CN104004446A - 一种裂纹漆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种裂纹漆及其使用方法，该裂纹漆由主剂、固化剂与稀释剂组成；所述主剂包括：20～40重量份醇酸树脂、0～1重量份润湿分散剂、20～40重量份第一溶剂、8～20重量份气相二氧化硅、30～60重量份填充粉料与0～1重量份消泡剂；所述固化剂包括：50～100重量份三聚体与0～50重量份第二溶剂。与现有裂纹漆相比，本发明提供的裂纹漆中包含醇酸树脂与三聚体，在裂纹漆使用时，醇酸树脂与三聚体快速反应产生内聚力，该内聚力致使由成膜物形成的漆膜开裂，同时其中的气相二氧化硅的收缩性拉裂下层未干透的底漆，从而形成皮革裂纹效果。

Description

一种裂纹漆及其使用方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种裂纹漆及其使用方法。

背景技术

涂料是现代生活中必不可少的装饰材料，涂料的应用给人以美感、触感、甚至给人以五颜六色的彩色视觉感，给被涂物体以美丽、装饰和保护。

油漆是涂料的一种，被涂覆于物体表面后形成漆膜，使物体美观并得到保护，或者在物体表面形成具有其他特殊功能的膜类物质。随着建材装置装潢技术的发展，人们生活水中逐渐提高，对装饰要求也在提高，各种特殊效果的装饰越来越受到人们欢迎，装饰中使用的油漆品种越来越多，裂纹漆也逐渐在装饰行业兴起。

裂纹漆可形成好看的裂纹，对物体表面具有保护及装饰作用，并且也提高了被装饰物体的产品附加值，从而得到了人们的广泛青睐，逐渐成为建筑装饰中常用的一种高档装修材料。

目前市场上用于木器及工艺品涂装的艺术裂纹漆通常以单组份硝基裂纹漆为主，例如，裂纹漆由硝化棉、颜料、树脂、有机溶剂和填料等组分经研磨调制后得到各种颜色的硝基裂纹漆。该硝基裂纹漆由硝化棉、树脂和填料通过溶剂挥发的物理作用形成裂纹，此种单组份硝基裂纹漆粉性含量高、溶剂的挥发性大，收缩性大，柔韧性小，喷涂后硝基裂纹漆内部应力产生较高的拉扯强度，从而形成裂纹图案，增强涂层表面的美观性，提高该效果漆的装饰性。

但是，现有技术中的单组份硝基裂纹漆形成的线条粗旷，不能做出细美的纹理，并且单组份硝基裂纹漆不易施工，需要具有一定的施工技巧，其形成的漆膜不耐溶剂，只能与单组份体系配套使用，整体综合性能差。因此，上述因素限制了单组份硝基裂纹漆的使用范围及涂装效果。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种裂纹漆及其使用方法，该裂纹漆具有皮革裂纹效果。

本发明提供了一种裂纹漆，由主剂、固化剂与稀释剂组成；

所述主剂包括：

所述固化剂包括：

三聚体        50～100重量份；

第二溶剂      0～50重量份。

优选的，所述醇酸树脂的羟值小于或等于160，且大于100；所述醇酸树脂的酸值小于20mgKOH/g；所述醇酸树脂的固含量小于或等于75％。

优选的，所述润湿分散剂为BYK163。

优选的，所述填充粉料为重钙和/或钛白粉。

优选的，所述第一溶剂与第二溶剂各自独立地为乙酸正丁酯和/或甲基异丁基酮。

优选的，所述消泡剂为溶剂型消泡剂。

优选的，所述三聚体为TDI三聚体和/或HDI三聚体。

优选的，所述稀释剂为聚氨酯稀释剂。

优选的，所述主剂、固化剂与稀释剂的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.3～0.6)。

本发明还提供了一种裂纹漆的使用方法，包括：

在基材表面喷涂聚氨酯底漆，干燥40～60min，然后喷涂裂纹漆，待裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯漆。

本发明提供了一种裂纹漆及其使用方法，该裂纹漆由主剂、固化剂与稀释剂组成；所述主剂包括：20～40重量份醇酸树脂、0～1重量份润湿分散剂、20～40重量份第一溶剂、8～20重量份气相二氧化硅、30～60重量份填充粉料与0～1重量份消泡剂；所述固化剂包括：50～100重量份三聚体与0～50重量份第二溶剂。与现有裂纹漆相比，本发明提供的裂纹漆中包含醇酸树脂与三聚体，在裂纹漆使用时，醇酸树脂与三聚体快速反应产生内聚力，该内聚力致使由成膜物形成的漆膜开裂，同时其中的气相二氧化硅的收缩性拉裂下层未干透的底漆，从而形成皮革裂纹效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中得到的漆膜的照片。

