CN103073976A - 一种用于玻璃表面的裂纹漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃表面的裂纹漆，以重量份计，原料组成为：醇酸树脂10-20份、UV固化树脂20-50份、UV固化单体5-20份、气相二氧化硅5-15份、光引发剂1-5份、辅料1.5-10份、混合溶剂10-20份、颜料5-10份；所述混合溶剂为由环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯组成的混合溶剂。本发明裂纹漆环保无污染、施工时间短；同时漆膜交联固化，极具交联强度，耐性优异。

Description

一种用于玻璃表面的裂纹漆

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种用于玻璃表面的裂纹漆。

背景技术

裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂，辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆，也正是如此裂纹漆也具有硝基漆的一些基本特性，属挥发性自干油漆，无需加固化剂，干燥速度快。因此裂纹漆必须在同一特性的一层或多层硝基漆表面才能完全融合并展现裂纹漆的另一裂纹特性。由于裂纹漆粉性含量高，溶剂的挥发性大，因而它的收缩性大，柔韧性小，喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，形成良好、均匀的裂纹图案，增强涂层表面的美观，提高装饰性。

随着现代涂装技术的发展，裂纹漆以其纹理自然多变、优美别致、立体效果佳，得到人们的广泛亲睐，逐渐成为表面涂装领域常用的高档装饰涂料。传统的裂纹漆通常采用硝酸纤维素做为主要树脂，使溶剂快速挥发，产生较大内应力促使漆膜开裂，同时添加如气相二氧化硅等填料做为裂纹剂，促进漆膜收缩，形成均匀的裂纹，从而在裂纹处显露底漆颜色。该类裂纹漆一般要以硝基漆为底漆，同时还需硝基清漆罩光。漆膜固化过程中，溶剂挥发不环保。且硝基漆漆膜的综合性能较差，极易老化，黄变，长期附着力差，耐候性不佳，极大的限制了单组分硝基裂纹漆的使用。

公开号为CN102533086A的中国发明专利申请公布了一种裂纹漆，由组分A和组分B组成，其中，组分A包括醇酸树脂、碳酸钙、气相二氧化硅、第一溶剂、颜料、防沉剂、消泡剂、流平剂和分散剂，组分B包括甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯固化剂和聚氨脂级溶剂。该发明公开的裂纹漆由醇酸树脂和甲苯二异氰酸酯三聚体组成的双组份裂纹漆，通过化学交联反应形成较大内聚力使漆膜开裂，该漆膜裂纹纹理细腻且耐化学品性好，综合性能优良，可与目前使用量最大的聚氨酯漆配合使用。

公告号为CN101210129B的中国发明专利也公开了一种裂纹漆，其按重量份计包括下列组分：热固性丙烯酸树脂11-40；哑光粉4-20；辅料0.5-26；混合溶剂2.7-33；颜料5-15。该裂纹漆为由热固性丙烯酸和多异氰酸酯组成的双组份裂纹漆，其耐候性明显优于硝基裂纹漆。但是多异氰酸酯的使用量问题及涂料施工时限也给双组份裂纹漆的使用带来不便。因此，需要进一步从其裂纹形成机理上出发，改变裂纹形成动力，提高漆膜耐性；同时，扩大裂纹漆的配套使用油漆种类。

特别地，对于涂装领域使用较多的玻璃基材，其表面致密，涂料难以渗透，漆膜与基材的长期附着难以有效保证；且对漆膜耐性要求较高。因此，在玻璃基材上裂纹漆的制备极具挑战。

发明内容

本发明提供了一种用于玻璃表面的裂纹漆，该裂纹漆环保无污染、施工时间短，形成的漆膜纹理细腻，极具美感且耐性优异。

一种用于玻璃表面的裂纹漆，其特征在于，以重量份计，原料组成为：

所述混合溶剂为由环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯组成的混合溶剂。

本发明中加入了醇酸树脂，其玻璃化转变温度低，成膜后漆膜较软。混合溶剂中，丙酮和乙酸乙酯的挥发速度较快，环己酮和乙酸丁酯的挥发速度较慢，丙酮和乙酸乙酯的快速挥发产生的收缩应力提供裂纹动力，使漆膜初步形成微裂纹。同时，UV固化树脂和UV固化单体通过光固化化学交联反应又会产生较高的内聚力，该内聚力会使漆膜在干燥固化过程中形成微裂纹进一步开裂。即在混合溶剂的快速挥发产生的收缩力、UV固化树脂和UV固化单体光固化产生的内聚力的协同作用下，使漆膜在干燥固化过程中形成微裂纹开裂。

