CN105419623A - 一种多功能水性uv清漆及其制备与使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能水性UV清漆，包括以下组分，50～70份不饱和丙烯酸聚氨酯乳液，15～25份自干丙烯酸乳液，1～3份水性化光引发剂，1～2份快干型成膜助剂，1～5份水性消光剂，0.1～0.3份手感助剂，5～10份水和若干份助剂。本发明还公开了一种上述多功能水性UV清漆的制备和使用方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了水性UV清漆的附着力、装饰性、化学品耐性和物理机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于木质基材的漆产品，尤其是一种多功能水性UV清漆及其制备与使用方法。
背景技术
随着人们对环保意识的不断提高，国家环保法律法规的不断加强与完善。部分省市油性家具漆在家具厂的涂装使用受限更是降至了冰点。水性UV涂料不仅能满足工厂流水线生产的快速涂装、家具、家庭装饰的快速投入使用，且漆膜效果及性能更是能与油性2KPU产品媲美。同时配备特定的光源设备可应用于家装、旧家具、旧地板等表面的翻新重涂，经翻新重涂的家具及地板可快速投入使用，大大缩短了施工周期，可减少如酒店、商场、办公装修投入使用的经营运营成本，且提高木材的再利用节省资源。水性UV涂料兼具UV及水性涂料的优点，近些年来快速成长，特别是在欧美国家，已经在家具厂普遍的使用。但是，现有的水性UV涂料的耐污性和附着力较差，使其推广使用受到了一定的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多功能水性UV清漆及其制备与使用方法，能够解决现有技术的不足，提高了水性UV清漆的附着力、装饰性、化学品耐性和物理机械性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种多功能水性UV清漆，包括以下组分：
以下份数均为重量份数，
50～70份不饱和丙烯酸聚氨酯乳液，15～25份自干丙烯酸乳液，1～3份水性化光引发剂，1～2份快干型成膜助剂，1～5份水性消光剂，0.1～0.3份手感助剂，5～10份水和若干份助剂。
作为优选，所述助剂包括0.5～1.0份的润湿剂、0.1～0.5份的消泡剂、1～2份防沉剂、0.2份pH中和剂、1～2份流变助剂。
作为优选，所述不饱和丙烯酸聚氨酯乳液固体含量为40±2％、pH值为7.0～9.0。
作为优选，所述自干丙烯酸乳液内的甲醚化氨基树脂固含量为39±3％、pH值为6.5～8.0。
作为优选，所述水性化光引发剂包括短波水性化光引发剂和长波水性化光引发剂。
作为优选，所述水性消光剂包括无定型二氧化硅和消光蜡。
一种上述的多功能水性UV清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、将不饱和丙烯酸聚氨酯乳液、水性消光剂、助剂及部分水依次加入到搅拌釜中，在1200～1500r/min转速条件下高速分散15～20min；
B、将快干型成膜助剂与水性化光引发剂混合，在50℃条件下预溶解后缓慢加入搅拌釜中，在800～1000r/min转速条件下搅拌5～10min；
C、加入自干丙烯酸乳液、手感助剂及剩余量的水，搅拌5～10min完成制备过程。
一种上述的多功能水性UV清漆的使用方法，称取一定量的多功能水性UV清漆加入0.05～0.1倍的水稀释调节至施工黏度，涂布于经打磨处理的旧涂层基材上，涂布量控制在100g/m2左右，在常温下流平2min～3min使表面平整，然后在40℃～50℃条件下烘烤15min～20min，烘烤至漆膜表干，然后经能量为300mJ/m2的UV固化机固化。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明提供的水性UV清漆的施工过程较为简单，且涂布于经打磨处理后的旧涂层基材上经表干UV固化后，容易产生较强的黏附力、各项物理机械性能较好、有优异的耐污性，可以通过橱柜的KCMA测试标准和木地板标准要求。因此可以满足人们对厨卫家具和木地板的苛刻要求。另外，该水性UV清漆经过红外干燥后，能达到指触干，我们称之为能物理干燥。市面上常见的水性UV体系与油性UV体系,在经过物理干燥后，不能实现指触干。然而能不能物理干燥在家具厂的应用中有很大的区别，如果家具工件从红外干燥线下线后不能物理干燥，那么漆膜表面容易粘附环境中的灰尘而影响漆膜的表面效果，继而对涂装环境要求无尘提出更为苛刻的要求；但是如果能物理干燥，即使有灰尘粘附于涂膜表面，待漆膜过UV固化后，不会影响漆膜的外观，可直接清除掉。另一方面，对于一些异型的工件，在涂装完成之后漆膜达到物理干燥的条件下，如流水线的翻边、翻面等固化不会对漆膜造成破坏或损伤，大大降低了现场涂装的返工率，为流水线涂装节约成本，提高生产效率，减少家具企业生产成本。
具体实施方式
本具体实施方式的配方详见下表：
按照配方，依次取62份的不饱和丙烯酸聚氨酯乳液、0.8份的消泡剂、1.1份的润湿剂、2份的防沉剂、0.2份的pH中和剂、1.8份的水性消光剂、1份流变助剂及2份的水加入到搅拌釜中，1200～1500r/min转速条件下，高速分散15～20min，加入快干型成膜助剂与水性化光引发剂在50℃的条件下预溶好的混合液，在800～1000r/min下搅拌5～10min左右，再依次向搅拌釜中加入20份的自干丙烯酸乳液、0.1份手感助剂、5.8份的水，在500～800转速条件下搅拌5～10min，形成均匀的涂料体系即完成上述水性UV清漆的制备过程。
上述水性UV清漆在使用时，加入0.1倍的水调节至施工黏度，将其涂布到旧涂层基材上，涂布量为90-100g/m2，然后先在常温下流平2～3min，再经过40～50℃条件下烘烤至漆膜表干，时间约为15～20min，最后在经能量为300mJ/m2的UV固化仪固化使漆膜实干，形成透明涂膜。
