KR20100085585A

KR20100085585A - 도자기 표면의 그림 전사 방법 및 그 방법으로 그림이 전사된 도자기

Info

Publication number: KR20100085585A
Application number: KR1020090004961A
Authority: KR
Inventors: 이현자
Original assignee: (주)젠한국
Priority date: 2009-01-21
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2010-07-29

Abstract

본 발명은 도자기 표면의 그림 전사 방법에 관한 것으로서, 다양한 문양이 인쇄된 전사지를 도자기 표면에 부착하는 방법에 실크스크린 인쇄기법을 접목하여 다양한 색상표현에 따른 자연스러운 이미지를 도자기 표면에 인쇄할 수 있는 도자기 표면의 그림 전사 방법에 관한 것이다.

본 발명은 PVA(polyvinyl acetate) 성분이 5 ~ 20% 함유된 전사지에 글라스용 유기물질(도자기용 안료)을 도포하는 과정과; 글라스용 유기물질이 도포된 전사지를 30 ~ 40℃의 더운바람을 이용하여 30 ~ 40분 범위에서 건조하거나, 18 ~ 25℃의 실온상태에서 2 ~ 3시간 자연 건조하는 과정과; 글라스용 유기물질이 도포된 전사지에 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림을 인쇄하는 과정과; 상기 과정에서 인쇄된 그림의 잉크를 건조하는 과정과; 전사지의 일면 그림이 인쇄된 부위에 제1코팅부를 부착시키는 과정과; 전사지 및 제1코팅부의 상부에 제2코팅부가 적층 부착되는 과정과; 그림이 인쇄되고 제1코팅부 및 제2코팅부가 부착된 전사지를 도자기 표면에 부착하는 과정과; 전사지가 부착된 도자기를 18 ~ 25℃의 실온상태에서 5 ~ 7시간 자연 건조하는 과정과; 제2코팅부를 탈피하는 과정과; 150 ~ 200℃의 가열로에서 15 ~ 30분 범위에서 가열 경화시키는 과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도자기, 전사지, 실크스크린, 제1코팅부, 제2코팅부

Description

도자기 표면의 그림 전사 방법 및 그 방법으로 그림이 전사된 도자기 {Method for transcribing picture on pottery and pottery thereby}

본 발명은 도자기 표면의 그림 전사 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 실크스크린 인쇄기법을 적용하여 다양한 그림이 인쇄된 전사지를 도자기 표면에 부착하는 도자기 표면의 그림 전사 방법에 관한 것이다.

일반적으로 도자기는, 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구 등으로 많이 사용되고 있으며, 때로는 희귀성 및 작품성에 따라 장식용으로 사용되기도 한다.

이와 같은 도자기는 미려한 외관을 제공하기 위해 색상을 입히거나 다양한 문양 등이 표현되기도 한다.

이러한 도자기의 제작과정은, 용도에 부합되는 형상으로 성형을 한 후 건조시키고, 그 표면에 문양이나 색깔을 넣은 후 가마에서 약한 온도로 초벌구이를 한다. 이후, 유약처리를 하며, 다시 가마에서 높은 온도로 재벌구이를 하여 완성하게 되는 것이다.

이와 같은 제조과정을 통해 완성된 도자기의 표면에는 문양을 처리하게 되는데, 기존에는 도자기의 표면에 손수 문양을 섬세하게 그리는 방법을 주로 사용하였다.

하지만, 이러한 수작업은 제작이 번거롭고 하나의 제품을 많드는데 많은 시간이 소요되기 때문에 예술품을 제작하는데에는 적합할지 몰라도 일상생활에서 사용되는 도자기제품을 대량생산하기에는 부적합한 문제점이 있었다.

