CN111992469A - 一种立体花纹涂层及其制备方法、灯具配件和灯具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立体花纹涂层的制备方法、立体花纹涂层、灯具配件和灯具。该制备方法包括：对基底进行前处理；在所述基底上涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆，所述第一厚度在9‑12μm范围内；在第一指定温度下对所述底漆进行干燥；在干燥后的所述底漆上涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆，所述第二厚度在10‑13μm范围内；在第二指定温度下对所述面漆进行干燥，得到所述基底上的立体花纹涂层。通过利用特定厚度的底漆和面漆之间收缩率的差异，并辅以裂纹剂的使用，使得面漆裂开形成类似冰花的纹理，从而得到立体花纹涂层。本发明制备的涂层花纹独特，具有立体效果。并且，本发明的制备方法工艺简单，适用范围广。

Description

一种立体花纹涂层及其制备方法、灯具配件和灯具

技术领域

本发明涉及涂层技术领域，特别是一种立体花纹涂层的制备方法、根据该制备方法制备的立体花纹涂层、具有立体花纹涂层的灯具配件和包括该灯具配件的灯具。

背景技术

现有技术中，五金工件(例如五金边框)的表面处理工艺一般有喷漆、喷粉、阳极氧化、电镀、电泳、水转印等。水转印工艺主要包括顺序进行的打磨(抛光)、除油(或除锈)、水洗、干燥、涂底漆、干燥、水转印、干燥、涂面漆、干燥、检测、包装等工序。水转印工艺可用于制作各类仿真图案(例如木纹、石纹等)，但是工序复杂，并且水转印工序中所用的活化剂具有污染性，导致三废处理成本高。喷漆或喷粉工艺主要包括顺序进行的打磨(抛光)、除油(或除锈)、水洗、皮膜生成、水洗、干燥、喷漆或喷粉、干燥、检测、包装等工序。喷漆或喷粉工艺相对成熟，且无污染问题，三废处理简单，但是，喷漆或喷粉工艺制备的涂层的颜色单一，外观无立体感，且基底的前处理要求高，仅适合低档和中档产品使用。阳极氧化(特别是铝阳极氧化)工艺主要包括顺序进行的打磨、抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗、中和、阳极氧化、水洗、染色、水洗、封孔、水洗、干燥、水转印、干燥、涂面漆、干燥、检测、包装等工序。阳极氧化工艺制备的涂层的金属质感强、颜色多变、性能优良，但是，该工艺的产品的色差范围较大、工序多、成本高，多适用于高档产品。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的立体花纹涂层的制备方法、立体花纹涂层、灯具配件和灯具。

本发明的一个目的在于提供一种立体花纹涂层的制备方法，该方法可形成具有类似冰花纹理、立体效果的涂层，且工艺简单。

本发明的一个进一步的目的在于增强所制备的立体花纹涂层的颜色多样性。

根据本发明实施例的一方面，提供了一种立体花纹涂层的制备方法，包括：

对基底进行前处理；

在所述基底上涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆，所述第一厚度在9-12μm范围内；

在第一指定温度下对所述底漆进行干燥；

在干燥后的所述底漆上涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆，所述第二厚度在10-13μm范围内；

在第二指定温度下对所述面漆进行干燥，得到所述基底上的立体花纹涂层。

可选地，所述热固性丙烯酸树脂基透明面漆中包含0.05-0.1wt％的裂纹剂。

可选地，所述热固性丙烯酸树脂基透明面漆按重量计包括：热固性丙烯酸树脂55-75％、溶剂20-43％、流平剂1-3％、消泡剂0.5-1％和所述裂纹剂0.5-1％。

可选地，所述热固性丙烯酸树脂基底漆按重量计包括：热固性丙烯酸树脂50-70％、着色填充剂15-30％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和稀释剂10-34.5％。

可选地，所述着色填充剂包括色粉和/或金属粉。

可选地，所述涂敷为喷涂。

可选地，所述喷涂的条件如下：

喷涂压力0.3-0.6MPa、喷涂距离250-330mm、喷涂流量50-100g/min。

可选地，所述第一指定温度为140-150℃，所述第二指定温度为140-150℃。

可选地，所述基底为金属基底。

可选地，所述前处理包括打磨、脱脂、皮膜生成、皮膜封闭和干燥。

可选地，所述金属基底为铁基底；

所述前处理还包括除锈。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种根据前文任一项所述的立体花纹涂层的制备方法所制备的立体花纹涂层。

