CN202344942U - 一种环保热贴合型彩钢板 - Google Patents
一种环保热贴合型彩钢板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202344942U CN202344942U CN2011204601860U CN201120460186U CN202344942U CN 202344942 U CN202344942 U CN 202344942U CN 2011204601860 U CN2011204601860 U CN 2011204601860U CN 201120460186 U CN201120460186 U CN 201120460186U CN 202344942 U CN202344942 U CN 202344942U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- environmental protection
- film
- hot melt
- mould assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种环保热贴合型彩钢板，包括表层保护层，保护层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有中间效果层，中间效果层下方设有热熔粘接层，热熔粘接层下方设有金属板材层。本实用新型的彩钢板使用方便、环保，装饰效果更好，使用寿命更长，制作工艺简单，投资成本低，推广使用具有巨大的环保价值和经济意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保热贴合型彩钢板。
背景技术
在家用电器外壳、建筑、装饰、五金外壳等领域，为了使产品表面呈现亮丽的效果或高仿真效果，一类方法是采用喷涂工艺、辊涂工艺；另一类方法传统的胶水覆膜工艺，通常采用将预先制好彩色或带仿真效果的带PVC薄膜，通过胶水贴覆于金属板材表面，制成覆膜彩板。这几类方法在工艺、环保、效果等方面都存在不足之处。
喷涂工艺主要存在如下问题：
1.工艺不环保：喷涂磷化工序及磷化液、磷化渣等对环境产生极大危害，喷涂过程产生的粉尘及喷涂噪音对生产员工造成极大的伤害；
2.外观效果不佳：喷涂无法实现多色同时喷涂，外观效果无法实现复杂的图案或亮丽的效果，无法满足人们对产品外观及档次不断提升的要求；
3.喷涂转色难：当喷涂从一个颜色转成另一个颜色喷涂时，残留在喷涂系列里的前一颜色粉沫，会在很长时间内影响后一喷涂颜色的产品，使产品表面产生瑕疵。
4.产品加工生产环节较长：需成型后再喷涂，增加中间周转过程，增加了周转搬运过程损失的风险及成本；
5.人工成本较高：需要大量的人力将喷涂件一件件挂上喷涂线，喷好后还得一件件取下，效率低，人工成本高。
6.设备要求及投入高：由于工艺及工艺序控制难度较高，对设备要求较高，设备的投入较高。
辊涂工艺主要存在如下不足：
1.能耗成本较高：涂漆后，需要通过很长一段高温烘道来烘干处理，为了维持恒定高温的烘道生产环境，需要大量的能耗，增加了成本；
2.生产工艺不环保：涂漆生产过程，为了保证漆有一定的流动性及粘度，需要用大量溶剂稀释漆料，溶剂在涂覆过程及烘干过程，大量挥发，污染环境；
3.辊涂层冲压成型易爆裂脱层：涂层烘干后为硬质层，冲压成型时易开裂而脱落；
4.工艺复杂，设备昂贵：由于辊涂涂漆工艺对溶剂添加量比例、漆液的粘度、漆液均匀度、烘干温度、烘干时间等工艺参数要求较高，涂漆后还需要很长的恒定高温烘道烘干，工艺复杂、设备投入费用较高；
胶水覆膜工艺主要存在如下不足：
1.能耗成本较高：涂胶后，需要通过很长一段高温烘道来烘干处理，为了维持恒定高温的烘道生产环境，需要大量的能耗，增加了成本；
2.生产工艺不环保：涂胶覆膜生产过程，为了保证胶有一定的流动性及粘度，需要用大量溶剂稀释胶浆或漆料，溶剂在涂覆过程及烘干过程，大量挥发，污染环境；
3.产品不环保：传统的胶水覆膜板用于填补厚度的中间层材料主要为PVC，PVC易释放挥发出有毒有害HCl气体、有毒有害物质氯乙烯单体VCM（Vinyl chloride monomer）以及其它增塑添加剂，这些物质对环境及人体有害，产品不环保。
4. 膜成本高：由于胶水烘干后的流平问题造成的胶水表层有橘皮缺陷，需要用较厚的PVC或其它材质去掩盖，膜成本高。
5产品刚性低：在相同成型模具间隙要求下，由于膜偏厚则金属板材的厚度需要减薄，即同样的产品总厚度，传统的胶水覆膜彩钢板的基材偏薄，使产品刚性下降，成型后的钢性减弱。
6.胶水易老化脆裂：烘干后的胶水易老化变脆，使覆合后的薄膜脱落，造成产品缺陷。
7.工艺复杂，设备昂贵：由于传统涂胶覆膜工艺对溶剂添加量比例、漆液的粘度、漆液均匀度、烘干温度、烘干时间等工艺参数要求较高，涂胶后还需要很长的恒定高温烘道烘干，工艺复杂、设备投入费用较高。
8.产品表面硬度不高：胶水覆膜产品表面可达到HB左右，硬度不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的环保热贴合型彩钢板。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种环保热贴合型彩钢板，包括表层保护层，保护层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有热熔粘接层，热熔粘接层下方设有金属板材层。
作为本实用新型的进一步改进，表层保护层与底色图案层之间设有珠光效果层。
作为本实用新型的进一步改进，底色图案层与热熔粘接层之间设有中间效果层。
作为本实用新型的进一步改进，金属板材层下方设有背面热熔层，背面热熔层设有背面保护层。
金属板材层由冷轧板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、不锈铁板、铝板或铝合金板制成。
表层保护层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
中间效果层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
珠光效果层为掺有珠光粉颗粒的胶粘层。优选的，珠光粉颗粒为银粉、铝粉、铜粉、珍珠粉、贝壳粉沫、SiO2颗粒、荧光粉中的至少一种。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板，可以通过如下方法制备得到：
