CN109094228A - 一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法 - Google Patents

一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及花纸制备技术领域，具体是一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法。本方法使用由脲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、偏氯乙烯树脂、二甲苯、丙二醇醚酯、乙二醇乙醚乙酸酯、正丁醇、丁酮混合得到的油墨烫金底油，配合烫金膜，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度26‑28℃、湿度36‑42％的环境下使烫金膜干燥，以控制纸张不收缩和扩展。通过本方法制备得到的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，可以实现低温粘贴，可以使烤花温度从780‑800℃降到120‑180℃，可用于更多的不耐高温物品上，并使用烫金膜仿金材料取代黄金等贵金属，使生产成本显著降低，并且使颜料熔点低于一般的非带黄金颜料，且本方法的颜料成分中不含有铅、镉、锂等重金属有害物体。

Description

一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及花纸制备技术领域，具体是一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法。
背景技术
亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。
目前，公知的亮金花纸的印制采用高温烤花工艺，其主要印制工艺步骤为：电脑制作图案→制菲林片→制丝网版→用丝网版将金膏 (含量9％-15％的以黄金为主的贵金属)印刷在一种水溶性小膜底纸上→上颜料(颜料中含铅、镉、锂)→上一层聚丙乙烯不可撕封面胶膜→吹干或自然晾干→亮金花纸产品。
在使用这种亮金花纸时，一般使用方法为：粘贴于陶瓷、玻璃饰品等产品上时，水浸泡花纸3-5分钟→待附有图案的面胶膜与水溶性小膜底纸分离后→将面胶膜贴在陶瓷或玻璃表面上→排去气泡→晾干水份→高温烤花，面胶膜经高温分解而挥发，而图案上的金膏则熔粘在陶瓷、玻璃表面，形成亮金装饰图案→成品。
这种传统方法制备的低温亮金花纸的主要不足之处包括：(1) 金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高； (2)这种亮金花纸采用的颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康；(3)图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；(4)封面胶膜不可撕，即不可再利用，造成资源浪费；(5)能源消耗量大：金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物上，通常亮金花纸须在780-900℃下进行烘烤，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源；(6)高温亮金花纸因受温度要求，应用有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废；(7)在高温烘烤中，封面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染。
因此，寻找一种生产成本低，烤花所需温度较低的新型烫金花纸是当务之急。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法，具体内容如下：
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油按照同一颜色印刷一次方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，所述油墨烫金底油由脲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、偏氯乙烯树脂、二甲苯、丙二醇醚酯、乙二醇乙醚乙酸酯、正丁醇、丁酮混合得到；
(5)干燥：对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度26-28℃、湿度36-42％的环境下使烫金膜干燥，以控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述油墨烫金底油，是由如下重量份的原料构成：脲醛树脂18-25 份、苯代三聚氰胺甲醛树脂12-18份、偏氯乙烯树脂20-24份、二甲苯 6-10份、丙二醇醚酯4-8份、乙二醇乙醚乙酸酯9-11份、正丁醇3-6份、丁酮8-12份。
优选的，所述步骤(5)，对油墨烫金底油进行干燥，是在35-38℃下干燥。此温度较为适中，既具有较好的干燥效果，又不会对油墨烫金底油造成损伤。
优选的，所述步骤(7)，使烫金膜干燥过程中，控制烫金膜温度在23-25℃。此时干燥效果较好，又能控制纸张不收缩和扩展，保持平整且尺寸不发生变化。
优选的，所述面油，是油性面油。油性面油牢固度强、韧性高，但是干燥速度较慢，自然风干通常需要8-12小时。
优选的，所述面油，是UV光固化面油。UV光固化面油干燥快速，易于固化，但是韧性较差，光泽度较低。
优选的，所述面油，是激光面油。激光面油牢固度强、韧性高，且干燥快速，易于固化，但目前普及度不够，成本较高。
优选的，所述固化，是用光固机进行固化。光固机是利用强紫外线辐射，进行瞬间表面固化，其采用高压、稳定、强烈的光照效果干燥速度快，温度可调节固化迅速。
优选的，所述封面胶膜，是可撕胶膜。胶膜分为可撕与不可撕两种，其中使用可撕胶膜既节约资源，又可减少环境污染。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本方法使用由脲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、偏氯乙烯树脂、二甲苯、丙二醇醚酯、乙二醇乙醚乙酸酯、正丁醇、丁酮混合得到的油墨烫金底油，配合烫金膜，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度26-28℃、湿度36-42％的环境下使烫金膜干燥，以控制纸张不收缩和扩展。通过本方法制备得到的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，可以实现低温粘贴，可以使烤花温度从780-800℃降到120-180℃，显著节约能源，且由于烤花温度低，对被粘贴物品耐高温性要求不高，可用于更多的不耐高温物品上；使用烫金膜仿金材料取代黄金等贵金属，使生产成本显著降低，并且使颜料熔点低于一般的非带黄金颜料；本方法的颜料成分中不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，有利于环境保护，同时进一步保护生产工作人员及消费者的身体健康。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，通过如下步骤进行制备：
(1)制作一张红色的图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的红色的图案，制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据该红色图案的胶片，制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油印刷在底纸上，所述油墨烫金底油是由如下重量份的原料混合后得到：脲醛树脂21.5kg、苯代三聚氰胺甲醛树脂15kg、偏氯乙烯树脂 22kg、二甲苯8kg、丙二醇醚酯6kg、乙二醇乙醚乙酸酯10kg、正丁醇 4.5kg、丁酮10kg；
(5)干燥：在36.5℃下对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，于50℃将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度27℃、湿度39％的环境下使烫金膜干燥，控制烫金膜温度在24℃，并控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后用光固机对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用聚丙乙烯可撕封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述面油，是油性面油。
实施例2
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，通过如下步骤进行制备：
(1)制作一张红色的图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的红色的图案，制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据该红色图案的胶片，制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油印刷在底纸上，所述油墨烫金底油是由如下重量份的原料混合后得到：脲醛树脂18kg、苯代三聚氰胺甲醛树脂12kg、偏氯乙烯树脂20kg、二甲苯10kg、丙二醇醚酯8kg、乙二醇乙醚乙酸酯11kg、正丁醇6kg、丁酮12kg；
(5)干燥：在35℃下对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，于50℃将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度26℃、湿度36％的环境下使烫金膜干燥，控制烫金膜温度在23℃，并控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后用光固机对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用聚丙乙烯可撕封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述面油，是油性面油。
实施例3
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，通过如下步骤进行制备：
(1)制作一张红色的图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的红色的图案，制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据该红色图案的胶片，制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油印刷在底纸上，所述油墨烫金底油是由如下重量份的原料混合后得到：脲醛树脂25kg、苯代三聚氰胺甲醛树脂18kg、偏氯乙烯树脂24kg、二甲苯6kg、丙二醇醚酯4kg、乙二醇乙醚乙酸酯9kg、正丁醇3kg、丁酮8kg；
(5)干燥：在38℃下对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，于50℃将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度28℃、湿度42％的环境下使烫金膜干燥，控制烫金膜温度在25℃，并控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后用光固机对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用聚丙乙烯可撕封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述面油，是油性面油。
实施例4
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，通过如下步骤进行制备：
(1)制作一张红色的图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的红色的图案，制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据该红色图案的胶片，制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油印刷在底纸上，所述油墨烫金底油是由如下重量份的原料混合后得到：脲醛树脂21.5kg、苯代三聚氰胺甲醛树脂15kg、偏氯乙烯树脂 22kg、二甲苯8kg、丙二醇醚酯6kg、乙二醇乙醚乙酸酯10kg、正丁醇 4.5kg、丁酮10kg；
(5)干燥：在36.5℃下对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，于50℃将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度27℃、湿度39％的环境下使烫金膜干燥，控制烫金膜温度在24℃，并控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后用光固机对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用聚丙乙烯可撕封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述面油，是UV光固化面油。
实施例5
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，通过如下步骤进行制备：
(1)制作一张红色的图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的红色的图案，制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据该红色图案的胶片，制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油印刷在底纸上，所述油墨烫金底油是由如下重量份的原料混合后得到：脲醛树脂21.5kg、苯代三聚氰胺甲醛树脂15kg、偏氯乙烯树脂 22kg、二甲苯8kg、丙二醇醚酯6kg、乙二醇乙醚乙酸酯10kg、正丁醇 4.5kg、丁酮10kg；
(5)干燥：在36.5℃下对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，于50℃将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度27℃、湿度39％的环境下使烫金膜干燥，控制烫金膜温度在24℃，并控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后用光固机对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用聚丙乙烯可撕封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述面油，是激光面油。
实施例6
一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸，通过如下步骤进行制备：
(1)制作一张红色、一张蓝色、一张黄色的图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的三个图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油按照同一颜色印刷一次方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，所述油墨烫金底油是由如下重量份的原料混合后得到：脲醛树脂21.5kg、苯代三聚氰胺甲醛树脂15kg、偏氯乙烯树脂22kg、二甲苯 8kg、丙二醇醚酯6kg、乙二醇乙醚乙酸酯10kg、正丁醇4.5kg、丁酮 10kg；
(5)干燥：在36.5℃下对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，于50℃将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度27℃、湿度39％的环境下使烫金膜干燥，控制烫金膜温度在24℃，并控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后用光固机对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用聚丙乙烯可撕封面胶膜对花纸表层进行封面。
所述面油，是油性面油。
将实施例1-6所得低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸与市售亮金花纸、市售普通花纸进行对比：
对比可知，本发明的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸可以实现低温粘贴，可以使烤花温度从780-800℃降到120-180℃，显著节约能源，还可以保持纸张不收缩和扩展，提升纸张平整度。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作图案；
(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；
(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(4)上油墨烫金底油：用步骤(3)制作的丝网版将油墨烫金底油按照同一颜色印刷一次方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，所述油墨烫金底油由脲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、偏氯乙烯树脂、二甲苯、丙二醇醚酯、乙二醇乙醚乙酸酯、正丁醇、丁酮混合得到；
(5)干燥：对油墨烫金底油进行干燥；
(6)烫金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上；
(7)精确回位：将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上后，于温度26-28℃、湿度36-42％的环境下使烫金膜干燥，以控制纸张不收缩和扩展；
(8)固化面油：精确回位结束后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层；
(9)封面：用封面胶膜对花纸表层进行封面。
2.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述油墨烫金底油，是由如下重量份的原料构成：脲醛树脂18-25份、苯代三聚氰胺甲醛树脂12-18份、偏氯乙烯树脂20-24份、二甲苯6-10份、丙二醇醚酯4-8份、乙二醇乙醚乙酸酯9-11份、正丁醇3-6份、丁酮8-12份。
3.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)，对油墨烫金底油进行干燥，是在35-38℃下干燥。
4.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)，使烫金膜干燥过程中，控制烫金膜温度在23-25℃。
5.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述面油，是油性面油。
6.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述面油，是UV光固化面油。
7.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述面油，是激光面油。
8.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述固化，是用光固机进行固化。
9.根据权利要求1所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，其特征在于，所述封面胶膜，是可撕胶膜。
10.通过权利要求1-9所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法制备得到的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸。
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