CN108274909A - 低温水转印浮雕金花纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低温水转印浮雕金花纸的方法，包括：1)在小膜底纸上印刷多层烫金底油，干燥；2)在步骤1)制得的小膜底纸上烫金花纸；3)在步骤2)完成之后的小膜底纸印刷哑光隔离油，干燥；4)在步骤3)完成之后的小膜底纸印刷多层烫金底油；5)在步骤4)的基础上烫金，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸；6)在步骤5)完成之后，丝网印刷一层隔离油；7)在步骤6)完成后的所述小膜底纸印刷可撕膜，干燥后得到浮雕金花纸；8)在步骤7)完成后，将浮雕金花纸水转分离之后，贴在粘贴对象上，撕去可撕膜，烘烤后即得花纸成品。本方法取代高温花纸(700‑900度，9‑10h)，节约能源和成本，环保、提高生产效率。

Description

低温水转印浮雕金花纸的方法

技术领域

本发明涉及一种低温水转印浮雕金花纸的方法，属于印刷技术领域。

技术背景

现有技术转浮雕金花纸之前只有高温浮雕金花纸，需要烧两次，先烧凸起图案，再烧手绘或粘贴金花纸部分，其操作过程周期长、整体耗能高。为此本发明应运而生。

发明内容

针对上述技术问题，发明人提供了一种低温水转印浮雕金的方法，其中，包括以下步骤：

1)在小膜底纸上用丝网印刷的方式印刷多层烫金底油，进行第一次干燥；

2)在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机来烫金花纸，使小膜底纸具有凹凸效果；

3)在步骤2)完成之后的小膜底纸印刷哑光隔离油，进行第二次干燥；

4)在步骤3)完成之后的小膜底纸印刷多层烫金底油，使其具有凹凸效果；

5)在步骤4)的基础上，用烫金机在120～150℃下烫金(烫金可以用多种，颜色丰富)，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸；

6)在步骤5)完成之后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24小时以上；

7)在步骤6)完成后，所述小膜底纸印刷一层可撕膜，干燥；

8)步骤7)完成后，将低温水转印浮雕金花纸水转分离之后，贴在浮雕金粘贴对象上，撕去可撕膜，烘烤，即得具有浮雕金效果的花纸成品。

其中：

步骤1)印刷多层烫金底油是为达到浮雕效果。

步骤2)中小膜底纸优选图丽氏纸业(韩国纸)，尺寸规格为500*700mm、540*390mm或者350*500mm。所述凹凸效果厚度一般为0.1-0.2mm，具体根据实际需要。

步骤3)印刷哑光隔离油之后，才可以进行二次烫金。

步骤4)多层烫金底油的堆积，是为了形成浮雕效果做铺垫，因为单层无法形成浮雕效果。

步骤5)所述烫金的金可以用多种，颜色丰富，可以根据客户实际需求来定制颜色。

在上述的低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤1)小膜底纸的规格优选图丽氏纸业(韩国纸)、500*700mm、540*390mm、350*500mm。烫金底油的规格玖泰隆编号813厚度0.05-0.1mm，干燥的时间为常温干燥24小时以上。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤2)烫金花纸温度为120～150℃。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤3)所述哑光隔离油的规格玖泰隆编号813厚度0.05-0.1mm，干燥温度为30-35℃，干燥时间≥24h。

印刷隔离油的方式优选丝网印刷。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤7)所述可撕膜的干燥温度为30-35℃，干燥时间≥12h。如果干燥小于12小时，花纸则不能干透，导致可撕膜难分离。

所述可撕膜的印刷方式优选丝网印刷。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤8)低温水转印浮雕金花纸水转分离步骤包括将水转印浮雕金花纸整个浸泡在常温水中3-5min，将小膜底纸去掉，将图案层花纸取出粘贴在陶瓷、玻璃、金属、塑料坯体上，进行烘烤，烘烤的规格为150-175℃下烘烤0.5-2h。加强烘烤之后的牢固度，可耐3M胶带粘拉、耐酒精、耐热水浸泡摩擦等测试，所述浮雕金对象为陶瓷/玻璃/金属/塑料等。

