CN108855833A - 一种氟碳贴膜喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种氟碳贴膜喷涂工艺，包括步骤S1：对金属板表面进行前处理，以形成一层钝化膜；步骤S2：对金属板表面进行喷涂，依次进行底漆、色漆A喷涂，然后高温烘烤、冷却；步骤S3：根据所设计的图案对耐高温膜进行切割处理；步骤S4：在耐高温膜的胶面贴有塑膜纸，在耐高温膜的另一面贴有加固膜；步骤S5：撕下塑膜纸，将耐高温膜贴在金属板漆面上，然后撕下加固膜；步骤S6：撕下耐高温膜上所设计图案的部分；步骤S7：对金属板表面和耐高温膜表面进行再次喷涂，依次进行底漆、色漆B喷涂，然后高温烘烤、冷却；步骤S8：撕下金属板的耐高温膜，便可获得印有所设计图案的金属板。采用该工艺能制作出多彩的印有图案的氟碳金属板。

Description

一种氟碳贴膜喷涂工艺
技术领域
本发明属于喷涂工艺技术领域，具体涉及一种氟碳贴膜喷涂工艺。
背景技术
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，属于高档次喷涂，在国外早已应用。近年来，在国内，氟碳喷涂工艺大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆。
在各种涂料之中，氟碳树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。
氟碳涂层在幕墙装饰中得到广泛应用，但是，一般氟碳喷涂存在以下缺点：①颜色单一；②无法喷涂多种颜色；③无法喷涂出带有特定艺术花纹效果的产品。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种氟碳贴膜喷涂工艺，能够制作出多彩的印有设计图案的氟碳金属板。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种氟碳贴膜喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤S1：对金属板表面进行前处理，以清洁金属表面及形成一层钝化膜；
步骤S2：对金属板表面进行喷涂，依次进行底漆、色漆A喷涂，然后
高温烘烤、冷却；
步骤S3：根据所设计的图案对耐高温膜进行CNC切割处理；
步骤S4：在耐高温膜的胶面贴有塑膜纸，在耐高温膜的另一面贴有加
固膜；
步骤S5：撕下塑膜纸，将耐高温膜贴在金属板漆面上，然后把加固膜
撕下；
步骤S6：撕下耐高温膜上所设计的图案的部分；
步骤S7：对金属板表面和耐高温膜表面进行再次喷涂，依次进行底漆、
色漆B喷涂，然后高温烘烤、冷却；
步骤S8：撕下金属板上的耐高温膜，便可获得印有所设计图案的金属板。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述步骤S2还包括步骤S21：在完成色漆A喷涂后，对金属板表面进行清漆喷涂。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述步骤S3还包括步骤S31：将图案的CAD图纸导入CNC数控机床，CNC数控机床对耐高温膜进行切割。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述步骤S7还包括步骤S71：在完成色漆B喷涂后，对金属板表面及耐高温膜表面进行清漆喷涂。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述步骤S2和步骤S7中的高温烘烤的温度为232℃，高温烘烤的持续时间为10至15分钟。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述步骤S2和步骤S7中的冷却的温度为25℃或自然冷却。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述高温烘烤的温度为232℃，高温烘烤的持续时间为10分钟。
