CN104999820A - 一种低温浮雕烫金花纸的制备方法及低温浮雕烫金花纸 - Google Patents
一种低温浮雕烫金花纸的制备方法及低温浮雕烫金花纸 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，包括以下步骤：(1)制作图案；(2)制作胶片；(3)制作印刷丝网版；(4)干燥底纸；(5)上浮雕烫金底油；所述浮雕烫金底油由以下质量分数的组分制备而成：紫外光固化树脂45～48份、单体活性稀释剂34～38份、光引发剂3～4份、光敏增感剂11～13份、助剂1～3份；(6)干燥浮雕烫金底油；(7)转印浮雕烫金膜；(8)干燥浮雕烫金膜；(9)上一层可撕封面胶膜；(10)干燥可撕封面胶膜。本发明低温浮雕烫金花纸图案的表面凸出于平面之上，像浮雕一样，立体效果显著；可在陶瓷、玻璃、塑料、涂料等材质上使用，其通过160度高温烘烤，达到浮雕和金属效果，并且能过50％酒精擦拭测试100次。
Description
技术领域
本发明涉及花纸制备技术领域，特别涉及一种低温浮雕烫金花纸的制备方法及低温浮雕烫金花纸。
背景技术
烫金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。但是，传统的烫金花纸的印制采用高温烤花工艺。其主要不足之处是：金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高。玻璃、陶瓷花纸颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康。图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；封面胶膜不可撕，即不可再利用，亦造成资源浪费。能源消耗量大。金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物(陶瓷、玻璃等)上，玻璃金花纸须在520°～580°的窑炉中烘烤，陶瓷金花纸须在900度左右的窑炉中烘拷，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源。高温烫金因受温度要求有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废。在高温烘烤中，面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染。
为了克服上述烫金花纸工艺的问题和缺点,公告号CN102922889A公开了一种低温烫金花纸及其印制方法，采用电化铝箔烫金，并采用可撕封面胶膜，使产品光泽更加鲜艳亮丽，材料消耗低，成本低，产品率高，副产物可回收，有利于环境保护；产品粘贴于被粘贴物上时，采用60-180℃低温烘烤粘贴，能耗低。但是，该发明仍然存在下列不足之处在于：烫金花纸的表面是平面的，印制的图案没有在平面上凸出，缺乏立体效果。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种低温浮雕烫金花纸的制备方法及低温浮雕烫金花纸，其低温浮雕烫金花纸具有浮雕一样具有显著立体效果的图案。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)制作图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(4)干燥底纸；
(5)上浮雕烫金底油：用步骤(3)步制作的丝网版将权利要求1所述的浮雕烫金底油按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在不同底纸上；所述浮雕烫金底油由以下质量分数的组分制备而成：紫外光固化树脂45～48份、单体活性稀释剂34～38份、光引发剂3～4份、光敏增感剂11～13份、助剂1～3份；
(6)干燥浮雕烫金底油；
(7)转印浮雕烫金膜：根据不同颜色的烫金图案的需要，按照同一颜色印刷在一次的方法，将电化铝箔或者烫金纸箔分别转印在步骤(5)干燥后的烫金底油上得到浮雕烫金膜；
(8)干燥浮雕烫金膜：每次转印烫金膜后，干燥浮雕烫金膜；
(9)上一层可撕封面胶膜；
(10)干燥可撕封面胶膜。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤(6)中使用紫外线光固机进行自动光固化干燥浮雕烫金底油。
在本发明的一个优选实施例中，在步骤(8)后、步骤(9)前增加如下步骤：
上保护光油步骤：完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油；干燥保护光油。这样可以使得色彩更加亮丽、更加持久。
在本发明的一个优选实施例中，使用紫外线光固机进行自动光固化干燥保护光油。
在本发明的一个优选实施例中，干燥浮雕烫金膜采用热风循环加热通道。能够减少干燥时间，节约能源。
在本发明的一个优选实施例中，所述的紫外光固化树脂是由型号为CN9006N的六官能度聚氨酯丙烯酸酯和型号为CN117的改性环氧丙烯酸酯组成，其总份数45～48份中，包括20～25份CN9006N和20～23份CN117。
在本发明的一个优选实施例中，所述单体活性稀释剂是由型号为SR399NS的二季戊四醇六丙烯酸酯和型号为SR238NS的1,6-己二醇二丙烯酸酯组成，其总份数34～38份中包括13～14份SR399NS和2～24份SR238NS；
所述光引发剂选用型号为JRCure ITX的2-异丙基硫杂蒽酮和型号为JRCure DETX的2,4-二乙基硫杂蒽酮的一种或两种组合。
所述光敏增感剂选用对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
所述助剂是由流平剂RF339、消泡剂DF258、分散剂497、2,5-二叔基对苯二酚四种物质组成，其中总份数1～3份中，包括0.3～0.5份流平剂RF339、0.3～0.6份消泡剂DF258、0.35～0.6份分散剂497、0.05～0.1份2,5-二叔基对苯二酚。
利用上述方法印制出来的低温浮雕烫金花纸。
本发明的有益之处在于：
本发明所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法及其低温浮雕烫金花纸，其图案的表面凸出于平面之上，像浮雕一样，立体效果显著；可在陶瓷、玻璃、塑料、涂料等材质上使用，其通过160度高温烘烤，达到浮雕和金属效果，并且能过50％酒精擦拭测试100次。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)制作图案：利用电脑制作一种颜色(红色)的图案。
(2)制作胶片：根据电脑制作的图案,制作一张胶片。
(3)制作印刷丝网版：制作一张印刷网版。最好为1.2mm厚的加厚印刷网版。
(4)干燥底纸：取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸。采用加热干燥，温度48℃，干燥时间：1小时。
(5)上浮雕烫金底油：用步骤(3)步制作的丝网版将浮雕烫金底油印刷在底纸上。
该浮雕烫金底油由六官能度聚氨酯丙烯酸树脂(CN9006N)20份、改性环氧丙烯酸树脂(CN117)25份、二季戊四醇六丙烯酸酯(SR399NS)14份、1,6-己二醇二丙烯酸酯(SR238NS)16份、光引发剂(JRCure ITX)4份、光敏增感剂EHA9份、流平剂RF3390.2份、消泡剂DF2580.4份、分散剂4970.6份、2,5-二叔基对苯二酚0.15份按照常规工艺制备而成。
(6)干燥浮雕烫金底油：利用紫外线光固机自动光固化干燥浮雕烫金底油，光固速度可达5000张/小时。
(7)转印浮雕烫金膜：利用干式覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤(6)干燥后的烫金底油上；干式覆膜机加热温度为40℃。
(8)干燥浮雕烫金膜：转浮雕印烫金膜后，利用热风循环加热通道干燥浮雕烫金膜，烘道温度为20℃，干燥时间为70分钟。
(9)上保护光油：图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油。
(10)干燥保护光油：利用紫外线光固机进行光固化干燥。
(11)上一层可撕封面胶膜；最好是聚丙乙烯可撕封面胶膜。
(12)干燥可撕封面胶膜。采用加热干燥，温度30℃，时间3.5小时。
通过以上步骤，即得一种颜色(红色)的浮雕烫金花纸。
上述的紫外线光固机、热风循环加热通道等设备均可在市面上采购。该热风循环加热通道的规格为12米*1.2米。
实施例2：
一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)制作图案：采用电脑制作三种图案，分别是绿色、蓝色和橙色。
(2)制作胶片：根据电脑制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作三种胶片。
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作三张印刷丝网版。其中，两张需要烫金，一张不需要烫金。最好为不加厚制作丝网版，厚度0.5mm。
(4)干燥底纸：取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸：采用加热干燥，温度35℃，干燥时间：1.5小时。
(5)上第一种浮雕烫金底油：用步骤(3)步制作的第一张需要烫金的浮雕烫金的丝网版，用浮雕烫金底油，将第一种颜色(绿色)的图案印刷在底纸上；
第一种浮雕烫金底油由六官能度聚氨酯丙烯酸树脂(CN9006N)25份、改性环氧丙烯酸树脂(CN117)20份、二季戊四醇六丙烯酸酯(SR399NS)16份、1,6-己二醇二丙烯酸酯(SR238NS)18份、光引发剂(JRCure ITX)3份、光敏增感剂EHA 8份、流平剂RF3390.3份、消泡剂DF2580.3份、分散剂4970.5份、2,5-二叔基对苯二酚0.2份按照常规工艺制备而成。
(6)干燥第一种浮雕烫金底油：利用紫外线光固机自动光固化干燥浮雕烫金底油，光固速度可达5000张/小时。
(7)转印第一种浮雕烫金膜：根据第一种颜色的烫金图案的需要，用干式覆膜机将烫金纸箔转印在步骤(6)光固化干燥后的浮雕烫金底油上，干式覆膜机滚筒加热温度为100℃。
(8)干燥第一种浮雕烫金膜：转印浮雕烫金膜后，利用热风循环加热通道干燥浮雕烫金膜，烘道温度为30℃，干燥时间为40分钟。
(9)上第二种浮雕烫金底油：用步骤(3)制作的第二张需要烫金的丝网版，用浮雕烫金底油，将第二种颜色(蓝色)的图案印刷在底纸上。
第二种浮雕烫金底油由六官能度聚氨酯丙烯酸树脂(CN9006N)23份、改性环氧丙烯酸树脂(CN117)25份、二季戊四醇六丙烯酸酯(SR399NS)15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯(SR238NS)17份、光引发剂(JRCure ITX)2份、光敏增感剂EHA 6份、流平剂RF3390.2份、消泡剂DF2580.2份、分散剂4970.4份、2,5-二叔基对苯二酚0.15份按照常规工艺制备而成。
(10)干燥第二种浮雕烫金底油：利用市售紫外线光固机自动光固化干燥浮雕烫金底油，光固速度可达5000张/小时。
(11)转印第二种浮雕烫金：根据第二种颜色(蓝色)的烫金图案的需要，用干式覆膜机将烫金纸箔转印在步骤(10)光固化干燥后的浮雕烫金底油上，干式覆膜机滚筒加热温度为100℃。
(12)干燥第二种浮雕烫金膜：转印浮雕烫金膜后，利用热风循环加热通道干燥浮雕烫金膜，烘道温度为27℃，干燥时间为45分钟。
(13)印第三种颜色(橙色)的图案，该图案不需要烫金：用步骤(3)制作的丝网版，用普通水转印油墨，将不需要烫金的第三种颜色(橙色)的图案印刷在底纸上。
(15)上保护光油：图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油。
(16)干燥保护光油：利用市售紫外线光固机进行光固化干燥。
(17)上一层可撕封面胶膜；最好是聚丙乙烯可撕封面胶膜。
(18)干燥可撕封面胶膜。采用加热干燥，温度35℃，时间3小时。
上述的紫外线光固机和热风循环加热通道均可在市面采购。该热风循环加热通道的规格为12米*1.2米。
通过以上步骤，即得三种颜色(绿色、蓝色、橙色)的浮雕烫金花纸。
实施例3：
然后根据以下步骤印制三种颜色图案的浮雕烫金花纸，
(1)制作图案：采用电脑制作三种图案，分别是绿色、蓝色和橙色。
(2)制作胶片：根据电脑制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作三种胶片。
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作三张印刷丝网版。其中，两张需要烫金，一张不需要烫金。最好为不加厚制作丝网版，厚度0.5mm。
(4)干燥底纸：取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸：采用加热干燥，温度42℃，干燥时间：1.2小时。
(5)上第一种浮雕烫金底油：用步骤(3)步制作的第一张需要烫金的浮雕烫金的丝网版，用浮雕烫金底油，将第一种颜色(绿色)的图案印刷在底纸上；
第一种浮雕烫金底油由六官能度聚氨酯丙烯酸树脂(CN9006N)21份、改性环氧丙烯酸树脂(CN117)24份、二季戊四醇六丙烯酸酯(SR399NS)19份、1,6-己二醇二丙烯酸酯(SR238NS)16份、光引发剂(JRCure ITX)4份、光敏增感剂EHA 7份、流平剂RF3390.35份、消泡剂DF2580.35份、分散剂4970.55份、2,5-二叔基对苯二酚0.25份按照常规工艺制备而成。
(6)干燥第一种浮雕烫金底油：利用紫外线光固机自动光固化干燥浮雕烫金底油，光固速度可达5000张/小时。
(7)转印第一种浮雕烫金：根据第一种颜色的烫金图案的需要，用干式覆膜机将烫金纸箔转印在步骤(6)光固化干燥后的浮雕烫金底油上，干式覆膜机滚筒加热温度为150℃。
(8)干燥第一种浮雕烫金膜：转印浮雕烫金膜后，利用热风循环加热通道干燥浮雕烫金膜，烘道温度为27℃，干燥时间为55分钟。
(9)上第二种浮雕烫金底油：用步骤(3)制作的第二张需要烫金的丝网版，用浮雕烫金底油，将第二种颜色(蓝色)的图案印刷在底纸上。
第二种浮雕烫金底油由六官能度聚氨酯丙烯酸树脂(CN9006N)23份、改性环氧丙烯酸树脂(CN117)23份、二季戊四醇六丙烯酸酯(SR399NS)17份、1,6-己二醇二丙烯酸酯(SR238NS)17份、光引发剂(JRCure ITX)4.5份、光敏增感剂EHA 7.5份、流平剂RF3390.35份、消泡剂DF2580.35份、分散剂4970.55份、2,5-二叔基对苯二酚0.25份按照常规工艺制备而成。
(10)干燥第二种浮雕烫金底油：利用市售紫外线光固机自动光固化干燥浮雕烫金底油，光固速度可达5000张/小时。
(11)转印第二种浮雕烫金：根据第二种颜色(蓝色)的烫金图案的需要，用干式覆膜机将烫金纸箔转印在步骤(10)光固化干燥后的浮雕烫金底油上，干式覆膜机滚筒加热温度为100℃。
(12)干燥第二种浮雕烫金膜：转印浮雕烫金膜后，利用热风循环加热通道干燥浮雕烫金膜，烘道温度为24℃，干燥时间为58分钟。
(13)印第三种颜色(橙色)的图案，该图案不需要烫金：用步骤(3)制作的丝网版，用普通水转印油墨，将不需要烫金的第三种颜色(橙色)的图案印刷在底纸上。
(15)上保护光油：图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油。
(16)干燥保护光油：利用市售紫外线光固机进行光固化干燥。
(17)上一层可撕封面胶膜；最好是聚丙乙烯可撕封面胶膜。
(18)干燥可撕封面胶膜。采用自然风干。
上述的紫外线光固机和热风循环加热通道均可在市面采购。该热风循环加热通道的规格为12米*1.2米。
通过以上步骤，即得三种颜色(绿色、蓝色、橙色)的浮雕烫金花纸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)制作图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(4)干燥底纸；
(5)上浮雕烫金底油：用步骤(3)步制作的丝网版将权利要求1所述的浮雕烫金底油按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在不同底纸上；所述浮雕烫金底油由以下质量分数的组分制备而成：紫外光固化树脂45～48份、单体活性稀释剂34～38份、光引发剂3～4份、光敏增感剂11～13份、助剂1～3份；
(6)干燥浮雕烫金底油；
(7)转印浮雕烫金膜：根据不同颜色的烫金图案的需要，按照同一颜色印刷在一次的方法，将电化铝箔或者烫金纸箔分别转印在步骤(5)干燥后的烫金底油上得到浮雕烫金膜；
(8)干燥浮雕烫金膜：每次转印烫金膜后，干燥浮雕烫金膜；
(9)上一层可撕封面胶膜；
(10)干燥可撕封面胶膜。
2.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中使用紫外线光固机进行自动光固化干燥浮雕烫金底油。
3.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，在步骤(8)后、步骤(9)前增加如下步骤：
上保护光油步骤：完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油；干燥保护光油。
4.如权利要求3所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，使用紫外线光固机进行自动光固化干燥保护光油。
5.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，干燥 浮雕烫金膜采用热风循环加热通道。
6.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，所述的紫外光固化树脂是由型号为CN9006N的六官能度聚氨酯丙烯酸酯和型号为CN117的改性环氧丙烯酸酯组成，其总份数45～48份中，包括20～25份CN9006N和20～23份CN117。
7.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，所述单体活性稀释剂是由型号为SR399NS的二季戊四醇六丙烯酸酯和型号为SR238NS的1,6-己二醇二丙烯酸酯组成，其总份数34～38份中包括13～14份SR399NS和2～24份SR238NS。
8.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，所述光引发剂选用型号为JRCureITX的2-异丙基硫杂蒽酮和型号为JRCureDETX的2,4-二乙基硫杂蒽酮的一种或两种组合。
9.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，所述光敏增感剂选用对二甲氨基苯甲酸异辛酯。
10.如权利要求1所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，所述助剂是由流平剂RF339、消泡剂DF258、分散剂497、2,5-二叔基对苯二酚四种物质组成，其中总份数1～3份中，包括0.3～0.5份流平剂RF339、0.3～0.6份消泡剂DF258、0.35～0.6份分散剂497、0.05～0.1份2,5-二叔基对苯二酚。
11.低温浮雕烫金花纸，其特征在于，由权利要求1至10任一项权利要求所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法制备而成。
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