花纸牢固度测试方法：常温未浸泡前，用3M胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3M胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3M胶带粘拉，花纸无脱落。

整个发明中，整个发明中关键为步骤4和步骤6，步骤4使花纸具有浮雕金效果，步骤6是起到保护花纸图案的作用。

本发明提供的低温水转印浮雕金花纸能使陶瓷/玻璃/金属/塑料等商品包装具有花色图案的同时又具有浮雕、亮哑和凹凸效果。

优点：取代高温花纸(700-900度，9-10h)，节约能源、节约成本，环保、提高生产效率，之前只有高温浮雕金花纸，需要烧两次，先烧凸起图案，再烧手绘或贴的金花纸部分。时间久、耗能高，不可以回烧重新再利用，由于花纸是贴在釉烧之后的陶瓷坯体上，700-900度高温状态下，釉面开始处于熔融状态，如高温花纸重新烧制势必会破坏釉面，而低温花纸由于烘烤温度低，只有150-175度，此时不会影响釉面质量，故可以回烧重新再利用。应用范围广，同时也克服了高温花纸色彩单一的缺陷，装饰色彩丰富。

以下实施例对本发明做进一步的描述，但该实施例非用于限制本发明的保护范围。

具体实施方式

实施例1

步骤1)：在小膜底纸上用丝网印刷的方式印刷3层烫金底油，达到凸起的效果，然后常温下干燥24h以上；

步骤2)：在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机在120℃下烫金花纸，使小膜底纸具有凹凸效果；

步骤3)：在步骤2)得到的小膜底纸上丝网印刷一层哑光隔离油，常温干燥24h以上；

步骤4)：在步骤3)得到的小膜底纸上丝网印刷3层烫金底油，使其具有凹凸效果。

步骤5)：在步骤4)的基础上，用烫金机在120℃下烫金(金可以用多种，颜色丰富)，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸。

步骤6)：优选地，所述步骤5)完成后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24h以上。

步骤7)：丝网印刷一层可撕膜，常温下30-35度干燥12h以上。

步骤8)：将低温水转印浮雕金(亮哑)花纸水转分离之后，贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等上面，将可撕膜撕掉。之后将贴有低温水转印浮雕金(亮哑金)花纸的陶瓷/玻璃/金属/塑料等在150℃下烘烤2h，即得到成品。

将本实施例的产品进行花纸牢固度测试：常温未浸泡前，用3M胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3M胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3M胶带粘拉，花纸无脱落。

实施例2：

步骤1)：在小膜底纸上用丝网印刷的方式印刷3层烫金底油，达到凸起的效果，然后常温下干燥24h以上；

步骤2)：在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机在140℃下烫金花纸，使小膜底纸具有凹凸效果；

步骤3)：在步骤2)得到的小膜底纸上丝网印刷一层哑光隔离油，常温干燥24h以上；

步骤4)：在步骤3)得到的小膜底纸上丝网印刷3层烫金底油，使其具有凹凸效果。

步骤5)：在步骤4)的基础上，用烫金机在140℃下烫金(金可以用多种，颜色丰富)，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸。

步骤6)：优选地，所述步骤5)完成后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24h以上。

步骤7)：丝网印刷一层可撕膜，常温下30-35度干燥12h以上。

步骤8)：将低温水转印浮雕金花纸水转分离之后，贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等上面，将可撕膜撕掉。将贴有低温水转印浮雕金花纸的陶瓷/玻璃/金属/塑料等在160℃下烘烤1.5h，即得到成品。

将本实施例的产品进行花纸牢固度测试：常温未浸泡前，用3M胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3M胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3M胶带粘拉，花纸无脱落。

实施例3：

步骤1)：在小膜底纸上用丝网印刷的方式印刷几层烫金底油，达到凸起的效果，然后常温下干燥24h以上；

步骤2)：在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机在150℃下烫金花纸，使小膜底纸具有凹凸效果；

