CN104277517B - 一种uv面漆返喷水及其制备方法与用途 - Google Patents

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Abstract

一种UV面漆返喷水，该返喷水的制备原料包括质量百分比为1‑3%的P2O5、5‑7%的甲基丙烯酸羟乙酯、1‑3%的对甲氧苯酚、75‑85%的丙烯酸羟乙酯、3‑4%的硅烷偶联剂KH‑550、3‑4%的Si(OCH2CH3)4以及2‑3%的DMF。本发明使不良品打磨后再次喷涂得到外观和性能优良的产品，有效改善了喷涂过程造成的缺陷和提高产品的合格率，减少材料的浪费，进而确定了生产产品的优势，降低成本，增加企业利润，大大提高了企业的竞争力，使企业立于不败之地。

Description

一种UV面漆返喷水及其制备方法与用途
技术领域
本发明主要涉及涂料技术领域，具体涉及一种UV面漆返喷水及其制备方法与用途。
背景技术
目前3C类产品喷涂UV漆后部分产品因表面缺陷而成为不合格品，因为UV漆涂膜表面张力小，目前市场上还没有涂料可以在UV漆表面产生牢固的附着力。因此，在喷涂过UV漆后的产品上喷涂其他涂层容易导致很多不合格品的产生，造成材料浪费，提高了生产成本。如何提高涂料在UV漆后产品上的附着力、提高产品合格品、减少浪费以及降低成本势在必得。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种产品外观和产品性能优良、合格率高的UV面漆返喷水及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种UV面漆返喷水，其特征在于由以下质量百分比配比的原料制成：1-3％的P2O5、5-7％的甲基丙烯酸羟乙酯、1-3％的对甲氧苯酚、75-85％的丙烯酸羟乙酯、3-4％的硅烷偶联剂KH-550、3-4％的Si(OCH2CH3)4以及2-3％的DMF。
该UV面漆返喷水的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将质量百分比为5-7％的甲基丙烯酸羟乙酯与1-3％的阻聚剂对甲氧苯酚加入到烧瓶中，将所述烧瓶放入一超级恒温水浴锅内，搅拌均匀加热到55～60℃后保温1～1.5h；
2)将1-3％的P2O5分四次加至步骤1)所述的烧瓶内，形成混合液；
3)将步骤2)所述烧瓶内的混合液继续升温到80～85℃后保温；再依次加入质量百分比为3-4％的硅烷偶联剂KH-550、3-4％的Si(OCH2CH3)4以及2-3％的DMF，继续反应2.5～3h，反应后期根据跟踪测试酸值来显示反应的进行程度，最后生成的浅黄色黏稠液体为附着力促进剂，所述附着力促进剂的酸值300-320；
4)在质量百分比为75-85％的丙烯酸羟乙酯中加入10％的步骤3)中生成的附着力促进剂，搅拌均匀，即制得UV面漆返喷水。
本发明进一步限定的方案为：
优选的，一种UV面漆返喷水，其特征在于由以下质量百分比配比的原料制成：2.31％的P2O5、6.34％的甲基丙烯酸羟乙酯、2.01％的对甲氧苯酚、80.0％的丙烯酸羟乙酯、3.59％的硅烷偶联剂KH-550、3.38％的Si(OCH2CH3)4、2.37％的DMF。
进一步的，一种UV面漆返喷水的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将质量百分比为6.34％的甲基丙烯酸羟乙酯与2.01％的阻聚剂对甲氧苯酚加入到烧瓶中，将所述烧瓶放入一超级恒温水浴锅内，搅拌均匀加热到55℃后保温1h；
2)将2.31％的P2O5分四次加至步骤1)所述的烧瓶内，形成混合液；
3)将步骤2)所述烧瓶内的混合液继续升温到80℃后保温；再依次加入质量百分比为3.59％的硅烷偶联剂KH-550、3.38％的Si(OCH2CH3)4以及2.37％的DMF，继续反应2.5h，反应后期根据跟踪测试酸值来显示反应的进行程度，最后生成的浅黄色黏稠液体为附着力促进剂，所述附着力促进剂的酸值为312；
4)在质量百分比为80％的丙烯酸羟乙酯中加入10％的步骤3)中生成的附着力促进剂，搅拌均匀，即制得UV面漆返喷水。
进一步的，所述上述步骤4)中生成的UV面漆返喷水的外观为微黄色液体，黏度为8±1″。
进一步的，该UV面漆返喷水的用途是用于被加工件喷完UV面漆后的表面再喷涂。
本发明为了解决紫外光固化涂料漆膜附着力差的问题，以丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟乙酯与五氧化二磷为原料在一定条件下进行亲电加成反应制得可紫外光固化的含磷酸基团的附着力促进剂。采用酸值跟踪测试确定总反应时间。对产品进行红外光谱分析，表明反应物中的羟基已经完全反应以及产物中磷酸基团与C＝C双键的形成。对比了使用了该发明的产品与市售产品在UV漆膜上的性能，结果表明本产品对UV漆膜具有很好的附着促进作用，并确定了产品的优势。
本发明的有益效果是：本发明使不良品打磨后再次喷涂得到外观和性能优良的产品，有效改善了喷涂过程造成的缺陷和提高产品的合格率，减少材料的浪费，进而确定了生产产品的优势，降低成本，增加企业利润，大大提高了企业的竞争力，使企业立于不败之地。
具体实施方式
本发明一种UV面漆返喷水,该返喷水的制备原料为：质量百分比为1-3％的P2O5、5-7％的甲基丙烯酸羟乙酯、1-3％的对甲氧苯酚、75-85％的丙烯酸羟乙酯、3-4％的硅烷偶联剂KH-550、3-4％的Si(OCH2CH3)4以及2-3％的DMF。