具体实施方式

本发明提供了一种裂纹漆，由主剂、固化剂与稀释剂组成；

所述主剂包括：

所述固化剂包括：

三聚体        50～100重量份；

第二溶剂      0～50重量份。

其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。、

主剂中醇酸树脂的含量优选为25～35重量份；所述醇酸树脂的羟值优选小于或等于160，更优选为小于或等于155，且大于100；所述醇酸树脂的酸值优选小于20mgKOH/g，更优选小于18mgKOH/g；所述醇酸树脂的固含量优选小于或等于75％，更优选为60％～75％。

按照本发明，所述醇酸树脂优选为大豆油醇酸树脂、合成脂肪酸醇酸树脂或椰子油醇酸树脂，更优选为先达的3910醇酸树脂、佛山永生化工的HB3320椰子油树脂或克莱的N36合成脂肪酸醇酸树脂。

所述润湿分散剂的含量优选为0.3～0.8重量份，更优选为0.5重量份。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液。本发明中所用润湿分散剂为本领域技术人员熟知的润湿分散剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为BYK163分散剂，更优选为毕克公司的BYK163分散剂。

所述第一溶剂的含量优选为25～35重量份，更优选为27～34重量份；所述第一溶剂优选为乙酸正丁酯和/或甲基异丁基酮。

气相二氧化硅又称气相白碳黑，是及其重要的高科技超微细无机新材料之一。气相二氧化硅的粒径很小，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高，分散性能好，同时在热阻、电阻等方面具有特异的性能，从而在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。纳米二氧化硅俗称“超微细白碳黑”，可作为添加剂、催化剂载体、石油化工、脱色剂、消光剂、胶补强剂、塑料充填剂、油墨增稠剂、金属软性磨光剂、绝缘绝热填充剂、高级日用化妆品填料及喷涂材料等领域，并为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。在本发明中，气相二氧化硅可以提高裂纹漆耐候性和耐辐射性，也可提高裂纹漆与被涂覆物体的结合强度，使漆膜硬度显著增加，表面自洁能力也获得改善。本发明中所述气相二氧化硅的含量优选为10～16重量份，更优选为13重量份；所述气相二氧化硅的吸油值优选为200～300g/100g；平均粒径优选小于等于5.0μm；更优选为北京航天赛德公司的型号为SD-530L的气相二氧化硅粉。

所述填充粉料的含量优选为35～55重量份，更优选为35～45重量份；所述填充粉料为本领域技术人员熟知的填充粉料即可，并无特殊的限制，本发明中优选采用重钙和/或钛白粉作为填充粉料。

所述消泡剂的含量优选为0.2～0.8重量份，更优选为0.3～0.6重量份，最优选为0.5重量份；所述消泡剂为本领域技术人员熟知的消泡剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选采用溶剂型消泡剂，更优选为破泡聚硅氧烷，最优选为德国BYK公司的BYK066N消泡剂。

所述固化剂包括50～100重量份的三聚体与0～50重量份的第二溶剂。其中，所述三聚体的含量优选为60～100重量份，更优选为70～90重量份；所述三聚体的种类优选为TDI三聚体和/或HDI三聚体，更优选为佛山市陈氏立美化工有限公司型号为LM-50K的三聚体。

所述第二溶剂的含量优选为10～40重量份，更优选为10～30重量份；所述第二溶剂的种类优选为乙酸正丁酯和/或甲基异丁基酮。

在本发明中，主剂与固化剂中各组分的含量是影响最终裂纹漆性能的重要因素，因此本发明中主剂优选包括：30重量份的大豆油醇酸树脂、0.5重量份的润湿分散剂、30重量份的第一溶剂、13重量份的气相二氧化硅、37重量份的填充粉料与0.5重量份的消泡剂；或包括：28重量份的合成脂肪酸醇酸树脂、0.5重量份的润湿分散剂、32重量份的第一溶剂、13重量份的气相二氧化硅、37重量份的填充粉料与0.5重量份的消泡剂；或包括：33重量份的椰子油醇酸树脂、0.5重量份的润湿分散剂、27重量份的第一溶剂、13重量份的气相二氧化硅、37重量份的钛白粉与0.5重量份的消泡剂。

所述固化剂优选包括：90重量份的三聚体与10重量份的第二溶剂。

本发明裂纹漆由主剂、固化剂与稀释剂组成，其中所述稀释剂优选为聚氨酯稀释剂；所述主剂、固化剂与稀释剂的质量比优选为1：(0.1～0.2)：(0.3～0.6)。

本发明提供的裂纹漆中包含醇酸树脂与三聚体，在裂纹漆使用时，醇酸树脂与三聚体快速反应产生内聚力，该内聚力致使由成膜物形成的漆膜开裂，同时其中的气相二氧化硅的收缩性拉裂下层未干透的底漆，从而形成皮革裂纹效果。

本发明提供的裂纹漆分别以上述成分为原料，其制备方法为本领域技术人员熟知的制备方法即可，并无特殊的限制，主剂优选按照以下方法进行制备：将20～40重量份醇酸树脂、0～1重量份润湿分散剂、20～40重量份第一溶剂、8～20重量份气相二氧化硅、30～60重量份填充粉料与0～1重量份消泡剂混合，分散均匀后形成主剂；所述固化剂的制备方法优选按照以下方法进行制备：将50～100重量份三聚体与0～50重量份第二溶剂混合即可。

