CN107417114A - 光致发光面釉、发光微晶陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光致发光面釉，其按原料重量份计包括如下组分：发光粉13~31份、印膏52~62份和熔块釉13~31份。本发明还公开了一种带有由该光致发光面釉的微晶陶瓷砖及其制备方法。本发明通过调整原料组分及优化其配比，将发光粉与特殊面釉结合配制成光致发光面釉，其即能满足微晶陶瓷砖的烧成制度要求又能保证对其膨胀系数的要求。本发明将该光致发光面釉结合喷墨打印应用到微晶陶瓷砖中，使该微晶砖的釉面层与素坯层结合良好。本发明制备而成的发光微晶砖具有丰富的图案装饰，同时保证了其发光效果，使其能在白天和晚上都能呈现出立体感。

Description

光致发光面釉、发光微晶陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰陶瓷领域，特别涉及一种光致发光面釉、发光微晶陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
近年来，发光粉的制备取得了很大的进步，发光粉在树脂、塑料和涂料行业得到了广泛应用，同样人们希望这种光致发光功能能应用到陶瓷行业。目前，在建筑装饰陶瓷行业的应用主要有以下三种方式：第一种是发光粉和熔块混合制备成发光釉，并将其施涂在坯体的最表层；第二种是发光粉和熔块混合制备成发光釉，然后将其当花釉使用，再在发光釉上施透明釉；第三种是将发光粉与色釉料混合制成花釉，再在表面施透明釉。第一种和第二种应用方式比第三种的装饰效果差。由于发光粉的耐高温性能随着细度增加而降低，一定程度上限制了发光釉的性能，高温烧成时，必须使用较粗颗粒，这样必然导致釉面质量变差。
目前专利CN103666112A“陶瓷喷墨打印用色釉混合型夜光墨水及其制备方法”报道了把发光粉做成发光墨水，这样可以实现丰富的装饰效果，但磨细后其耐高温性能和发光效果必然很差。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种光致发光微晶陶瓷砖及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种光致发光面釉，其按原料重量份计包括如下组分：发光粉13~31份、印膏52~62份和熔块釉13~31份。
作为上述方案的进一步改进，所述发光粉是由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，其中所述基体材料选自Sr4A114O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12O4、CaTiO3中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进，所述发光粉的细度为150~300目。
作为上述方案的进一步改进，所述熔块釉的矿物组成按重量份计为锂瓷石8~12份、石英26~30份、钠长石6~8份、白云石11~14份、石灰8~11份、烧滑石4~6份、萤石粉2~4份、氧化铝6~8份、氧化锌6~8份、硝酸钠2~3份、碳酸锶3~5份和硼砂6~8份。
本发明所采取的另一个技术方案是：一种发光微晶陶瓷砖，其自下而上由素坯层、光致发光面釉层、喷墨装饰层和微晶熔块干粒层组成，其中所述光致发光面釉层是由如上所述的光致发光面釉经干燥形成的。
作为上述方案的进一步改进，所述素坯层为施了底釉的陶瓷坯体经过1180~1230℃烧制而成。
作为上述方案的进一步改进，所述光致发光面釉层的厚度为0.5~1mm；所述微晶熔块干粒层的厚度为3.5~4.2mm。
该发光微晶陶瓷砖的制备方法包括如下工艺步骤：于素坯层上先丝网印刷光致发光面釉，经过3~5min干燥，然后通过喷墨机根据所需图案设计进行喷墨打印，再经过2~4min干燥，后采用干法布料工艺布施一层微晶熔块干粒，最后经1040~1100℃烧成。
本发明的有益效果是：本发明通过调整原料组分及优化其配比，将发光粉与特殊面釉结合配制成光致发光面釉，其即能满足微晶陶瓷砖的烧成制度要求又能保证对其膨胀系数的要求。本发明将该光致发光面釉结合喷墨打印应用到微晶陶瓷砖中，使该微晶砖的釉面层与素坯层结合良好。本发明制备而成的发光微晶砖具有丰富的图案装饰，同时保证了其发光效果，使其能在白天和晚上都能呈现出立体感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种光致发光面釉，其按原料重量份计由细度为250目的发光粉13份、印膏56份和熔块釉31份混合搅拌均匀制备而成。
其中所述发光粉是由稀土激活剂掺杂含有Sr4A114O25、SrAl2O4和Sr2MgSi2O7的混合型基体材料制备而成；所述熔块釉的矿物组成按重量份计为锂瓷石8份、石英30份、钠长石6份、白云石14份、石灰8份、烧滑石6份、萤石粉2份、氧化铝8份、氧化锌6份、硝酸钠3份、碳酸锶3份和硼砂8份。
将上述制备得的光致发光面釉通过丝网印刷后经3min干燥处理于素坯层上形成厚度为0.6mm的光致发光面釉层，然后通过喷墨机根据所述图案设计进行喷墨打印后经过4min干燥处理得喷墨装饰层，在采用干法布料工艺布施一层微晶熔块干粒后形成厚度为3.5mm的微晶熔块干粒层，最后经1040℃烧成，得发光微晶陶瓷砖。
实施例2
一种光致发光面釉，其按原料重量份计由细度为150目的发光粉31份、印膏62份和熔块釉13份混合搅拌均匀制备而成。
其中所述发光粉是由稀土激活剂掺杂含有CaA12O4和CaTiO3的混合型基体材料制备而成；所述熔块釉的矿物组成按重量份计为锂瓷石12份、石英26份、钠长石8份、白云石11份、石灰11份、烧滑石4份、萤石粉4份、氧化铝6份、氧化锌8份、硝酸钠2份、碳酸锶5份和硼砂6份。
将上述制备得的光致发光面釉通过丝网印刷后经5min干燥处理于素坯层上形成厚度为1mm的光致发光面釉层，然后通过喷墨机根据所述图案设计进行喷墨打印后经过2min干燥处理得喷墨装饰层，在采用干法布料工艺布施一层微晶熔块干粒后形成厚度为4mm的微晶熔块干粒层，最后经1100℃烧成，得发光微晶陶瓷砖。
实施例3
一种光致发光面釉，其按原料重量份计由细度为250目的发光粉31份、印膏56份和熔块釉13份混合搅拌均匀制备而成。
其中所述发光粉是由稀土激活剂掺杂含有Sr4A114O25、SrAl2O4和Sr2MgSi2O7的混合型基体材料制备而成；所述熔块釉的矿物组成按重量份计为锂瓷石8份、石英30份、钠长石6份、白云石14份、石灰8份、烧滑石6份、萤石粉2份、氧化铝8份、氧化锌6份、硝酸钠3份、碳酸锶3份和硼砂8份。
将上述制备得的光致发光面釉通过丝网印刷后经3min干燥处理于素坯层上形成厚度为0.6mm的光致发光面釉层，然后通过喷墨机根据所述图案设计进行喷墨打印后经过4min干燥处理得喷墨装饰层，在采用干法布料工艺布施一层微晶熔块干粒后形成厚度为3.5mm的微晶熔块干粒层，最后经1040℃烧成，得发光微晶陶瓷砖。
实施例4
将上述实施例1~3所制备得发光微晶陶瓷砖进行测试，分别吸光20min后放入暗室中观察发现，实施例3的余晖时间最长、亮度最高，同时实施例1~3的釉面层之间结合良好，在暗室中均能清晰地看到喷墨装饰图案，且图案呈现立体感，表现出美轮美奂的艺术意境。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (9)

