KR101500989B1 - 자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기 - Google Patents

자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도자기에 직접 채색을 하거나, 전사지를 이용하여 자개의 무지개 빛과 문양을 표현한 자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 자개 도자기 제조방법은, 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제1-1단계; 상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제1-2단계; 상기 도자기의 표면에 도안을 마련하는 제1-3단계; 상기 도안을 도자기 상회기법으로 채색한 후 소성하는 제1-4단계; 상기 도자기 표면에 마스킹액으로 자개문양을 그려주는 제1-5단계; 상기 도자기 표면에 도자기용 금 또는 은을 도포하는 제1-6단계; 상기 마스킹액을 제거하고 소성하는 제1-7단계; 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제1-8단계; 상기 도자기 표면에 도자기 상회기법으로 채색하고 소성하는 제1-9단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자개 도자기 제조방법은, 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제 2-1단계; 상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제 2-2단계; 상기 도자기의 표면에 그림문양이 새겨진 상회용 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-3단계; 상기 도자기 표면에 금 또는 은이 도포된 자개문양의 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-4단계; 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제 2-5단계; 상기 도자기 표면에 도안이 새겨진 전사지를 제작하여 부착한 후 소성하는 제 2-6단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기{Process for preparing pottery decorated with pearl mark and pottery using the same}
본 발명은 자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도자기에 직접 채색을 하거나, 전사지를 이용하여 자개의 무지개 빛과 문양을 표현한 자개 도자기 제조방법 및 이를 이용한 도자기에 관한 것이다.
도자기는 인간이 문화 생활을 시작하면서 가장초기에 발명된 인공물 중의 하나로서 유구한 세월을 통해 다양한 형태로 발전되어 왔다. 특히, 세라믹 도자기는 세라믹 소재의 특성상 맑고 깨끗한 이미지를 창출하고 두들겼을 때의 청아한 소리로 인해 실용적인 측면뿐만 아니라 장식적인 측면으로도 많은 사랑을 받아오고 있다.
따라서, 세라믹 도자기의 소재, 제조공정 및 디자인 개발을 통하여 실용적인 면을 향상시키려는 노력 외에도, 장식적인 면을 향상시키기 위해서 형태 및 표면 모양의 개발이 진행되어 왔다. 특히, 장식 목적의 기술 개발에 있어서는 세라믹의 독특한 물성으로 인해 다른 소재로서는 이룰 수 없는 고귀한 이미지를 창출할 수 있다는 측면에서 많은 시도가 있어왔고, 현재도 다양한 기술 개발이 진행되고 있다. 이러한, 노력에 의하여 초벌구이한 도자기의 표면에 각종 문양을 직접 그려 넣거나 음각하고 또는 음각된 곳을 다른 색상 또는 소재로 메워 넣은 방식 등이 개발되어 사용되어 오고 있다.
이와 같은 도자기는 주로 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구 등으로 많이 사용되고 있으나, 때로는 희귀성 및 작품성에 따라 장식용으로 사용되기도 한다.
자개 도자기와 관련하여, 한국 등록특허 제 10-111031호(2012.01.19) 자개 문양이 형성된 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 도자기가 개시되어 있는데, 이 방법에 의하면 도자기의 모양 성형과정과(S10); 상기의 성형과정(S10)을 거친 도자기를 가마에 넣고 1250 ~ 1320℃의 온도에서 24 ~ 36시간동안 처음으로 구워내는 1차 소성과정과(S20); 상기의 1차 소성과정(S20)을 마친 도자기에 유약을 바르는 시유과정과(S30); 상기 시유과정(S30)으로부터 유약을 바른 도자기를 가마에 넣고 1050 ~ 1120℃의 온도에서 12 ~ 34시간동안 두번째로 구워내는 2차 소성과정과(S40); 상기 2차 소성과정(S40)을 마친 도자기에 전사지를 부착하여 제품을 장식하는 전사지 부착과정과(S50); 상기 전사지 부착과정(S50) 이후 도자기를 가마에 넣고 790 ~ 880℃의 온도에서 50분 ~ 2시간동안 가열하는 3차 소성과정과(S60); 상기 3차 소성과정(S60)을 이후 도자기 표면에 접착제를 도포한 후 해당 접착제 도포위치에 자개를 부착하는 자개부착과정과(S70); 상기 자개부착과정(S70) 이후 도자기를 가마에 넣고 160 ~ 200℃의 온도에서 1시간동안 가열하는 1차 열처리과정과(S80); 상기 1차 열처리과정(S80) 이후 자개가 부착된 도자기 표면을 코팅하는 과정과(S90); 상기의 코팅과정(S90) 이후 도자기를 가마에 넣고 60 ~ 120℃의 온도에서 15 ~ 40분 동안 가열하는 2차 열처리과정(S100);을 포함하고, 상기 코팅과정(S90)은, 나노 코팅, 아교를 이용한 코팅, 열경화성 소재를 이용한 코팅, 저온용 유약코팅 중 어느 한 방법이 선택적으로 적용되어 제조된다. 이러한 자개 도자기 제조방법은 직접적으로 자개를 붙히는 과정에서 작업의 효율성이 낮아지며, 부착한 자개가 쉽게 떨어져 도자기를 손상시킬 우려가 큰 문제점이 있다.
한국등록특허 제 10-111031호 자개 문양이 형성된 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 도자기
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 종래 도자기에 자개패를 직접 부착하는 방식으로 제조하던 자개 도자기를 도자기에 직접 채색을 하여 자개의 무지개 빛깔을 표현할 수 있는 자개 도자기 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 자개 도자기 제조방법은, 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제1-1단계; 상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제1-2단계; 상기 도자기의 표면에 도안을 마련하는 제1-3단계; 상기 도안을 도자기 상회기법으로 채색한 후 소성하는 제1-4단계; 상기 도자기 표면에 마스킹액으로 자개문양을 그려주는 제1-5단계; 상기 도자기 표면에 도자기용 금 또는 은을 도포하는 제1-6단계; 상기 마스킹액을 제거하고 소성하는 제1-7단계; 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제1-8단계; 상기 도자기 표면에 도자기 상회기법으로 채색하고 소성하는 제1-9단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자개 도자기 제조방법은, 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제 2-1단계; 상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제 2-2단계; 상기 도자기의 표면에 그림문양이 새겨진 상회용 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-3단계; 상기 도자기 표면에 금 또는 은이 도포된 자개문양의 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-4단계; 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제 2-5단계; 상기 도자기 표면에 도안이 새겨진 전사지를 제작하여 부착한 후 소성하는 제 2-6단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 자개 도자기 제조방법은 우리나라 나전칠기를 모티브로 하는 자개의 빛깔과 문양을 도자기에 섬세하게 표현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 기존 수작업으로 자개패를 부착하는 방식으로 제조하던 자개 도자기를 채색만으로 자개의 분위기를 연출할 수 있으므로 간단한 공정으로 고품질의 자개 도자기를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자개 도자기 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 자개 도자기 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
<제 1실시예>
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 자개 도자기 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
제 1실시예는 핸드페인팅기법인 직접 채색방법을 이용한 자개도자기 제조방법이다.
먼저, 제1-1단계(S101)에서는, 도자기를 성형하고 초벌구이한다. 구체적으로, 흙을 반죽하여 원하는 형상으로 기물을 제작하여 건조시킨 후, 가마에 넣고 800℃ 내지 900℃에서 8시간 내지 12시간 동안 초벌구이하고 가마내에서 서서히 냉각시킨다.
다음으로, 제1-2단계(S102)에서는, 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이한다. 구체적으로, 초벌구이된 도자기의 표면에 유약을 바른 후, 가마에 넣고 1200℃ 내지 1300℃에서 8시간 내지 15시간 정도 소성한 후, 실온에서 냉각시킨다.
다음으로, 제1-3단계(S103)에서는, 도자기의 표면에 페인팅할 도안을 그린다.
다음으로, 제1-4단계(S104)에서는, 상기 도안을 상회기법으로 채색한 후 소성한다. 구체적으로 상기 도자기 표면에 그려진 도안을 상회기법으로 채색한 후, 가마에 넣고 780℃ 내지 850℃에서 소성한다.
상기 상회기법은 안료와 페인팅 오일을 믹스하여 그림을 그리고 소성하는 방법으로 소성 온도는 800℃ 전후인 것으로, 본 발명에서는 780℃ 내지 850℃에서 진행하는 것이 바람직하다.
상기 소성 과정을 통하여 안료가 유약 밑으로 스며들어 페인팅 부분이 윤이 나고 섬세하게 표현될 수 있다.
상기 제1-4단계(S104)는 작업자의 의도에 따라 다양하게 설계변경 가능하며 필요에 따라 생략하여도 무방하다.
다음으로, 제1-5단계(S105)에서는 상기 도자기 표면에 마스킹액으로 자개문양을 그려준다. 구체적으로, 상기 도자기 표면에 자개문양으로 표현하고자 하는 부분을 보호하기 위하여 마스킹액을 이용하여 도안을 그려준다.
다음으로, 제1-6단계(S106)에서는 상기 도자기 표면에 도자기용 금 또는 은을 도포한다. 구체적으로, 상기 마스킹액의 건조가 완료되면 도자기의 표면에 도자기용 금 또는 은을 도자기에 균일하게 바른다.
상기 마스킹액이 건조된 도자기 표면에 도자기용 금을 균일하게 바르게 되면, 상기 제1-5단계(S105)에서 마스킹액으로 자개문양을 그려 놓은 부분에는 금이 도포되지 않고, 마스킹액을 칠하지 않은 부분에만 금이 도포된다.
다음으로, 제1-7단계(S107)에서는 상기 건조된 마스킹액을 제거한 후 소성한다. 구체적으로, 상기 자개문양이 나타날 곳을 보호하기 위하여 자개문양으로 그려넣은 후 건조시켜 굳어진 마스킹액을 손이나 도구를 이용하여 제거하고 700내지 830도에서 소성한다.
다음으로, 제1-8단계(S108)에서는 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성한다. 구체적으로, 상기 도자기 표면에 전체적으로 진주빛의 러스터 안료를 도포하고 750 내지 800℃에서 소성한다.
상기 도자기 표면에 진주빛의 러스터 안료를 도포함으로써 금 또는 은을 도포한 부분과 마스킹액으로 보호가 되어 금 또는 은이 도포되지 않은 부분과의 색상 차이가 나타나게 된다.
상기 러스터(luster) 안료란 도자기, 위생도기, 타일이나 유리제품의 표면위에 금속성 광택효과를 내는 것을 말한다. 러스터는 필름의 형성지인 수지와 결합된 유기 금속과 귀금속의 혼합물이다. 또한 철, 망간, 동, 코발트 등을 사용하는 유색 러스터와 알루미늄, 아연, 납, 티타늄 등을 사용하는 무색 러스터가 있다. 광선의 각도에 따라서 여러 가지의 빛깔의 광택을 가진 것이 특징이다.
상기 러스터 안료는 다양한 색상이 있으며, 사용하는 러스터의 색상에 따라 다양한 빛의 자개 도자기를 만들 수 있다.
다음으로, 제1-9단계(S109)에서는 상기 도자기 표면에 도자기 상회기법으로 채색하고 소성한다. 구체적으로, 상기 도자기 표면에 페인팅안료로 일반유색안료 또는 메탈릭 안료를 이용하여 도자기 상회기법으로 채색한 후 700 내지 760℃에서 소성한다.
상기 일반유색안료와 메탈릭 안료는 단독 또는 혼합하여 사용 가능하며 색감을 강조하고 싶은 경우 일반유색안료를 사용하고, 반짝이는 느낌을 강조하고 싶은 경우에는 메탈릭 안료를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 메탈릭 안료는 펄감을 가지는 화이트 계열의 안료이며, 채색을 위해 메탈릭 안료에 오일(매제)이 첨가된다. 메탈릭 안료를 사용하여 골드 위에 하이라이트를 줌으로써, 골드의 표면이 빛에 의해 반짝거리는 느낌을 연출할 수 있다. 즉, 메탈릭 안료는 빛을 반사함으로써 광채가 나는 안료로서, 플레이크상의 알루미늄, 천연 마이카, 인공 마이카, 알루미나 플레이크, 판상 산화철, 실리카 플레이크, 염화비스무트, 컬러 플레이크, 컬러 비드, 액정 폴리머, 미립자 이산화 티타늄, 티타늄 코트 그래파이트, 금속 증착 플레이크, 진주, 티타늄 등이 사용된다.
상기 도자기 표면에 도포된 러스터 안료의 표면에 페인팅안료가 위치하게 됨으로써 러스터 안료가 도포된 부분에는 페인팅안료가 유약 아래로 스며들지 않고 도자기 표면에 부착된다.
또한, 제1-9단계(S109)에서의 소성온도는 700 내지 760℃에서 소성하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 페인팅 안료는 도자기의 표면에서 유약에 충분히 스며들도록 증착하기 위해 780 내지 850℃에서 소성하고 있다. 이와 달리, 본 발명의 제1 실시예에서는 러스터 안료의 표면에 페인팅 안료를 증착하기 위한 것으로, 780에서 850℃에서 소성하게 되면 페인팅 안료가 러스트 아래로 스며들어 안료의 선명도가 떨어지거나 휘발되어 버리는 문제가 발생한다. 이러한 문제를 개선하기 위하여, 러스터 안료 위에 페인팅 안료를 올리고자 할 때에는 러스터 안료의 소성온도 (750℃ 내지 800℃)보다 온도를 낮추어 작업하여야 한다. 따라서, 소성온도는 700 내지 760℃에서 소성하는 것이 바람직하다.
또한, 제1-9단계(S109)에서 소성 시간은 4시간 내지 8시간이며, 소성 이후 가마내에서 서서히 냉각시켜 충분한 증착 상태를 유지시킨다.
<제 2실시예>
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 자개 도자기 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
제 2실시예는 실크스크린기법을 이용한 자개도자기 제조방법이다. 대량생산을 할 경우 핸드프린팅 기법을 이용하지 않고 하기와 같이 실크스크린 방법을 이용하여 제작 가능하다.
먼저, 제2-1단계(S201)에서는, 도자기를 성형하고 초벌구이한다. 구체적으로, 흙을 반죽하여 원하는 형상으로 기물을 제작하여 건조시킨 후, 가마에 넣고 800℃ 내지 900℃에서 8시간 내지 12시간 동안 초벌구이하고 가마내에서 서서히 냉각시킨다.
다음으로, 제2-2 단계(S202)에서는 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이한다. 구체적으로, 초벌구이된 도자기의 표면에 유약을 바른 후, 가마에 넣고 1200℃ 내지 1300℃에서 8시간 내지 15시간 정도 소성한 후, 실온에서 냉각시킨다.
다음으로, 제2-3단계(S203)에서는 도자기의 표면에 그림문양이 새겨진 상회용 전사지를 부착한 후 소성한다. 구체적으로, 상기 도자기에 그림 문양이 새겨진 상회용 전사지를 부착한 후 780 내지 850℃에서 소성한다.
다음으로, 제2-4단계(S204)에서는 상기 도자기 표면에 금 또는 은이 도포된 자개문양의 전사지를 부착한 후 건조하고 소성한다. 구체적으로, 상기 도자기 표면에 금 또는 은이 도포된 전사지를 부착한 뒤 4 내지 5시간 자연 건조 후 700 내지 830℃에서 소성한다.
다음으로, 제2-5단계(S205)에서는 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성한다. 구체적으로, 상기 도자기 표면에 전체적으로 진주빛의 러스터 안료를 도포하고 750 내지 800℃에서 소성한다.
다음으로, 제2-6단계(S206)에서는 상기 도자기 표면에 도안이 새겨진 전사지를 제작하여 부착한 후 소성한다. 구체적으로, 상기 도자기 표면에 도안이 새겨진 전사지를 제작하여 부착한 후 700 내지 760℃에서 소성한다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S101. 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제 1-1단계
S102. 상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제 1-2단계
S103. 상기 도자기의 표면에 도안을 마련하는 제 1-3단계
S104. 상기 도안을 도자기 상회기법으로 채색한 후 소성하는 제 1-4단계
S105. 상기 도자기 표면에 마스킹액으로 자개문양을 그려주는 제 1-5단계
S106. 상기 도자기 표면에 도자기용 금 또는 은을 도포하는 제 1-6단계
S107. 상기 마스킹액을 제거한 후 소성하는 제 1-7단계
S108. 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제 1-8단계
S109. 상기 도자기 표면에 도자기 상회기법으로 채색하고 소성하는 제 1-9단계
S201. 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제 2-1단계
S202. 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제 2-2단계
S203. 도자기의 표면에 그림문양이 새겨진 상회용 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-3단계
S204. 상기 도자기 표면에 금 또는 은이 도포된 자개문양의 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-4단계
S205. 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제 2-5단계S206. 상기 도자기 표면에 도안이 새겨진 전사지를 제작하여 부착한 후 소성하는 제 2-6단계

Claims (9)

  1. 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제1-1단계;
    상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제1-2단계;
    상기 도자기의 표면에 도안을 마련하는 제1-3단계;
    상기 도안을 도자기 상회기법으로 채색한 후 소성하는 제1-4단계;
    상기 도자기 표면에 마스킹액으로 자개문양을 그려주는 제1-5단계;
    상기 도자기 표면에 도자기용 금 또는 은을 도포하는 제1-6단계;
    상기 마스킹액을 제거하고 소성하는 제1-7단계;
    상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제1-8단계;
    상기 도자기 표면에 도자기 상회기법으로 채색하고 소성하는 제1-9단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  2. 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제 2-1단계;
    상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제 2-2단계;
    도자기의 표면에 그림문양이 새겨진 상회용 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-3단계;
    상기 도자기 표면에 금 또는 은이 도포된 자개문양의 전사지를 부착한 후 소성하는 제 2-4단계;
    상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제 2-5단계;
    상기 도자기 표면에 도안이 새겨진 전사지를 제작하여 부착한 후 소성하는 제 2-6단계;를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1-7단계에서 소성 온도는 700 내지 830℃인 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1-8단계에서 소성 온도는 750 내지 800℃인 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1-9단계에서 소성 온도는 700 내지 760℃인 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1-9단계에서 소성은 4시간 내지 8시간 진행하는 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 제2-6단계에서 소성 온도는 700 내지 760℃인 것을 특징으로 하는 자개 도자기 제조방법.
  8. 제 1항의 방법에 의해 제조된 자개의 문양과 빛이 형성된 도자기.
  9. 제 2 항의 방법에 의해 제조된 자개의 문양과 빛이 형성된 도자기.
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