CN102212302A - 立体效果漆及其制备方法与施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立体效果漆及其制备方法与施工工艺，该立体效果漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％。本发明的立体效果漆，综合性能良好，提供装饰面生动的立体效果，增强表面美观，提高装饰性，给人新的视觉感受，适用于室内外装潢和家具、工艺品等的表面装饰；且该立体效果漆的制备方法简单，其施工工艺，操作简单方便，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种立体效果漆及其制备方法与施工工艺。
背景技术
随着建材装饰装潢技术的发展，对装饰材料尤其是表面装饰材料提出更高的要求，一般表面装饰材料如装饰漆，其对装饰表面产生的装饰效果一般都是具有所需颜色或图案文字等的平面效果外观。随着人们对生活要求越来越高及对时尚装饰装潢的追求，传统的平面装饰效果已不能满足人们的需求，从而立体效果装饰技术应运而生。现有的具立体效果的装饰技术一般是通过多层漆层及固体片状漆料形成，展现出具有立体效果的图案文字等的装饰面。然而这种立体装饰工艺较为复杂，效果较为呆板，光泽性较差，不够生动，渐渐不能满足人们高品质生活的需求。
发明内容
本发明的一目的在于，提供一种立体效果漆，提供装饰面生动的立体效果，增强表面美观，提高装饰性，给人新的视觉感受，适用于室内外装潢和家具、工艺品等的表面装饰。
本发明的另一目的在于提供上述立体效果漆的制备方法，制备工艺简单。
本发明的又一目的在于提供一种上述立体效果漆的施工工艺，操作简单方便，效果好。
为实现上述目的，本发明提供一种立体效果漆，其包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％。
同时，本发明提供一种立体效果漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％；
步骤2，将乙二醇丁醚、环己酮、金属络合染料投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟，至细度≤15微米的第一混合物，过滤，备用；
步骤3，将甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂依次投入另一分散缸中，用高速分散机分散10-20分钟，形成第二混合物；
步骤4，将珠光颜料和上述第一混合物一起加入到第二混合物中，用高速分散机分散10-20分钟，过滤，制得所述立体效果漆。
所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。
进一步地，本发明提供一种立体效果漆的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为玻璃或其他的透明非导磁材料；
步骤2，喷涂立体效果漆：将所述立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于底材表面，将喷好立体效果漆的底材放置于磁性模具上表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，放入烘箱中烘烤；
步骤3，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于上述表干好的立体效果漆上，流平5-10分钟，自干或放入烘箱中烘烤干燥，完成施工工艺。
所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆；
所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成；
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
步骤2及步骤3中所述烘烤条件均为70-80℃/30-40分钟，步骤3所述自干时间为24-48小时；所述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据。
本发明提供另一种立体效果漆的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为铝材、塑胶板或其他的不透明非导磁材料；
步骤2，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂底材表面，进行表干；
步骤3，喷涂立体效果漆：将立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于上述表干好的底漆上；
步骤4，将喷涂好立体效果漆的底材放置于磁性模具上表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，放入烘箱中烘烤干燥或进行自干，完成施工工艺。
所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆；
所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成；
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
步骤4所述烘烤条件为70-80℃/30-40分钟，所述自干时间为24-48小时。
所述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据。
本发明的有益效果：本发明的立体效果漆，综合性能良好，提供装饰面生动的立体效果，增强表面美观，提高装饰性，给人新的视觉感受，适用于室内外装潢和家具、工艺品等的表面装饰；且该立体效果漆的制备方法简单，其施工工艺，操作简单方便，效果好。
具体实施方式
本发明提供一种立体效果漆，其包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％。
所述羟基丙烯酸树脂具有耐紫外光、耐碱、不会氧化及不脆化等优点，其作为该立体效果漆的主体树脂，使该立体效果漆形成的涂膜达到优良的性能。所述附着力促进剂可根据不同装饰面材料进行选择，以获得涂膜层的最佳附着性能，提高涂膜层的寿命，本发明中所述附着力促进剂选用环氧改性硅烷。所述金属络合染料包括有红色、绿色、蓝色、黑色等颜色的染料，采用其中一种或多种调和使用。所述珠光颜料是通过在棕黑珠光或云母表面包覆高折射率的金属氧化物(如二氧化钛、氧化铁或其他其他金属氧化物)制成，具有特殊效果，其是依靠对光线的反射、折射和干涉效应叠加形成多层反射的立体深度效果，从而提供立体外观。
本发明的立体效果漆，配合底漆、固化剂、稀释剂等使用，对装饰面产生生动的立体效果，提高其美观性及装饰性，且不易脱落，经久耐用。
本发明提供的上述立体效果漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％；
步骤2，将乙二醇丁醚、环己酮、金属络合染料投入分散缸中，用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，至细度≤15微米的第一混合物，过滤，备用；
步骤3，将甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂依次投入另一分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，形成第二混合物；
步骤4，将珠光颜料和上述第一混合物一起加入到第二混合物中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，过滤，制得所述立体效果漆。
上述立体效果漆一实施例的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为玻璃等或其他的透明非导磁材料。
步骤2，喷涂立体效果漆：将所述立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于底材表面，将喷涂好立体效果漆的底材放置于磁性模具上进行表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，将表干后的底材再放入烘箱中进行70-80℃烘烤30-40分钟。上述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据(即：25℃，4#)。
所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、100#重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；其中重芳烃为100#重芳烃，溶剂油为200#溶剂油；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