步骤3)：在步骤2)得到的小膜底纸上丝网印刷一层哑光隔离油，常温干燥24h以上；

步骤4)：在步骤3)得到的小膜底纸上丝网印刷多次烫金底油，使其具有凹凸效果。

步骤5)：在步骤4)的基础上，用烫金机在150℃下烫金(金可以用多种，颜色丰富)，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸。

步骤6)：优选地，所述步骤5)完成后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24h以上。

步骤7)：丝网印刷一层可撕膜，常温下30-35度干燥12h以上。

步骤8)：将低温水转印浮雕金花纸水转分离之后，贴在陶瓷/玻璃/金属/塑料等上面，将可撕膜撕掉。之后将贴有低温水转印浮雕金花纸的陶瓷/玻璃/金属/塑料等在175℃下烘烤0.5h，即得到成品。

上述实施例小膜底纸均选用图丽氏纸业(韩国纸)、500*700mm、540*390mm、350*500mm。

烫金底油选用玖泰隆编号813，厚度0.05-0.1mm。

将本实施例的产品进行花纸牢固度测试：常温未浸泡前，用3M胶带连续三次粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在55％vol白酒中浸泡2小时后凉干，3M胶带粘拉花纸，花纸无脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，在水中瓶子相互摩擦20次拿起，花纸无破损、脱落；将花纸在50℃热水中浸泡30分钟后，冷却15分钟至常温，用3M胶带粘拉，花纸无脱落。

采取以上技术方案，本发明的有益效果为：

一、本发明制得的花纸产品，经过严格的牢固度测试，花纸均无脱落现象，产品整体稳定、耐候、使用寿命长。

二、本发明的技术取代了传统的高温花纸(700-900度，9-10h)，优点之一为节约能源、节约成本，环保、提高生产效率，传统的高温花纸需要烧至700-900度，9-10小时，能源耗费多、时间周期长。而本发明所述的低温花纸，仅需要烧制150-175度，烘烤0.5-2小时，大大节约了能源和时间。可以回烧重新再利用，由于花纸是贴在釉烧之后的陶瓷坯体上，700-900度高温状态下，釉面开始处于熔融状态，如高温花纸重新烧制势必会破坏釉面，针对镭射对象为塑料胚体的话，对温度则更为敏感。而低温花纸由于烘烤温度低，只有150-175度，此时不会影响釉面质量，故可以回烧重新再利用。使得本发明制备的镭射花纸应用范围广，克服了高温花纸色彩单一的缺陷，装饰色彩丰富。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改造，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种低温水转印浮雕金花纸的方法，其特征在于，包括：

1)在小膜底纸上用丝网印刷的方式印刷多层烫金底油，进行第一次干燥；

2)在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机来烫金花纸，使小膜底纸具有凹凸效果；

3)在步骤2)完成之后的小膜底纸印刷哑光隔离油，进行第二次干燥；

4)在步骤3)完成之后的小膜底纸印刷多层烫金底油，使其具有凹凸效果；

5)在步骤4)的基础上，用烫金机在120～150℃下烫金，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸；

6)在步骤5)完成之后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35℃干燥24小时以上；7)在步骤6)完成后的所述小膜底纸印刷一层可撕膜，进行第三次干燥后得到低温水转印浮雕金花纸；

8)在步骤7)完成后，将低温水转印浮雕金花纸水转分离之后，贴在浮雕金粘贴对象上，撕去可撕膜，在150-175℃下烘烤0.5-2h，即得具有浮雕金效果的花纸成品。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)所述小膜底纸为水滑式转印纸；烫金底油的厚度为0.1-0.2mm，干燥的时间为常温干燥24h以上。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤2)烫金花纸的烫金温度为120～150℃。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤3)中所述哑光隔离油的厚度为0.05-0.1mm，干燥温度为30-35℃，干燥时间≥24h。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤7)中所述可撕膜的干燥温度为30-35℃，干燥时间≥12h。

6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤8)低温水转印浮雕金花纸水转分离步骤包括将水转印浮雕金花纸整个浸泡在常温水中3-5min，将小膜底纸去掉，将图案层花纸取出粘贴在陶瓷、玻璃、金属、塑料坯体上，进行烘烤，烘烤的规格为150-175℃下烘烤0.5-2h。