该返喷水的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将质量百分比为5-7％的甲基丙烯酸羟乙酯与1-3％的阻聚剂对甲氧苯酚加入到烧瓶中，将所述烧瓶放入一超级恒温水浴锅内，搅拌均匀加热到55～60℃后保温1～1.5h；
(2)将1-3％的P2O5分四次加至步骤(1)所述的烧瓶内，形成混合液；
(3)将步骤2)所述烧瓶内的混合液继续升温到80～85℃后保温；再依次加入质量百分比为3-4％的硅烷偶联剂KH-550、3-4％的Si(OCH2CH3)4以及2-3％的DMF，继续反应2.5～3h，反应后期根据跟踪测试酸值来显示反应的进行程度，最后生成的浅黄色黏稠液体为附着力促进剂，所述附着力促进剂的酸值300-320；
(4)在质量百分比为75-85％的丙烯酸羟乙酯中加入10％的步骤(3)中生成的附着力促进剂，搅拌均匀，即制得UV面漆返喷水。
具体数据如下表1中实施例1、2、3所示：：
表2为实施例1-3的返喷水制备条件
实施例1 实施例2 实施例3
步骤1)中加热温度 55 57 60
保温时间 1 1.2 1.5
步骤3)中加热温度 80 82 85
保温时间 2.5 2.8 3
将此返喷水均匀涂布与UV漆膜的表面，在紫外光照射下固化成膜，喷涂气压0.2±0.1MPa，泵浦气压0.3±0.1MPa，温度24±4℃，湿度60±15％rH，线体线速4m/min，自转25±5Hz，产品预热55℃6-8min，UV能量800-1000mj/cm2，喷涂完返喷水后再进行常规喷涂，测试漆膜性能。
下面再结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。
实施例VA96产品的返喷
VA96产品的返喷工艺步骤如下：
(1)、不良品打磨， (2)、擦拭， (3)、装夹具，
(4)、涂装返喷水上件， (5)、涂装返喷水刷尘， (6)、静电除尘1，
(7)、静电除尘2， (8)、喷返喷水， (9)、返喷烘烤，
(10)、调底漆， (11)、底漆刷尘， (12)、静电除尘1，
(13)、静电除尘2， (14)、喷底漆， (15)、底漆烘烤，
(16)、面漆刷尘， (17)、静电除尘1， (18)、静电除尘2，
(19)、调面漆， (20)、喷面漆， (21)、面漆照UV，
(22)、面漆下件， (23)、包装。
如下为此返喷水使用前后对比表：
产品性能测试：
根据实施结果，如上三种配比方案均能实施UV面漆的返喷，故确定此种返喷水各组成比例的范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种UV面漆返喷水，其特征在于由以下质量百分比配比的原料制成：1-3％的P2O5、5-7％的甲基丙烯酸羟乙酯、1-3％的对甲氧苯酚、79-85％的丙烯酸羟乙酯、3-4％的硅烷偶联剂KH-550、3-4％的Si(OCH2CH3)4以及2-3％的DMF；其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量百分比为5-7％的甲基丙烯酸羟乙酯与1-3％的阻聚剂对甲氧苯酚加入到烧瓶中，将所述烧瓶放入一超级恒温水浴锅内，搅拌均匀加热到55～60℃后保温1～1.5h；
(2)将1-3％的P2O5分四次加至步骤(1)所述的烧瓶内，形成混合液；
(3)将步骤(2)所述烧瓶内的混合液继续升温到80～85℃后保温；再依次加入质量百分比为3-4％的硅烷偶联剂KH-550、3-4％的Si(OCH2CH3)4以及2-3％的DMF，继续反应2.5～3h，反应后期根据跟踪测试酸值来显示反应的进行程度，最后生成的浅黄色黏稠液体为附着力促进剂，所述附着力促进剂的酸值300-320；
(4)在质量百分比为79-85％的丙烯酸羟乙酯中加入步骤(3)中生成的附着力促进剂，搅拌均匀，即制得UV面漆返喷水。
2.根据权利要求1所述的UV面漆返喷水，其特征在于由以下质量百分比配比的原料制成：2.31％的P2O5、6.34％的甲基丙烯酸羟乙酯、2.01％的对甲氧苯酚、80.0％的丙烯酸羟乙酯、3.59％的硅烷偶联剂KH-550、3.38％的Si(OCH2CH3)4、2.37％的DMF；其制备方法包括以下步骤：
(1)将质量百分比为6.34％的甲基丙烯酸羟乙酯与2.01％的阻聚剂对甲氧苯酚加入到烧瓶中，将所述烧瓶放入一超级恒温水浴锅内，搅拌均匀加热到55℃后保温1h；
(2)将2.31％的P2O5分四次加至步骤(1)所述的烧瓶内，形成混合液；
(3)将步骤(2)所述烧瓶内的混合液继续升温到80℃后保温；再依次加入质量百分比为3.59％的硅烷偶联剂KH-550、3.38％的Si(OCH2CH3)4以及2.37％的DMF，继续反应2.5h，反应后期根据跟踪测试酸值来显示反应的进行程度，最后生成的浅黄色黏稠液体为附着力促进剂，所述附着力促进剂的酸值为312；
(4)在质量百分比为80％的丙烯酸羟乙酯中加入步骤(3)中生成的附着力促进剂，搅拌均匀，即制得UV面漆返喷水。
3.根据权利要求2所述的UV面漆返喷水，其特征在于：所述步骤(4)中生成的UV面漆返喷水的外观为微黄色液体，黏度为8±1″。
4.如权利要求1至3任一项所述UV面漆返喷水，其特征在于：是用于被加工件喷完UV面漆后的表面再喷涂。
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