1.一种光致发光面釉，其特征在于，按原料重量份计包括如下组分：发光粉13~31份、印膏52~62份和熔块釉13~31份。
2.根据权利要求1所述的一种光致发光面釉，其特征在于：所述发光粉是由稀土激活剂掺杂基体材料制备而成，其中所述基体材料选自Sr4A114O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12O4、CaTiO3中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种光致发光面釉，其特征在于：所述发光粉的细度为150~300目。
4.根据权利要求1所述的一种光致发光面釉，其特征在于：所述熔块釉的矿物组成按重量份计为锂瓷石8~12份、石英26~30份、钠长石6~8份、白云石11~14份、石灰8~11份、烧滑石4~6份、萤石粉2~4份、氧化铝6~8份、氧化锌6~8份、硝酸钠2~3份、碳酸锶3~5份和硼砂6~8份。
5.一种发光微晶陶瓷砖，其特征在于：自下而上由素坯层、光致发光面釉层、喷墨装饰层和微晶熔块干粒层组成，其中所述光致发光面釉层是由如权利要求1~4任一项所述的光致发光面釉经干燥形成的。
6.根据权利要求5所述的一种发光微晶陶瓷砖，其特征在于：所述素坯层为施了底釉的陶瓷坯体经过1180~1230℃烧制而成。
7.根据权利要求5所述的一种发光微晶陶瓷砖，其特征在于：所述光致发光面釉层的厚度为0.5~1mm。
8.根据权利要求5所述的一种发光微晶陶瓷砖，其特征在于：所述微晶熔块干粒层的厚度为3.5~4.2mm。
9.一种如权利要求5~8任一项所述的发光微晶陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：于素坯层上先丝网印刷光致发光面釉，经过3~5min干燥，然后通过喷墨机根据所需图案设计进行喷墨打印，再经过2~4min干燥，后采用干法布料工艺布施一层微晶熔块干粒，最后经1040~1100℃烧成。
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