所述的氟碳贴膜喷涂工艺中，所述耐高温膜的厚度为125微米。
另外，本发明还提供一种铝板，其采用如上所述的氟碳贴膜喷涂工艺制造而成。
有益效果：
本发明提供了一种氟碳贴膜喷涂工艺，所述贴膜喷涂工艺操作容易，非常实用，将设计好的图案CAD图纸直接导入CNC数控机床，促使CNC数控机床按照所设计的图案对耐高温膜进行切割，然后采用加固膜，将加固膜粘贴在耐高温膜的非胶面，使得在取放过程中，已完成切割的耐高温膜不会分散开来，通过将耐高温膜贴在已完成色漆A喷涂的金属板表面，对色漆A层面进行覆盖，接着依次将加固膜、耐高温膜的图案部分撕下，然后进行底漆、色漆B喷涂，使得金属板的图案部分涂有色漆B，非图案部分涂有色漆A，解决了目前一般氟碳喷涂工艺中所存在的颜色单一的缺点，而且从外观上看，该金属板具有非常好的装饰美感，可大规模应用于当前幕墙装饰行业。
附图说明
图1为本发明提供的氟碳贴膜喷涂工艺的流程图。
图2为本发明提供的氟碳贴膜喷涂工艺的步骤示意图。
图3为本发明提供的氟碳贴膜喷涂工艺中，耐高温膜、塑膜纸与加固膜之间的结构关系图。
具体实施方式
本发明提供一种氟碳贴膜喷涂工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在图1中，色漆A为带有颜色A的油漆，喷涂于金属板表面后形成一层带有颜色A的漆层2；色漆B为带有颜色B的油漆，喷涂于金属板表面后形成一层带有颜色B的漆层6。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种氟碳贴膜喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤S1：对金属板1表面进行前处理，对金属板1表面进行电化学钝化操作，以清洁金属表面及形成一层钝化膜；前处理工作包括对金属板依次进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗、蚀刻、水洗、钝化、水洗、纯水洗、烘干等工序，使得金属板能够脱去油脂、灰尘等杂质，前处理过程中烘干的温度控制在60℃至80℃范围内。除此之外，还可以按照“铝材的去油去污、水洗、碱洗(脱脂)、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、纯水洗”来完成前处理工作，以去除金属板表面的油污以及完成化学处理，以产生钝化膜或铬化膜，增加涂层和金属板表面的结合力与抗腐蚀能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
步骤S2：对金属板1表面进行喷涂，依次进行底漆、色漆A喷涂，然后高温烘烤、冷却；当喷完色漆A后，金属板1表面形成一层带有颜色A的漆层2；底漆的喷涂是为了提高涂层抗渗透能力，增强对金属板的保护，稳定金属板表面层，加强色漆A与金属板表面的附着力，可以保证色漆A涂层的颜色均匀性，底漆的厚度一般为5-10微米。色漆A作为喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，色漆A的厚度一般为25-30微米。当完成喷涂后，需要进行固化处理，将已完成喷涂的金属板置于固化炉处理，进行高温烘烤，然后冷却，使得涂层能够牢固附着于金属板。
步骤S3：根据所设计的图案对耐高温膜4进行CNC切割处理，分成图案部分41和非图案部分42；使用绘图软件制作出具有特色、美观的图案，并将该图案文件导入数控机床，使得数控机床对耐高温膜按照图案进行切割操作，将耐高温膜切割并分成图案部分和非图案部分。耐高温膜为耐高温PET膜，厚度为125μm，在温度为180℃、时间为30分钟的情况下热收缩率为0.45%（MD方向）、0.15%（TD方向），其中MD方向为纵向（机械拉伸方向），TD方向为横向（垂直于拉伸的方向）。
步骤S4：在耐高温膜4的胶面贴有塑膜纸3，在耐高温膜4的另一面贴有加固膜5；塑膜纸3用于保护耐高温膜4的胶面以及支撑耐高温膜4，当需要将耐高温膜粘贴于金属板表面上时，将塑膜纸3撕开，将其从耐高温膜4的胶面上分离开；另外，加固膜5为普通的透明膜，具有一定的粘性，当耐高温膜切割完成后，将加固膜的具有粘性的胶面贴于耐高温膜的非胶面（胶面的相对面），当耐高温膜和塑膜纸分离时，借助粘性力，耐高温膜和加固膜形成一个整体，可以防止已经切割好的耐高温膜图案散掉，以保证耐高温膜的切割部分完整不分散。
步骤S5：撕下塑膜纸3，将耐高温膜4贴在金属板漆面上，然后把加固膜撕下；当处于耐高温膜的胶面的塑膜纸撕下后，将耐高温膜的胶面直接与金属板的漆面粘贴，使得耐高温膜的胶面完全与金属板漆面重合、覆盖，并施加压力，使得耐高温膜更加牢固的固定于金属板漆面，随后将加固膜缓慢地从耐高温膜的非胶面分离开，避免耐高温膜随着加固膜一起被撕下，无法覆盖金属板表面。
步骤S6：撕下耐高温膜4上所设计的图案部分41；当耐高温膜完全覆盖金属板表面后，针对图案部分进行喷涂另外一种颜色的色漆，则把耐高温膜的图案部分撕下，将耐高温膜的非图案部分保留下来，便于只针对金属板表面图案部分进行喷涂。
步骤S7：对金属板表面和耐高温膜表面进行再次喷涂，依次进行底漆、色漆B喷涂，然后高温烘烤、冷却；耐高温膜4的非图案部分42粘在金属板的带有颜色A的漆层2上，对金属板的漆面进行遮盖、保护，而撕下耐高温膜4的图案部分41后，再往金属板上喷涂，则色漆B将会覆盖了原来喷涂在金属板图案部分的色漆A的层面。
步骤S8：撕下金属板上的耐高温膜，便可获得印有所设计图案的金属板。当完成色漆B喷涂、并进行高温烘烤、冷却后，则只需要将金属板表面上剩余的耐高温膜（耐高温膜的非图案部分）撕下，则会得到一块金属板，金属板上贴有图案高温保护膜部分涂有颜色A，未贴有图案高温保护膜的部分经再次喷涂后由颜色A变成颜色B。
上述的工艺应用于氟碳二涂过程中，而氟碳二涂指的是只进行底漆和色漆喷涂，金属板表面只有两层氟碳涂层。具体地，步骤S2还包括步骤S21：在完成色漆A喷涂后，对金属板表面进行清漆喷涂。在氟碳三涂（在金属板表面依次进行底漆、色漆和清漆喷涂，使得金属板表面喷有三层氟碳涂层）中，还需要在色漆A表面进行清漆喷涂，为了更有效地增强漆层的抗外界侵蚀能力，保护色漆A涂层，增加色漆A色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，清漆涂层厚度一般为5-10微米。
具体地，步骤S3还包括步骤S31：将图案的CAD图纸导入CNC数控机床，CNC数控机床对耐高温膜进行切割。CNC数控机床会根据所导入的CAD图纸上的图案，对耐高温膜进行切割。
进一步地，步骤S7还包括步骤S71：在完成色漆B喷涂后，对金属板表面及耐高温膜表面进行清漆喷涂。在氟碳三涂（在金属板表面依次进行底漆、色漆和清漆喷涂，使得金属板表面喷有三层氟碳涂层）中，还需要在色漆B表面进行清漆喷涂，为了更有效地增强漆层的抗外界侵蚀能力，保护色漆B涂层，增加色漆B色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，清漆涂层厚度一般为5-10微米。
该贴膜喷涂工艺中所提及到的底漆、清漆、色漆A和色漆B均是氟碳涂料。
进一步地，步骤S2和步骤S7中的高温烘烤的温度为232℃，高温烘烤的持续时间为10至15分钟。在该温度和对应的时间范围内，喷涂后的涂层固化效果较佳，不容易从金属板表面脱离。
具体地，步骤S2和步骤S7中的冷却的温度为25℃或自然冷却。
具体地，高温烘烤的温度为232℃，高温烘烤的持续时间为10分钟。
具体地，耐高温膜的厚度为125微米。
如图2所示的工作原理：首先，将金属板1表面进行去油污、铬化或无铬钝化等前处理工作，使得金属板1表面形成钝化膜，如图2.1；然后往金属板1表面依次进行底漆、色漆A喷涂，使得金属板顶面形成带有颜色A的漆层2，如图2.2；接着对耐高温膜4进行切割处理，利用数控机床按照所设计的图案来切割，如图2.3；在耐高温膜4完成图案切割工作后，将耐高温膜4的胶面直接粘在金属板1的带有颜色A漆层2上表面，并将其完全覆盖，如图2.4；接着依次将加固膜、耐高温膜的图案部分41撕下，只留下耐高温膜的非图案部分42，把金属板的非图案部分保护起来，使得金属板的非图案部分只形成带有颜色A的漆层2，如图2.5；然后对整块金属板进行底漆、色漆B喷涂，使得金属板的图案部分和耐高温膜的非图案部分表面均形成带有颜色B的漆层6，如图2.6；下一步，在高温烘烤、冷却后，将金属板上所留下的耐高温膜（覆盖着金属板非图案部分的耐高温膜的非图案部分42）撕下，如图2.7；最终，便可得到一块非图案部分涂有带颜色A 的漆层2、图案部分涂有带颜色B的漆层6的金属板，如图2.8。通过该贴膜喷涂工艺，能够制造出一种颜色多彩、带有特定艺术花纹效果的铝板。
另外，本发明还提供一种铝板，其采用如上所述的氟碳贴膜喷涂工艺制造而成。该铝板能够用于室内或室外装饰。
综上所述，本发明提供了一种氟碳贴膜喷涂工艺，所述贴膜喷涂工艺操作容易，非常实用，将设计好的图案CAD图纸直接导入CNC数控机床，促使CNC数控机床按照所设计的图案对耐高温膜进行切割，然后采用加固膜，将加固膜粘贴在耐高温膜的非胶面，使得在取放过程中，已完成切割的耐高温膜不会分散开来，通过将耐高温膜贴在已完成色漆A喷涂的金属板表面，对色漆A层面进行覆盖，接着依次将加固膜、耐高温膜的图案部分撕下，然后进行底漆、色漆B喷涂，使得金属板的图案部分涂有色漆B，非图案部分涂有色漆A，解决了目前一般氟碳喷涂工艺中所存在的颜色单一的缺点，而且从外观上看，该金属板具有非常好的装饰美感，可大规模应用于当前幕墙装饰行业。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：对金属板表面进行前处理，以清洁金属表面及形成一层钝化膜；
步骤S2：对金属板表面进行喷涂，依次进行底漆、色漆A喷涂，然后高温烘烤、冷却；
步骤S3：根据所设计的图案对耐高温膜进行CNC切割处理；
步骤S4：在耐高温膜的胶面贴有塑膜纸，在耐高温膜的另一面贴有加固膜；
步骤S5：撕下塑膜纸，将耐高温膜贴在金属板漆面上，然后把加固膜撕下；
步骤S6：撕下耐高温膜上所设计的图案的部分；
步骤S7：对金属板表面和耐高温膜表面进行再次喷涂，依次进行底漆、色漆B喷涂，然后高温烘烤、冷却；
步骤S8：撕下金属板上的耐高温膜，便可获得印有所设计图案的金属板。
2.根据权利要求1所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括步骤S21：在完成色漆A喷涂后，对金属板表面进行清漆喷涂。
3.根据权利要求1所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3还包括步骤S31：将图案的CAD图纸导入CNC数控机床，CNC数控机床对耐高温膜进行切割。
4.根据权利要求1所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S7还包括步骤S71：在完成色漆B喷涂后，对金属板表面及耐高温膜表面进行清漆喷涂。
5.根据权利要求1所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2和步骤S7中的高温烘烤的温度为232℃，高温烘烤的持续时间为10至15分钟。
6.根据权利要求1所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2和步骤S7中的冷却的温度为25℃或自然冷却。
7.根据权利要求5所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述高温烘烤的温度为232℃，高温烘烤的持续时间为10分钟。
8.根据权利要求1所述的氟碳贴膜喷涂工艺，其特征在于，所述耐高温膜的厚度为125微米。
9.一种铝板，其特征在于，其采用如权利要求1-8任一项所述的氟碳贴膜喷涂工艺制造而成。
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