최근에는 도자기 표면에 다양한 문양이 인쇄된 전사지를 부착하는 방법이 적용되기도 하였으나, 전사지에 각종 문양을 인쇄하는 방법은 그 표현방식의 한계로 인해 자연스러운 느낌이 결여되는 문제점이 있었다. 즉, 안료는 혼합될 수 없기에 다양한 색상표현이 어려웠으며, 농도조절에 따른 색상의 명암표현 등이 이루어질 수 없었다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다양한 문양이 인쇄된 전사지를 도자기 표면에 부착하는 방법에 실크스크린 인쇄기법을 접목하여 다양한 색상표현에 따른 자연스러운 이미지를 도자기 표면에 인쇄할 수 있는 도자기 표면의 그림 전사 방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 PVA(polyvinyl acetate) 성분이 5 ~ 20% 함유된 전사지에 글라스용 유기물질(도자기용 안료)을 도포하는 과정과; 글라스용 유기물질이 도포된 전사지를 30 ~ 40℃의 더운바람을 이용하여 30 ~ 40분 범위에서 건조하거나, 18 ~ 25℃의 실온상태에서 2 ~ 3시간 자연 건조하는 과정과; 글라스용 유기물질이 도포된 전사지에 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림을 인쇄하는 과정과; 상기 과정에서 인쇄된 그림의 잉크를 건조하는 과정과; 전사지의 일면 그림이 인쇄된 부위에 제1코팅부를 부착시키는 과정과; 전사지 및 제1코팅부의 상부에 제2코팅부가 적층 부착되는 과정과; 그림이 인쇄되고 제1코팅부 및 제2코팅부가 부착된 전사지를 도자기 표면에 부착하는 과정과; 전사지가 부착된 도자기를 18 ~ 25℃의 실온상태에서 5 ~ 7시간 자연 건조하는 과정과; 제2코팅부를 탈피하는 과정과; 150 ~ 200℃의 가열로에서 15 ~ 30분 범위에서 가열 경화시키는 과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림을 인쇄하는 과정에서 사용되는 스크린 망은 300 ~ 400 Mesh 스크린 망이 적용되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기의 제1코팅부는 300 Mesh Polyester 스크린 망사가 적용되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기의 제2코팅부는 60 Mesh Polyester 스크린 망사가 적용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 도자기 표면의 그림 전사 방법에 의하면, 다양한 그림이 인쇄된 전사지를 도자기 표면에 부착하는 방법에서 그림 인쇄는 실크스크린 인쇄기법을 적용하므로 농도조절에 따른 색상의 명암표현 등 자연스러운 다양한 이미지를 표현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 인쇄된 그림의 보호를 위한 제1코팅부는 미려한 광택 효과를 제공하는 효과도 있으며, 제2코팅부는 도자기 표면에 전사지가 부착될 위치의 설정에 도움을 주는 효과도 있다.

또한, 전사지에는 PVA 성분이 다량 함유된 것으로 이후 제2코팅부와의 탈피과정이 수월하게 이루어지도록 한 효과도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도자기 표면의 그림 전사 방법에 대한 공정 흐름도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 먼저, PVA(polyvinyl acetate : 초산비닐수지) 성분이 5 ~ 20% 함유된 전사지(10)에 글라스용 유기물질(도자기용 안료)을 도포하는 과정이 이루어진다(S110).

상기에서 사용되는 전사지(10)는 도기(陶器)나 양철에 인쇄할 때에 쓰이는 인쇄 화지(畵紙)를 지칭하는 것으로, 이후 도자기에 부착하기 위해서는 일면에 수용성 풀 등의 접착성분이 도포된 종이 재질을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 전사지(10)에 PVA 성분이 다량 함유됨은 이후 제2코팅부(40)와의 접착 후 탈피 과정이 수월하게 이루어지도록 하기 위함이며, 도포되는 글라스용 유기물질(도자기용 안료)은 다양한 색상 및 무늬를 형성할 수도 있는 것이다.

다음으로, 글라스용 유기물질(도자기용 안료)이 도포된 전사지(10)를 건조하는 과정이 이루어진다(S120).

상기에서 건조조건은 30 ~ 40℃의 더운바람을 이용하여 30 ~ 40분 범위에서 건조하거나, 18 ~ 25℃의 실온상태에서 2 ~ 3시간 자연 건조함이 바람직하다.

다음으로, 전사지(10)의 글라스용 유기물질이 도포된 부위에 다양한 색상을 갖는 그림(20)을 인쇄하되 실크스크린 인쇄기법을 이용한다(S130).

상기의 그림 인쇄과정에서 사용되는 스크린 망은 300 ~ 400 Mesh(메쉬) 스크린 망을 사용함으로 자연스럽고 부드러운 망점 인쇄로 인해 아름다운 색상을 표현할 수 있는 것이다.

다음으로, 상기 과정(S130)에서 인쇄된 그림의 잉크를 건조시키는 과정이 이어진다(S140).

상기의 건조조건은 18 ~ 25℃의 실온상태에서 2 ~ 3시간 자연 건조함이 바람직하다.

다음으로, 전사지(10)의 일면 그림이 인쇄된 부위에 제1코팅부(30)를 부착시키는 과정이 이어진다(S150).

바람직하게, 상기의 제1코팅부(30)는 300 Mesh 폴리에스테르(Polyester) 스크린 망사가 적용되는 것으로, 일면에는 접착성분이 형성되어 그림(20)이 인쇄된 전사지(10)측에 접착되는 것이다.

또한, 상기의 제1코팅부(30)는 작업의 편의를 위해 수분이 다량 함유된 상태로 사용되며, 전사지(10)에 제1코팅부(30)를 부착한 후에는 수분을 건조시킨 후 작업을 진행함이 수월한 공정을 위해 바람직하다. 건조조건은 18 ~ 25℃의 실온상태에서 1 ~ 3시간 자연 건조한다(S155).

상기와 같은 공정을 통해 형성된 제1코팅부(30)는 인쇄된 그림(20)의 보호역 할 뿐 아니라, 표면의 내구성 강화 및 표면의 미려한 광택 효과를 제공하는 것이다.

다음으로, 전사지(10) 및 제1코팅부(30)의 상부에 제2코팅부(40)가 적층 부착되는 과정이 이어진다(S160).

바람직하게, 상기의 제2코팅부(40)는 60 Mesh 폴리에스테르(Polyester) 스크린 망사가 적용되는 것으로, 제2코팅부(40)는 전사지(10)보다 크게 형성되어 전사지(10)가 도자기측에 부착되는 과정에서 위치설정에 도움을 주며, 전사지(10)가 도자기 측에 접착되고 건조되는 과정에서 이를 보호하는 역할을 한다.

다음으로, 그림(20)이 인쇄되고 제1코팅부(30) 및 제2코팅부(40)가 부착된 전사지(10)를 도자기(50) 표면에 부착하고(S170), 18 ~ 25℃의 실온상태에서 5 ~ 7시간 자연 건조하는 과정이 이어진다(S180).

상기 전사지(10)에서 그림(20) 및 제1,2코팅부(30, 40)가 형성되지 않은 일면은 접착성분이 형성된 것으로 전사지(10)를 도자기에 부착할 수 있는 것이다.

다음으로, 제2코팅부(40)를 탈피하는 과정이 이어지며(S190), 이후 150 ~ 200℃의 가열로에서 15 ~ 30분 범위에서 가열 경화시키는 과정이 이어진다(S200).

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도자기 표면의 그림 전사 방법에 대한 공정 개념도이다.

도 2의 (a)는 전사지(10)의 표면에 그림(20)이 인쇄된 상태이며, 도 2의 (b)는 전사지(10)의 표면에 인쇄된 그림(20)에 제1코팅부(30)를 부착한 상태이며, 도 2의 (c)는 전사지(10) 및 제1코팅부(30)의 상부에 제2코팅부(40)가 부착된 상태이며, 도 2의 (d)는 제1코팅부(30) 및 제2코팅부(40)가 부착된 전사지(10)를 도자기(50) 표면에 부착한 상태이며, 도 2의 (e)는 제2코팅부(40)를 탈피하는 과정을 개념적으로 도시한 것이다.

상기와 같이 실크스크린 인쇄기법을 이용해 전사지(10) 일면에 인쇄된 그림(20)에는 제1코팅부(30)가 적층되어 그림(20)을 보호하면서 미려한 광택 효과를 제공하는 것이며, 제2코팅부(40)는 그림(20)이 형성된 전사지(10) 및 제1코팅부(30)의 상부에 적층되되 이후 탈피되는 것으로, 전사지(10)가 도자기측에 부착되는 과정에서 부착되는 위치 설정에 유용하며 건조되는 시점까지 전사지(10) 및 그림(20)을 보호하는 기능을 제공한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도자기 표면의 그림 전사 방법에 대한 공정 흐름도이며,

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 전사지 20 : 그림

30 : 제1코팅부 40 : 제2코팅부

50 : 도자기

Claims

PVA(polyvinyl acetate) 성분이 5 ~ 20% 함유된 전사지(10)에 글라스용 유기물질(도자기용 안료)을 도포하는 과정과(S110);

글라스용 유기물질(도자기용 안료)이 도포된 전사지(10)를 30 ~ 40℃의 더운바람을 이용하여 30 ~ 40분 범위에서 건조하거나, 18 ~ 25℃의 실온상태에서 2 ~ 3시간 자연 건조하는 과정과(S120);

글라스용 유기물질이 도포된 전사지(10)에 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림(20)을 인쇄하는 과정과(S130);

상기 과정(S130)에서 인쇄된 그림의 잉크를 건조하는 과정과(S140);

전사지(10)의 일면 그림이 인쇄된 부위에 제1코팅부(30)를 부착시키는 과정과(S150);

전사지(10) 및 제1코팅부(30)의 상부에 제2코팅부(40)가 적층 부착되는 과정과(S160);

그림(20)이 인쇄되고 제1코팅부(30) 및 제2코팅부(40)가 부착된 전사지(10)를 도자기(50) 표면에 부착하는 과정과(S170);

전사지(10)가 부착된 도자기를 18 ~ 25℃의 실온상태에서 5 ~ 7시간 자연 건조하는 과정과(S180);

제2코팅부(40)를 탈피하는 과정과(S190);

150 ~ 200℃의 가열로에서 15 ~ 30분 범위에서 가열 경화시키는 과정(S200); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법.
제 1항에 있어서,

상기 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림(20)을 인쇄하는 과정(S130)에서 사용되는 스크린 망은 300 ~ 400 Mesh 스크린 망이 적용되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법.
제 1항에 있어서,

상기의 제1코팅부(30)는 300 Mesh 폴리에스테르(Polyester) 스크린 망사가 적용되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법.
제 1항에 있어서,

상기의 제2코팅부(40)는 60 Mesh 폴리에스테르(Polyester) 스크린 망사가 적용되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법.
PVA(polyvinyl acetate) 성분이 5 ~ 20% 함유된 전사지(10)에 글라스용 유기 물질(도자기용 안료)을 도포하는 과정과(S110);

글라스용 유기물질(도자기용 안료)이 도포된 전사지(10)를 30 ~ 40℃의 더운바람을 이용하여 30 ~ 40분 범위에서 건조하거나, 18 ~ 25℃의 실온상태에서 2 ~ 3시간 자연 건조하는 과정과(S120);

글라스용 유기물질이 도포된 전사지(10)에 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림(20)을 인쇄하는 과정과(S130);

상기 과정(S130)에서 인쇄된 그림의 잉크를 건조하는 과정과(S140);

전사지(10)의 일면 그림이 인쇄된 부위에 제1코팅부(30)를 부착시키는 과정과(S150);

전사지(10) 및 제1코팅부(30)의 상부에 제2코팅부(40)가 적층 부착되는 과정과(S160);

그림(20)이 인쇄되고 제1코팅부(30) 및 제2코팅부(40)가 부착된 전사지(10)를 도자기(50) 표면에 부착하는 과정과(S170);

전사지(10)가 부착된 도자기를 18 ~ 25℃의 실온상태에서 5 ~ 7시간 자연 건조하는 과정과(S180);

제2코팅부(40)를 탈피하는 과정과(S190);

150 ~ 200℃의 가열로에서 15 ~ 30분 범위에서 가열 경화시키는 과정(S200);에 의한 도자기 표면의 그림 전사 방법으로 그림이 전사된 도자기.
제 5항에 있어서,

상기 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 그림(20)을 인쇄하는 과정(S130)에서 사용되는 스크린 망은 300 ~ 400 Mesh 스크린 망이 적용되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법으로 그림이 전사된 도자기.
제 5항에 있어서,

상기의 제1코팅부(30)는 300 Mesh 폴리에스테르(Polyester) 스크린 망사가 적용되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법으로 그림이 전사된 도자기.
제 5항에 있어서,

상기의 제2코팅부(40)는 60 Mesh 폴리에스테르(Polyester) 스크린 망사가 적용되는 것을 특징으로 하는 도자기 표면의 그림 전사 방법으로 그림이 전사된 도자기.