KR102508145B1

KR102508145B1 - 내균열성 소지 제조방법 및 이에 의해 제조된 내균열성 소지

Info

Publication number: KR102508145B1
Application number: KR1020210100031A
Authority: KR
Inventors: 이창용; 신화영
Original assignee: 이창용; 신화영
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2023-03-09
Also published as: KR20230018180A

Abstract

본 발명은 점토 등의 원료에 실리콘 수지를 혼합하여 내균열성을 향상시킬 수 있는 내균열성 소지 제조방법 및 이에 의해 제조된 내균열성 소지에 대한 것이며, 구체적으로 원료의 불순물을 제거하여 준비하는 준비단계와 준비단계 후, 원료를 분쇄하는 분쇄단계와 분쇄단계 후, 분쇄된 복수의 원료를 교반하는 교반단계와 교반단계 후, 복수의 원료에 첨가제를 혼합하는 혼합단계를 구비한다.

Description

내균열성 소지 제조방법 및 이에 의해 제조된 내균열성 소지{Manufacturing Method of Crack Resistance Ceramic Composition and Resistance Ceramic Composition by the same}

본 발명은 점토 등의 원료에 실리콘 수지를 혼합하여 내균열성을 향상시킬 수 있는 내균열성 소지 제조방법 및 이에 의해 제조된 내균열성 소지에 대한 것이다.

특허문헌 001은 100㎛ 보다 작은 입자를 갖는 규석 20∼50중량%, 장석 15∼40중량%, 점토 25∼55중량%, 200㎛∼2㎜의 굵은 입자를 갖는 규사 0.1∼15중량% 및 다공성 결정인 제올라이트 0.1∼10중량%를 포함하는 통기성 자기용 소지 조성물로서, 상기 점토는 점토의 전체 함량에 대하여 2∼50중량%가 팽윤성 점토로 이루어지고, 상기 팽윤성 점토는 층간에 물분자를 함유하는 층상 점토로 이루어지며, 상기 자기는 백자, 청자 또는 분청사기인 통기성 자기용 소지 조성물을 제공하는 기술을 제시하고 있다.

특허문헌 002는 옹기토 30~80 중량%, 와목점토 10~50 중량% 및 샤모트 5~30 중량%로 이루어지는 도자기용 무유소지 조성물을 제공하며, 상기 옹기토 및 샤모트는 입도가 150 내지 250 메쉬(mesh)일 수 있으며, 상기 소지 조성물은 지올라이트 또는 게르마늄 중 어느 하나 이상을 더 포함하여 구성되며, 상기 소지 조성물은 옹기토 30~75 중량%, 와목점토 10~50 중량%, 샤모트 5~20 중량% 및 상기 지올라이트 또는 게르마늄 중 어느 하나 이상을 5~20중량%로 포함하는 기술을 제시하고 있다.

특허문헌 003은 점토 29∼38중량%, 장석 28∼40중량% 및 규석 28∼40중량%를 포함하는 기본 소지원료, 상기 기본 소지원료 100중량부에 대하여 ZrOCl2·8H2O 0.01∼2중량부, 상기 기본 소지원료 100중량부에 대하여 Al(OH)3 0.01∼2중량부, 상기 기본 소지원료 100중량부에 대하여 골회 0.01∼10중량부 및 상기 기본 소지원료100중량부에 대하여 코디어라이트 0.01∼10중량부를 포함하는 저변형 고강도 도자기용 소지 조성물을 배합하고 용제와 분산제를 첨가하여 혼합하는 단계와, 원하는 입경을 갖도록 혼합된 원료들을 분쇄하는 단계와, 분쇄된 원료들을 원하는 형태로 성형하고 건조하는 단계 및 건조된 결과물을 소성하여 도자기를 형성하는 단계를 포함하는 기술을 제시하고 있다.