本发明还提供了上述裂纹漆的使用方法，包括：在基材表面喷涂聚氨酯底漆，干燥40～60min，然后喷涂裂纹漆，待裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯漆。

其中所述裂纹漆同上所述，在此不再赘述。

按照本发明，喷涂聚氨酯漆后优选还喷涂面用色漆。待裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯漆的作用是终止漆膜继续开裂。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种裂纹漆及其使用方法进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

实施例1

1.1将30重量份大豆油醇酸树脂(先达的3910醇酸树脂)、0.5重量份BYK163分散剂、30重量份的乙酸正丁酯、13重量份的气相二氧化硅(北京航天赛德公司的型号为SD-530L)、37重量份的重钙与0.5重量份的BYK066N消泡剂混合，搅拌分散均匀，得到主剂。

1.2将90重量份的佛山市陈氏立美化工有限公司型号为LM-50K的TDI三聚体与10重量份的乙酸正丁酯混合，得到固化剂。

1.3将1.1中得到主剂、1.2中得到的固化剂与稀释剂(二甲苯)按照质量比1：0.1：0.3的比例混合，得到裂纹漆。

1.4将基材打磨后，喷涂聚氨酯透明底漆，干燥50min后，轻刷，然后喷涂1.3中得到的裂纹漆，20min后漆裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯透明底漆，终止漆膜继续开裂，最后喷涂面用色漆。

图1为实施例1中得到的漆膜的照片。

实施例2

2.1将28重量份合成脂肪酸醇酸树脂(克莱的N36合成脂肪酸醇酸树脂)、0.5重量份BYK163分散剂、32重量份的乙酸正丁酯、13重量份的气相二氧化硅(北京航天赛德公司的型号为SD-530L)、37重量份的金红石型钛白粉与0.5重量份的BYK066N消泡剂混合，搅拌分散均匀，得到主剂。

2.2将90重量份的佛山市陈氏立美化工有限公司型号为LM-50K的TDI三聚体与10重量份的乙酸正丁酯混合，得到固化剂。

2.3将2.1中得到主剂、2.2中得到的固化剂与稀释剂(二甲苯)按照质量比1：0.2：0.3的比例混合，得到裂纹漆。

2.4将基材打磨后，喷涂聚氨酯透明底漆，干燥50min后，轻刷，然后喷涂2.3中得到的裂纹漆，20min后漆裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯透明底漆，终止漆膜继续开裂，最后喷涂面用色漆。

实施例3

3.1将33重量份椰子油醇酸树脂(佛山永生化工的HB3320椰子油树脂)、0.5重量份BYK163分散剂、27重量份的乙酸正丁酯、13重量份的气相二氧化硅(北京航天赛德公司的型号为SD-530L)、37重量份的重钙与0.5重量份的BYK066N消泡剂混合，搅拌分散均匀，得到主剂。

3.2将90重量份的佛山市陈氏立美化工有限公司型号为LM-50K的TDI三聚体与10重量份的乙酸正丁酯混合，得到固化剂。

3.3将3.1中得到主剂、3.2中得到的固化剂与稀释剂(二甲苯)按照质量比1：0.2：0.5的比例混合，得到裂纹漆。

3.4将基材打磨后，喷涂聚氨酯透明底漆，干燥50min后，轻刷，然后喷涂3.3中得到的裂纹漆，20min后漆裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯透明底漆，终止漆膜继续开裂，最后喷涂面用色漆。

分别对本发明实施例1～3制备的裂纹漆进行性能检测，结果见表1。

表1 裂纹漆性能检测结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种裂纹漆，其特征在于，由主剂、固化剂与稀释剂组成；

所述主剂包括：

所述固化剂包括：

三聚体        50～100重量份；

第二溶剂      0～50重量份。

2.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述醇酸树脂的羟值小于或等于160，且大于100；所述醇酸树脂的酸值小于20mgKOH/g；所述醇酸树脂的固含量小于或等于75％。

3.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述润湿分散剂为BYK163。

4.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述填充粉料为重钙和/或钛白粉。

5.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述第一溶剂与第二溶剂各自独立地为乙酸正丁酯和/或甲基异丁基酮。

6.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述消泡剂为溶剂型消泡剂。

7.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述三聚体为TDI三聚体和/或HDI三聚体。

8.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述稀释剂为聚氨酯稀释剂。

9.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述主剂、固化剂与稀释剂的质量比为1：(0.1～0.2)：(0.3～0.6)。

10.一种裂纹漆的使用方法，其特征在于，包括：

在基材表面喷涂聚氨酯底漆，干燥40～60min，然后喷涂权利要求1～9任意一项所述的裂纹漆，待裂纹效果达到要求后喷涂聚氨酯漆。