采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在中间效果层的上表面印刷或喷绘出需要的底色图案，形成底色图案层；也可将底色图案层印或喷绘于中间效果层的下表面，再采用涂布覆合工艺或其它工艺在表面保护层的下表面涂上掺有珠光粉颗粒的胶粘材料，并与印好底色图案层的中间效果层覆合在一起；
接着在表面保护层与中间效果层覆合在一起的膜的下表面通过淋膜工艺淋涂一层或多层热熔粘接材料，形成金属板材层的上表面面膜；
再在背面保护膜的上表面即内表面淋涂一层或多层热熔粘接材料，形成金属板材层的下表面膜；
最后加热金属材料层达到热熔粘材料的熔点或略高于熔点，并加以适当的压力，压合得到本实用新型的彩钢板。
如果不需要珠光效果，可取消珠光效果层；如果采用具有一定防锈能力的金属板材作为金属板材层且底面防锈能力符合要求时，可取消背面热熔层及背面保护层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的环保热贴合型彩钢板解决了喷涂工艺环保问题，解决了喷涂极难实现的快速更换色彩、多色图案、珠光效果等问题。解决了喷涂需对钢板进行磷化处理的问题，避免了钢板磷化处理对环境的污染。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板采用热贴合基板工艺，不需要添加溶剂即可实现与基板覆合，解决了辊涂工艺溶剂挥发问题。得到的环保热贴合型彩钢板膜采用带有一定塑性变形能力的膜，有适当的柔韧性，成型加工不易爆裂。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板可以不使用PVC，解决了传统胶水覆膜板的材料内PVC不环保的问题，同时表面硬度更高，耐磨性更好，使用寿命更长。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板对比传统的喷涂、辊涂，其产品外观效果可以多样化、快速变化等效果，并可以根据客户的需求进行个性化订制。因采用热贴合工艺，不需要涂胶及烘箱等装置，没有溶剂挥发问题及粘度控制问题，产品对生产的设备、环境要求更简单，设备投入及厂房投入大大降低。
在应用环节，只需将环保热贴合型彩钢板按结构成型前的开料尺寸剪切好，再按传统的成型模具成型即可，使用环节简单，加工流程及周期缩短。
附图说明
图1是本实用新型彩板膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步说明本实用新型。
参照图1。一种环保热贴合型彩钢板，包括表层保护层1，保护层下方设有底色图案层3，底色图案层3下方设有热熔粘接层5，热熔粘接层5下方设有金属板材层6。
作为本实用新型的进一步改进，表层保护层1与底色图案层3之间设有珠光效果层2。
作为本实用新型的进一步改进，底色图案层3与热熔粘接层5间设有中间效果层4。
作为本实用新型的进一步改进，金属板材层6下方设有背面热熔层7，背面热熔层设有背面保护层8。
金属板材层由冷轧板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、不锈铁板、铝板或铝合金板制成。
表层保护层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
中间效果层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
珠光效果层为掺有珠光粉颗粒的胶粘层。优选的，珠光粉颗粒为银粉、铝粉、铜粉、珍珠粉、贝壳粉沫、SiO2颗粒、荧光粉中的至少一种。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板，可以通过如下方法制备得到：
采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在中间效果层的上表面印刷或喷绘出需要的底色图案，形成底色图案层；也可将底色图案层印或喷绘于中间效果层的下表面，再采用涂布覆合工艺或其它工艺在表面保护层的下表面涂上掺有珠光粉颗粒的胶粘材料，并与印好底色图案层的中间效果层覆合在一起；
接着在表面保护层与中间效果层覆合在一起的膜的下表面通过淋膜工艺淋涂一层或多层热熔粘接材料，形成金属板材层的上表面面膜；
再在背面保护膜的上表面即内表面淋涂一层或多层热熔粘接材料，形成金属板材层的下表面膜；
最后加热金属材料层达到热熔粘材料的熔点或略高于熔点，并加以适当的压力，压合得到本实用新型的彩钢板。
如果不需要珠光效果，可取消珠光效果层；如果采用具有一定防锈能力的金属板材作为金属板材层且底面防锈能力符合要求时，可取消背面热熔层及背面保护层。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板解决了喷涂工艺环保问题，解决了喷涂极难实现的快速更换色彩、多色图案、珠光效果等问题。解决了喷涂需对钢板进行磷化处理的问题，避免了钢板磷化处理对环境的污染。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板采用热贴合基板工艺，不需要添加溶剂即可实现与基板覆合，解决了辊涂工艺溶剂挥发问题。得到的环保热贴合型彩钢板膜采用带有一定塑性变形能力的膜，有适当的柔韧性，成型加工不易爆裂。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板可以不使用PVC，解决了传统胶水覆膜板的材料内PVC不环保的问题，同时表面硬度更高，耐磨性更好，使用寿命更长。
本实用新型的环保热贴合型彩钢板对比传统的喷涂、辊涂，其产品外观效果可以多样化、快速变化等效果，并可以根据客户的需求进行个性化订制。因采用热贴合工艺，不需要涂胶及烘箱等装置，没有溶剂挥发问题及粘度控制问题，产品对生产的设备、环境要求更简单，设备投入及厂房投入大大降低。
在应用环节，只需将环保热贴合型彩钢板按结构成型前的开料尺寸剪切好，再按传统的成型模具成型即可，使用环节简单，加工流程及周期缩短。
Claims (8)
1.一种环保热贴合型彩钢板，包括表层保护层，其特征在于：保护层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有热熔粘接层，热熔粘接层下方设有金属板材层。
2.根据权利要求1所述的一种环保热贴合型彩钢板，其特征在于：金属板材层下方设有背面热熔层，背面热熔层设有背面保护层。
3.一种环保热贴合型彩钢板，包括表层保护层，其特征在于：保护层下方粘接有中间效果层，中间效果层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有热熔粘接层，热熔粘接层下方设有金属板材层。
4.根据权利要求3所述的一种环保热贴合型彩钢板，其特征在于：表层保护层与中间效果层之间设有珠光效果层。
