CN109206154A - 一种人造石表面冰裂纹加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种人造石表面冰裂纹加工方法，属于冰裂纹的制造技术领域。它解决了现有冰裂纹加工方法需高温烧制和裂纹牢度不强的问题。本人造石表面冰裂纹加工方法包括选取人造石产品，对人造石产品的内外表面形状进行修整抛光，接着在外表面喷涂PU底漆，再将人造石放入表干房进行表面干燥处理，然后对人造石外表面均匀的喷涂NC面漆；再将人造石放入表干房进行第二次表面干燥处理，之后对喷涂NC面漆后的人造石外表面均匀的喷涂PU面漆，完成上述步骤后，将人造石外表层放入表干房进行第三次的表面干燥处理，同时加入添加剂和抗氧剂，最后对人造石的外表层进行清漆处理，在人造石的外表层喷涂料。本发明具有无需高温烧制和裂纹牢度强的优点。
Description
技术领域
本发明属于冰裂纹的制造技术领域，涉及一种人造石表面的冰裂纹加工方法。
背景技术
冰裂纹又称开片原，是一种古老的汉族陶瓷烧制工艺，原属于龙泉青瓷中的一个品种，因其纹片如冰破裂，裂片层叠，有立体感而称之。遗憾的是，因当时冰裂纹制作工艺异常复杂，于南宋灭亡后该工艺便失传了。
当代，浙江龙泉人叶小春经过整整五年的苦心研制，在2001 年4 月将失传近千年的哥窑珍品“冰裂纹”重现于世，如中国专利申请号为CN02120521.3公开了一种青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法，该工艺通过上好釉的素坯在高温熔烧过程中，使釉中的空气不能浮出釉面，而在釉中形成许多小气泡，当烧至1280 ～ 1310℃时，釉中残存一定数量的未溶石英颗粒并形成大量的钙长石析晶，这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，经过热胀冷缩后，釉层就鱼鳞状开裂叠加，从而形成“莹厚如堆脂”的立体视觉效果。
由于冰裂纹的表面如冰破裂，美轮美奂，因此人们尝试着将此工艺应用到其他不同材质的产品上，以达到产品外表的美丽观感。目前仅在木器、瓷器、铁器、塑料工艺品的领域里出现过冰裂纹的制造技术，在人造石材质上还未出现裂纹的制造技术，经过实验得出采用上述冰裂工艺技术也无法在人造石材质上实现。而且上述制造过程必须经过高温烧制，因而存在制造成本高，过程繁杂，周期长等缺陷。
人造石相比陶瓷等传统建材，不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。被广泛应用于浴缸、脸盆等卫浴领域。鉴于此，本发明人经过不断试验，最终发明了一种全新冰裂纹产品的制造方法，采用该工艺不仅大大缩短制造时间，节约成本，而且无需高温烧制便可形成美轮美奂的“冰裂纹”，可广泛应用于人造石上，譬如人造石浴缸、人造石脸盆等人造石制作的产品上。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种无需高温烧制、裂纹牢度强、颜色多变美观的人造石表面冰裂纹的加工方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种人造石表面冰裂纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选坯：选取已浇铸成型表面无磕碰无气孔的人造石产品；
b、整修抛光：对人造石产品的内外表面形状进行修整抛光；
c、表面处理：
1、对修正抛光后的人造石产品外表面均匀的喷涂一层由主剂、固化剂和稀释剂按比例配制而成的PU底漆；
2、完成PU底漆的喷涂之后，将人造石放入表干房进行表面干燥处理，其表面干燥时的温度控制在30°C至35°C之间，表面干燥的时间控制在30分钟至40分钟之间；
3、完成上述步骤之后，对喷涂PU底漆后的人造石外表面均匀的喷涂一层由主剂和稀释剂按比例配制而成的NC面漆；
4、完成上述步骤后之后，将人造石放入表干房进行第二次表面干燥处理，其表面干燥的温度控制在30°C至35°C之间，表面干燥的时间控制在30分钟至40分钟之间；
5、完成上述步骤之后，对喷涂NC面漆后的人造石外表面均匀的喷涂一层由主剂、固化剂与稀释剂按比例配制而成的PU面漆；
6、完成上述步骤之后，将人造石外表层放入表干房进行第三次的表面干燥处理，同时加入比例分配均匀的添加剂和抗氧剂，其表面干燥时的温度控制为30°C至35°C，表面干燥时的时间控制为30分钟至40分钟之间。
7、完成上述步骤后，对人造石的外表层进行清漆处理，在人造石的外表层喷涂一层由树脂为主要膜物质再加上溶剂组成的涂料。
在上述的一种人造石表面冰裂纹加工方法中，所述的PU底漆中，主剂、固化剂和稀释剂的配制比例为1：0.5：0.6。
