CN101913280B - 裂纹漆及其制备方法和施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种裂纹漆及其制备方法和施工工艺。该裂纹漆包括在待施工表面上逐层覆盖的裂纹黑底漆、裂纹紫红漆、第一道珐琅橙红面漆、第二道珐琅橙红面漆及裂纹漆哑光油。本发明的裂纹漆机械性能、防锈性和耐化学品性好、裂纹效果好、美观大方、装饰性强；本发明所提供的裂纹漆的制备方法工艺简单，便于大批量生产及稳定产品的性能；本发明所提供的裂纹漆的施工工艺简单方便，便于大规模涂装作业。
Description
技术领域
本发明涉及油漆，尤其涉及一种裂纹漆及其制备方法和施工工艺。
背景技术
裂纹漆是美术漆的一种，因其能在被涂物表面产生清晰均匀的裂纹形状，通过罩光体现出美观大方的皮质效果而得名。裂纹漆除了具有一般涂料的防锈作用外，还具有很强的装饰性，因此广泛应用于防盗门、工艺品、汽车内饰件等的表面涂装。但是，裂纹漆是由多层油漆共同作用而获得皮质效果，因此裂纹漆的配方和效果也是多种多样。影响裂纹漆效果的因素很多，从裂纹漆的配方到其制备和施工，都对裂纹漆的最终效果产生影响。现有的裂纹漆产品中，很多由于其配方的缺陷，不能保证其出厂后性能的稳定，在实际施工过程中，所获得的实际效果也与预期的效果有很大差距，因此亟需改进。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种性能优异的裂纹漆。
本发明的另一目的在于提供该裂纹漆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供该裂纹漆的施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种裂纹漆，其包括：在待施工表面上逐层覆盖的裂纹黑底漆、裂纹紫红漆、第一道珐琅橙红面漆、第二道珐琅橙红面漆及裂纹漆哑光油；
该裂纹黑底漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉5.0-12.0，大豆短油醇酸树脂30.0-40.0，苯代氨基树脂10.0-18.0，色素碳黑1.3，气相二氧化硅0.1，硫酸钡2.0，两性长链表面活性剂0.2，BYK-163 0.5，偶联剂2.0，丙烯酸酯流平剂0.4，二甲苯4.5，甲苯2.2，甲基异丁酮1.2，异丁醇1.1，异丙醇1.5，醋酸乙酯8.0-12.0，醋酸丁酯9.0-13.0，三甲苯4.5；
该裂纹紫红漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉5.0-10.0，大豆短油醇酸树脂5.8-7.8，耐晒深红2.0，氧化铁红1.5，立索尔紫红0.4，永固橘红G0.2，滑石粉18.0-22.0，消光粉4.0，气相二氧化硅0.7，钛白粉2.3，色素碳黑0.01，高岭土0.72，硫酸钡0.02，有机膨润土0.57，两性长链表面活性剂0.01，BYK-104 0.02，BYK-163 0.01，改性聚氨酯高分子分散剂0.06，环保增塑剂2.0，二甲苯5.0-10.0，甲苯4.0，二丙酮醇0.1，甲基异丁酮2.3，异丁醇2.0，异丙醇1.0，醋酸溶纤剂4.0，醋酸乙酯8.0-12.0，醋酸丁酯10.0-16.0，乙醇0.27，三甲苯5.0-9.0，纯净水0.01；
该第一道珐琅橙红面漆和第二道珐琅橙红面漆成分相同，按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂25.0-35.0，短油度醇酸树脂42.0-54.0，大豆短油醇酸树脂0.8，两性长链表面活性剂0.01，BYK-163 0.03，有机硅流平剂185 0.01，BYK-331 0.05，聚酰胺蜡防沉剂0.5，丙烯酸酯流平剂0.4，橙红色金属络合染料6.0-8.7，色素碳黑0.1，气相二氧化硅0.01，硫酸钡0.13，消光粉3.5，二甲苯1.0，丁酮4.0，乙二醇丁醚0.5，三甲苯0.26；
该裂纹漆哑光油按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂26.0-32.0，饱和聚酯树脂20.0-32.0，大豆短油醇酸树脂22.0-30.0，丙烯酸酯流平剂0.4。聚酰胺蜡防沉剂1.0，消光粉2.8，二甲苯4.0，乙二醇丁醚1.5，醋酸溶纤剂0.5，醋酸丁酯2.5，三甲苯3.3。
其中：
该裂纹黑底漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉8.5，大豆短油醇酸树脂34.5，苯代氨基树脂14.0，色素碳黑1.3，气相二氧化硅0.1，硫酸钡2.0，两性长链表面活性剂0.2，BYK-163 0.5，偶联剂2.0，丙烯酸酯流平剂0.4，二甲苯4.5，甲苯2.2，甲基异丁酮1.2，异丁醇1.1，异丙醇1.5，醋酸乙酯10.0，醋酸丁酯11.5，三甲苯4.5；