而由于UV固化树脂和UV固化单体交联反应产生的内聚力较大，可能造成漆膜容易脱落。因此，本发明中加入的醇酸树脂除了使成膜后的漆膜较软外，在一定程度上又可以降低UV固化树脂和UV固化单体交联反应产生的内聚力，提高漆膜的附着力，使漆膜固化干燥后不容易脱落。

优选地，以重量份计，原料组成为：

优选的，所述环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯重量比计为1-1.5∶1.5∶3∶1。

作为优选，所述醇酸树脂为蓖麻油或橄子油改性醇酸树脂，固含量为40-50％，如江苏三木3430。

作为优选，所述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯，固含量为30-50％，如台湾长兴DR-U025。

作为优选，所述UV固化单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯。

作为优选，所述辅料由0.5-5份的流平剂、0.5-10份的分散剂、0.5-5份的防沉剂和0.5-5份的增塑剂中的一种或多种组成。

作为优选，所述颜料为炭黑、钛白粉和氧化铁红中的一种或多种。

本发明还提供了一种所述裂纹漆的喷涂方法，包括：

如权利要求1～8任一所述的裂纹漆的喷涂方法，其特征在于，包括：

(1)将底漆喷涂在玻璃表面，烘烤，UV固化；

(2)将所述裂纹漆喷涂在底漆上，烘烤，UV固化；

(3)将面漆喷涂在裂纹漆上，烘烤，UV固化。

优选的，步骤(1)烘烤温度55～65℃，时间3～5分钟，UV固化能量900～1200mJ/cm²。

步骤(2)烘烤温度55～65℃，时间1～3分钟，UV固化能量600～800mJ/cm²。

步骤(3)烘烤温度55～65℃，时间2～4分钟，UV固化能量600～800mJ/cm²。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明在裂纹漆中引入UV固化组分，采用漆膜UV固化过程中产生的收缩应力协同溶剂挥发产生的收缩力替代传统溶剂仅依靠快速挥发产生的内聚力，提供漆膜裂变的动力，该裂纹漆环保无污染、施工时间短；同时漆膜交联固化，极具交联强度，耐性优异。裂纹大小可以通过控制固化能量及UV组分含量来进行调控。在玻璃底漆上形成的裂纹漆漆膜纹理细腻，极具美感。

具体实施方式

实施例1

玻璃裂纹漆底漆的制备：称量100克PM-5330KCB(浙江佑谦特种材料有限公司)，添加1g的F110助剂(浙江佑谦特种材料有限公司)，添加颜料炭黑5g，分散均匀，得到本实施例所用玻璃裂纹底漆M₀₁。

将上述玻璃裂纹底漆M₀₁喷涂到玻璃板表面，60℃下烘烤4分钟，然后在900mJ/cm²能量UV固化，得到黑色底漆涂层M₀₂；

裂纹漆的制备：在带有搅拌器的容器中依次加入醇酸树脂(江苏三木3430)15g，聚氨酯丙烯酸酯(台湾长兴DR-U025)45g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8g，气相二氧化硅(北京航天赛德公司SD-530L)10g，光引发剂(巴斯夫Irgavure184)5g，分散剂(BYK163)1.5g，防沉剂(德谦公司SD-1)0.8g，流平剂(BYK354)0.5g，钛白粉(杜邦R900)10g，环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比为6∶9∶20∶6组成的混合溶剂10g，转速10M/s，直至分散均匀，过滤即得裂纹漆成品M₀₃。

