CN104553407A - 一种低温亮金花纸的印制新技术工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，针对传统亮金花纸的不足之处，以及亮金花纸的近期发展趋势，研究金膏的替代物，以降低生产成本和产品价格，研究含有铅、镉、锂等重金属有害物体的颜料的替代物，研究印刷中的副产物的回收再利用，避免造成资源浪费，研究低温烤花粘贴，以降低能源消耗，降低被附着物的破损率，降低大气污染，对被热合材料进行热合的主动辊，其硬度适度，弹性和韧性好，能够长时间保持平整，并且，可使被热合材料受热均匀。本发明通过节能减排、环境保护、低碳经济的设计理念，改善传统工艺中存在的不足，有效提高了产品的耐磨性、耐高温性和安全性等方面的性能。

Description

一种低温亮金花纸的印制新技术工艺

技术领域

本发明涉及一种低温亮金花纸的印制新技术工艺。

背景技术

亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。如果使用传统方法制备亮金花纸，存在以下不足之处：(1)金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高；(2)这种亮金花纸采用的颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康；(3)图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；(4)封面胶膜不可撕，即不可再利用，造成资源浪费；(5)能源消耗量大：金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物(陶瓷、玻璃等)上，玻璃亮金花纸须在520℃～580℃的窑炉中烘烤，陶瓷亮金花纸须在900℃左右的窑炉中烘烤，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源；(6)高温亮金花纸因受温度要求，应用有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废；(7)在高温烘烤中，封面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染；(8)由于覆膜机主动辊属金属材质，硬度较大，其表面难以制造得十分平整，尤其是使用一段时间后，主动辊的表面会出现一定的变形，加上其缺乏弹性和韧性，因此容易导致被热合材料受热不均，甚至部分区域无法达到加热的目的，热合效果较差。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的低温亮金花纸的印制新技术工艺，通过节能减排、环境保护、低碳经济的设计理念，改善传统工艺中存在的不足，有效提高了产品的耐磨性、耐高温性和安全性等方面的性能。

为达成以上所述的目的，本发明的一种低温亮金花纸的印制新技术工艺采取如下技术方案：

一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A：制作图案，一般在电脑制作图案；

B：制菲林片，根据电脑制作的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；

C：制版，根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；

D：取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸，控制好干燥温度和时间；

E：上亮金底墨，用步骤C制作的印刷丝网版，并用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤D处理后的底纸上，即成亮金底墨；

F：干燥亮金底墨，控制好干燥温度和时间；

G：转印亮金，根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤E得到的亮金底墨上，控制好覆膜机滚筒加热温度，温度低了，不能全部将电化铝箔转印到亮金底墨上，而高了就浪费能源，成为不必要，甚至会不同程度地损坏辊筒、底墨等；

H：干燥亮金，每次转印亮金后，都进行干燥，控制好干燥温度和时间；

I：上保护光油，涂一层烫金面油作为保护光油；

J：干燥保护光油，控制好干燥温度和时间；

K：上可撕封面胶膜，上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，采用聚丙乙烯材料的封面胶膜，可以防止环境污染，采用上可撕封面胶膜，可以减少浪费；

L：干燥封面胶膜：控制好干燥温度和时间；

M：检验；

N：包装入库。

所述步骤C制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上，可制作不需亮金的图案。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

(1)解决低温亮金花纸制备所需的电化铝箔水转印技术(水披覆转印技术)应用于低温亮金花纸的印制方法问题；

(2)解决亮金底墨采用的环氧树脂底墨的添加物通过水性改性后，保持环氧树脂“无毒”本色的技术；

(3)解决低温亮金花纸印制过程中的温度、时间等最佳条件；

(4)解决将电化铝箔分别转印在亮金底墨上时，覆膜机辊筒的适宜硬度、弹性和韧性，并且，可使被热合材料受热均匀及覆膜机辊筒加热温度的方法；

(5)解决成本低，操作方便，副产物全部回收，再次利用，节约资源，不外排污染环境。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明做进一步描述，这些实施例的描述并不是对本发明的内容做限定。本领域的技术人员应理解，对本发明内容所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。

实施例一

一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：A：制作图案，一般在电脑制作图案；B：制菲林片，根据电脑制作的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；C：制版，根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；D：取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸，控制好干燥温度和时间；E：上亮金底墨，用步骤C制作的印刷丝网版，并用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤D处理后的底纸上，即成亮金底墨；F：干燥亮金底墨，控制好干燥温度和时间；G：转印亮金，根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤E得到的亮金底墨上，控制好覆膜机滚筒加热温度，温度低了，不能全部将电化铝箔转印到亮金底墨上，而高了就浪费能源，成为不必要，甚至会不同程度地损坏辊筒、底墨等；H：干燥亮金，每次转印亮金后，都进行干燥，控制好干燥温度和时间；I：上保护光油，涂一层烫金面油作为保护光油；J：干燥保护光油，控制好干燥温度和时间；K：上可撕封面胶膜，上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，采用聚丙乙烯材料的封面胶膜，可以防止环境污染，采用上可撕封面胶膜，可以减少浪费；L：干燥封面胶膜：控制好干燥温度和时间；M：检验；N：包装入库。步骤C制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上，可制作不需亮金的图案。