특허문헌 004는 내구성이 우수한 세라믹 조성물의 제조방법은, 점토, 장석 또는 규석을 포함하는 조성물을 60 ~ 80℃ 온도 범위에서 소성 가공하도록 구성되며, 조성물은 고령토, 백토, 청자토, 백자토, 석기토, 옹기토, 자기토, 내열토 중 하나 이상을 더 포함하고, 상기 조성물은 활석, 백운석, 엽장석, 석회석, 도석, 본애쉬(소뼈), 빙정석 중 하나 이상을 더 포함하고, 상기 조성물은 결합제, 윤활제, 가소제, 해교제, 계면활성제, 기포제, 소포제, 살균제, 보습제 중 하나 이상의 첨가제를 포함하고, 상기 유약은 발색 원료로서 산화철산화동, 산화코발트, 산화크롬, 산화망간, 산화니켈, 산화티타늄, 산화주석, 산화아연, 산화납, 규산염지르콘, 네플린 사이나이트, 탄산바륨, 일러스토나이트, 스포듀민, 연단, 붕사 중 하나 이상을 포함하는 기술을 제시하고 있다.

KR

10-2013-0095438

A (2013년08월28일)

KR

10-2010-0097351

A (2010년09월03일)

KR

10-1283314

B1 (2013년07월02일)

KR

10-2018-0065675

A (2018년06월18일)

종래발명들의 문제점을 해결하기 위한 것이며, 본 발명은 원료(10)의 불순물을 제거하여 준비하는 준비단계(S1100); 상기 준비단계(S1100) 후, 원료(10)를 분쇄하는 분쇄단계(S1200); 상기 분쇄단계(S1200) 후, 분쇄된 복수의 원료(10)를 교반하는 교반단계(S1300); 상기 교반단계(S1300) 후, 복수의 원료(10)에 첨가제(20)를 혼합하는 혼합단계(S1400);를 포함하는 구성으로 이루어진다.

본 발명은 내균열성 소지 제조방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 준비단계(S1100); 분쇄단계(S1200); 교반단계(S1300); 혼합단계(S1400);로 이루어지는 발명에 상기 분쇄단계(S1200) 중, 원료(10)의 입자 크기를 조절하는 조절단계(S1210);를 부가한다.

본 발명은 내균열성 소지 제조방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 준비단계(S1100); 분쇄단계(S1200); 교반단계(S1300); 혼합단계(S1400);로 이루어지는 발명에 상기 분쇄단계(S1200) 후, 원료(10)에 혼합된 중금속을 제거하는 제거단계(S1220);를 부가한다.

본 발명은 내균열성 소지 제조방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 준비단계(S1100); 분쇄단계(S1200); 교반단계(S1300); 혼합단계(S1400);로 이루어지는 발명에 상기 교반단계(S1300) 중, 복수의 원료(10)에 용매를 공급하는 공급단계(S1310);를 부가한다.

본 발명은 내균열성 소지 제조방법에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 준비단계(S1100); 분쇄단계(S1200); 교반단계(S1300); 혼합단계(S1400);로 이루어지는 발명에 상기 첨가제(20)는 열경화성 합성수지로 형성되는 것;을 부가한다.

본 발명은 내균열성 소지에 대한 발명이며, 앞에서 제시한 준비단계(S1100); 분쇄단계(S1200); 교반단계(S1300); 혼합단계(S1400);로 이루어지는 발명에 청구항 1 내지 5의 제조방법으로 제조된 내균열성 소지를 포함하는 구성으로 이루어진다.

본 발명은 실리콘 수지가 첨가됨에 따라 소지를 성형하여 건조할 때 균열 발생을 줄일 수 있는 것이다.

본 발명은 증발되지 않는 실리콘 수지에 의하여 건조시 접착을 효과적으로 진행할 수 있는 것이다.

본 발명은 원료에 포함된 중금속을 제거함에 따라 강도가 증진된 원료를 준비할 수 있는 것이다.

본 발명은 원료를 다양한 크기로 분쇄함에 따라 충진률을 높일 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 내균열성 소지 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 제거단계의 순서도.
도 3은 본 발명의 제거단계의 전자석챔버를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 교반단계의 교반장치를 나타낸 단면도.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

아래의 실시예에서 인용하는 번호는 인용대상에만 한정되지 않으며, 모든 실시예에 적용될 수 있다. 실시예에서 제시한 구성과 동일한 목적 및 효과를 발휘하는 대상은 균등한 치환대상에 해당된다. 실시예에서 제시한 상위개념은 기재하지 않은 하위개념 대상을 포함한다.

(실시예 1-1) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법에 있어서, 원료(10)의 불순물을 제거하여 준비하는 준비단계(S1100); 상기 준비단계(S1100) 후, 원료(10)를 분쇄하는 분쇄단계(S1200); 상기 분쇄단계(S1200) 후, 분쇄된 복수의 원료(10)를 교반하는 교반단계(S1300); 상기 교반단계(S1300) 후, 복수의 원료(10)에 첨가제(20)를 혼합하는 혼합단계(S1400);를 포함한다.

(실시예 1-2) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 원료(10)는 소지의 종류에 따라 청자토, 백자토, 옹기토, 라쿠용 태토, 식염유용 태토, 골회자기용 태토 중 선택된 하나로 형성되는 것;을 포함한다.

(실시예 1-3) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 원료(10)는 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 중 선택된 어느 하나 이상으로 형성되는 것;을 포함한다.

(실시예 1-4) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 첨가제(20)는 액상의 열경화성 합성수지 및 천연 수지로 형성되는 것;을 포함한다.

(실시예 1-5) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-4에 있어서, 상기 준비단계(S1100) 중, 점토를 숙성시키는 숙성단계(S1110);를 포함한다.

본 발명은 내균열성 소지 제조방법에 대한 것이며, 구체적으로 내균열성 소지 제조방법은 원료(10)에 첨가제(20)를 혼합하여 내균열성을 향상시킬 수 있는 소지 제조방법에 대한 것이다. 이러한 내균열성 소지 제조방법은 일반적으로 사용되는 소지보다 건조시 균열이 적은 내균열성이 향상되는 것으로 복수의 원료(10)가 교반된 후 첨가제(20)를 혼합하여 건조시 수축에 의한 균열을 줄일 수 있다. 그리고 소지는 청자토, 백자토, 옹기토, 라쿠용 태토, 식염유용 태토, 골회자기용 태토 등 다양한 원료(10) 조합으로 형성될 수 있으며, 본 발명은 소지의 종류는 한정하지 않는다. 그리고 본 발명은 도 1을 참조하면, 도자기, 건축용 자재 등 자기 등을 성형하기 위한 소지이며, 다양한 종류의 소지 중 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 등이 혼합되어 형성되는 것이다. 이때, 점토는 성형 공정 중 소지 조성물에 가소성을 제공하고 성형된 도자기 소지의 이동이나 장식 등의 공정에 견딜 수 있는 충분한 성형강도를 유지할 수 있도록 한다. 또한, 소성 후 소지 내에 뮬라이트상과 유리상을 형성시켜 사용 환경에서 충분한 강도를 유지하도록 하면서 소지가 백색의 투광성을 띠게 하는데 기여한다. 그리고 점토의 소성온도는 1200∼1250℃이며, 점토를 사용할 때는 숙성단계(S1110)에서 1 ~ 1달 동안 숙성함에 따라 점력을 증강시키고 내부의 공기를 제거한다.

또한, 장석은 비교적 낮은 온도에서 용융을 시작하여 규석 등의 원료(10)를 융해하는 융제로서 작용한다. 장석에는 알칼리성 성분으로서 K2O 및 Na2O를 많이 함유하고 있어 장석의 함량을 증가시키면 용융이 촉진되어 융점이 낮아져 보다 저온에서 소성이 가능하다. 그러나, 장석의 함량을 증가시켰을 경우, 소성 시에 원료(10)의 점성(粘性)이 감소되기 때문에 소성 시에 자중(自重) 등의 응력에 의한 소지의 소성 변형량이 커진다. 즉, 장석 성분을 많이 함유할 경우에는, 저변형 고강도 도자기용 소지 조성물의 소성이 진행됨에 따라 연화에 의한 소성 변형이 증대된다

그리고 규석은 도자기에서 백색도를 높이고 도자기의 골격을 유지하는 역할을 한다. 규석은 함량이 적을 경우 도자기의 백색도가 저하될 수 있고, 규석의 함량이 많은 경우에는 원하는 강도의 도자기를 얻는데 한계가 있다.

그리고 카올린은 고령토, 백도토라고 하며, 카올리나이트(Al2O3 2SiO2 2H2O)와 할로이사이트(Al2O3 2SiO2 4H2O)이다. 고령토는 바위 속에 있는 장석, 정장석, 소다 장석, 회장석 같은 장석류가 탄산 또는 물에 의해 화학적으로 분해되는 풍화에 의해 생성된다. 보통 원성토(原成土)로 된 바위 위에 두꺼운 층이 생겨 발달한다. 도자기의 원료(10)로 사용되며, 철분이 포함되지 않기 때문에 연하고 밝은 색을 띄게 되며 얇은 그릇을 만들기에 적당하다.

이와 같이 준비된 원료(10)는 준비단계(S1100)에서 불순물이 제거되며, 불순물이 제거된 원료(10)는 분쇄단계(S1200)에서 다양한 입자로 분쇄되어 교반된다. 교반단계(S1300) 후 혼합단계(S1400)에서 첨가제(20)가 혼합되는 것이다.

그리고 다양한 종류의 소지에 첨가되는 첨가제(20)는 합성수지 및 천연 수지로 형성되며, 합성수지는 액상 상태의 열경화성 합성수지인 실리콘수지(규소수지) 및 천연 수지로 형성된다. 열경화성 합성수지는 유기 규소 화합물로 액상으로 제조하여 소지에 첨가되고 천연 수지인 송진, 코펄, 호박, 유향, 몰약, 고무, 치클 등도 액상화하여 소지에 첨가한다. 이와 같이 첨가제(20)는 발열에 견디는 성질이므로 소지를 활용하여 자기용 제품을 생산할 때 건조시 소지의 수분은 제거되고 첨가제(20)는 유지되어 균열을 줄이는 것이다.

(실시예 1-6) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-4에 있어서, 상기 혼합단계(S1400)는 상기 첨가제(20)를 첨가하는 혼합장치;를 포함한다.

(실시예 1-7) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-6에 있어서, 상기 첨가장치는 수평으로 이동하며, 상기 첨가제(20)를 분사하는 분사장치;를 포함한다.

(실시예 1-8) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-6에 있어서, 상기 첨가장치는 압착된 상기 첨가제(20)가 압력에 의하여 도포되는 도포장치;를 포함한다.

본 발명은 혼합단계(S1400)에 대한 것이며, 구체적으로 혼합단계(S1400)는 실리콘 수지 및 규소 수지로 형성되는 첨가제(20)를 원료(10)에 혼합하는 것이다. 이러한 혼합단계(S1400)에서 혼합된 첨가제(20)에 의하여 원료(10)를 건조했을 때 수분은 증발되나 첨가제(20)가 원료(10)의 깨짐 및 갈라짐을 방지하는 것이다. 이와 같이 첨가제(20)는 혼합장치에 의하여 원료(10)에 혼합되는 것이며, 혼합장치는 원료(10)의 상부에서 컨베이어 등에 의하여 이동하며 첨가제(20)를 분사하는 분사장치로 형성된다. 분사장치는 원료(10)를 혼합하는 교반장치(200)와 일체로 형성되거나 별도로 형성되어 첨가제(20)를 원료(10)에 혼합하고, 이동함에 따라 원료(10)에 고르게 분사될 수 있다. 그리고 혼합장치는 다른 실시예로 압축된 첨가제(20)를 압력에 의하여 원료(10)에 도포하는 도포장치가 형성된다. 도포장치는 도포함체에 첨가제(20)가 압축되어 있으며, 압력에 의하여 원료(10)에 짜듯이 도포하는 것이다.

이와 같이 다양한 방법으로 첨가제(20)를 혼합하며, 정량으로 공급함이 바람직하다.

(실시예 2-1) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 분쇄단계(S1200) 중, 원료(10)의 입자 크기를 조절하는 조절단계(S1210);를 포함한다.

(실시예 2-2) 본 발명의 내균열성 소지 제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 분쇄단계(S1200)는 원료(10)를 나노 단위로 분쇄하는 분쇄장치;를 포함한다.

(실시예 2-3) 본 발명의 내균열성 소지 제조방법은 실시예 2-2에 있어서, 상기 분쇄장치는 동력에 의하여 회전함에 따라 원료(10)를 분쇄하는 볼 밀링기(ball milling machine)로 형성되는 것;을 포함한다.

(실시예 2-4) 본 발명의 내균열성 소지 제조방법은 실시예 2-3에 있어서, 상기 조절단계(S1210)는 각각의 원료(10)를 40㎛ 보다 큰 입자가 5 중량% 이하, 40㎛∼2.0㎛의 입자가 80∼85 중량%, 5.0㎛ 미만의 입자가 10∼15 중량%가 되도록 조절하는 것;을 포함한다.

본 발명은 분쇄단계(S1200)에 대한 것이며, 구체적으로 분쇄단계(S1200)는 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 등으로 형성되는 복수의 원료(10)를 각각 또는 동시에 분쇄하는 것이다. 이러한 분쇄단계(S1200)는 복수의 원료(10)를 분쇄하기 위하여 분쇄장치가 형성되며, 분쇄장치는 볼 밀링기(ball milling machine)로 형성되어 소량의 물 또는 알코올을 혼합하여 습식으로 분쇄한다. 이때, 분쇄장치는 동력에 의하여 일정 속도로 회전함에 따라 원료(10)를 균일하게 분쇄하는 것이다. 그리고 분쇄장치에서 분쇄된 원료(10)는 나노 단위로 분쇄되는 것으로 조절단계(S1210)에서 원료(10)를 다양한 크기로 조절할 수 있다. 조절단계(S1210)는 분쇄장치의 회전 속도를 조절하는 것으로 각각의 원료(10) 또는 동시에 혼합되어 분쇄되는 원료(10)의 입자는 나노 단위로 조절된다.

이와 같이 원료(10)의 입자를 나노 단위로 진행하였을 때 밀도를 확인하기 위하여 시험을 진행한다. 이때, 조절단계(S1210)에서 조절한 원료(10)의 입자는 [표 1]과 같이 진행된다.

원료(10) 입자 크기	중량비(중량%)
40 ㎛ 이상	3 ~ 5
5 ㎛ ~ 40 ㎛	80 ~ 85
5 ㎛ 미만	10 ~ 15

[표 1]과 같이 원료(10)의 입자 중 40㎛ 보다 크게 분쇄된 것은 총 중량에 대하여 5 중량% 이하로 형성되고, 총 중량에 대하여 40㎛∼2.0㎛의 입자가 80∼85 중량%으로 형성되고, 총 중량에 대하여 5.0㎛ 미만의 입자가 10∼15 중량%가 되도록 조절한다. 이는 각각의 입자가 혼합될 때 밀도를 높이기 위한 것이며, 첨가제(20)와의 혼합이 용이하도록 하기 위함이다.

(실시예 3-1) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 분쇄단계(S1200) 후, 원료(10)에 혼합된 중금속을 제거하는 제거단계(S1220);를 포함한다.

(실시예 3-2) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 3-1에 있어서, 상기 제거단계(S1220) 중, 원료(10)를 물과 혼합하는 혼수단계(S1221); 상기 혼수단계(S1221) 후, 전자석을 활용하여 중금속을 분리하는 분리단계(S1223);를 포함한다.

(실시예 3-3) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 3-2에 있어서, 상기 혼수단계(S1221) 후, 원료(10)를 적어도 한번 이상 여과하는 여과단계(S1222);를 포함한다.

(실시예 3-4) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 3-1에 있어서, 상기 분리단계(S1223)는 여과된 원료(10)를 수용하는 전자석챔버(100);를 포함한다.

(실시예 3-5) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 3-4에 있어서, 상기 전자석챔버(100)에 형성되며, 상기 전자석챔버(100)를 회전시키는 회전장치(110);을 포함한다.

(실시예 3-6) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 3-5에 있어서, 상기 전자석챔버(100)의 내측에 형성되며, 나노단위의 원료(10)가 관통되는 여과판(120);을 포함한다.

본 발명은 제거단계(S1220)에 대한 것이며, 구체적으로 제거단계(S1220)는 분쇄된 원료(10)에 혼합된 중금속을 제거하여 소지를 활용하여 도자기, 건축자재 등을 생산할 때 품질을 향상시키기 위한 것이다. 이러한 제거단계(S1220)는 도 2를 참조하면, 원료(10)를 물과 혼합하는 혼수단계(S1221)가 형성되며, 혼수단계(S1221)는 점토를 제외한 원료(10)가 물에 잠기도록 형성되거나 물을 일정량 혼합하여 중금속을 배출시키는 것이다. 그리고 혼수단계(S1221)에서 물이 혼합된 원료(10)는 여과단계(S1222)에서 여과망에 의하여 여과되는 것으로 여과망은 물과 함께 중금속을 투과시키는 것이다. 이때, 물과 함께 투과되지 않은 중금속은 분리단계(S1223)에서 전자석에 의하여 제거된다. 분리단계(S1223)에서는 도 3을 참조하면, 전자석챔버(100)가 형성되며, 전자석챔버(100)는 내부에 전자력이 발생하여 전자석챔버(100)를 회전장치(110)에 의하여 회전시키면 원심력에 의하여 중금속이 챔버에 부착되는 것이다. 이때, 전자석챔버(100)의 내측에는 여과판(120)이 형성되며, 일정량의 중금속은 남고 나노단위의 원료(10)가 관통하는 여과판(120)이 형성된다. 그리고 여과판(120)에 의하여 관통한 중금속은 전자석에 의하여 부착됨에 따라 원료(10)와 분리되는 것이다.

(실시예 4-1) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 교반단계(S1300) 중, 복수의 원료(10)에 용매를 공급하는 공급단계;를 포함한다.

(실시예 4-2) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 용매는 물, 알코올, 증류수, 에탄올, 메탄올 중 선택된 하나로 형성되는 것;을 포함한다.

(실시예 4-3) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 4-2에 있어서, 상기 용매는 가열하여 원료(10)에 공급되는 것;을 포함한다.

(실시예 4-4) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 교반단계(S1300)는 원료(10)는 점토 29∼38중량%, 장석 19∼29중량%, 규석 3∼11중량%, 카올린 28~37 중량%로 형성되는 것;을 포함한다.

(실시예 4-5) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 교반단계(S1300)는 복수의 원료(10)를 교반하는 교반장치(200);를 포함한다.

(실시예 4-6) 본 발명은 내균열성 소지 제조방법은 실시예 4-5에 있어서, 상기 교반장치(200)는 복수의 원료(10)가 수용되는 수용챔버(210); 상기 수용챔버(210) 내부에 형성되며, 회전함에 따라 복수의 원료(10)를 교반하는 블레이드(220);를 포함한다.

본 발명은 공급단계에 대한 것이며, 구체적으로 교반단계(S1300)는 분쇄되어 중금속이 제거된 복수의 원료(10)를 교반하는 것이다. 이러한 교반단계(S1300)는 점토, 장석, 규석, 카올린 등으로 형성되는 원료(10)를 교반하는 것으로 교반시 용매를 혼합하여 복수의 원료(10)의 혼합을 원활히 한다. 이때, 복수의 원료(10)는 교반장치(200)에 [표 2]와 같이 혼합하여 교반한다.

원료(10)	중량비(중량%)
점토	29 ~ 38
장석	19 ~ 29
규석	3 ~ 11
카올린	28 ~ 37

이와 같이, 원료(10)는 도 4를 참조하면, 총 중량에 대하여 점토 29∼38중량%, 장석 19∼29중량%, 규석 3∼11중량%, 카올린 28~37 중량%로 혼합하여 교반장치(200)의 수용챔버(210) 내부에 형성되는 블레이드(220)에 의하여 교반하는 것이다. 그리고 수용챔버(210)에는 원료(10)와 함께 용매가 혼합되며, 용매는 물, 알코올, 증류수, 에탄올, 메탄올 등으로 형성되며, 물은 가열하여 혼합됨이 바람직하다. 이는 습식으로 원료(10)를 교반하여 점성을 갖기 위함이다.

(실시예 5-1) 본 발명은 내균열성 소지은 실시예 4-1에 있어서, 내균열성 소지에 있어서, 실시예 1-1 내지 4-1의 제조방법으로 제조된 내균열성 소지;를 포함한다.

S1100: 준비단계 S1110: 숙성단계
S1200: 분쇄단계 S1210: 조절단계
S1220: 제거단계 S1221: 혼수단계
S1222: 여과단계 S1223: 분리단계
S1300: 교반단계 S1310: 공급단계
S1400: 혼합단계
10: 원료 20: 첨가제
100: 전자석챔버 110: 회전장치
120: 여과판 200: 교반장치
210: 수용챔버 220: 블레이드

Claims

원료(10)의 불순물을 제거하여 준비하는 준비단계(S1100);
상기 준비단계(S1100) 후, 원료(10)를 분쇄하는 분쇄단계(S1200);
상기 분쇄단계(S1200) 후, 분쇄된 복수의 원료(10)를 교반하는 교반단계(S1300);
상기 교반단계(S1300) 후, 복수의 원료(10)에 첨가제(20)를 혼합하는 혼합단계(S1400);를 포함하고,
상기 원료(10)는 점토, 장석, 규석, 납석, 카올린 중 선택된 어느 하나 이상인 것;을 포함하며,
상기 준비단계(S1100)에는 원료 중 점토를 숙성시키는 숙성단계(S1110);를 포함하고,
상기 분쇄단계(S1200)에는 상기 원료(10)의 입자 크기를 조절하는 조절단계(S1210);를 포함하며,
상기 분쇄단계(S1200) 후, 원료(10)에 혼합된 중금속을 제거하는 제거단계(S1220);를 포함하고,
상기 제거단계(S1220) 중, 원료(10)를 물과 혼합하는 혼수단계(S1221); 상기 혼수단계(S1221) 후, 전자석을 활용하여 중금속을 분리하는 분리단계(S1223);를 포함하며,
상기 분쇄단계(S1200)에는 상기 원료(10)를 분쇄하기 위한 분쇄장치로 볼 밀링기(ball milling machine)를 구비하고,
상기 조절단계(S1210)는 각각의 원료(10)를 40㎛ 보다 큰 입자가 5 중량% 이하, 40㎛∼2.0㎛의 입자가 80∼85 중량%, 5.0㎛ 미만의 입자가 10∼15 중량%가 되도록 조절하는 것;을 포함하며,
상기 교반단계(S1300)는 원료(10)는 점토 29∼38중량%, 장석 19∼29중량%, 규석 3∼11중량%, 카올린 28~37 중량%로 형성되는 것;을 포함하고,
상기 혼합단계(S1400)에는 상기 첨가제(20)를 상기 원료(10)에 첨가하는 혼합장치를 구비하되, 상기 혼합장치는 압축된 첨가제(20)를 압력에 의하여 상기 원료(10)에 도포하는 도포장치가 구비되거나 상기 원료(10)에 첨가제(20)를 분사하는 분사장치가 원료(10)를 혼합하는 교반장치(200)와 일체로 구비되는 것을 포함하는 내균열성 소지 제조방법.
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 교반단계(S1300) 중, 복수의 원료(10)에 용매를 공급하는 공급단계(S1310);를 포함하는 내균열성 소지 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 첨가제(20)는 열경화성 합성수지로 형성되는 것;을 포함하는 내균열성 소지 제조방법.
내균열성 소지에 있어서,
청구항 1, 4 내지 5 중 어느 하나의 항의 제조방법으로 제조된 내균열성 소지.