根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种灯具配件，包括：

基底；以及

设置在所述基底上的涂层；

所述涂层为根据前文所述的立体花纹涂层。

可选地，所述灯具配件包括边框或装饰板。

根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种灯具，包括前文所述的灯具配件。

可选地，所述灯具包括吸顶灯。

本发明实施例的立体花纹涂层的制备方法中，在前处理后的基底上先涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆并进行干燥，之后再涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆并进行干燥，通过利用特定厚度的底漆和面漆之间收缩率的差异，并辅以裂纹剂的使用，使得面漆裂开形成类似冰花的纹理，从而得到立体花纹涂层。本发明的制备方法制备的涂层花纹独特，具有立体效果。并且，本发明的制备方法工艺简单，适用范围广。

进一步地，通过恰当选择热固性丙烯酸树脂基底漆中的着色填充剂，可以改变底漆的颜色，从而增强所制备的立体花纹涂层的颜色多样性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明一实施例的立体花纹涂层的制备方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明一实施例所制备的立体花纹涂层的剖面示意图；

图3示出了根据本发明一实施例的对基底进行前处理的步骤的流程示意图；

图4示出了根据本发明一实施例的灯具配件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决或至少部分解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种立体花纹涂层的制备方法。

图1示出了根据本发明一实施例的立体花纹涂层的制备方法的流程示意图。参见图1所示，该制备方法至少可以包括以下步骤S10至步骤S50。

步骤S10：对基底进行前处理。

基底可以是金属基底，例如铝、铜、铁等，根据实际应用需求进行选择，本发明对此不做具体限制。基底的形状也可根据实际应用需求进行选择，例如，环状、平板状等。通过对基底进行前处理，实现对基底的清洁和/或保护等，以便为后续涂敷涂层做准备。

步骤S20：在基底上涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆，第一厚度在9-12μm范围内。

步骤S30：在第一指定温度下对底漆进行干燥。

本步骤中，第一指定温度可根据底漆的性质进行设置。具体地，第一指定温度可以设置在140-150℃范围内，以加速底漆干燥固化。干燥的时间可根据实际应用需求进行设置，以底漆固化、表面不再发黏为宜。具体地，在140-150℃下，干燥时间可设置为25-30min。

步骤S40：在干燥后的底漆上涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆，第二厚度在10-13μm范围内。

步骤S50：在第二指定温度下对面漆进行干燥，得到基底上的立体花纹涂层。

本步骤中，第二指定温度可根据面漆的性质进行设置。具体地，第二指定温度可以设置在140-150℃范围内，以加速面漆干燥固化。干燥的时间可根据实际应用需求进行设置，以面漆固化、表面不再发黏为宜。具体地，在140-150℃下，干燥时间可设置为25-30min。另外，需要说明的是，第二指定温度与第一指定温度可以相同，也可以不同。

本发明实施例的立体花纹涂层的制备方法中，在前处理后的基底上先涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆并进行干燥，之后再涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆并进行干燥，通过利用特定厚度的底漆和面漆之间收缩率的差异，并辅以裂纹剂的使用，使得面漆裂开形成类似冰花的纹理，从而得到立体花纹涂层。本发明的制备方法工艺简单，适用范围广。

需要说明的是，本发明实施例中，底漆的第一厚度与面漆的第二厚度之间并不存在固定的大小关系，也就是说，底漆的第一厚度可以大于、等于或小于面漆的第二厚度，只要第一厚度在9-12μm范围内且第二厚度在10-13μm范围内，即可实现立体花纹的效果。

图2示出了根据本发明一实施例所制备的立体花纹涂层的剖面示意图。如图2所示，面漆干燥后裂开形成具有独特的类似冰花纹理的冰花层，冰花层具有立体效果，且外观晶莹剔透，质感优良。

在本发明的一个实施例中，步骤S20中采用的热固性丙烯酸树脂基底漆按重量计可包括：热固性丙烯酸树脂50-70％、着色填充剂15-30％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和稀释剂10-34.5％。可以理解的是，稀释剂的用量视热固性丙烯酸树脂基底漆中其他成分的用量而定，以补充至100％。

不同的着色填充剂可赋予底漆不同的颜色，通过选择不同颜色的着色填充剂，可改变涂层的显色效果。具体地，着色填充剂可包括色粉和/或金属粉。例如，选用炭黑作为着色填充剂，可使底漆呈现黑色；选用钛白粉作为着色填充剂，可使底漆呈现白色；选用铝粉作为着色填充剂，可使底漆呈现银色；选用铜粉作为着色填充剂，可使底漆呈现金色，等等。本发明对具体的着色填充剂的选择不做具体限制。通过恰当选择热固性丙烯酸树脂基底漆中的着色填充剂，可以改变底漆的颜色，从而增强所制备的立体花纹涂层的颜色多样性。