本发明的一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，采用绿色印制新技术工艺，将传统的金膏(含量9％～15％的以黄金为主的贵金属)印刷技术改为电化铝箔水转印技术，将传统的亮金和亮金底墨中的颜料(颜料中含铅、镉、锂)改为环氧树脂和染料等，不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，在使用这种亮金花纸时，将高温烤花(玻璃亮金花纸须在520℃～580℃的窑炉中烘烤，陶瓷亮金花纸须在900℃左右的窑炉中烘烤)改为60～180℃的低温烘烤，填补了我国低温水转移不能上亮金的空白。

本发明的一种低温亮金花纸的印制新技术工艺具体技术特征如下：

1、电化铝箔水转印技术(水披覆转印技术)，电化铝箔是在纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等表面烫印各种颜色及文字的首选材料。图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩夺目、耐磨、耐候。电化铝的产品结构：(1)电化铝的第一层是基膜层(聚脂薄膜)；(2)电化铝的第二层是脱离层(电化铝箔中的第二层主要成分是有机硅树脂，是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上)；(3)电化铝的第三层是色层(成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料)；(4)电化铝的第四层是镀铝层(置于连续镀铝机内的真空室内，加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，形成镀铝层，主要作用是反射光线，呈现光泽)；(5)电化铝的第五层是胶粘层(易熔的热塑性树脂通过涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层将烫印材料粘结在被烫物体上)。水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸／塑料膜进行高分子水解的一种印刷。本项目采用披覆转印技术(Cubic Transfer)，是使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

2、环氧树脂底墨做亮金底墨技术，环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能。环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，本项目添加物通过水性改性保持环氧树脂“无毒”本色。

3、低温烘烤粘贴技术，在使用亮金花纸时，需要通过烘烤，才能将亮金花纸粘贴到被粘贴物品上。本项目由于采用了电化铝箔水转印技术(水披覆转印技术)取代了金膏(含量9％～15％的以黄金为主的贵金属)，因而，可以实现低温粘贴，本方法得到的低温亮金花纸粘贴于被粘贴物上时，采用20～180℃低温烘烤粘贴。

4、橡胶滚筒覆膜机技术，将电化铝箔分别转印在亮金底墨上时，需要使用覆膜机对被热合材料进行热合，本项目对覆膜机辊筒进行重大改进，将覆膜机的从动辊设置在主动辊的下方，主动辊的外层热合部位为橡胶材质，从动辊为金属辊。

本发明的一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，具有“高性能、高效率、低耗材、低能耗、低成本、无毒害、再利用”的特点，产品的外观性状图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩亮丽、粘贴牢固，耐磨、耐候、耐百格测试、耐水浸泡、耐无水乙醇浸泡。解决了低温亮金花纸制备所需的电化铝箔水转印技术(水披覆转印技术)、绿色环保亮金底墨印制技术、低温烘烤粘贴技术、覆膜机热合新技术等关键技术工艺问题，是国内外首次成功地开发出具有“高性能、高效率、低耗材、低能耗、低成本、无毒害、再利用”的技术工艺，从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。这种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，树立了绿色制造技术的典范。本发明的开发与应用对民生改善、经济社会发展、节约资源具有重要意义。外观形状图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩亮丽、粘贴牢固，耐磨、耐候、耐百格测试、耐水浸泡、耐无水乙醇浸泡，因而，其用途十分广泛：可用于玻璃面、陶瓷面、油漆面、金属面、塑料面、木材面、皮革面、板卡纸面、布料面等上的图案粘贴。

Claims (2)

1.一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A：制作图案，一般在电脑制作图案；

B：制菲林片，根据电脑制作的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；

C：制版，根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；

D：取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸，控制好干燥温度和时间；

E：上亮金底墨，用步骤C制作的印刷丝网版，并用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在步骤D处理后的底纸上，即成亮金底墨；

F：干燥亮金底墨，控制好干燥温度和时间；

G：转印亮金，根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤E得到的亮金底墨上，控制好覆膜机滚筒加热温度，温度低了，不能全部将电化铝箔转印到亮金底墨上，而高了就浪费能源，成为不必要，甚至会不同程度地损坏辊筒、底墨等；

H：干燥亮金，每次转印亮金后，都进行干燥，控制好干燥温度和时间；

I：上保护光油，涂一层烫金面油作为保护光油；

J：干燥保护光油，控制好干燥温度和时间；

K：上可撕封面胶膜，上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜，采用聚丙乙烯材料的封面胶膜，可以防止环境污染，采用上可撕封面胶膜，可以减少浪费；

L：干燥封面胶膜：控制好干燥温度和时间；

M：检验；

N：包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种低温亮金花纸的印制新技术工艺，其特征在于，所述步骤C制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上，可制作不需亮金的图案。