该裂纹紫红漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉7.5，大豆短油醇酸树脂6.8，耐晒深红2.0，氧化铁红1.5，立索尔紫红0.4，永固橘红G 0.2，滑石粉20.0，消光粉4.0，气相二氧化硅0.7，钛白粉2.3，色素碳黑0.01，高岭土0.72，硫酸钡0.02，有机膨润土0.57，两性长链表面活性剂0.01，BYK-104 0.02，BYK-163 0.01，改性聚氨酯高分子分散剂0.06，环保增塑剂2.0，二甲苯7.5，甲苯4.0，二丙酮醇0.1，甲基异丁酮2.3，异丁醇2.0，异丙醇1.0，醋酸溶纤剂4.0，醋酸乙酯10.0，醋酸丁酯13.0，乙醇0.27，三甲苯7.0，纯净水0.01；
该第一道珐琅橙红面漆和第二道珐琅橙红面漆成分相同，按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂30.0，短油度醇酸树脂48.0，大豆短油醇酸树脂0.8，两性长链表面活性剂0.01，BYK-163 0.03，有机硅流平剂185 0.01，BYK-331 0.05，聚酰胺蜡防沉剂0.5，丙烯酸酯流平剂0.4，橙红色金属络合染料7.7，色素碳黑0.1，气相二氧化硅0.01，硫酸钡0.13，消光粉3.5，二甲苯1.0，丁酮4.0，乙二醇丁醚0.5，三甲苯0.26；
该裂纹漆哑光油按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂29.0，饱和聚酯树脂26.0，大豆短油醇酸树脂26.0，丙烯酸酯流平剂0.4。聚酰胺蜡防沉剂1.0，消光粉2.8，二甲苯4.0，乙二醇丁醚1.5，醋酸溶纤剂0.5，醋酸丁酯2.5，三甲苯3.3。
本发明还提供了上述的裂纹漆的制备方法，其包括：
该裂纹黑底漆按如下步骤制备：
1.1、将1/2秒硝化棉、二甲苯、异丙醇、醋酸乙酯及醋酸丁酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装；
1.2、先在生产缸中用三甲苯溶解两性长链表面活性剂、BYK-163，用分散机低速分散5分钟，之后加入大豆短油醇酸树脂、色素碳黑、气相二氧化硅及硫酸钡至生产缸中，用分散机高速分散20分钟，停机静置12小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度≤15μm，包装；
1.3、将步骤1.1和1.2所制半成品和苯代氨基树脂、偶联剂、丙烯酸酯流平剂、甲苯、甲基异丁酮及异丁醇一起加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，之后用200目过滤网过滤，包装；
该裂纹紫红漆按如下步骤制备：
2.1、将1/2秒硝化棉、异丙醇、醋酸乙酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装；
2.2、在生产缸中将有机膨润土加入到二甲苯中，用分散机高速分散20分钟，在分散的过程中缓慢滴加乙醇和纯净水的混合物，滴加完毕后继续分散至细度≤25μm，包装；
2.3、将甲苯、二丙酮醇、甲基异丁酮、异丁醇、醋酸溶纤剂、醋酸丁酯、三甲苯按重量比例添加入生产缸中，用分散机低速分散5分钟，制成混合溶剂，用200目过滤网过滤，包装；
2.4、先将步骤2.3得到的混合溶剂加入生产缸中，再加入步骤2.1的产物和大豆短油醇酸树脂和两性长链表面活性剂、BYK-104、BYK-163、改性聚氨酯高分子分散剂及环保增塑剂，用分散机高速分散5分钟，再依次加入消光粉及气相二氧化硅用分散机高速分散5分钟，再加入步骤2.2所制的半成品用分散机高速分散5分钟，最后加入耐晒深红、氧化铁红、立索尔紫红、永固橘红G、滑石粉、钛白粉、色素碳黑、高岭土及硫酸钡用分散机高速分散20分钟，停机静置12小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度≤45μm，包装；
该第一道珐琅橙红面漆和第二道珐琅橙红面漆按如下步骤制备：
3.1、将环氧树脂、二甲苯、乙二醇丁醚按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装；
3.2、先在生产缸中用三甲苯溶解大豆短油醇酸树脂、两性长链表面活性剂、BYK-163，用分散机低速分散5分钟，之后加入色素碳黑、气相二氧化硅、硫酸钡至生产缸中，用分散机高速分散20分钟，停机静置12小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度≤15μm，包装；