将上述玻璃裂纹漆M₀₃喷涂到黑色底漆涂层M₀₂表面，60℃下烘烤3分钟，然后在600mJ/cm²能量UV固化，得到裂纹漆涂层M₀₄；

裂纹面漆的制备：将UV面漆PM-5610-9(浙江佑谦特种材料有限公司)喷涂在裂纹漆涂层M₀₄表面，60℃下烘烤3分钟，然后在800mJ/cm²能量UV固化，得到本发明有裂纹效果的裂纹漆涂层M₁₀。

实施例2

裂纹漆底漆的制备：与实施例1相同；

裂纹漆的制备：与实施例1相同，区别在于所用颜料为氧化铁红；

裂纹面漆的制备：与实施例1相同。

喷涂方式与实施例1相同。

性能测试结果如表1所示：

表1实施例1～2性能测试结果

实施例3

裂纹漆底漆的制备：与实施例1相同；

裂纹漆的制备：

在带有搅拌器的容器中依次加入醇酸树脂(江苏三木3430)10g，聚氨酯丙烯酸酯(台湾长兴DR-U025)30g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20g，气相二氧化硅(北京航天赛德公司SD-530L)15g，光引发剂(巴斯夫Irgavure184)3g，分散剂(BYK163)2.5g，防沉剂(德谦公司SD-1)2.0g，流平剂(BYK354)1.0g，钛白粉(杜邦R900)8g，环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比6∶9∶20∶6组成的混合溶剂15g，转速10M/s，直至分散均匀，过滤即得裂纹漆成品M₀₃。

裂纹面漆的制备与实施例1相同；喷涂方式同实施例1。

实施例4

裂纹漆底漆的制备：与实施例1相同；

裂纹漆的制备：

在带有搅拌器的容器中依次加入醇酸树脂(江苏三木3430)20g，聚氨酯丙烯酸酯(台湾长兴DR-U025)50g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20g，气相二氧化硅(北京航天赛德公司SD-530L)10g，光引发剂(巴斯夫Irgavure184)5g，分散剂(BYK163)3.0g，防沉剂(德谦公司SD-1)4.0g，流平剂(BYK354)3.0g，，钛白粉(杜邦R900)10g，环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比6∶9∶20∶6组成的混合溶剂20g，转速10M/s，直至分散均匀，过滤即得裂纹漆成品M₀₃。

裂纹面漆的制备与实施例1相同；喷涂方式同实施例1。

实施例5

裂纹漆底漆的制备：与实施例1相同；

裂纹漆的制备：

在带有搅拌器的容器中依次加入醇酸树脂(江苏三木3430)15g，聚氨酯丙烯酸酯(台湾长兴DR-U025)20g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，气相二氧化硅(北京航天赛德公司SD-530L)5g，光引发剂(巴斯夫Irgavure184)2g，分散剂(BYK163)0.5g，防沉剂(德谦公司SD-1)0.5g，流平剂(BYK354)0.5g，钛白粉(杜邦R900)10g，环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比为6∶9∶20∶6组成的混合溶剂10g，转速10M/s，直至分散均匀，过滤即得裂纹漆成品M₀₃。

裂纹面漆的制备与实施例1相同；喷涂方式同实施例1。

表2实施例3～5性能测试结果

Claims (9)

1.一种用于玻璃表面的裂纹漆，其特征在于，以重量份计，原料组成为：

所述混合溶剂为由环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯组成的混合溶剂。

2.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述UV固化单体为5～10份。

3.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述醇酸树脂为蓖麻油或橄子油改性醇酸树脂，固含量为40-50％。

4.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯，固含量为30-50％。

5.根据权利要求1或2所述的裂纹漆，其特征在于，所述UV固化单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯。

6.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述辅料由0.5-5份的流平剂、0.5-10份的分散剂、0.5-5份的防沉剂和0.5-5份的增塑剂中的一种或多种组成。

7.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述环己酮、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯按重量比计为1-1.5∶1.5∶3∶1。

8.根据权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述颜料为炭黑、钛白粉和氧化铁红中的一种或多种。

9.如权利要求1～8任一所述的裂纹漆的喷涂方法，其特征在于，包括：

(1)将底漆喷涂在玻璃表面，烘烤，UV固化；

(2)将所述裂纹漆喷涂在底漆上，烘烤，UV固化；

(3)将面漆喷涂在裂纹漆上，烘烤，UV固化。