CN110293047B - 一种用于abs塑料熔融沉积成型表面处理方法 - Google Patents

一种用于abs塑料熔融沉积成型表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了公开了一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，首先制备抛光液，然后将抛光液均匀涂覆于表面待处理工件表面，晾干，表面处理完成。本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，缩短了工件的抛光周期，且适用性广，不受零件尺寸约束，抛光精度高、表面质量好。

Description

一种用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，涉及一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法。
背景技术
熔融沉积成型技术(FDM)是断层扫描的逆过程，即将零件分层，通过融化丝材一层一层的打印，然后叠加到一起，成为一个立体物体，进而实现任意复杂零件的制造。该技术相比传统模具加工，周期大大缩减，投入小，成本低，又能制造更复杂的结构，因此广泛应用于各行各业。但由于增材制造过程中逐层打印特点，使得零件存在“台阶”状，从而使零件表面粗糙影响美观与使用。研究中发现可通过MMA(甲基丙烯酸甲酯)溶胀塑料件来减轻或消除，获得表面质量较好的零件。
对于熔融沉积成型技术(FDM)制造的零件抛光方法，根据零件的复杂程度和精度要求不同选择不同的抛光方法。如，喷砂滚磨机械抛光法，是通过磨料流使制件表面的凸起发生脆性断裂，以达到抛光效果，该方法尺寸精度降低，只适用于尺寸大，易操作的外表面，对尺寸小的内表面很难抛光；表面涂层处理，原理同美甲或墙体粉刷，该方法附着力弱且尺寸增加大；有机溶剂表面处理，目前有使用丙酮、乙酸乙酯、丁酮、二甲基乙酰胺、二甲苯、甲苯、三氯乙烯、甲基乙基酮、二氯甲烷、正丙基溴、全氯乙烯经高温加热或配置水溶液后，蒸汽或水溶液直接溶解在塑料件表层，产生溶胀作用，使其达到均匀打磨效果，其缺点熏蒸浸泡时间长，且有机溶剂均为微毒或有毒，易挥发，加热过量易爆炸、反应时间长、对基体材料物理性能影响大。
发明内容
本发明的目的是提供一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，该方法极大的缩短了工件的抛光周期。
本发明所采用的技术方案是，一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液；
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯30％～40％，前期混合液60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液均匀涂覆于表面待处理工件表面，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
本发明的特点还在于，
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯40％～50％，乙酸乙酯25％～35％，丁酮5％～10％，乙醇15％～25％，上述各组分的质量百分比之和为100％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至30～50℃，得到前期混合液。
步骤1中的涂覆方式为均匀喷涂用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液，或将表面待处理工件完全浸入用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液。
步骤2中晾干时间为5～10分钟。
本发明的有益效果是：
本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，通过在表面待处理工件表面形成结合强度高的光滑聚甲基丙烯酸甲酯薄膜，缩短了工件的抛光周期，且适用性广，不受零件尺寸约束，抛光精度高、表面质量好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯40％～50％，乙酸乙酯25％～35％，丁酮5％～10％，乙醇15％～25％，上述各组分的质量百分比之和为100％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至30～50℃，得到前期混合液。
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯30％～40％，前期混合液60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液均匀涂覆于表面待处理工件表面，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
步骤3中的涂覆方式为均匀喷涂用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液，或将表面待处理工件完全浸入用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液。
步骤4中晾干时间为5～10分钟。
实施例1
本实施例提供一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯40％，乙酸乙酯25％，丁酮10％，乙醇25％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至30℃，得到前期混合液。
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯30％，前期混合液70％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液均匀喷涂于表面待处理工件表面，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干5分钟，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
用本实施例提供的用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液进行表面处理前，表面粗糙度值Ra10.53μm；处理后，表面粗糙度值为Ra0.025μm，由此可知，本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法对工件的表面光滑程度有着极大的提高。
实施例2
本实施例提供一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯45％，乙酸乙酯25％，丁酮10％，乙醇20％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至50℃，得到前期混合液。
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯40％，前期混合液60％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将将表面待处理工件完全浸入用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干10分钟，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
用本实施例提供的用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液进行表面处理前，表面粗糙度值Ra8.61μm；处理后，表面粗糙度值为Ra0.021μm，由此可知，本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法对工件的表面光滑程度有着极大的提高。
实施例3
本实施例提供一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯45％，乙酸乙酯20％，丁酮10％，乙醇25％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至35℃，得到前期混合液。
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯35％，前期混合液65％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液均匀喷涂于表面待处理工件表面，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干8分钟，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
用本实施例提供的用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液进行表面处理前，表面粗糙度值Ra17.22μm；处理后，表面粗糙度值为Ra0.034μm，由此可知，本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法对工件的表面光滑程度有着极大的提高。
实施例4
本实施例提供一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯47％，乙酸乙酯33％，丁酮5％，乙醇15％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至40℃，得到前期混合液。
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯37％，前期混合液63％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将表面待处理工件完全浸入用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干6分钟，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
用本实施例提供的用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液进行表面处理前，表面粗糙度值Ra13.57μm；处理后，表面粗糙度值为Ra0.026μm，由此可知，本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法对工件的表面光滑程度有着极大的提高。
实施例5
本实施例提供一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯46％，乙酸乙酯21％，丁酮9％，乙醇24％，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至38℃，得到前期混合液。
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯34％，前期混合液66％，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液均匀喷涂表面待处理工件表面，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
用本实施例提供的用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液进行表面处理前，表面粗糙度值Ra12.68μm；处理后，表面粗糙度值为Ra0.030μm，由此可知，本发明一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法对工件的表面光滑程度有着极大的提高。

Claims (3)

1.一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备前期混合液；
所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、按照质量百分比分别取甲基丙烯酸甲酯40%~50%，乙酸乙酯25%~35%，丁酮5%~10%，乙醇15%~25%，上述各组分的质量百分比之和为100%，并将上述组分混合均匀，得到预混合液；
步骤1.2、加热预混合液至30~50℃，得到前期混合液；
步骤2、按照质量百分比分别取聚甲基丙烯酸甲酯30%~40%，前期混合液60%~70%，上述各组分的质量百分比之和为100%，并将上述组分混合均匀，得到用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液；
步骤3、室温下将用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液均匀涂覆于表面待处理工件表面，得到涂覆工件；
步骤4、在室温条件下将涂覆工件表面晾干，ABS塑料熔融沉积成型表面处理完成。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，其特征在于，所述步骤3中的涂覆方式为均匀喷涂用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液，或将表面待处理工件完全浸入用于ABS塑料熔融沉积成型表面处理的抛光液。
3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料熔融沉积成型表面处理方法，其特征在于，所述步骤4中晾干时间为5~10分钟。
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