CN108636733A - 一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，包括冲压成型、表面前处理、表面涂层制备、底漆喷涂、底漆烘烤、面漆喷涂、面漆烘烤、清漆喷涂、清漆烘烤、冷却和下料检验，底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆；先通过前处理工序保证不锈钢亮饰条的表面形成清洁、均匀、无油脂的粗糙面，增强表面的吸附力，然后用电泳工艺在不锈钢亮饰条的表面制备一层表面涂层，增强不锈钢亮饰条的表面对漆膜的附着力，然后通过自动喷涂设备对不锈钢亮饰条表面做全方位喷涂，接着在烤漆工序中对时间及温度做严格的控制，然后对经过表面处理后的不锈钢亮饰条进行检验，保证了不锈钢亮饰条表面漆膜的牢固性、耐温性和美观性，并能够实现亮饰条与包边一体注塑。

Description

一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺
技术领域：
本发明涉及汽车外饰件的加工领域，尤其涉及一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺。
背景技术：
伴随人们对汽车外观的要求越来越高，汽车亮饰条的应用越发普遍。而大部分厂家为了使亮饰条与某些车身颜色搭配形成高档的悬浮式车顶的视觉效果，通常厂家会采用电化学、电腐蚀、黑色烤漆等表面处理工艺将亮饰条表面做成黑色，其中由于黑色烤漆能将亮饰条表面做成黑色高光，外观优美，故一般都采用烤漆工艺。
而亮饰条的基材常用不锈钢或铝合金，厂家一开始尝试用普通烤漆工艺将不锈钢亮饰条表面做成黑色高光，但由于不锈钢本身的特性，采用普通的烤漆无法在不锈钢表面形成很好的附着力，形成的漆膜十分容易脱落，会导致亮饰条后期使用过程中掉色现象严重。
因此厂家开始尝试用普通烤漆工艺将铝合金亮饰条表面做成黑色高光，发现制得的黑色高光铝合金亮饰条表面质量高，漆膜牢固不易脱离，且不容易褪色，满足了厂家的需要，因此目前市面上大部分黑色高光金属亮饰条基本都是铝合金基材表面经过黑色烤漆处理而成的，但厂家逐渐发现，以铝合金为基材通过烤漆制作的黑色高光铝合金亮饰条在与玻璃的安装方式上只能用后装配的方式，如果采用一体注塑的方式，在200℃的注塑高温下铝合金会产生严重形变，直接导致表面漆膜爆起，破坏亮饰条的黑色表面。因此只能采用机械卡接或者胶带粘结等后装配方式。但采用后装配方式安装亮饰条，会使得亮饰条与玻璃整体外观上存在较大的缝隙并且亮饰条安装过程费时费力，而且亮饰条上增加机械卡角等结构后，增加了亮饰条制作成本。
为了解决上述问题，提出了一种表面覆膜做黑的不锈钢亮饰条，如公开号为CN206141464U的中国实用新型专利，公开了一种亮饰条及注塑有亮饰条的玻璃总成，其中亮饰条包括基材和贴覆在所述基材上PVDF薄膜。该专利通过在不锈钢亮饰条外贴覆黑色的PVDF薄膜，使亮饰条具有黑色色彩的同时，实现亮饰条与玻璃包边的一体注塑，满足了客户的使用需求。但PVDF薄膜的制作复杂，成本昂贵，并且PVDF薄膜在经过高温注塑后会出现软化现象，导致亮饰条的外观光泽度下降。
发明内容：
本发明为解决上述问题，提供一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，使经过处理后的黑色高光不锈钢亮饰条表面形成美观、附着力强且耐高温的漆膜，并且不锈钢亮饰条能够采用与包边一体注塑的方式安装到汽车玻璃上。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)冲压成型：选取不锈钢板材用冲床冲压成型制成亮饰条；
(2)表面前处理：对亮饰条表面进行磨砂—脱脂—清洗—烘干的前处理工序；
(3)表面涂层制备：采用电泳工艺在亮饰条表面制作一层表面涂层，表面涂层的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯；
(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室内，通过自动喷漆设备把底漆喷到亮饰条表面，然后对喷涂后的亮饰条进行湿漆膜流平处理；
(5)底漆烘烤：将完成底漆喷涂的亮饰条输送至烤漆室中烘烤，烘烤时间20～25min，烘烤温度135～140℃；
(6)面漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的底漆层上喷涂一层面漆；
(7)面漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成面漆喷涂的亮饰条进行烘烤；
(8)清漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的面漆层上喷涂一层清漆；