3.3、在生产缸中依次加入丁醇醚化氨基树脂、短油度醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉剂，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入消光粉，同样用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入上述步骤3.1和3.2的半成品和其他有机硅流平剂185、BYK-331、丙烯酸酯流平剂、橙红色金属络合染料、丁酮，用分散机高速分散20分钟，200目过滤网过滤，包装；
该裂纹漆哑光油按如下步骤制备：
在生产缸中依次加入饱和聚酯树脂、大豆短油醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉剂，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入消光粉，同样用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入环氧树脂、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸酯流平剂、二甲苯、乙二醇丁醚、醋酸溶纤剂、醋酸丁酯、三甲苯，用分散机高速分散20分钟，200目过滤网过滤，包装。
本发明还提供了上述裂纹漆的施工工艺，其特征在于，包括：
步骤1、该裂纹黑底漆按如下方式施工：裂纹黑底漆用裂纹黑底漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15-17s/25℃，喷涂后干膜厚度为10-15μm，空气喷涂施工压力为0.5-0.6Mpa，喷涂后流平10-15分钟，表干后湿喷涂裂纹紫红漆；
步骤2、该裂纹紫红漆按如下方式施工：裂纹紫红漆用裂纹紫红漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15-18s/25℃，喷涂后干膜厚度为16-25μm，空气喷涂施工压力为0.5-0.6Mpa，喷涂后用喷枪吹裂，喷枪口离底材15-20cm，空气喷涂施工压力为0.3-0.4Mpa，裂纹均匀后马上喷涂第一道珐琅橙红面漆；
步骤3、该第一道珐琅橙红面漆按如下方式施工：第一道珐琅橙红面漆用珐琅橙红面漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15-18s/25℃，喷涂后干膜厚度为10-15μm，空气喷涂施工压力为0.5-0.6Mpa，喷涂后流平10-15分钟，放入烘箱140℃/20分钟烘烤，烘干后用1200目砂纸打磨均匀，吹风除尘，然后喷涂第二道珐琅橙红面漆；
步骤4、该第二道珐琅橙红面漆按如下方式施工：第二道珐琅橙红面漆用珐琅橙红面漆和用稀释剂稀释，施工粘度控制在25-27s/25℃，喷涂后干膜厚度为25-35μm，空气喷涂施工压力为0.5-0.6Mpa，喷涂后流平10-15分钟，然后湿喷涂裂纹漆哑光油；
步骤5、该裂纹漆哑光油按如下方式施工：裂纹漆哑光油用裂纹漆哑光油用稀释剂稀释，施工粘度控制在25-27s/25℃，喷涂后干膜厚度为25-35μm，空气喷涂施工压力为0.5-0.6Mpa，湿喷涂在二道珐琅橙红面漆上，喷涂后流平10-15min，放入烘箱140℃/20分钟烘烤。
其中，所述裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂的成份相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，
夏用的裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂包括：二甲苯17.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸乙酯45.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯11.0，混丙醇2.0；
冬用的裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂包括：二甲苯10.5，乙二醇丁醚7.0，甲基异丁酮3.5，醋酸乙酯49.3，醋酸丁酯10.0，三甲苯15.7，混丙醇4.0。
其中，所述珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂的成份相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，