步骤3，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于上述烘烤后的立体效果漆上，流平5-10分钟，自干(自然干燥)24-48h或放入烘箱中进行70-80℃，30-40分钟烘烤干燥，完成施工工艺。上述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据(即：25℃，4#)。
所述稀释剂及固化剂同步骤2所述稀释剂及固化剂，所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；其中色素炭黑选用6#色素炭黑，含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液采用BYK-163。制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆。
上述立体效果漆另一实施例的施工工艺，其包括如下步骤：
步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为铝材、塑胶板或其他的不透明非导磁材料。
步骤2，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂底材表面，进行表干。所述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据(即：25℃，4#)。
所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；其中色素炭黑选用6#色素炭黑，含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液采用BYK-163。制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆。
所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；其中重芳烃为100#重芳烃，溶剂油为200#溶剂油；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
步骤3，喷涂立体效果漆：将立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于上述表干好的底漆上；所述固化剂与稀释剂同步骤2所述的固化剂与稀释剂。上述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据(即：25℃，4#)。
步骤4，将喷涂好立体效果漆的底材放置于磁性模具上表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，放入烘箱中70-80℃/30-40分钟烘烤干燥或进行自干24-48小时，完成施工工艺。
综上所述，本发明的立体效果漆，综合性能良好，提供装饰面生动的立体效果，增强表面美观，提高装饰性，给人新的视觉感受，适用于室内外装潢和家具、工艺品等的表面装饰；且该立体效果漆的制备方法简单，其施工工艺，操作简单方便，效果好。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种立体效果漆，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％。
2.一种如权利要求1所述的立体效果漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：羟基丙烯酸树脂70.0-75.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.3％、附着力促进剂1.0-2.0％、甲苯5.0-10.0％、醋酸丁酯6.0-10.0％、三甲苯5.0-10.0％、金属络合染料0-1.0％、乙二醇丁醚0-1.5％、环己酮0-1.0％及珠光颜料0.5-2.0％；
步骤2，将乙二醇丁醚、环己酮、金属络合染料投入分散缸中，用高速分散机分散30-40分钟，至细度≤15微米的第一混合物，过滤，备用；
步骤3，将甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂依次投入另一分散缸中，用高速分散机分散10-20分钟，形成第二混合物；
步骤4，将珠光颜料和上述第一混合物一起加入到第二混合物中，用高速分散机分散10-20分钟，过滤，制得所述立体效果漆。
3.如权利要求2所述的立体效果漆的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。
4.一种如权利要求1所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为玻璃或其他的透明非导磁材料；
步骤2，喷涂立体效果漆：将所述立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于底材表面，将喷好立体效果漆的底材放置于磁性模具上表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，放入烘箱中烘烤；
步骤3，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂于上述烘烤后的立体效果漆上，流平5-10分钟，自干或放入烘箱中烘烤干燥，完成施工工艺。
5.如权利要求4所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆；
所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成；
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
6.如权利要求4所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，步骤2及步骤3中所述烘烤条件均为70-80℃/30-40分钟，步骤3所述自干时间为24-48小时；所述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据。
7.一种如权利要求1所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤1，对底材表面进行除尘、除油；所述底材为铝材、塑胶板或其他的不透明非导磁材料；
步骤2，喷涂底漆：将底漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度为14-18秒，然后喷涂底材表面，进行表干；
步骤3，喷涂立体效果漆：将立体效果漆与固化剂按5-6∶1配比，用稀释剂稀释至粘度14-18秒，然后喷涂于上述表干好的底漆上；
步骤4，将喷涂好立体效果漆的底材放置于磁性模具上表干，待其完全表干后挪卸磁性模具，放入烘箱中烘烤干燥或进行自干，完成施工工艺。
8.如权利要求7所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，所述底漆包括组分及其重量百分比如下：羟基丙烯酸树脂70.0-85.0％、聚丙烯酸酯溶液0.2-0.5％、附着力促进剂1.0-2.0％、色素炭黑1.0-2.0％、两性长链表面活性剂0.2-0.5％、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液1.0-2.0％、醋酸丁酯5.0-10.0％、二甲苯0-5.0％及混丙醇0-5.0％；制备时，将醋酸丁酯、二甲苯、混丙醇、聚丙烯酸酯溶液、附着力促进剂、两性长链表面活性剂、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、及羟基丙烯酸树脂依次投入分散缸中，用高速分散机以转速800转/分钟分散10-20分钟，之后投入色素炭黑，再用高速分散机以转速1500转/分钟分散30-40分钟，加盖静置8-12小时，然后上砂磨机研磨，至细度≤15微米的混合物，过滤，制得底漆；
所述固化剂包括组分及其重量百分比如下：异氰酸酯固化剂70.0-80.0％及醋酸丁酯20.0-30.0％；制备时，在生产缸中依次加入异氰酸酯固化剂及醋酸丁酯，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成；
所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯20.0-40.0％、二甲苯10.0-30.0％、醋酸乙酯15.0-30.0％、重芳烃10.0-30.0％及溶剂油5.0-10.0％；制备时，在生产缸中依次加入各组分，用分散机以300转/分钟低速分散15-20分钟，之后用300目过滤网过滤，即成。
9.如权利要求7所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，步骤4所述烘烤条件为70-80℃/30-40分钟，所述自干时间为24-48小时。
10.如权利要求7所述的立体效果漆的施工工艺，其特征在于，所述粘度14-18秒均是在25℃下用涂-4杯测量的粘度数据。
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