KR200338357Y1

KR200338357Y1 - 도자기

Info

Publication number: KR200338357Y1
Application number: KR20-2003-0033974U
Authority: KR
Inventors: 이영란
Original assignee: 이영란
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2004-01-13

Abstract

본 고안은 도자기에 관한 것으로, 보다 상세히는 표면에 유약이 코팅되어 일정온도에서 소성된 도자기의 표면에 다양한 형상의 문양을 선택적으로 형성하여 도자기의 미적 감각을 다양하게 연출할 수 있도록 구성한 도자기에 관한 것이다.

본 고안의 특징에 따르면, 표면에 유약이 코팅된 후 일정온도로 소성되어 표면에 유약소성층 갖는 통상의 도자기에 있어서, 상기 도자기의 표면에 문양홀을 갖는 커버지가 부착되도록 하는 과정과, 상기 도자기의 표면에 부착된 커버지에 연마모래가 일정압으로 분사되어 상기 커버지의 문양홀과 일치하는 도자기 표면에 유약소성층이 제거되면서 문양요홈이 형성되도록 하는 과정과, 상기 도자기의 표면에 형성된 문양요홈에 문양잉크를 도포하여 상기 문양요홈의 형상이 보다 미적으로 드러나도록 연출하는 과정과, 상기 문양요홈에 도포된 문양잉크가 상온에서 건조되면 상기 커버지를 도자기에서 탈거하는 과정과, 상기 커버지가 탈거된 도자기를 가열로에 넣고 가열하여 상기 도자기의 문양요홈에 도포된 문양잉크가 고착되도록 하는 과정과, 상기 가열로에서 도자기를 꺼내어 상온에서 자연 냉각되도록 하는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 도자기가 제공된다.

Description

도자기{PORCELAIN}

일반적으로, 가정용 위생용 산업용 전기,전자용 장식용 등 그 사용되는 분야 및 용도가 다양한 도자기를 성형하는 방법으로는 점토 재료를 물과 반죽한 것을 형틀에 주입하여 성형한 후 형틀로부터 분리해 내고 나서 건조시킨 다음 가마에 넣어 일정한 온도로 제조하는 형틀주입방식과, 물레위에 반죽재료를 얹어 놓은 상태에서 물레를 손 또는 모터 등과 같은 기구를 사용하여 돌리면서 물레위의 재료를 원하는 형태로 조형한 다음, 건조시킨 후 가마에 넣어 일정온도로 가열하여 소성하는 방법으로 크게 구분할 수 있다.

그리고, 도자기의 표면에 소정의 형상 및 무늬를 넣어 입체감 및 미적 감각을 향상시키기 위한 방법으로는 주로 옹기류에 사용되는 방법으로 초벌구이된 옹기류의 표면을 유약처리하고, 유약이 건조되기 이전에 간단한 도구 또는 손을 사용하여 유약을 원하는 무늬형상으로 제거하여 건조시킨 후 소성하여 광택의 차이로 나타나는 무늬를 형성시키는 방법이 있다.

또한, 백자나 청자와 같이 비교적 고급의 도자기류에서는 대략 800℃ 정도로초벌구이된 도자기의 표면에 안료 등을 이용하여 밑그림을 그리거나 음각으로 문향을 새긴 다음 그 위에 유약을 다시 코팅하여 1300℃ 정도의 온도에서 소성하여 무늬를 형성시키는 방법이 이용된다.

그러나, 이와 같은 종래에 도자기의 표면에 문양을 형성하는 방법은 도자기의 표면에 유약을 발라 일정온도로 소성하기 이전에 도자기의 표면에 문양을 형성하게 됨으로 문양의 표현에 한계가 있었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 한 예로 종래에는 유약층을 갖는 도자기의 표면에 문양을 형성하는 방법으로는 전사지(轉寫紙)를 사용하는 방법이 이용되고 있다.

종래 전사지를 이용하여 도자기 표면에 문양을 형성하는 일련의 과정은 도자기 표면에 형성할 문양의 도자기용 전사지를 제조하는 전사지 제조과정과, 전사지의 전사 필름을 박리(剝離)하여 도자기 표면에 밀착시켜 문양층을 형성하는 문양 전사과정과, 전사 처리된 도자기를 고온 소성(燒成)시키는 소성과정으로 이루어진다.

그러나, 이와 같이 전사지를 이용하여 도자기의 문양을 형성하는 종래의 방법은 전사지 제조에 많은 비용이 소요되고, 전사지 필름을 박리하여 도자기 표면에 밀착시켜 문양을 전사하는 과정은 고도의 숙련된 작업자를 필요로 하는 문제점이 있다.

또한, 도자기의 종류 및 용도가 다양해지고 있는 요즘 보다 색다르면서도 고품격의 미적 감각을 갖는 다양한 형태의 문양을 갖는 도자기가 요구되었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 유약이 코팅된 소성되어 표면에 유약소성층을 갖는 도자기에 직접 다양한 형상의 문양을 선택적으로 형성함으로써 미적 감각을 색다르고 다양하게 연출한 도자기를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 표면에 유약이 코팅된 후 일정온도로 소성되어 표면에 유약소성층 갖는 통상의 도자기에 있어서, 상기 도자기의 표면에 문양홀을 갖는 커버지가 부착되도록 하는 과정과, 상기 도자기의 표면에 부착된 커버지에 연마모래가 일정압으로 분사되어 상기 커버지의 문양홀과 일치하는 도자기 표면에 유약소성층이 제거되면서 문양요홈이 형성되도록 하는 과정과, 상기 도자기의 표면에 형성된 문양요홈에 문양잉크를 도포하여 상기 문양요홈의 형상이 보다 미적으로 드러나도록 연출하는 과정과, 상기 문양요홈에 도포된 문양잉크가 상온에서 건조되면 상기 커버지를 도자기에서 탈거하는 과정과, 상기 커버지가 탈거된 도자기를 가열로에 넣고 가열하여 상기 도자기의 문양요홈에 도포된 문양잉크가 고착되도록 하는 과정과, 상기 가열로에서 도자기를 꺼내어 상온에서 자연 냉각되도록 하는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 도자기가 제공된다.

