料层、变色涂层横向截面厚度的均匀性。
6、如权利要求1所述的变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述底涂、中涂、面涂都在烘箱内采用三段式进行烘烤，第一段烘烤温度为240℃～260℃、第二段烘烤温度260℃～280℃、第三段烘烤温度250℃～270℃。
7、如权利要求1所述的变色彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述聚氨酯有机涂层厚度在5～7μm、聚脂涂料或氟碳涂料厚度在15～17μm、变色涂层厚度13～15μm。
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