下表为漆面的物性测试结果：
| 测试项目 | 测试结果 | 测试参照标准 |
| 硬度 | 3H | GB/T6739-2006 |
| 光泽 | 45±5 | GB/T4893.6-1985 |
| 附着力 | ＜1 | GB/T9286-98 |
| 耐磨耗性 | ＞300 | GB/T4893.8-1985 |
下表为漆面的耐污性测试结果：
下表为本发明提供的多功能水性UV清漆与市场上竞争品的耐污性对比测试：
其中，竞争品1号同为水性UV产品；竞争品2号则为单组份水性清漆。
下表为本发明提供的多功能水性UV清漆在不同旧涂层基材上的附着力测试：
本发明提供的多功能水性UV清漆施工过程较为简单，并且在涂布于不同旧涂层基材上(硝基、油性2KPU漆、油性UV漆、水性漆)时，容易产生较强的黏附力、良好的机械物理性能及较好的耐污性，因此可对木器制品起到良好的保护等作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多功能水性UV清漆，其特征在于包括以下组分：
以下份数均为重量份数，
50～70份不饱和丙烯酸聚氨酯乳液，15～25份自干丙烯酸乳液，1～3份水性化光引发剂，1～2份快干型成膜助剂，1～5份水性消光剂，0.1～0.3份手感助剂，5～10份水和若干份助剂。
2.根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于：所述助剂包括0.5～1.0份的润湿剂、0.1～0.5份的消泡剂、1～2份防沉剂、0.2份pH中和剂、1～2份流变助剂。
3.根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于：所述不饱和丙烯酸聚氨酯乳液固体含量为40±2％、pH值为7.0～9.0。
4.根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于：所述自干丙烯酸乳液内的甲醚化氨基树脂固含量为39±3％、pH值为6.5～8.0。
5.根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于：所述水性化光引发剂包括短波水性化光引发剂和长波水性化光引发剂。
6.根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于：所述水性消光剂包括无定型二氧化硅和消光蜡。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的多功能水性UV清漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将不饱和丙烯酸聚氨酯乳液、水性消光剂、助剂及部分水依次加入到搅拌釜中，在1200～1500r/min转速条件下高速分散15～20min；
B、将快干型成膜助剂与水性化光引发剂混合，在50℃条件下预溶解后缓慢加入搅拌釜中，在800～1000r/min转速条件下搅拌5～10min；
C、加入自干丙烯酸乳液、手感助剂及剩余量的水，搅拌5～10min完成制备过程。
8.一种权利要求1-6任意一项所述的多功能水性UV清漆的使用方法，其特征在于：称取一定量的多功能水性UV清漆加入0.05～0.1倍的水稀释调节至施工黏度，涂布于经打磨处理的旧涂层基材上，涂布量控制在100g/m2左右，在常温下流平2min～3min使表面平整，然后在40℃～50℃条件下烘烤15min～20min，烘烤至漆膜表干，然后经能量为300mJ/m2的UV固化机固化。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Shanjiang Inventor after: Hu Zhongyuan Inventor after: Dong Lizhi Inventor after: Liu Zhanchuan Inventor after: Xue Xiaoqian Inventor before: Liu Shanjiang Inventor before: Hua Dongshuan Inventor before: Zhang Xingqiao Inventor before: Xu Xiaodong Inventor before: Dong Lizhi Inventor before: Zhou Dexiang Inventor before: Yue Shaozhe Inventor before: Song Liqiang Inventor before: Xue Xiaoqian |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20200918 Granted publication date: 20170707 |
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Date of cancellation: 20210715 Granted publication date: 20170707 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210715 Granted publication date: 20170707 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210926 Granted publication date: 20170707 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent |