KR102420988B1 - 세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품 - Google Patents

세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘 수지가 혼합된 합성소지로 다양한 형상을 제작한 후 세라믹 소지를 충진함에 따라 다양한 형상의 세라믹 제품을 제작할 수 있는 세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품에 대한 것이며, 구체적으로 충진소지와 합성소지를 성형하여 성형물을 제작하는 성형단계와 성형단계 후, 성형물을 건조하는 제 1건조단계와 제 1건조단계 후, 성형물을 용매에 침지시켜 충진소지를 탈거하는 탈거단계를 구비한다.

Description

세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품{Manufacturing Method of Ceramic Products and Ceramic Products by the same}
본 발명은 실리콘 수지가 혼합된 합성소지로 다양한 형상을 제작한 후 세라믹 소지를 충진함에 따라 다양한 형상의 세라믹 제품을 제작할 수 있는 세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품에 대한 것이다.
특허문헌 001은 100㎛ 보다 작은 입자를 갖는 규석 20∼50중량%, 장석 15∼40중량%, 점토 25∼55중량%, 200㎛∼2㎜의 굵은 입자를 갖는 규사 0.1∼15중량% 및 다공성 결정인 제올라이트 0.1∼10중량%를 포함하는 통기성 자기용 소지 조성물로서, 상기 점토는 점토의 전체 함량에 대하여 2∼50중량%가 팽윤성 점토로 이루어지고, 상기 팽윤성 점토는 층간에 물분자를 함유하는 층상 점토로 이루어지며, 상기 자기는 백자, 청자 또는 분청사기인 통기성 자기용 소지 조성물을 제공하는 기술을 제시하고 있다.
특허문헌 002는 도자기를 성형하고 초벌구이하는 제1-1단계; 상기 도자기에 유약을 시유하고 재벌구이하는 제1-2단계; 상기 도자기의 표면에 도안을 마련하는 제1-3단계; 상기 도안을 도자기 상회기법으로 채색한 후 소성하는 제1-4단계; 상기 도자기 표면에 마스킹액으로 자개문양을 그려주는 제1-5단계; 상기 도자기 표면에 도자기용 금 또는 은을 도포하는 제1-6단계; 상기 마스킹액을 제거하고 소성하는 제1-7단계; 상기 도자기 표면에 러스터 안료를 도포하고 소성하는 제1-8단계; 상기 도자기 표면에 도자기 상회기법으로 채색하고 소성하는 제1-9단계;를 포함하는 기술을 제시하고 있다.
특허문헌 003은 도자기 소지조성단계, 가소화단계, 판 형성단계, 도자기 성형단계, 건조단계, 1차 소성(초벌구이)단계, 유약 시유단계, 2차 소성(재벌구이)단계로 구성되며, 상기의 가소화단계를 거친 반죽을 삼각면체 또는 사각면체로 판 성형 후에 다양한 문양 등이 형성되어 있는 석고 틀로 찍어 내어 사용자의 디자인 의도에 따라서 접합을 하여 도자기의 형상으로 성형을 한다. 상기와 같이 도자기의 형태를 구성하고 초벌구이(800℃), 유약 바르기, 재벌구이(1300℃)를 거쳐서 완성하는 기술을 제시하고 있다.
특허문헌 004는 볼밀에 고령토, 도석, 장석 및 규석을 소정의 비율로 배합하여 투입하고, 여기에 상기 고령토, 도석, 장석 및 규석으로 이루어진 혼합물의 100%중량에 대하여 정제된 황토를 가소한 뒤 미분하여 5 ~ 10중량%의 비율로 추가로 투입한 후, 투입된 원료의 혼수율이 120%인 상태로 24시간 분쇄하는 1차 분쇄단계와, 상기 1차 분쇄단계에서 1차 분쇄된 상기 원료를 320 ~ 330메시의 체를 이용하여 체거름 한 뒤 남는 잔여물의 양이 0.7% 이하일 때까지 분쇄하는 2차 분쇄단계와, 상기 2차분쇄단계에서 2차 분쇄된 상기 원료를 필터프레스를 통해 20%이하로 수분을 제거하는 수분제거단계와, 상기 수분 제거단계를 통해 수분이 제거된 상기 원료를 도자기 성형이 가능하도록 진공 토련하여 소지로 만드는 소지제작작업단계를 포함하는 기술을 제시하고 있다.
KR 10-2013-0095438 A (2013년08월28일) KR 10-1500989 B1 (2015년03월04일) KR 10-2016-0008334 A (2016년01월22일) KR 10-2017-0052747 A (2017년05월15일)
본 발명은 실리콘 수지가 혼합된 합성소지로 다양한 형상을 제작한 후 세라믹 소지를 충진함에 따라 다양한 형상의 세라믹 제품을 제작할 수 있는 세라믹 제품의 제작방법 및 이에 의해 제작된 세라믹 제품에 대한 것이다.
종래발명들의 문제점을 해결하기 위한 것이며, 본 발명은 충진소지(20)와 합성소지(10)를 성형하여 성형물(40)을 제작하는 성형단계(S1100); 상기 성형단계(S1100) 후, 상기 성형물(40)을 건조하는 제 1건조단계(S1300); 상기 제 1건조단계 후, 상기 성형물(40)을 용매(50)에 침지시켜 상기 충진소지(20)를 탈거하는 탈거단계(S1400);를 포함하는 구성으로 이루어진다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400)로 이루어지는 발명에 상기 성형단계 전, 상기 충진소지(20)와 상기 합성소지(10)를 혼합 또는 각각 분리하여 성형하는 것;을 부가한다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400)로 이루어지는 발명에 상기 성형단계(S1100) 중, 상기 충진소지(20)를 성형하여 성형틀(21)을 제작하는 성형틀제작단계(S1200); 상기 성형틀제작단계(S1200) 후, 상기 성형틀(21)의 외측에 상기 합성소지(10)를 제작하는 제작단계(S1210);를 부가한다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400)로 이루어지는 발명에 상기 성형단계(S1100) 전, 상기 합성소지(10)를 준비하는 준비단계(S1000);를 부가한다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400)로 이루어지는 발명에 상기 준비단계(S1000) 중, 원료(11)를 분쇄하는 분쇄단계(S1010); 상기 분쇄단계(S1010) 후, 분쇄된 복수의 원료(11)를 교반하는 교반단계(S1020); 상기 교반단계(S1020) 후, 복수의 원료(11)에 첨가제(12)를 혼합하는 혼합단계(S1030);를 부가한다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400)로 이루어지는 발명에 상기 탈거단계(S1400) 후, 서로 다른 색상으로 형성되는 세라믹 소지(30)를 상기 충진소지(20)가 탈거되어 형성되는 무늬홈(41)에 삽입하는 삽입단계(S1500);를 부가한다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400)로 이루어지는 발명에 상기 탈거단계(S1400) 또는 상기 삽입단계(S1500) 후, 상기 성형물(40)의 표면에 유약을 도포하는 도포단계(S1600); 상기 도포단계(S1600) 후, 상기 성형물(40)을 건조하는 제 2건조단계(S1700);를 부가한다.
본 발명은 세라믹 제품에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 성형단계(S1100); 제 1건조단계(S1300); 탈거단계(S1400);로 이루어지는 발명에 청구항 1 내지 5의 제작방법으로 제조된 세라믹 제품을 포함하는 구성으로 이루어진다.
본 발명은 실리콘 수지가 첨가됨에 따라 소지를 성형물을 성형하여 건조할 때 균열 발생을 줄일 수 있는 것이다.
본 발명은 방수성능이 우수한 실리콘 수지에 의하여 충진소지만 탈거하여 연리문,라탄 형상의 성형물을 효과적으로 제작할 수 있는 것이다.
본 발명은 충진소지에 의하여 복수의 무늬홈이 형성된 성형물의 형상을 작업자의 의도에 따라 제작할 수 있는 것이다.
본 발명은 합성소지를 사전에 제작함에 따라 다양한 색상의 세라믹 제품을 제작할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 라탄으로 형성되는 세라믹 제품의 제작방법의 순서도.
도 3은 본 발명의 연리문 방식의 세라믹 제품의 제작방법의 순서도.
도 4는 본 발명의 성형단계를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 준비단계의 순서도.
도 6은 도 5에 도시된 준비단계의 예시도.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
아래의 실시예에서 인용하는 번호는 인용대상에만 한정되지 않으며, 모든 실시예에 적용될 수 있다. 실시예에서 제시한 구성과 동일한 목적 및 효과를 발휘하는 대상은 균등한 치환대상에 해당된다. 실시예에서 제시한 상위개념은 기재하지 않은 하위개념 대상을 포함한다.
(실시예 1-1) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 있어서, 충진소지(20)와 합성소지(10)를 성형하여 성형물(40)을 제작하는 성형단계(S1100); 상기 성형단계(S1100) 후, 상기 성형물(40)을 건조하는 제 1건조단계(S1300); 상기 제 1건조단계(S1300) 후, 상기 성형물(40)을 용매(50)에 침지시켜 상기 충진소지(20)를 탈거하는 탈거단계(S1400);를 포함한다.
(실시예 1-2) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 성형단계 전, 상기 충진소지(20)와 상기 합성소지(10)를 혼합하여 성형하는 것;을 포함한다.
(실시예 1-3) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 충진소지(20)와 상기 합성소지(10)를 분리하여 각각 성형하는 것;을 포함한다.
(실시예 1-4) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 합성소지(10)는 상기 합성소지(10)를 와이어 형태로 성형한 것;을 포함한다.
(실시예 1-5) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 합성소지(10)는 실리콘 수지가 혼합된 소지로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 1-6) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 제 1건조단계(S1300)는 상기 합성소지(10)와 상기 충진소지(20)를 열풍건조 또는 자연건조 시키는 것;을 포함한다.
(실시예 1-7) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-6에 있어서, 상기 제 1건조단계(S1300)는 상기 합성소지(10)와 상기 충진소지(20)를 250℃로 10 ~ 60분 열경화 시키는 것;을 포함한다.
(실시예 1-8) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 용매(50)는 물, 알코올 중 선택된 하나로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 1-9) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 탈거단계 중, 용매(50)가 저장되는 탈거챔버; 상기 탈거챔버에 형성되며, 용매(50)에 임펄스를 발진시키는 임펄스장치;를 포함한다.
본 발명은 세라믹 제품의 제작방법에 대한 것이며, 구체적으로 세라믹 제품의 제작방법은 실리콘 등의 화학물질이 혼합된 합성소지(10)로 제품을 효과적으로 제작하는 것이다. 이러한 세라믹 제품의 제작방법은 도 1을 참조하면, 복수의 색으로 형성되는 연리문 방식으로 생성되는 자기 제품 또는 통기홀이 형성되는 라탄 형상을 제작할 때 형태를 효과적으로 유지할 수 있는 것이다. 일반적으로 연리문 방식이란 짙은 색과 옅은 색으로 형성되는 복수의 소지를 혼합하여 성형함에 따라 다양한 형태의 제품이 제작되는 것이다. 이때 연리문 방식으로 제품을 제작할 경우 복수의 제품이 동일한 형상 및 무늬로 제작하기 어려운 문제가 있다. 그리고 라탄 형상은 바구니와 같이 통기홀이 형성되어 통기홀로 빛, 바람 등이 관통하는 것으로 대나무, 나무 등으로는 제작할 수 있으나 세라믹 등의 자기 제품으로 제작하기 어려운 문제가 있다.
이에 대해 본 발명은 성형단계(S1100)에서 실리콘 수지가 혼합된 합성소지(10)와 점토 등의 원료로 형성되는 충진소지(20)를 혼합하여 도 3에 도시된 바와 같이 연리문 방식으로 자기 제품을 생성하거나 충진소지(20)로 성형틀(21)을 성형한 후, 성형틀(21)의 외측에 합성소지(10)로 세라믹 제품을 성형할 수 있다. 이때, 연리문 방식의 도자기 등의 제품을 성형하기 위해서는 합성소지(10)와 충진소지(20)를 혼합한 후 성형하는 것으로 충진소지(20)가 탈거된 후 생성되는 다양한 형상의 무늬홈(41)이 형성될 수 있다. 이때, 무늬홈(41)에 다양한 색상의 세라믹 소지(30)를 충진하거나 무늬홈(41)을 무늬로 제품을 생성할 수 있다. 그리고 합성소지(10)와 충진소지(20)를 분리하여 성형틀(21)과 세라믹 제품을 별도로 성형할 수 있음에 따라 연리문, 라탄 형상을 간단하고 효과적으로 제작할 수 있다.
그리고 성형단계(S1100)에서 충진소지(20)와 합성소지(10)가 혼합 및 분리되어 성형된 성형물(40)은 제 1건조단계(S1300)에서 자연건조 및 인공건조(열풍건조) 시키는 것으로 합성수지가 건조되면 탈거단계(S1400)에서 충진소지(20)를 탈거시킨다. 인공건조로 진행할 시 건조장치(400)에서 250℃로 10 ~ 60분 열경화 시키는 것으로 이는 성형물(40)을 빠른 시간에 건조시켜 탈거단계(S1400)를 효과적으로 진행할 수 있다. 이때, 탈거단계(S1400)에서는 물, 알코올로 형성되는 용매(50)에 충진소지(20)가 충진된 성형물(40)을 잠기도록 담그는 것으로 물, 알코올에 의하여 충진소지(20)가 탈거되는 것이다. 그리고 탈거단계(S1400)에서 용매(50)는 탈거챔버에 수용되는 것이며, 탈거챔버에는 임펄스장치가 형성되어 용매(50)에 성형물이 잠기면 진동으로 충진소지(20)를 보다 효과적으로 탈거시킬 수 있다. 또한, 다른 실시 예로 임펄스 등의 진동으로 충진소지(20)를 탈거시키거나 용매(50)에 와류를 발생시켜 충진소지(20)를 탈거시킬 수 있다.
이에 따라 연리문, 라탄과 같이 다양한 다양한 무늬로 형성되는 성형물(40)을 제작되는 것이다.
(실시예 2-1) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 성형단계(S1100) 중, 상기 충진소지(20)를 성형하여 성형틀(21)을 제작하는 성형틀제작단계(S1200); 상기 성형틀제작단계(S1200) 후, 상기 성형틀(21)의 외측에 상기 합성소지(10)를 제작하는 제작단계(S1210);를 포함한다.
(실시예 2-2) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 제작단계(S1210)(S1100)는 압력으로 상기 합성소지(10)를 배출하여 성형하는 성형장치(100);를 포함한다.
(실시예 2-3) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 2-2에 있어서, 상기 성형장치(100)는 건 및 펜과 같은 형상으로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 2-4) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 2-3에 있어서, 상기 성형틀(21)은 내부가 개방되도록 형성되며, 상기 합성소지(10)가 충진되어 형성되는 성형홈;을 포함한다.
본 발명은 성형단계(S1000)에 대한 것이며, 구체적으로 성형단계(S1000)는 충진소지(20)와 합성소지(10)를 분리하여 성형하는 것으로 성형틀(21)을 제작하여 성형틀(21) 외측에 성형물을 제작하는 것이다. 이러한 성형단계(S1100)는 도 2를 참조하면, 충진소지(20)를 성형하여 성형틀(21)을 제작하는 성형틀제작단계(S1200)가 형성되며, 성형틀(21)은 합성소지(10)로 제작할 형상의 기초가 되는 것이다. 이때, 성형틀(21)은 내부가 개방되도록 형성되거나 충진되어 형성되는 것으로 외측에 라탄과 같이 선형의 성형물의 제작이 원활하도록 성형홈이 형성될 수 있다. 이와 같이 성형홈이나 성형틀(21)에 합성소지(10)를 도포하여 형상을 제작하는 것으로 합성소지(10)는 도 4를 참조하면, 성형장치(100)에 의하여 압력으로 배출되어 성형물이 제작되거나 작업자가 손으로 직접 형상을 제작할 수 있다. 이때, 성형장치(100)를 활용할 경우 실리콘 건 등의 건에서 압력으로 합성소지(10)가 배출되거나 3D 펜과 같이 펜 형상의 전면에서 합성소지(10)가 압력으로 배출됨에 따라 다양한 형상을 간단하고 정교하게 성형할 수 있는 것이다.
그리고 성형틀(21)은 이중으로 형성될 수 있으며, 구체적으로 성형틀(21)에 합성소지(10)를 성형한 후 합성소지(10)의 외측에 충진소지(20)를 다시 성형하여 합성소지(10)로 최종 형상을 제작할 경우 충진소지(20)를 탈거시킴에 따라 성형물 내부에 성형물이 수용되는 것이다. 이와 같이 복수의 성형물이 내부에 수용되는 것은 일면을 개방하지 않으면 제작하기 어려우므로 본원발명과 같이 충진소지(20)의 탈거를 활용하는 것이다.
(실시예 3-1) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 성형단계(S1100) 전, 합성소지(10)를 준비하는 준비단계(S1000);를 포함한다.
(실시예 3-2) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 3-1에 있어서, 상기 준비단계(S1000) 중, 상기 합성소지(10)의 원료(11)를 분쇄하는 분쇄단계(S1010); 상기 분쇄단계(S1010) 후, 분쇄된 복수의 원료(11)를 교반하는 교반단계(S1020); 상기 교반단계(S1020) 후, 복수의 원료(11)에 첨가제(12)를 혼합하는 혼합단계(S1030);를 포함한다.
(실시예 3-3) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 3-2에 있어서, 원료(11)는 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 중 선택된 어느 하나 이상으로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 3-4) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 3-3에 있어서, 상기 첨가제(12)는 액상의 열경화성 합성수지 및 천연 수지로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 3-5) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 3-3에 있어서, 상기 교반단계(S1020)는 복수의 원료(11) 및 첨가제(12)를 교반하는 교반장치(300);를 포함한다.
(실시예 3-6) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 3-5에 있어서, 상기 교반장치(300)는 복수의 원료(11)가 수용되는 수용챔버(310); 상기 수용챔버(310) 내부에 형성되며, 회전함에 따라 복수의 원료(11)를 교반하는 블레이드(320);를 포함한다.
본 발명은 준비단계(S1000)에 대한 것이며, 구체적으로 준비단계(S1000)는 복수의 원료(11)에 첨가제(12)를 혼합하여 내균열성을 향상시킬 수 있는 합성소지(10)를 준비하는 것이다. 이러한 합성소지(10)는 도 5 내지 도 6을 참조하면, 일반적으로 사용되는 소지보다 건조시 균열이 적은 내균열성이 향상되는 것으로 복수의 원료(11)가 교반된 후 첨가제(12)를 혼합하여 건조시 수축에 의한 균열을 줄일 수 있다. 그리고 소지는 청자토, 백자토, 옹기토, 라쿠용 태토, 식염유용 태토, 골회자기용 태토 등 다양한 원료(11) 조합으로 형성될 수 있으며, 본 발명은 소지의 종류는 한정하지 않는다. 그리고 합성소지(10)는 도자기, 건축용 자재 등 자기 등을 성형하기 위한 소지이며, 다양한 종류의 원료(11) 중 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 등이 혼합되어 형성되는 것이다. 이때, 복수의 원료(11)들은 교반장치(300)에 의하여 교반되는 것이며, 교반장치(300)는 원료(11)가 수용되는 수용챔버(310)가 형성되고 수용챔버(310) 내부에서 블레이드(320)가 회전함에 따라 원료(11)가 효과적으로 혼합되는 것이다. 그리고 교반장치(300)에는 첨가제(12)가 일정량 공급되어 합성소지(10)가 형성되며, 합성소지(10)는 정량으로 공급되어 성형장치(100)에서 배출되는 것이다.
이와 같은 복수의 원료(11)가 혼합된 후 첨가되는 첨가제(12)는 합성수지 및 천연 수지로 형성되며, 합성수지는 액상 상태의 열경화성 합성수지인 실리콘수지(규소수지) 및 천연 수지로 형성된다. 열경화성 합성수지는 유기 규소 화합물로 액상으로 제조하여 소지에 첨가되고 천연 수지인 송진, 코펄, 호박, 유향, 몰약, 고무, 치클 등도 액상화하여 원료(11)에 첨가하며, 첨가제(12)는 방수성이 좋고 발열에 견디는 성질이므로 소지를 활용하여 자기용 제품을 생산할 때 건조시 소지의 수분은 제거되고 첨가제(12)는 유지되어 균열을 줄임과 동시에 충진소지(20)만 제거되는 것이다.
(실시예 3-7) 본 발명의 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 3-2에 있어서, 상기 분쇄단계(S1010)는 원료(11)를 나노 단위로 분쇄하는 분쇄장치(200);를 포함한다.
(실시예 3-8) 본 발명의 내균열성 소지 제작방법은 실시예 3-7에 있어서, 상기 분쇄장치(200)는 동력에 의하여 회전함에 따라 원료(11)를 분쇄하는 볼 밀링기(ball milling machine)로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 3-9) 본 발명의 내균열성 소지 제작방법은 실시예 3-8에 있어서, 상기 조절단계는 각각의 원료(11)를 40㎛ 보다 큰 입자가 5 중량% 이하, 40㎛∼2.0㎛의 입자가 80∼85 중량%, 5.0㎛ 미만의 입자가 10∼15 중량%가 되도록 조절하는 것;을 포함한다.
본 발명은 분쇄단계(S1010)에 대한 것이며, 구체적으로 분쇄단계(S1010)는 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 등으로 형성되는 복수의 원료(11)를 각각 또는 동시에 분쇄하는 것이다. 이러한 분쇄단계(S1010)는 복수의 원료(11)를 분쇄하기 위하여 분쇄장치(200)가 형성되며, 분쇄장치(200)는 볼 밀링기(ball milling machine)로 형성되어 소량의 물 또는 알코올을 혼합하여 습식으로 분쇄한다. 이때, 분쇄장치(200)는 동력에 의하여 일정 속도로 회전함에 따라 원료(11)를 균일하게 분쇄하는 것이다. 그리고 분쇄장치(200)에서 분쇄된 원료(11)는 나노 단위로 분쇄되는 것으로 원료(11)를 다양한 크기로 조절할 수 있으며, 분쇄장치(200)의 회전 속도를 조절하는 것으로 각각의 원료(11) 또는 동시에 혼합되어 분쇄되는 원료(11)의 입자는 나노 단위로 조절된다.
이와 같이 원료(11)의 입자를 나노 단위로 진행하였을 때 밀도를 확인하기 위하여 시험을 진행한다. 이때, 조절한 원료(11)의 입자는 [표 1]과 같이 진행된다.
원료(11) 입자 크기 중량비(중량%)
40 ㎛ 이상 3 ~ 5
5 ㎛ ~ 40 ㎛ 80 ~ 85
5 ㎛ 미만 10 ~ 15
[표 1]과 같이 원료(11)의 입자 중 40㎛ 보다 크게 분쇄된 것은 총 중량에 대하여 5 중량% 이하로 형성되고, 총 중량에 대하여 40㎛∼2.0㎛의 입자가 80∼85 중량%으로 형성되고, 총 중량에 대하여 5.0㎛ 미만의 입자가 10∼15 중량%가 되도록 조절한다. 이는 각각의 입자가 혼합될 때 밀도를 높이기 위한 것이며, 첨가제(12)와의 혼합이 용이하도록 하기 위함이다.
그리고 분쇄장치(200)에 의하여 원료(11)의 입자 크기가 조절되어 와이어 형상으로 배출되며, 첨가제(12)에 의하여 접착력이 향상될 수 있는 것이다.
(실시예 4-1) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 탈거단계(S1400) 후, 서로 다른 색상으로 형성되는 세라믹 소지(30)를 상기 충진소지(20)가 탈거되어 형성되는 무늬홈(41)에 삽입하는 삽입단계(S1500);를 포함한다.
(실시예 4-2) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 세라믹 소지(30)는 점토, 장석, 규석, 카올린 중 적어도 하나가 혼합되어 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 4-3) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 4-2에 있어서, 상기 세라믹 소지(30)의 색상은 점토의 종류에 따라 변경되는 것;을 포함한다.
본 발명은 삽입단계(S1500)에 대한 것이며, 구체적으로 삽입단계(S1500)는 탈거단계(S1400)에서 충진소지(20)가 탈거되어 합성소지(10)만 남은 성형물(40)에 적어도 하나 이상의 세라믹 소지(30)를 삽입하는 것이다. 이러한 세라믹 소지(30)는 점토, 장석, 규석, 카올린 등 다양한 원료(11)의 조합으로 제조되며, 세라믹 소지(30)의 색상은 점토의 종류에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 1차 점토인 고령토에 다양한 2차 점토 중 하나를 혼합한 것으로 1차점토는 이물질이 거의 없는 순수한 백색의 점토로 형성되고 2차 점토는 퇴적점토로 철분과 유기물질의 함유량이 많아 가소성이 높고 소색을 짙은색으로 발색한다. 그리고 2차 점토로는 회색계열의 유색으로 나타나는 석기점토, 회황색 또는 회갈색으로 규산질의 모래와 자갈층 사이에서 산출되는 볼 클레이, 항아리에 사용되는 갈색의 옹기토 등 다양한 종류로 형성된다.
이와 같이 1차 점토와 2차 점토가 혼합되어 다양한 색상으로 형성되는 세라믹 소지(30)는 합성소지(10)에 의하여 형성된 무늬홈(41)에 삽입되는 것으로 성형물(40)의 형상에 따라 적어도 하나의 세라믹 소지(30)가 삽입되어 다양한 무늬의 세라믹 제품이 제작되는 것이다.
또한, 세라믹 소지(30)에도 합성소지(10)와 동일하게 실리콘 수지 등의 첨가제(12)가 첨가되어 내균열성을 향상시킬 수 있으며, 합성소지(10)와 접합력을 높일 수 있다.
(실시예 5-1) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 5-1에 있어서, 상기 탈거단계(S1400) 또는 상기 삽입단계(S1500) 후, 상기 성형물(40)의 표면에 유약을 도포하는 도포단계(S1600); 상기 도포단계(S1600) 후, 상기 성형물(40)을 건조하는 제 2건조단계(S1700);를 포함한다.
(실시예 5-2) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 5-1에 있어서, 상기 유약은 장석, 규석, 석회석 중 적어도 하나 이상을 혼합하여 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 5-3) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 5-2에 있어서, 상기 유약은 투명유, 불투명유, 유광택유, 무광택유, 결정유, 균열유, 착색유 중 선택된 하나로 형성되는 것;을 포함한다.
(실시예 5-4) 본 발명은 세라믹 제품의 제작방법은 실시예 5-1에 있어서, 상기 제2건조단계는 상기 성형물(40)을 건조하는 건조장치(400);를 포함한다.
본 발명은 도포단계(S1600)에 대한 것이며, 구체적으로 도포단계(S1600)는 건조된 합성소지(10) 또는 합성소지(10)에 세라믹 소지(30)가 삽입된 성형물(40)에 유약을 도포하는 것이다. 이러한 도포단계(S1600)는 장석, 규석, 석회석 등 다양한 재료의 조합으로 형성되는 유약을 성형물(40)에 도포하는 것으로 유약은 성형물(40)에 분사 및 도포하거나 칠하여 코팅을 진행할 수 있다. 그리고 유약은 투명유, 불투명유, 유광택유, 무광택유, 결정유, 균열유, 착색유 등 다양한 조합으로 선택될 수 있으며, 세라믹 제품의 용도에 따라 유약의 종류를 조절할 수 있다.
이와 같이 유약이 도포된 성형물(40)은 건조장치(400)에 의하여 건조되는 것으로 건조장치(400)는 습식 가열 건조, 건식 가열 건조 등 다양한 방식으로 진행된다. 이때, 건조장치(400)는 벽돌 및 부피가 큰 물건을 건조하는 온돌형 건조장치(400)가 형성되며, 온돌형 건조장치(400)는 불을 때거나 증기관으로 가열하여 건조한다. 그리고 상자형 건조장치(400)는 증기관을 가열하여 건조하는 것으로 소규모로 형성되어 도자기 등을 건조하고 터널형 건조장치(400)는 대규모의 제품을 건조할 때 사용된다. 또한, 분무식 건조장치(400)는 타일, 자기 배토, 스테이타이트, 페라이트, 커런덤 배토, 특수 요업 등의 프레스 성형용 입자를 만드는데 사용되며, 수분 함유량이 35 ~ 55%인 슬립을 0 ~ 10%까지 건조시켜 0.1 ~ 0.5mm의 입자를 제작하는 것이다.
이와 같이 다양한 방식으로 건조되는 성형물(40)은 복수가 동일하게 다양한 색상의 무늬로 형성되거나 세라믹으로 제작하기 어려운 라탄 형상의 제품을 제작할 수 있는 것이다.
(실시예 6-1) 본 발명은 세라믹 제품은 실시예 5-1에 있어서, 실시예 1-1 내지 5-1의 제작방법으로 제조된 세라믹 제품(500);을 포함한다.
S1000: 준비단계 S1010: 분쇄단계
S1020: 교반단계 S1030: 혼합단계
S1100: 성형단계 S1200: 성형틀제작단계
S1210: 제작단계 S1300: 제 1건조단계
S1400: 탈거단계 S1500: 삽입단계
S1600: 도포단계 S1700: 제 2건조단계
10: 합성소지 11: 원료
12: 첨가제 20: 충진소지
21: 성형틀 30: 세라믹 소지
40: 성형물 41: 무늬홈
50: 용매 100: 성형장치
200: 분쇄장치 300: 교반장치
310: 수용챔버 320: 블레이드
400: 건조장치 500: 세라믹 제품

Claims (8)

  1. 충진소지(20)와 합성소지(10)를 성형하여 성형물(40)을 제작하는 성형단계(S1100);
    상기 성형단계(S1100) 후, 상기 성형물(40)을 건조하는 제 1건조단 계(S1300);
    상기 제 1건조단계 후, 상기 성형물(40)을 용매(50)에 침지시켜 상기 충진소지(20)를 탈거하는 탈거단계(S1400);를 포함하고,
    상기 탈거단계(S1400) 후, 서로 다른 색상으로 형성되는 세라믹 소지(30)를 상기 충진소지(20)가 탈거되어 형성되는 무늬홈(41)에 삽입하는 삽입단계(S1500); 를 포함하는 세라믹 제품의 제작방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형단계 전, 상기 충진소지(20)와 상기 합성소지(10)를 혼합 또는 각각 분리하여 성형하는 것;을 포함하는 세라믹 제품의 제작방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형단계(S1100) 중, 상기 충진소지(20)를 성형하여 성형틀(21)을 제작하는 성형틀제작단계(S1200);
    상기 성형틀제작단계(S1200) 후, 상기 성형틀(21)의 외측에 상기 합성소지(10)를 제작하는 제작단계(S1210);를 포함하는 세라믹 제품의 제작방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형단계(S1100) 전, 상기 합성소지(10)를 준비하는 준비단계(S1000);를 포함하는 세라믹 제품의 제작방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    준비단계(S1000) 중, 원료(11)를 분쇄하는 분쇄단계(S1010);
    상기 분쇄단계(S1010) 후, 분쇄된 복수의 원료(11)를 교반하는 교반단계(S1020);
    상기 교반단계(S1020) 후, 복수의 원료(11)에 첨가제(12)를 혼합하는 혼합단계(S1030);를 포함하는 세라믹 제품의 제작방법.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 탈거단계(S1400) 또는 삽입단계(S1500) 후, 상기 성형물(40)의 표면에 유약을 도포하는 도포단계(S1600);
    상기 도포단계(S1600) 후, 상기 성형물(40)을 건조하는 제 2건조단 계(S1700);를 포함하는 세라믹 제품의 제작방법.
  8. 세라믹 제품에 있어서,
    청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 항의 제작방법으로 제조된 세라믹 제품.
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