CN106675378A

CN106675378A - 一种水性uv哑光清面漆

Info

Publication number: CN106675378A
Application number: CN201611004417.0A
Authority: CN
Inventors: 阳辉; 练世斌; 戴超
Original assignee: Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Current assignee: Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2017-05-17

Abstract

本发明公开了家具用的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：一种混气喷涂用的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30‑50%、自干性丙烯酸酯乳液30‑50%、纯净水5~10%、白碳黑气相二氧化硅1~5％、光引发剂3~5%、助剂1~3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成喷涂水性UV哑光清面漆，用设备自动喷涂或者人工喷涂在基材上，可极大的降低VOC排放以及提高生产效率。先红外固化在通过紫外灯固化后可获得极佳的流平性，可达到PU漆的表面效果和UV的硬度和抗刮性。

Description

一种水性UV哑光清面漆

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，特别涉及了一种混气喷涂用的水性UV哑光清面漆。

背景技术

紫外光固化涂料因具有传统涂料无以比拟的低污染、快固化、免高温等优点，因而自工业化于纸张业、竹木地板业以来，取得了迅速发展。混气喷涂水性UV漆是水性光固化涂料，它是目前应用比较少的家具漆，主要特点有：对环境友好，经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。所以在家具涂装方面应用广泛，近年来在大面积家具中被应用。但是在喷涂哑光面漆这方面，传统UV优于固化速度太快，或者为达到施工粘度添加溶剂，导致表面效果不如传统的PU漆以及VOC排放增加，传统的水性涂料性能达不到目前使用的PU类型产品。使用PU漆，释放的大量有机溶剂污染大气，整体的效率和效益都不高，降低了涂装的整体效率。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种混气喷涂用的水性UV哑光清面漆。

本发明主要通过在目前使用的全水性UV聚氨酯丙烯酸酯体系中加入自干性丙烯酸酯乳液，通过这两种乳液的合理搭配，所获得漆膜兼顾水性UV聚氨酯丙烯酸酯的硬度以及自干性丙烯酸酯的柔韧性和施工性。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种混气喷涂用的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30-50%、自干性丙烯酸酯乳液20-40%、纯净水5~10%、水性色浆5-10%、白碳黑气相二氧化硅1~5％、光引发剂3~5%、助剂1~3%。

本发明人对上述原料配方中各组份的用量进行优化，结果如下：

优选地，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液50%、纯净水10%、白碳黑气相二氧化硅4％、光引发剂3%、助剂3%。

优选地，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液49%，纯净水8%，白碳黑气相二氧化硅2％，光引发剂5%，助剂1%。

优选地，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液36%，纯净水7%，白碳黑气相二氧化硅1％，光引发剂3%，助剂3%。

优选地，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液38%，纯净水6%，白碳黑气相二氧化硅1％，光引发剂3%，助剂2%。

在上述紫混气喷涂水性UV哑光清面漆中，所用的聚氨酯丙烯酸酯乳液有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，对附着力的提高以及消光性有很好的辅助作用。本发明人经过大量的实验摸索，采用多种改性剂对聚氨酯丙烯酸酯乳液进行改性，并研究改性后的物质性能，最终得到符合本发明要求的改性聚氨酯丙烯酸酯。所述聚氨酯丙烯酸酯乳液是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的一种或两种。所述脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液和芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液采用市售产品均可实现本发明，例如欧宝迪LUX484等。所用的自干性丙烯酸乳液具有非常好的干燥速度以及柔韧性，可以为漆膜提供有效的干燥速度，提高漆膜的光泽稳定性，例如万华AC2742，俊能JN-3409等。

所述纯净水为蒸馏水，起到降低粘度，调整施工性的作用。

所述光引发剂是KIPEM、819DW、BTC、BPQ一种或几种。

所述助剂是有机硅类型基材润湿剂，例如TEGO270、TEGO4100、BYK348等，丙烯酸类型流平剂例如BYK342、BYK3455等，有机硅类型消泡剂，例如BYK1710、TEGO902W，气相二氧化硅类型流变助剂德固赛R972、SN-612等，成膜助剂，例如DPnB、DPM。