(9)清漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成清漆喷涂的亮饰条进行烘烤；
(10)冷却：将烘烤后的亮饰条进行静止冷却；
(11)下料检验：对冷却后的亮饰条进行检验；
所述底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆。
先通过前处理工序保证不锈钢亮饰条的表面形成清洁、均匀、无油脂的粗糙面，增强表面的吸附力，然后用电泳工艺在不锈钢亮饰条的表面制备一层表面涂层，增强不锈钢亮饰条的表面对漆膜的附着力，通过自动喷涂设备对不锈钢亮饰条表面做全方位喷涂，接着在烤漆工序中对时间及温度做严格的控制，然后对经过表面处理后的不锈钢亮饰条进行检验，保证了不锈钢亮饰条表面漆膜的牢固性、耐温性和美观性。
其中，所述步骤(1)中的不锈钢板材选用SUS430或NSS442。这类不锈钢板材的表面粗糙度在Ra0.02um以上,表面光泽度Gs(20°)在1000以上，能够满足亮饰条的外观需求。
其中，所述步骤(2)中磨砂是用300～400目的砂纸打磨亮饰条的表面。提高不锈钢亮饰条表面的粗糙度，保证亮饰条表面具有良好的吸附力。
其中，所述步骤(2)中的脱脂总碱度控制在4～6Pt。能够很好的去除不锈钢亮饰条表面附着较牢的污垢，保证亮饰条表面的清洁。
其中，所述步骤(4)中控制喷漆室的温度为19～27℃，湿度为45～75％。选择合适的温度和湿度，能够保证亮饰条的表面漆膜颜色均匀，色泽度好，并且表面顺溜光滑，不会出现针孔麻点等缺陷。
其中，所述步骤(4)中湿漆膜流平处理是将喷涂后的亮饰条输送至风速为 0.3～0.5m/s的遂道内运行8～12min。在遂道内的亮饰条表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，保证了漆膜的平整度和光泽度，防止后续烤漆工序中出现烤漆表面橘皮流挂现象的发生。
其中，所述步骤(4)自动喷涂设备选用液体旋杯静电自动涂装机，所述液体旋杯静电自动涂装机的喷头旋杯转速设为2.5万～3万r/min，工作电压设为 20KV～50KV。通过对亮饰条进行全方位的喷涂处理，提高了漆膜的均匀性。
本发明由于采取了上述技术方案，具有如下有益效果：
(1)应用本发明处理得到的不锈钢亮饰条的表面形成美观、附着力强且耐高温的黑色高光漆膜，同时由于不锈钢本身耐高温的特性，使该不锈钢亮饰条能够采用与包边一体注塑的方式安装到汽车玻璃上，免去亮饰条后装配的结构开发成本和安装成本，能够很好的替代市场上流行的黑色高光铝合金亮饰条和表面覆膜做黑的黑色高光不锈钢亮饰条。
(2)应用本发明处理得到的不锈钢亮饰条的表面质量高，表面漆膜颜色均匀，色泽度好，并且在正常使用下能满足耐刮擦、耐腐蚀、不褪色等汽车外饰件性能要求，能够保证亮饰条表面质量和产品品质。
附图说明：
图1为本发明的整体工艺流程图。
具体实施方式：
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。
实施例：
参照图1，本实施例提供一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)冲压成型：选取表面粗糙度Ra0.02um,表面光泽度Gs(20°)为1000的日本金属SUS430MABA做为不锈钢板材，用冲床冲压成型制成亮饰条。
(2)表面前处理：对亮饰条表面依次进行以下前处理工序，
磨砂：用400目的砂纸打磨亮饰条的表面；
脱脂：用碱性药剂清洗亮饰条的表面附着较牢的污垢，脱脂总碱度为6Pt；
清洗：用新鲜纯水清洗亮饰条表面残余的碱性药剂；
烘干：将亮饰条放入烘箱内烘干，烘烤温度135℃，时间15min。
(3)表面涂层制备：采用包括传统电泳工艺在亮饰条表面制作一层厚度为 62μm的丙烯酸树脂涂层，传统电泳工艺包括上挂-水洗-预脱脂-陶化-电泳-超滤水洗-烘烤-下挂等工序。
(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室，控制喷漆室的温度为19～27℃，湿度为45～75％，设置液体旋杯静电自动涂装机的喷头旋杯转速为3万r/min，工作电压为50KV，对亮饰条表面进行全方位的喷涂，然后将喷涂后的亮饰条输送至密闭、清洁的、风速为0.5m/s的遂道内进行时间为12min 的湿漆膜流平。
(5)底漆烘烤：将完成底漆喷涂的亮饰条输送至烤漆室中烘烤，烘烤时间 20min，烘烤温度140℃。
(6)面漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的底漆层上喷涂一层面漆。
(7)面漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成面漆喷涂的亮饰条进行烘烤。
(8)清漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的面漆层上喷涂一层清漆。