流平剂和消泡剂可选用市面上树脂基涂料中常用的流平剂和消泡剂，本发明对此不做限制。稀释剂可包括乙酸丁酯、异丙醇、丁酮等，实际应用中可根据底漆成分而定。

在本发明的一个实施例中，步骤S40中热固性丙烯酸树脂基透明面漆中裂纹剂的含量可控制在0.05-0.1wt％内，以在获得良好裂纹冰花效果的同时，尽量控制成本。裂纹剂可采用市面上出售的裂纹剂，例如型号9006-65-7、9006-65-8、9006-65-9、9006-65-10等裂纹剂。

进一步地，步骤S40中采用的热固性丙烯酸树脂基透明面漆按重量计可包括：热固性丙烯酸树脂55-75％、溶剂20-43％、流平剂1-3％、消泡剂0.5-1％和裂纹剂0.5-1％。可以理解的是，溶剂的用量视热固性丙烯酸树脂基透明面漆中其他成分的用量而定，以补充至100％。流平剂和消泡剂可选用市面上树脂基涂料中常用的流平剂和消泡剂。溶剂可包括乙酸乙酯、丙醇等，实际应用中可根据面漆成分而定。

在本发明的一个实施例中，底漆和面漆的涂敷方式可采用喷涂。喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将物料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。利用喷涂方式，可在保证高生产效率的同时，保证底漆和面漆涂敷均匀。具体地，可在以下条件下进行底漆和面漆的喷涂：喷涂压力0.3-0.6MPa，喷涂距离(即，喷枪的喷嘴与待涂敷的基底表面之间的距离)250-330mm，喷涂流量(即，被喷射的底漆或面漆的流量)50-100g/min，以保证较佳的喷涂效果。

在本发明的一个实施例中，步骤S10中对基底进行的前处理可以包括打磨、脱脂、皮膜生成、皮膜封闭、干燥等步骤。

图3示出了根据本发明一实施例的对基底进行前处理的步骤的流程示意图。在本实施例中，步骤S10对基底进行前处理可包括步骤S11至S17。下面结合图3对步骤S11至S17进行具体介绍。

步骤S11：打磨。本步骤中可采用砂纸利用打磨机对基底(具体为金属基底)进行打磨。打磨可分为粗抛和精抛两步，粗抛采用180目砂纸，精抛采用600目砂纸。

步骤S12：脱脂。本步骤中于一定温度下将基底浸泡在脱脂剂中一定时间，以去除基底表面的油污。具体地，对于铝基底，在常温下浸泡3-5min，脱脂剂的游离碱含量为12-18pt，脱脂剂可采用铝脱脂剂，按重量计包含：硫酸20-40％、氟化钾15-25％、非离子表面活性剂(具体为脂肪醇聚氧乙烯醚)1-2％、水余量。对于除铝外的其他金属基底(如铁基底)，在30-50℃下浸泡3-5min，脱脂剂的游离碱含量为15-25pt，脱脂剂可采用通用脱脂剂，按重量计包含：非离子表面活性剂(具体为脂肪醇聚氧乙烯醚)8-16％、硅酸钠余量。

步骤S13：第一次水洗。本步骤中，在常温下，以pH7-8的水清洗1-2min，以去除残留的脱脂剂。

步骤S14：皮膜生成。本步骤中，在常温下将基底浸泡在pH4.6-5.2的皮膜剂溶液中3-5min，通过物理吸附在基底表面生成保护用的皮膜。具体地，皮膜剂溶液按重量计可包含：氟锆酸2-10％、硝酸锌1-2％、水余量。

步骤S15：第二次水洗。本步骤中，在常温下，以pH6-7的水清洗1-2min，以去除多余的皮膜剂。

步骤S16：皮膜封闭。本步骤中，在常温下将基底浸泡在pH7-8的封孔剂溶液中1-2min，以对皮膜进行钝化，增强皮膜的稳定性。具体地，封孔剂溶液按重量计可包含：三乙醇胺10-30％、水余量。

步骤S17：干燥。本步骤中，在150-160℃下干燥30min，以去除基底上的水分。

进一步地，对于铁基底，在进行脱脂和第一次水洗之后，还可以进行除锈步骤。具体地，在常温下利用全酸度6-10pt的除锈剂进行除锈10-20min，以去除铁基底表面的铁锈。除锈剂按重量计可包含：柠檬酸铵10-30％、表面活性剂(具体为脂肪醇聚氧乙烯醚)5-10％、水余量。