本发明具有如下有益效果：按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成混气喷涂水性UV哑光清面漆，用设备自动喷涂在基材上，可极大的提高生产效率。先红外固化在通过紫外灯固化后可获得极佳的流平性，可达到PU漆的表面效果和UV的硬度和抗刮性。先通过自干性丙烯酸乳液快速的表干，保持消光粉的快速固定，达到光泽稳定，红外流平后通过紫外线固化使含有不饱和键的聚氨酯丙烯酸乳液在引发剂的引发下快速的产生交联反应，提高漆膜的硬度。

具体实施方式

为了便于本领域的技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施方式提及的内容并不限定本发明的范围。

实施例1

本实施例的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液50%、纯净水10%、白碳黑气相二氧化硅4％、光引发剂3%、助剂3%。

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液；

所述纯净水为蒸馏水；

所述光引发剂是KIPEM；

所述助剂是有机硅类型基材润湿剂0.5%、丙烯酸类型流平剂0.5%、有机硅类型消泡剂0.1%、气相二氧化硅类型流变助剂0.2%、成膜助剂丙烯酸类型脱泡剂0.5%。

实施例2

本实施例的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液49%，纯净水8%，白碳黑气相二氧化硅2％，光引发剂5%，助剂1%。

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液；

所述纯净水为蒸馏水；

所述光引发剂是819DW；

所述助剂是有机硅类型基材润湿剂0.1%、丙烯酸类型流平剂0.1%、有机硅类型消泡剂0.2%、气相二氧化硅类型流变助剂0.3%、成膜助剂丙烯酸类型脱泡剂0.1%。

实施例3

本实施例的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液36%，纯净水7%，白碳黑气相二氧化硅1％，光引发剂3%，助剂3%。

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液25%、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液25%；

所述纯净水为蒸馏水；

所述光引发剂是BTC；

所述助剂是有机硅类型基材润湿剂0.1%、丙烯酸类型流平剂0.2%、有机硅类型消泡剂0.3%、气相二氧化硅类型流变助剂0.1%、成膜助剂丙烯酸类型脱泡剂0.1%。

实施例4

本实施例的水性UV哑光清面漆，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液38%，纯净水6%，白碳黑气相二氧化硅1％，光引发剂3%，助剂2%。

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液20%、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液30%；

所述纯净水为蒸馏水；

所述光引发剂是BPQ；

所述助剂是有机硅类型基材润湿剂0.8%、丙烯酸类型流平剂0.3%、有机硅类型消泡剂0.5%、气相二氧化硅类型流变助剂0.6%、成膜助剂丙烯酸类型脱泡剂0.3%。

将实施例和对比例的组成材料按照本领域技术人员常用的制漆方法制作成水性UV哑光清面漆，混气喷涂在基材上，进行性能测定。并将实施例的水性UV哑光清面漆性能测试结果与其他现有的哑光清面漆进行对比，结果如表1所示。

表1 各种水性UV哑光清面漆性能对比表

项目	测试标准	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						附着力	2	1	1	1	1
硬度	4H	H	H	2H	2H
						表面效果	一般	优异	优异	优异	优异
抗刮性	优	一般	良	优	优
						光泽稳定性	差	优	优	优	优
成本	高	低	低	中	中
						效率	高	高	高	高	高

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混气喷涂用的水性UV哑光清面漆，其特征在于，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30-50%、自干性丙烯酸酯乳液30-50%、纯净水5~10%、白碳黑气相二氧化硅1~5％、光引发剂3~5%、助剂1~3%。

2.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液50%、纯净水10%、白碳黑气相二氧化硅4％、光引发剂3%、助剂3%。

3.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液49%，纯净水8%，白碳黑气相二氧化硅2％，光引发剂5%，助剂1%。

4.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液36%，纯净水7%，白碳黑气相二氧化硅1％，光引发剂3%，助剂3%。

5.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，其原料配方由如下重量百分比的各组份组成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液38%，纯净水6%，白碳黑气相二氧化硅1％，光引发剂3%，助剂2%。

6.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，所述自干性丙烯酸酯乳液是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，所述纯净水是蒸馏水。

9.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，所述助剂是润湿剂、流平剂、消泡剂、流变助剂、成膜助剂、脱泡机。

10.根据权利要求1所述的水性UV哑光清面漆，其特征在于，所述光引发剂是KIPEM、819DW、BTC、BPQ中的一种或几种。