在上述的一种人造石表面冰裂纹加工方法中，所述的PU面漆中，主剂、固化剂和稀释剂的配制比例为1：0.6：0.5。
在上述的一种人造石表面冰裂纹加工方法中，所述的NC面漆中，主剂和稀释剂的配制比例为1：0.6。
与现有技术相比，本人造石表面冰裂纹加工方法具有以下优点：
1、本人造石表面冰裂纹加工方法中先后依次喷涂PU底漆、NC面漆和PU面漆，且以上油漆中成分比例分配均匀，从材料上节约了成本，更加环保；
2、本人造石表面冰裂纹加工方法中在每一次喷涂油漆后都会进行表面干燥处理，且其干燥温度与时间有严格的把控范围，其中温度控制在30°C至35°C之间，与传统的冰裂纹加工方法相比无需高温加工，时间控制在30分钟至40分钟之间，与传统的冰裂纹加工方法相比时间大大的缩短，提高了工作效率，使得制作而成的冰裂纹外形更加时尚。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本人造石表面冰裂纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选坯：选取已浇铸成型表面无磕碰无气孔的人造石产品；
b、整修抛光：对人造石产品的内外表面形状进行修整抛光；
c、表面处理：
1、对修正抛光后的人造石产品外表面均匀的喷涂一层由主剂、固化剂和稀释剂按比例配制而成的PU底漆；
2、完成PU底漆的喷涂之后，将人造石放入表干房进行表面干燥处理，其表面干燥时的温度控制在30°C至35°C之间，表面干燥的时间控制在30分钟至40分钟之间；
3、完成上述步骤之后，对喷涂PU底漆后的人造石外表面均匀的喷涂一层由主剂和稀释剂按比例配制而成的NC面漆；
4、完成上述步骤后之后，将人造石放入表干房进行第二次表面干燥处理，其表面干燥的温度控制在30°C至35°C之间，表面干燥的时间控制在30分钟至40分钟之间；
5、完成上述步骤之后，对喷涂NC面漆后的人造石外表面均匀的喷涂一层由主剂、固化剂与稀释剂按比例配制而成的PU面漆；
6、完成上述步骤之后，将人造石外表层放入表干房进行第三次的表面干燥处理，同时加入比例分配均匀的添加剂和抗氧剂，其表面干燥时的温度控制为30°C至35°C，表面干燥时的时间控制为30分钟至40分钟之间。
7、完成上述步骤后，对人造石的外表层进行清漆处理，在人造石的外表层喷涂一层由树脂为主要膜物质再加上溶剂组成的涂料。
在上述的一种人造石表面冰裂纹加工方法中，所述的PU底漆中，主剂、固化剂和稀释剂的配制比例为1：0.5：0.6。
在上述的一种人造石表面冰裂纹加工方法中，所述的PU面漆中，主剂、固化剂和稀释剂的配制比例为1：0.6：0.5。
在上述的一种人造石表面冰裂纹加工方法中，所述的NC面漆中，主剂和稀释剂的配制比例为1：0.6。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种人造石表面冰裂纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选坯：选取已浇铸成型表面无磕碰无气孔的人造石产品；
b、整修抛光：对人造石产品的内外表面形状进行修整抛光；
c、表面处理：
对修正抛光后的人造石产品外表面均匀的喷涂一层由主剂、固化剂和稀释剂按比例配制而成的PU底漆；
完成PU底漆的喷涂之后，将人造石放入表干房进行表面干燥处理，其表面干燥时的温度控制在30°C至35°C之间，表面干燥的时间控制在30分钟至40分钟之间；
完成上述步骤之后，对喷涂PU底漆后的人造石外表面均匀的喷涂一层由主剂和稀释剂按比例配制而成的NC面漆；
完成上述步骤后之后，将人造石放入表干房进行第二次表面干燥处理，其表面干燥的温度控制在30°C至35°C之间，表面干燥的时间控制在30分钟至40分钟之间；
完成上述步骤之后，对喷涂NC面漆后的人造石外表面均匀的喷涂一层由主剂、固化剂与稀释剂按比例配制而成的PU面漆；
完成上述步骤之后，将人造石外表层放入表干房进行第三次的表面干燥处理，同时加入比例分配均匀的添加剂和抗氧剂，其表面干燥时的温度控制为30°C至35°C，表面干燥时的时间控制为30分钟至40分钟之间。
2.完成上述步骤后，对人造石的外表层进行清漆处理，在人造石的外表层喷涂一层由树脂为主要膜物质再加上溶剂组成的涂料。
3.根据权利要求1所述的一种人造石表面冰裂纹加工方法，其特征在于，所述的PU底漆中，主剂、固化剂和稀释剂的配制比例为1：0.5：0.6。
4.根据权利要求1所述的一种人造石表面冰裂纹加工方法，其特征在于，所述的PU面漆中，主剂、固化剂和稀释剂的配制比例为1：0.6：0.5。
5.根据权利要求1所述的一种人造石表面冰裂纹加工方法，其特征在于，所述的NC面漆中，主剂和稀释剂的配制比例为1：0.6。
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