在进行除锈之后，还可以对铁基底进行两次水洗，以去除残留的除锈剂。具体地，先在常温下以pH5-6的水清洗1-2min，再在常温下以pH6-7的水清洗1-2min。

通过上述前处理步骤，实现对基底的清洁和保护，以保证后续制备的立体花纹涂层的性能。与现有技术中的阳极氧化、电镀等工艺相比，本发明的制备方法的工序相对简单，无需抛光、焊疤补漆的工序，且制备的涂层的遮盖力强，一次良率可达99％以上，相比同类工艺成本可大幅降低。

下面通过特定的具体实施例说明本发明的立体花纹涂层的制备方法的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与效果。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

实施例一

本实施例中采用铁基底。

第1步：打磨。分别采用180目的砂纸和600目的砂纸对铁基底进行粗抛和精抛。

第2步：脱脂。在40℃下将铁基底浸泡在通用脱脂剂中脱脂20min。通用脱脂剂的成分如前文所述。

第3步：水洗。在常温下，以pH7-8的水清洗2min，以去除残留的脱脂剂。

第4步：除锈。在常温下利用全酸度6-10pt的除锈剂进行除锈15min，以去除铁基底表面的铁锈。除锈剂的成分如前文所述。

第5步：水洗。具体地，先在常温下以pH5-6的水清洗2min，再在常温下以pH6-7的水清洗2min，以去除残留的除锈剂。

第6步：皮膜生成。在常温下将铁基底浸泡在pH4.6-5.2的皮膜剂溶液中4min，以在铁基底表面生成皮膜。皮膜剂溶液的成分如前文所述。

第7步：水洗。在常温下，以pH6-7的水清洗2min，以去除多余的皮膜剂。

第8步：皮膜封闭。在常温下将铁基底浸泡在pH7-8的封孔剂溶液中2min，以对皮膜进行钝化。封孔剂溶液的成分如前文所述。

第9步：干燥。在150-160℃下干燥30min，以去除铁基底上的水分。

第10步：喷涂底漆。在喷涂压力0.3-0.6MPa、喷涂距离250-330mm、喷涂流量50-100g/min的条件下在铁基底的表面喷涂10μm厚的热固性丙烯酸树脂基底漆。热固性丙烯酸树脂基底漆的成分如前文所述。热固性丙烯酸树脂基底漆中采用炭黑作为着色填充剂。

第11步：干燥。在150℃下干燥25min，使底漆干燥固化。

第12步：喷涂面漆。在喷涂压力0.3-0.6MPa、喷涂距离250-330mm、喷涂流量50-100g/min的条件下在干燥的底漆上喷涂12μm厚的热固性丙烯酸树脂基透明面漆。热固性丙烯酸树脂基透明面漆的成分如前文所述。热固性丙烯酸树脂基透明面漆中裂纹剂采用9006-65-9型裂纹剂，含量为0.8wt％。

第13步：干燥。在140下干燥30min，使面漆干燥固化。由于底漆和面漆之间收缩率的差异以及面漆中裂纹剂的作用，使得面漆固化后裂开形成类似冰花的纹理，从而得到黑底色、均匀裂纹的立体花纹涂层。

本实施例制备的立体花纹涂层具有如下性能指标：

(1)根据GB9286-98百格测试，该立体花纹涂层的附着力合格。

(2)根据GB/T 6739-2006漆膜硬度测试，该立体花纹涂层的硬度合格。

(3)耐腐蚀性能合格。在温度35±2℃、湿度85％、pH值6.5-7.2、NaCl溶液5±1％条件下进行盐雾测试，无明显褪色、起泡、脱落。

(4)耐交变性能合格。在55℃/95％RH和25℃/≥80％RH的交变条件下进行交变湿热测试，高低温状态分别存储11.5h，温度切换时间60min，并每天于25℃时通电1h。持续6个循环后，立体花纹涂层无起泡、脱落等不良，色差△E≤2。

(5)耐冷热冲击性能合格。在室内不点亮条件下，在-20℃和80℃分别存储1h，进行15个循环。在室外不点亮条件下，在-40℃和80℃分别存储1h，进行20个循环。其中，温度转化时间小于30min。测试结束后，立体花纹涂层无起泡、脱落等不良，色差△E≤2。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于：

底漆的喷涂厚度为11μm，底漆中采用钛白粉作为着色填充剂。面漆的喷涂厚度为11μm，面漆中裂纹剂采用9006-65-8型裂纹剂，含量为0.5wt％。最后，得到白底色、均匀裂纹的立体花纹涂层。本实施例制备的立体花纹涂层经百格测试、漆膜硬度测试、盐雾测试、交变湿热测试和耐冷热冲击测试，其附着力、硬度、耐腐蚀性能、耐交变性能和耐冷热冲击性能均合格。

