CN108624229A - 适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料及其制备方法，该涂料原料组份重量百分比如下：低温快干树脂为3％～5％，高固低粘树脂为70％，消泡剂为0.2％，分散剂为0.4％，流平剂为0.2％，防沉剂为8％，气相二氧化硅为4％，酸性催化剂为0.2％，溶剂14％。该制备方法，包括以下步骤：(1)防沉浆的制备；(2)调配分散，加入低温快干树脂、分散剂和防沉浆、气相二氧化硅搅拌得到分散稳定状态；(3)加入调节粘度的溶剂、流平剂、消泡剂及酸性催化剂，混合均匀后得到成品。该涂料具有干燥速度快，VOC含量低特点，同时还能适用于装修市场喷涂和刷涂施工，喷涂手感爽滑，刷涂无刷痕，施工简单，安全环保。

Description

适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及木器涂料技术领域，尤其涉及一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料及其制备方法。

背景技术

经济的发展推动着人们环保意识的提高，环境质量问题受到了人们的广泛关注。在大量装修材料的使用在提高生活品质的同时，也造成室内空气质量的不断恶化，对人体的危害已成为关注的热点问题，特别是抵抗力较差的老人、儿童和孕妇。近几年，一方面随着人们的环保意识的不断增强，消费者对健康的要求越来越高；另方面家具卖场、消费者家里之家具散发出来的气味越来越令人难以接受。由此造成的退货、赔偿、打官司者都有。如何解决家具的残留气味问题成了家具企业、涂料供应商、板材供应商的业内大事。同时，订单的高度集中也要求油漆涂装能够充分快干来满足客户的需求。由于大部分中国家具生产厂商的空间有限，所以需要油漆干燥迅速，在较短的时间里能进行包装出货。涂料中的挥发性有机物质如甲苯、二甲苯、乙苯、醋酸丁酯等有机挥发物质(简称VOC)成为溶剂型木器涂料中对环境污染及对人体健康影响的最大因素之一。众所周知水性木器涂料具有低VOC、低残留气味的优点，但目前水性涂料某些物理性能的欠缺及高昂的成本在现阶段制约了其在中国取代溶剂型木器涂料的步伐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所解决的问题是提供一种具有优异的施工性能及良好的机器喷涂效果并且较低的施工残留气味的涂料及其制备方法。

为此，本发明提供了一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料，其原料组份重量百分比如下：低温快干树脂为3％～5％，高固低粘树脂为70％，消泡剂为0.2％，分散剂为0.4％，流平剂为0.2％，防沉剂为8％，气相二氧化硅为4％，酸性催化剂为0.2％，溶剂14％。

所述低温快干树脂为聚天门冬氨酸树脂；

所述高固低粘树脂为聚酯改性聚硅氧烷树脂树脂；

所述消泡剂为丙烯酸酯消泡剂；

这种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料具有干燥速度快，VOC含量低特点，同时还能适用于装修市场喷涂和刷涂施工，喷涂手感爽滑，刷涂无刷痕，施工简单，安全环保。

本发明还提供了一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)防沉浆的制备，将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量高固低粘树脂倒入生产缸中，加入分散剂及防沉剂，保持转速2000r/min,分散时间5min后，再进行砂磨至细度≤15um，生成胶体状的浆体；

(2)调配分散，加入低温快干树脂及分散剂和防沉浆，加入气相二氧化硅在转速2000r/min条件下搅拌，分散成原级粒子，并且在分散剂体系的作用下得到分散稳定状态，保持细度≤25um；

(3)高速分散后，加入调节粘度的溶剂，然后添加流平剂、消泡剂、酸性催化剂，在转速800～1000r/min条件下，混合均匀后得到成品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例：

一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料，其原料组份重量百分比如下：低温快干树脂为3％～5％，高固低粘树脂为70％，消泡剂为0.2％，分散剂为0.4％，流平剂为0.2％，防沉剂为8％，气相二氧化硅为4％，酸性催化剂为0.2％，溶剂14％。

所述低温快干树脂为聚天门冬氨酸树脂；

所述高固低粘树脂为聚酯改性聚硅氧烷树脂树脂；

所述消泡剂为丙烯酸酯消泡剂；

这种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料具有干燥速度快，VOC含量低特点，同时还能适用于装修市场喷涂和刷涂施工，喷涂手感爽滑，刷涂无刷痕，施工简单，安全环保。

本发明还提供了一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)防沉浆的制备，将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量聚酯改性聚硅氧烷树脂树脂倒入生产缸中，加入分散剂及防沉剂R-972，保持转速2000r/min,分散时间5min后，再进行砂磨至细度≤15um，生成胶体状的浆体；

(2)调配分散，加入聚天门冬氨酸树脂及分散剂和防沉浆，加入气相二氧化硅在转速2000r/min条件下搅拌，分散成原级粒子，并且在分散剂体系的作用下得到分散稳定状态，保持细度≤25um；

(3)高速分散后，加入调节粘度的溶剂，然后添加流平剂、丙烯酸酯消泡剂、酸性催化剂，在转速800～1000r/min条件下，混合均匀后得到成品。

以上结合实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料，其原料组份重量百分比如下：低温快干树脂为3％～5％，高固低粘树脂为70％，消泡剂为0.2％，分散剂为0.4％，流平剂为0.2％，防沉剂为8％，气相二氧化硅为4％，酸性催化剂为0.2％，溶剂14％。

2.根据权利要求1所述的适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料，其特征在于：所述低温快干树脂为聚天门冬氨酸树脂。

3.根据权利要求1所述的适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料，其特征在于：所述高固低粘树脂为聚酯改性聚硅氧烷树脂树脂。

4.根据权利要求1所述的适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料，其特征在于：所述消泡剂为丙烯酸酯消泡剂。

5.一种制备权利要求1至4任一项所述的适用机器喷涂的聚氨酯木器涂料的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)防沉浆的制备，将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量高固低粘树脂倒入生产缸中，加入分散剂及防沉剂，保持转速2000r/min,分散时间5min后，再进行砂磨至细度≤15um，生成胶体状的浆体；

(2)调配分散，加入低温快干树脂及分散剂和防沉浆，加入气相二氧化硅在转速2000r/min条件下搅拌，分散成原级粒子，并且在分散剂体系的作用下得到分散稳定状态，保持细度≤25um；

(3)高速分散后，加入调节粘度的溶剂，然后添加流平剂、消泡剂、酸性催化剂，在转速800～1000r/min条件下，混合均匀后得到成品。