夏用的珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂包括：二甲苯10.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯30.0，四甲苯25.0，高沸点溶剂10.0；
冬用的珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂包括：二甲苯32.6，乙二醇丁醚9.6，醋酸溶纤剂4.8，醋酸丁酯23.0，三甲苯30.0。。
综上所述，本发明提供了一种裂纹漆及与之相配套的制备方法和施工工艺。本发明的裂纹漆机械性能、防锈性和耐化学品性好、裂纹效果好、美观大方、装饰性强；本发明所提供的裂纹漆的制备方法工艺简单，便于大批量生产及稳定产品的性能；本发明所提供的裂纹漆的施工工艺简单方便，便于大规模涂装作业。
具体实施方式
本发明的裂纹漆包括在待施工表面上逐层覆盖的裂纹黑底漆、裂纹紫红漆、第一道珐琅橙红面漆、第二道珐琅橙红面漆及裂纹漆哑光油共五层涂装结构，各层分别具有对应的配方。
在本发明的实施例一中，裂纹黑底漆的配方如表一所示。
表一实施例一中的裂纹黑底漆的配方
实施例一中，裂纹黑底漆的制备方法如下：
一、将第1、11、15、16、17项原材料按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装。
二、先在生产缸中用第18项溶剂溶解第7、8项助剂，用分散机低速(300转/min)分散5min，之后加入第2、4、5、6项至生产缸中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，停机静置12h～24h，转至砂磨机研磨至细度≤15μm，包装。
三、将以上所制半成品和第3、9、10、12、13、14项原材料一起加入生产缸中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，之后用200目过滤网过滤，包装。
实施例一中，裂纹紫红漆的配方如表二所示。
表二实施例一中的裂纹紫红漆的配方
实施例一中，裂纹紫红漆的制备方法如下：
一、将第1、25、27项原材料按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装。
二、在生产缸中将第14项有机膨润土加入到第20项二甲苯中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，在分散的过程中缓慢滴加第29项工业乙醇和第31项纯净水的混合物，滴加完毕后继续分散至细度≤25μm，包装。
三、将第21、22、23、24、26、28、30项原材料按重量比例添加入生产缸中，用分散机低速(300转/min)分散5min，制成混合溶剂，用200目过滤网过滤，包装。
四、先将第三项混合溶剂加入生产缸中，再加入第一项和第2项醇酸树脂和第15、16、17、18、19项助剂，用分散机高速(1200转/min)分散5min，再依次加入第8、9用分散机高速(1200转/min)分散5min，再加入第二项半成品用分散机高速(1200转/min)分散5min，最后加入第3、4、5、6、7、10、11、12、13项用分散机高速(1200转/min)分散20min，停机静置12h～24h，转至砂磨机研磨至细度≤45μm，包装。
实施例一中，第一道珐琅橙红面漆及第二道珐琅橙红面漆的配方如表三所示。
表三实施例一中的珐琅橙红面漆的配方
实施例一中，珐琅橙红面漆的制备方法如下：
一、将第1、16、18项原材料按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装。
二、先在生产缸中用第19项溶剂溶解第4、5、6项，用分散机低速(300转/min)分散5min，之后加入第12、13、14项至生产缸中，用分散机高速(1200转/min)分散20min，停机静置12h～24h，转至砂磨机研磨至细度≤15μm，包装。
三、在生产缸中依次加入第2、3、9项，用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤25μm，再加入第15项，同样用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤25μm，再加入上述第一、二项半成品和其他第7、8、10、11、17项原材料，用分散机高速(1200转/min)分散20min，200目过滤网过滤，包装。
实施例一中，裂纹漆哑光油的配方如表四所示。
表四实施例一中的裂纹漆哑光油的配方
实施例一中，裂纹漆哑光油的制备方法如下：
在生产缸中依次加入第3、4、6项，用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤25μm，再加入第7项，同样用分散机高速(1200转/min)分散20min，至细度为≤25μm，再加入其他第1、2、5、8、9、10、11、12项原材料，用分散机高速(1200转/min)分散20min，200目过滤网过滤，包装。
在本发明的实施例二、三、四及五中，裂纹黑底漆的配方如表五所示。
表五实施例二、三、四及五中裂纹黑底漆的配方
在本发明的实施例二、三、四及五中，裂纹紫红漆的配方如表六所示。
表六实施例二、三、四及五中裂纹紫红漆的配方
在本发明的实施例二、三、四及五中，珐琅橙红面漆的配方如表七所示。
表七实施例二、三、四及五中珐琅橙红面漆的配方
在本发明的实施例二、三、四及五中，裂纹漆哑光油的配方如表八所示。
表八实施例二、三、四及五中裂纹漆哑光油的配方
实施例二、三、四及五中，裂纹黑底漆、裂纹紫红漆、第一道珐琅橙红面漆、第二道珐琅橙红面漆及裂纹漆哑光油的具体制备过程参见实施例一中所述。
按照本发明的实施例一、二、三、四及五制得裂纹漆后，裂纹漆的施工工艺可按如下方式在待施工表面上依次进行：
1、裂纹黑底漆施工工艺
裂纹黑底漆用裂纹黑底漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15～17s/25℃，喷涂后干膜厚度为10～15μm，空气喷涂施工压力为0.5～0.6Mpa，喷涂后流平10～15min，表干后湿喷涂裂纹紫红漆。
2、裂纹紫红漆的施工工艺
裂纹紫红漆用裂纹紫红漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15～18s/25℃，喷涂后干膜厚度为16～25μm，空气喷涂施工压力为0.5～0.6Mpa，喷涂后用喷枪吹裂，喷枪口离底材15～20cm，空气喷涂施工压力为0.3～0.4Mpa，裂纹均匀后马上喷涂第一道珐琅橙红面漆。
3、第一道珐琅橙红面漆施工工艺
第一道珐琅橙红面漆用珐琅橙红面漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15～18s/25℃，喷涂后干膜厚度为10～15μm，空气喷涂施工压力为0.5～0.6Mpa，喷涂后流平10～15min，放入烘箱140℃/20min烘烤，烘干后用1200目砂纸打磨均匀，吹风除尘，然后喷涂第二道珐琅橙红面漆。
4、第二道珐琅橙红面漆施工工艺
第二道珐琅橙红面漆用珐琅橙红面漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在25～27s/25℃，喷涂后干膜厚度为25～35μm，空气喷涂施工压力为0.5～0.6Mpa，喷涂后流平10～15min，然后湿喷涂裂纹漆哑光油。
5、裂纹漆哑光油的施工工艺
裂纹漆哑光油用裂纹漆哑光油用稀释剂稀释，施工粘度控制在25～27s/25℃，喷涂后干膜厚度为25～35μm，空气喷涂施工压力为0.5～0.6Mpa，湿喷涂在二道珐琅橙红面漆上，喷涂后流平10～15min，放入烘箱140℃/20min烘烤。
其中，裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂的成份相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，夏用的裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂包括：二甲苯17.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸乙酯45.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯11.0，混丙醇2.0；冬用的裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂包括：二甲苯10.5，乙二醇丁醚7.0，甲基异丁酮3.5，醋酸乙酯49.3，醋酸丁酯10.0，三甲苯15.7，混丙醇4.0。
珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂的成份相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，夏用的珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂包括：二甲苯10.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯30.0，四甲苯25.0，高沸点溶剂10.0；冬用的珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂包括：二甲苯32.6，乙二醇丁醚9.6，醋酸溶纤剂4.8，醋酸丁酯23.0，三甲苯30.0。