5.根据权利要求3所述的一种环保热贴合型彩钢板，其特征在于：金属板材层下方设有背面热熔层，背面热熔层设有背面保护层。
6.根据权利要求1或3所述的一种环保热贴合型彩钢板，其特征在于：表层保护层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
7.根据权利要求3所述的一种环保热贴合型彩钢板，其特征在于：中间效果层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
8.根据权利要求1或3所述的一种环保热贴合型彩钢板，其特征在于：金属板材层由冷轧板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、不锈铁板、铝板或铝合金板制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204601860U CN202344942U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种环保热贴合型彩钢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204601860U CN202344942U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种环保热贴合型彩钢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202344942U true CN202344942U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46533969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204601860U Expired - Fee Related CN202344942U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种环保热贴合型彩钢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202344942U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926528A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-07-07 | 何新桥 | 纳米钢隔热瓦、其制造生产线及其制造方法 |
| CN113878950A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-04 | 佛山市呈阳新材科技有限公司 | 一种新型环保有触感装饰板及其制作方法 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN2011204601860U patent/CN202344942U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926528A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-07-07 | 何新桥 | 纳米钢隔热瓦、其制造生产线及其制造方法 |
| CN106926528B (zh) * | 2016-11-14 | 2018-01-30 | 何新桥 | 纳米钢隔热瓦、其制造生产线及其制造方法 |
| CN113878950A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-04 | 佛山市呈阳新材科技有限公司 | 一种新型环保有触感装饰板及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206085857U (zh) | 一种仿金属拉丝涂层铝塑板 | |
| CN102029748A (zh) | 覆膜彩板及其制备方法 | |
| CN105856748A (zh) | 一种立体纹理装饰金属板及其制备方法 | |
| CN104553407A (zh) | 一种低温亮金花纸的印制新技术工艺 | |
| CN204659075U (zh) | 一种立体纹理装饰金属板 | |
| CN202344965U (zh) | 一种环保型彩板膜 | |
| CN202344942U (zh) | 一种环保热贴合型彩钢板 | |
| CN203888315U (zh) | 印色高光膜复合彩钢板 | |
| CN103526631A (zh) | 一种亚光低克重直镀纸的生产工艺 | |
| CN202319326U (zh) | 直贴于绒面材料的转移膜 | |
| CN101716869A (zh) | 单面压花彩色涂层钢板 | |
| CN107791628A (zh) | 一种黑色拉丝复合膜的制备方法与用途 | |
| CN204398423U (zh) | 家电用拉丝类印刷彩钢板 | |
| CN106011730A (zh) | 一种金属幕墙及其制备方法 | |
| CN201056125Y (zh) | 环保型热合自粘珠光膜 | |
| CN106140582A (zh) | 一种闪光漆板的制造方法 | |
| CN207321690U (zh) | 一种电子产品外壳的电镀仿金属表面结构及外壳 | |
| CN102529554A (zh) | 彩色印花钢板连续生产工艺 | |
| CN105271806A (zh) | 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺 | |
| CN103121317A (zh) | 一种环保型彩板膜及其制作方法 | |
| CN102774222A (zh) | 铝塑基材表面图案层的形成工艺 | |
| CN107538864B (zh) | 一种具有拉丝效果的镀铝膜及覆膜彩钢板 | |
| CN108855833A (zh) | 一种氟碳贴膜喷涂工艺 | |
| CN2607409Y (zh) | 一种贴金属箔板材装饰材料 | |
| CN205219932U (zh) | 高强度pcm彩涂钢板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20141118 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |