CN105946383A - 烫金烤花工艺 - Google Patents

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杜姜
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Abstract

本发明公开了一种烫金烤花工艺，包括以下步骤：将底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10-30分钟后使用；将烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；烫金底油印刷7-9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70℃-90℃；将面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10-30分钟后使用；烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小时以后撕膜；贴标，入炉烘烤，温度为150℃-180℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。通过本发明烤于产品表面的图案为亮金色，具有品种多、亮度好、不变色、成本低的优点。

Description

烫金烤花工艺
技术领域
本发明涉及一种烤花工艺，尤其涉及一种烫金烤花工艺，属于烤花工艺领域。
背景技术
烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化
学涂层组成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。烤花则是很多玻璃、陶瓷制品所需的常规工艺，即将各种图案烤在玻璃、陶瓷制品的表面。目前，烫金烤花采用的工艺比较复杂，所以成本较高，而且烤于产品表面的图案色泽不够明亮、花色品种少、易变色，制约了烤花工艺的进一步完善。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种品种多、亮度好、不变色、成本
低的烫金烤花工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明所述烫金烤花工艺包括以下步骤：
(1) 配制烫金底油：将底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10-30
分钟后使用；
(2) 印刷烫金底油：将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，遁过加入适量
稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金：烫金底油印刷7-9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70℃-90℃；
(4)配制面油：将面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10-30分钟后使用；
(5)印刷面油：烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小
时以后撕膜；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为150℃-180℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。
作为优选，所述步骤(1)中，所述底油和底油固化剂的体积比为6：1-4：1。
所述步骤(2)中，所述稀释剂的浓度为4%-6%。
所述步骤(4)中，面油和面油固化剂的体积比为10：1-14：1。
所述步骤(1)一(6)中，室内温度保持在22℃-28℃，湿度保持在35%-45%。
本发明的有益效果在于：
通过本发明烤于产品表面的图案为亮金色，具有品种多、亮度好、不变色、成本低的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体描述：
实施例1：
在温度为25℃、湿度为40%的室内环境中进行以下步骤：
(1)配制烫金底油：将体积比为5：1的底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底
油，晾20分钟后使用；
(2)印刷烫金底油：将所述烫金底油印刷在待烤制品（如玻璃制品）表面，印刷过程中，
通过加入适量浓度为5%的稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金：烫金底油印刷8小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在80℃；
(4)配制面油：将体积比为12:1的面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾20
分钟后使用；
(5)印刷面油：烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小
时以后撕膜；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为160℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。
实施例2：
在温度为22℃、湿度为35%的室内环境中进行以下步骤：
(1)配制烫金底油：将体积比为6：1的底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底
油，晾10分钟后使用；
(2)即刷烫金底油：将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量浓
度为4%的稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金：烫金底油印刷7小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70℃；
(4)配制面油：将体积比为10:1的面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10
分钟后使用；
(5)印刷面油：烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小
时以后撕膜；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为150℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。
实施例3：
在温度为28℃、湿度为45%的室内环境中进行以下步骤：
(1)配制烫金底油：将体积比为4：1的底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底
油，晾30分钟后使用；
(2)印刷烫金底油：将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量浓
度为6%的稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金：烫金底油印刷9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在90℃；
(4)配制面油：将体积比为14:1的面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾30
分钟后使用；
(5)印刷面油：烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小
时以后撕膜；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为180℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。

Claims (5)

1.一种烫金烤花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
配制烫金底油：将底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10-30分钟后使用；印刷烫金底油：将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；烫金：烫金底油印刷7-9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70℃-90℃；
配制面油：将面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10-30分钟后使用；
印刷面油：烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小时以后撕膜；贴标，入炉烘烤，温度为150℃-180℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。
2.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述底油和底油
固化剂的体积比为6：1-4:1。
3.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述稀释剂的浓
度为4%-6%。
4.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，面油和面油固化
剂的体积比为10: 1-14:1。
5.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于：所述步骤(1)一(6)中，室内温
度保持在22℃-28℃，湿庋保持在35%-45% 。
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