上述各种稀释剂，可按如下方式生产制备：在生产缸中按重量百分比依次加入各项溶剂原材料，用分散机低速(300转/min)分散20min，300目过滤网过滤，包装。
表九裂纹漆性能测试结果
如表九所示，其为根据本发明实施例一、二、三、四及五所获得的裂纹漆，按照本发明所提供的施工工艺施工后，进行性能测试的结果，可见采用了本发明的裂纹漆及其制备方法和施工工艺，可获得优异的效果，完全符合或显著优于现有技术指标的标准，尤其是其存储稳定性、附着力和光泽等指标十分优异，满足了市场对裂纹漆产品的需求。
综上所述，本发明提供了一种裂纹漆及与之相配套的制备方法和施工工艺。本发明的裂纹漆机械性能、防锈性和耐化学品性好、裂纹效果好、美观大方、装饰性强；本发明所提供的裂纹漆的制备方法工艺简单，便于大批量生产及稳定产品的性能；本发明所提供的裂纹漆的施工工艺简单方便，便于大规模涂装作业。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种裂纹漆，其特征在于，包括：在待施工表面上逐层覆盖的裂纹黑底漆、裂纹紫红漆、第一道珐琅橙红面漆、第二道珐琅橙红面漆及裂纹漆哑光油；
该裂纹黑底漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉5.0－12.0，大豆短油醇酸树脂30.0－40.0，苯代氨基树脂10.0－18.0，色素碳黑1.3，气相二氧化硅0.1，硫酸钡2.0，两性长链表面活性剂0.2，BYK-163 0.5，偶联剂2.0，丙烯酸酯流平剂0.4，二甲苯4.5，甲苯2.2，甲基异丁酮1.2，异丁醇1.1，异丙醇1.5，醋酸乙酯8.0－12.0，醋酸丁酯9.0－13.0，三甲苯4.5；
该裂纹紫红漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉5.0－10.0，大豆短油醇酸树脂5.8－7.8，耐晒深红2.0，氧化铁红1.5，立索尔紫红0.4，永固橘红G0.2，滑石粉18.0－22.0，消光粉4.0，气相二氧化硅0.7，钛白粉2.3，色素碳黑0.01，高岭土0.72，硫酸钡0.02，有机膨润土0.57，两性长链表面活性剂0.01，BYK-104 0.02，BYK-163 0.01，改性聚氨酯高分子分散剂0.06，环保增塑剂2.0，二甲苯5.0－10.0，甲苯4.0，二丙酮醇0.1，甲基异丁酮2.3，异丁醇2.0，异丙醇1.0，醋酸溶纤剂4.0，醋酸乙酯8.0－12.0，醋酸丁酯10.0－16.0，乙醇0.27，三甲苯5.0－9.0，纯净水0.01；
该第一道珐琅橙红面漆和第二道珐琅橙红面漆成分相同，按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂25.0－35.0，短油度醇酸树脂42.0－54.0，大豆短油醇酸树脂0.8，两性长链表面活性剂0.01，BYK-163 0.03，有机硅流平剂185 0.01，BYK-331 0.05，聚酰胺蜡防沉剂0.5，丙烯酸酯流平剂0.4，橙红色金属络合染料6.0－8.7，色素碳黑0.1，气相二氧化硅0.01，硫酸钡0.13，消光粉3.5，二甲苯1.0，丁酮4.0，乙二醇丁醚0.5，三甲苯0.26；
该裂纹漆哑光油按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂26.0－32.0，饱和聚酯树脂20.0－32.0，大豆短油醇酸树脂22.0－30.0，丙烯酸酯流平剂0.4，聚酰胺蜡防沉剂1.0，消光粉2.8，二甲苯4.0，乙二醇丁醚1.5，醋酸溶纤剂0.5，醋酸丁酯2.5，三甲苯3.3。
2.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于：
该裂纹黑底漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉8.5，大豆短油醇酸树脂34.5，苯代氨基树脂14.0，色素碳黑1.3，气相二氧化硅0.1，硫酸钡2.0，两性长链表面活性剂0.2，BYK-163 0.5，偶联剂2.0，丙烯酸酯流平剂0.4，二甲苯4.5，甲苯2.2，甲基异丁酮1.2，异丁醇1.1，异丙醇1.5，醋酸乙酯10.0，醋酸丁酯11.5，三甲苯4.5；