(9)清漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成清漆喷涂的亮饰条进行烘烤。
(10)冷却：将烘烤后的亮饰条进行静止冷却。
(11)下料检验：对冷却后的亮饰条进行检验。
所述底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆。
步骤(11)中的检验为严格参照GBT9286-1998标准进行的漆膜百格测试：用 1mm间距的百格刀在亮饰条的表面漆膜上划上百格(以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划，保证每一条划线应深及漆膜的底层)，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，然后用3M600号透明胶带或等同效力的胶纸牢牢黏住被测试百格区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度并排除胶带下的气泡，最后用手抓住胶带的一端，在垂直方向(90°)的角度迅速撕下胶带，同一位置进行2次相同的试验，最终确认漆膜剥落情况。本实施例处理得到的黑色高光不锈钢亮饰条经过上述漆膜百格测试，依据标准文件得出的漆膜附着力等级为：ISO等级：0＝ASTM等级：5B，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
将本实施例处理得到的黑色高光不锈钢亮饰条与热塑性弹性体材料(TPE) 包边材料一同放入注塑温度为200±10℃，压力为30～50Mpa的注塑模具中一体注塑后，黑色高光不锈钢亮饰条能够保持原有的光泽度，表面黑色高光漆膜完好无损，同时可满足主机厂的耐候性实验标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冲压成型：选取不锈钢板材用冲床冲压成型制成亮饰条；
(2)表面前处理：对亮饰条表面进行磨砂—脱脂—清洗—烘干的前处理工序；
(3)表面涂层制备：采用电泳工艺在亮饰条表面制作一层表面涂层，表面涂层的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯；
(4)底漆喷涂：将制备好表面涂层的亮饰条输送至喷漆室内，通过自动喷漆设备把底漆喷到亮饰条表面，然后对喷涂后的亮饰条进行湿漆膜流平处理；
(5)底漆烘烤：将完成底漆喷涂的亮饰条输送至烤漆室中烘烤，烘烤时间20～25min，烘烤温度135～140℃；
(6)面漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的底漆层上喷涂一层面漆；
(7)面漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成面漆喷涂的亮饰条进行烘烤；
(8)清漆喷涂：采用与步骤(4)相同的方法在亮饰条的面漆层上喷涂一层清漆；
(9)清漆烘烤：采用与步骤(5)相同的方法对完成清漆喷涂的亮饰条进行烘烤；
(10)冷却：将烘烤后的亮饰条进行静止冷却；
(11)下料检验：对冷却后的亮饰条进行检验；
所述底漆、面漆和清漆均为黑色高光漆。
2.根据权利要求1所述的不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的不锈钢板材选用SUS430或NSS442。
3.根据权利要求1所述的不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中磨砂是用300～400目的砂纸打磨亮饰条的表面。
4.根据权利要求1所述的不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的脱脂总碱度控制在4～6Pt。
5.根据权利要求1所述的不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中控制喷漆室的温度为19～27℃，湿度为45～75％。
6.根据权利要求1所述的不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中湿漆膜流平处理是将喷涂后的亮饰条输送至风速为0.3～0.5m/s的遂道内运行8～12min。
7.根据权利要求1所述的不锈钢亮饰条的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)自动喷涂设备选用液体旋杯静电自动涂装机，所述液体旋杯静电自动涂装机的喷头旋杯转速设为2.5万～3万r/min，工作电压设为20KV～50KV。
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