CN103056092A - 一种对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
一种 对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法 ，其特点是 在 铝材 喷涂完底漆和面漆后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，使之模拟出陶土板的外观效果和立体感，包括有如下步骤：（１） 喷涂底漆；（２）底漆流平后喷涂面漆；（３）面漆喷涂流平后，将 仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式均匀覆盖在面漆涂层上， 给涂层附加陶土效果；（４）将步骤（３）的工件高温固化后即得成品。本发明 可获得均匀、平整度高且有真正陶土幕墙般色泽、图案、表面质感的涂膜，具有节省工时、易于控制表面质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面涂层处理方法，特别是涉及一种对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法，属于国际专利分类表中的B05D5/06(2006.01)技术领域。
背景技术
陶土幕墙技术被广泛应用在幕墙领域，陶土幕墙具有其特有的优势。特点：1.光反射能力差；2.热稳定性高；3.保温、隔音；4.安装牢固；5.强度高、抗震、安全6.色泽、图案、表面质感更加丰富多彩并人为可控等特点。但陶土幕墙技术在我国发展缓慢，颜色比较单一，无法做出鲜艳颜色且重量较重，表面平整度和外观质量很难控制。
在已公开的专利文献中出现过铝材表面手感粉末木纹喷涂工艺，例如：公开号为CN 101367078的发明专利申请给出的一种《铝材表面手感粉末木纹喷涂工艺》，其包括:铬化处理、喷涂底层粉末涂料、预固化、喷涂表面层粉末涂料、木纹刷成形、木纹滚成形、固化工艺步骤。涂层具有细丝条纹和凹凸粗条纹,类似于木材的纤维条纹一样,使铝材表面具有比较强的仿木效果和比较立体的触摸好感,且耐候性比较好。
仿陶土效果氟碳喷涂技术是在铝材表面高温氟碳喷涂后增加陶土效果，安装时增添保温和隔音材料后，同样可以达到陶土幕墙技术的总体特性，而且更便于安装、塑型，材质较轻比陶土幕墙更容易安装和回收再利用。
但是，申请人尚未检索到在已公开的专利文献中有对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法出现。
发明内容
本发明的目的是针对上述陶土幕墙存在的问题，提供一种对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法，该氟碳喷涂方法可获得均匀、平整度高且有真正陶土幕墙般色泽、图案、表面质感的涂膜，且节省工时，易于控制表面质量等特点。
本发明对高温氟碳喷涂增加陶土效果的方法所存在的问题进行了认真分析，并经大量试验，确认造成金属高温氟碳喷涂增加陶土效果后其本身性能完全达到金属高温氟碳的性能保证，符合国家相关喷涂标准。
本发明的指导思想是在喷涂完底漆和面漆后，喷涂陶土漆以达到陶土效果。
本着上述指导思想，本发明经过反复筛选和实验，最后确定了将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，可以模拟出陶土板的外观效果，并且还有立体感。
本发明给出的技术方案是：这种对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法，其特点是在铝材喷涂完底漆和面漆后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，使之模拟出陶土板的外观效果和立体感，包括有如下步骤：（１）将工件前处理后，喷涂底漆；（２）底漆流平后喷涂面漆，喷涂压力0.４-0.5MPa，喷涂厚度28～32微米；（３）面漆喷涂流平后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，给涂层附加陶土效果，厚度5-10微米；（４）将步骤（３）的工件高温固化，固化温度220-240℃，时间15-20分钟，即得成品。
在上述技术方案中，提及的底漆为现有技术中的高温氟碳底漆，例如，PPG公司的DURANAR系列的UCT51742TJM底漆；提及的面漆为现有技术中的高温氟碳面漆，例如，PPG公司的DURANAR的UCT90942面漆；提及的氟碳漆为PPG公司生产的，商标为DURANAR。
本发明的有益效果。
（1）采用本发明工艺方法喷涂后的金属高温氟碳喷涂附加土陶效果表面涂层均匀，附着力好，可达到国家标准和满足施工现场使用要求。
（2）本发明工艺方法对工件表面做二涂处理后直接附加陶土效果，操作简单，效果明显。
（3）涂膜色泽、图案、表面质感可做得与真正陶土十分相似，满足不同设计师和客户要求，使氟碳漆领域得以拓宽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1。
本发明给出的这种对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法，是在铝材门窗框表面喷涂完底漆和面漆后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，使之模拟出陶土板的外观效果和立体感，包括有如下步骤：（１）将铝材门窗框放入正常前处理后上线喷涂；（2）在上述前处理后的铝材门窗框的装饰表面喷涂底漆和面漆，喷涂压力0.5MPa，喷涂厚度30微米；（3）将上述铝材门窗框喷涂的面漆流平后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，给涂层附加陶土效果，厚度8微米；（4）将步骤（3）的铝材门窗框喷涂进行高温固化，固化温度240℃，时间18分钟，得到成品。
本铝材门窗框装饰面颜色多彩，厚度均匀，经检测，各项指标均达到国家标准。
在本实施例中，用的底漆为现有技术中PPG公司的DURANAR系列的UCT51742TJM底漆；用的面漆为现有技术中PPG公司的DURANAR系列的UCT82439面漆；用的氟碳漆为PPG公司生产的，商标为DURANAR。
Claims (1)
1.一种对铝材表面仿陶土效果的氟碳喷涂方法，其特征在于在铝材喷涂完底漆和面漆后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，使之模拟出陶土板的外观效果和立体感，包括有以下步骤：
（１）将工件前处理后，喷涂底漆；
（２）底漆流平后喷涂面漆，喷涂压力0.４-0.5MPa，喷涂厚度28～32微米；
（３）面漆喷涂流平后，将仿陶土效果的氟碳漆以点状分布的方式，均匀覆盖在面漆涂层上，给涂层附加陶土效果，厚度5-10微米；
（４）将步骤（３）的工件高温固化，固化温度220-240℃，时间15-20分钟，即得成品。
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2011
- 2011-10-19 CN CN2011103179039A patent/CN103056092A/zh active Pending
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