该裂纹紫红漆按重量份计包括：1/2秒硝化棉7.5，大豆短油醇酸树脂6.8，耐晒深红2.0，氧化铁红1.5，立索尔紫红0.4，永固橘红G 0.2，滑石粉20.0，消光粉4.0，气相二氧化硅0.7，钛白粉2.3，色素碳黑0.01，高岭土0.72，硫酸钡0.02，有机膨润土0.57，两性长链表面活性剂0.01，BYK-104 0.02，BYK-163 0.01，改性聚氨酯高分子分散剂0.06，环保增塑剂2.0，二甲苯7.5，甲苯4.0，二丙酮醇0.1，甲基异丁酮2.3，异丁醇2.0，异丙醇1.0，醋酸溶纤剂4.0，醋酸乙酯10.0，醋酸丁酯13.0，乙醇0.27，三甲苯7.0，纯净水0.01；
该第一道珐琅橙红面漆和第二道珐琅橙红面漆成分相同，按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂30.0，短油度醇酸树脂48.0，大豆短油醇酸树脂0.8，两性长链表面活性剂0.01，BYK-163 0.03，有机硅流平剂185 0.01，BYK-331 0.05，聚酰胺蜡防沉剂0.5，丙烯酸酯流平剂0.4，橙红色金属络合染料7.7，色素碳黑0.1，气相二氧化硅0.01，硫酸钡0.13，消光粉3.5，二甲苯1.0，丁酮4.0，乙二醇丁醚0.5，三甲苯0.26；
该裂纹漆哑光油按重量份计包括：环氧树脂3.0，丁醇醚化氨基树脂29.0，饱和聚酯树脂26.0，大豆短油醇酸树脂26.0，丙烯酸酯流平剂0.4，聚酰胺蜡防沉剂1.0，消光粉2.8，二甲苯4.0，乙二醇丁醚1.5，醋酸溶纤剂0.5，醋酸丁酯2.5，三甲苯3.3。
3.如权利要求1所述的裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括：
该裂纹黑底漆按如下步骤制备：
1.1、将1/2秒硝化棉、二甲苯、异丙醇、醋酸乙酯及醋酸丁酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装；
1.2、先在生产缸中用三甲苯溶解两性长链表面活性剂、BYK-163，用分散机低速分散5分钟，之后加入大豆短油醇酸树脂、色素碳黑、气相二氧化硅及硫酸钡至生产缸中，用分散机高速分散20分钟，停机静置12小时－24小时，转至砂磨机研磨至细度≤15μm，包装；
1.3、将步骤1.1和1.2所制半成品和苯代氨基树脂、偶联剂、丙烯酸酯流平剂、甲苯、甲基异丁酮及异丁醇一起加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，之后用200目过滤网过滤，包装；
该裂纹紫红漆按如下步骤制备：
2.1、将1/2秒硝化棉、异丙醇、醋酸乙酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装；
2.2、在生产缸中将有机膨润土加入到二甲苯中，用分散机高速分散20分钟，在分散的过程中缓慢滴加乙醇和纯净水的混合物，滴加完毕后继续分散至细度≤25μm，包装；
2.3、将甲苯、二丙酮醇、甲基异丁酮、异丁醇、醋酸溶纤剂、醋酸丁酯、三甲苯按重量比例添加入生产缸中，用分散机低速分散5分钟，制成混合溶剂，用200目过滤网过滤，包装；
2.4、先将步骤2.3得到的混合溶剂加入生产缸中，再加入步骤2.1的产物和大豆短油醇酸树脂和两性长链表面活性剂、BYK-104、BYK-163、改性聚氨酯高分子分散剂及环保增塑剂，用分散机高速分散5分钟，再依次加入消光粉及气相二氧化硅用分散机高速分散5分钟，再加入步骤2.2所制的半成品用分散机高速分散5分钟，最后加入耐晒深红、氧化铁红、立索尔紫红、永固橘红G、滑石粉、钛白粉、色素碳黑、高岭土及硫酸钡用分散机高速分散20分钟，停机静置12小时－24小时，转至砂磨机研磨至细度≤45μm，包装；
该第一道珐琅橙红面漆和第二道珐琅橙红面漆按如下步骤制备：
3.1、将环氧树脂、二甲苯、乙二醇丁醚按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤15μm，用200目过滤网过滤，包装；
3.2、先在生产缸中用三甲苯溶解大豆短油醇酸树脂、两性长链表面活性剂、BYK-163，用分散机低速分散5分钟，之后加入色素碳黑、气相二氧化硅、硫酸钡至生产缸中，用分散机高速分散20分钟，停机静置12小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度≤15μm，包装；
3.3、在生产缸中依次加入丁醇醚化氨基树脂、短油度醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉剂，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入消光粉，同样用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入上述步骤3.1和3.2的半成品和其他有机硅流平剂185、BYK-331、丙烯酸酯流平剂、橙红色金属络合染料、丁酮，用分散机高速分散20分钟，200目过滤网过滤，包装；