实施例三

本实施例与实施例一的区别仅在于：

底漆的喷涂厚度为12μm，底漆中采用铜粉作为着色填充剂。面漆的喷涂厚度为10μm，面漆中裂纹剂采用9006-65-10型裂纹剂，含量为1.0wt％。最后，得到金底色、均匀裂纹的立体花纹涂层。

本实施例制备的立体花纹涂层经百格测试、漆膜硬度测试、盐雾测试、交变湿热测试和耐冷热冲击测试，其附着力、硬度、耐腐蚀性能、耐交变性能和耐冷热冲击性能均合格。

上述实施例的测试数据表明，本发明实施例的制备方法所制备的立体花纹涂层性能优良。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种根据前文任意实施例或实施例的组合的立体花纹涂层的制备方法所制备的立体花纹涂层。该立体花纹涂层具有立体冰花效果、颜色多样、性能优良、适用范围广。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具配件。图4示出了根据本发明一实施例的灯具配件100的结构示意图。参见图4所示，灯具配件100一般性地可包括基底101、以及设置在基底101上的涂层102。涂层102为根据前文任意实施例或实施例组合所述的立体花纹涂层102。需要说明的是，图4中并非按比例绘制。通过在灯具配件100的基底101上设置立体花纹涂层102，可赋予灯具配件100良好的外观，使其呈现层次感强、晶莹剔透的外观效果，更加美观。

灯具配件100可以为边框或装饰板100。相应地，对于边框100，基底101可以是环形(具体如圆环形)基底。对于装饰板100，基底101可以为板状基底。

基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种灯具。该灯具可包括前文任意实施例或实施例组合所述的灯具配件。具体地，灯具可以为吸顶灯，如超薄型吸顶灯、装饰型吸顶灯等。

根据上述任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本发明实施例能够达到如下有益效果：

本发明实施例的立体花纹涂层的制备方法中，在前处理后的基底上先涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆并进行干燥，之后再涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆并进行干燥，通过利用特定厚度的底漆和面漆之间收缩率的差异，并辅以裂纹剂的使用，使得面漆裂开形成类似冰花的纹理，从而得到立体花纹涂层。本发明的制备方法制备的涂层花纹独特，具有立体效果。并且，本发明的制备方法工艺简单，适用范围广。

进一步地，通过恰当选择热固性丙烯酸树脂基底漆中的着色填充剂，可以改变底漆的颜色，从而增强所制备的立体花纹涂层的颜色多样性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (16)

1.一种立体花纹涂层的制备方法，其特征在于，包括：

对基底进行前处理；

在所述基底上涂敷第一厚度的热固性丙烯酸树脂基底漆，所述第一厚度在9-12μm范围内；

在第一指定温度下对所述底漆进行干燥；

在干燥后的所述底漆上涂敷第二厚度的包含裂纹剂的热固性丙烯酸树脂基透明面漆，所述第二厚度在10-13μm范围内；

在第二指定温度下对所述面漆进行干燥，得到所述基底上的立体花纹涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热固性丙烯酸树脂基透明面漆中包含0.05-0.1wt％的裂纹剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热固性丙烯酸树脂基透明面漆按重量计包括：热固性丙烯酸树脂55-75％、溶剂20-43％、流平剂1-3％、消泡剂0.5-1％和所述裂纹剂0.5-1％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热固性丙烯酸树脂基底漆按重量计包括：热固性丙烯酸树脂50-70％、着色填充剂15-30％、流平剂1-2％、消泡剂0.5-1％和稀释剂10-34.5％。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述着色填充剂包括色粉和/或金属粉。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂敷为喷涂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂的条件如下：

喷涂压力0.3-0.6MPa、喷涂距离250-330mm、喷涂流量50-100g/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一指定温度为140-150℃，所述第二指定温度为140-150℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基底为金属基底。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述前处理包括打磨、脱脂、皮膜生成、皮膜封闭和干燥。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述金属基底为铁基底；

所述前处理还包括除锈。

12.一种根据权利要求1-11中任一项所述的立体花纹涂层的制备方法所制备的立体花纹涂层。

13.一种灯具配件，包括：

基底；以及

设置在所述基底上的涂层；

其特征在于，所述涂层为根据权利要求12所述的立体花纹涂层。

14.根据权利要求13所述的灯具配件，其特征在于，所述灯具配件包括边框或装饰板。

15.一种灯具，其特征在于，包括根据权利要求13或14所述的灯具配件。

16.根据权利要求15所述的灯具，其特征在于，所述灯具包括吸顶灯。

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