该裂纹漆哑光油按如下步骤制备：
在生产缸中依次加入饱和聚酯树脂、大豆短油醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉剂，用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入消光粉，同样用分散机高速分散20分钟，至细度为≤25μm，再加入环氧树脂、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸酯流平剂、二甲苯、乙二醇丁醚、醋酸溶纤剂、醋酸丁酯、三甲苯，用分散机高速分散20分钟，200目过滤网过滤，包装。
4.如权利要求1所述的裂纹漆的施工工艺，其特征在于，包括：
步骤1、该裂纹黑底漆按如下方式施工：裂纹黑底漆用裂纹黑底漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15－17s/25℃，喷涂后干膜厚度为10－15μm，空气喷涂施工压力为0.5－0.6Mpa，喷涂后流平10－15分钟，表干后湿喷涂裂纹紫红漆；
步骤2、该裂纹紫红漆按如下方式施工：裂纹紫红漆用裂纹紫红漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15－18s/25℃，喷涂后干膜厚度为16－25μm，空气喷涂施工压力为0.5－0.6Mpa，喷涂后用喷枪吹裂，喷枪口离底材15－20cm，空气喷涂施工压力为0.3－0.4Mpa，裂纹均匀后马上喷涂第一道珐琅橙红面漆；
步骤3、该第一道珐琅橙红面漆按如下方式施工：第一道珐琅橙红面漆用珐琅橙红面漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在15－18s/25℃，喷涂后干膜厚度为10－15μm，空气喷涂施工压力为0.5－0.6Mpa，喷涂后流平10－15分钟，放入烘箱140℃/20分钟烘烤，烘干后用1200目砂纸打磨均匀，吹风除尘，然后喷涂第二道珐琅橙红面漆；
步骤4、该第二道珐琅橙红面漆按如下方式施工：第二道珐琅橙红面漆用珐琅橙红面漆用稀释剂稀释，施工粘度控制在25-27s/25℃，喷涂后干膜厚度为25-35μm，空气喷涂施工压力为0.5-0.6Mpa，喷涂后流平10-15分钟，然后湿喷涂裂纹漆哑光油；
步骤5、该裂纹漆哑光油按如下方式施工：裂纹漆哑光油用裂纹漆哑光油用稀释剂稀释，施工粘度控制在25－27s/25℃，喷涂后干膜厚度为25－35μm，空气喷涂施工压力为0.5－0.6Mpa，湿喷涂在二道珐琅橙红面漆上，喷涂后流平10－15min,放入烘箱140℃/20分钟烘烤。
5.如权利要求4所述的裂纹漆的施工工艺，其特征在于，所述裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂的成份相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，
夏用的裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂包括：二甲苯17.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸乙酯45.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯11.0，混丙醇2.0；
冬用的裂纹黑底漆用稀释剂和裂纹紫红漆用稀释剂包括：二甲苯10.5，乙二醇丁醚7.0，甲基异丁酮3.5，醋酸乙酯49.3，醋酸丁酯10.0，三甲苯15.7，混丙醇4.0。
6.如权利要求4所述的裂纹漆的施工工艺，其特征在于，所述珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂的成份相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，
夏用的珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂包括：二甲苯10.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯30.0，四甲苯25.0，高沸点溶剂10.0；
冬用的珐琅橙红面漆用稀释剂和裂纹漆哑光油用稀释剂包括：二甲苯32.6，乙二醇丁醚9.6，醋酸溶纤剂4.8，醋酸丁酯23.0，三甲苯30.0。
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