도 1은 본 고안의 실시예에 의한 도자기를 나타낸 사시도.

도 2는 본 고안인 도자기가 생산되는 과정을 나타낸 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20 : 커버지

21 : 문양홀

30 : 연마모래

100 : 도자기

101 : 유약소성층

110 : 문양요홈

120 : 문양잉크

이하 본 고안인 도자기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과같다.

도 1은 본 고안의 실시예에 의한 도자기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 고안인 도자기가 생산되는 과정을 나타낸 공정도이다.

도시한 바와 같이 세면대나 변기통 등과 같은 본 고안인 도자기(100)는 표면에 유약이 코팅된 후 일정온도로 소성되어 표면에 유약소성층(101) 갖는 통상의 도자기(100)에 있어서, 상기 도자기(100)의 표면에 관통된 문양홀(21)을 갖는 커버지(20)가 부착되도록 하는 과정과, 상기 도자기(100)의 표면에 부착된 커버지(20)에 연마모래(30)가 일정압으로 분사되어 상기 커버지(20)의 문양홀(21)과 일치하는 도자기(100) 표면에 유약소성층(101)이 제거되면서 문양요홈(110)이 형성되도록 하는 과정과, 상기 도자기(100)의 표면에 형성된 문양요홈(110)에 문양잉크(120)를 도포하여 상기 문양요홈(110)의 형상이 보다 미적으로 드러나도록 연출하는 과정과, 상기 문양요홈(110)에 도포된 문양잉크(120)가 상온에서 건조되면 상기 커버지(20)를 도자기(100)에서 탈거하는 과정과, 상기 커버지(20)가 탈거된 도자기(100)를 가열로에 넣고 가열하여 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 도포된 문양잉크(120)가 고착되도록 하는 과정과, 상기 가열로에서 도자기(100)를 꺼내어 상온에서 자연 냉각되도록 하는 과정을 거쳐 제조된다.

상기 도자기(100)의 표면에 부착된 커버지(20)에 일정압으로 분사되어 상기 커버지(20)의 문양홀(21)과 일치하는 도자기(100) 표면에 유약소성층(101)을 제거하면서 문양요홈(110)을 형성하는 연마모래(30)는 150 내지 180 메시(mesh)의 크기가 이용되며, 상기 도자기(100)를 가열하여 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에도포된 문양잉크(120)가 고착되도록 하는 과정에서의 가열로 온도는 150 내지 180℃이고, 가열로에서 도자기(100)가 가열되는 시간은 약 2시간 정도면 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 문양잉크(120)가 고착된다.

상기 문양잉크(120)는 색소 1 내지 50 중량%와, 경화제 30 내지 80 중량%가 혼합되어 이루어진 것이 이용되며, 경우에 따라서는 상기 반짝이는 효과를 갖는 펄이 5 내지 10 중량% 정도 문양잉크(120)에 혼합되어 도자기(100)의 미적 감각을 보다 화려하게 연출할 수 있도록 한다.

또한, 경우에 따라서는 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 도포되는 문양잉크(120)에 형광 또는 축광 등과 같은 야광물질이 20 내지 70 중량% 첨가되어 빛이 없는 야간에도 문양잉크가 자체적으로 빛을 발산하여 도자기(100)의 위치를 파악할 수 있도록 구성된다.

상기 문양잉크(120)는 접착력이 우수하면서도 색상이 영구적으로 탈색되지 않는 것을 이용하는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 문양잉크(120)가 원활하게 착색될 수 침투제가 문양잉크(120)에 첨가될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 고안인 도자기(100)는 표현하고자 하는 문양홀(21)이 구비된 다양한 종류의 커버지(20)를 도자기(100) 표면에 부착하고, 상기 커버지(20)에 연마모래(30)를 일정압으로 분사하여 도자기(100)의 표면에 코팅된 유약소성층(101)을 상기 커버지(20)의 문양홀(21) 형상과 동일하게 제거하면서 문양요홈(110)을 형성한 후 상기 문양요홈(110)에 문양잉크(120)를 도포하여 가열 고착시키면 간단하면서도 다양하게 원하는 형태의 문양을 갖는 도자기(100)를 제작할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 문양홀이 구비된 커버지를 도자기 표면에 부착하고, 상기 커버지에 연마모래를 일정압으로 분사하여 도자기의 표면에 코팅된 유약소성층을 상기 커버지의 문양홀 형상과 동일하게 제거하면서 문양요홈을 형성한 다음 상기 문양요홈에 문양잉크를 도포하여 가열 고착시키기만 하면 원하는 형태의 문양을 갖는 도자기를 간단하면서도 다양하게 제작할 수 있음으로 작업의 편의성은 물론 도자기 문양에 대한 다양성을 높을수 있는 효과가 있다.

또한, 종래에 도자기의 표면에 문양을 형성하는 기법과 전혀 다른 새로운 방싱의 문양 형성 방법을 적용함으로서 도자기의 문양에 대한 미적 감각의 차별성과 도자기의 희소 가치성을 높여 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims

표면에 유약이 코팅된 후 일정온도로 소성되어 표면에 유약소성층(101) 갖는 통상의 도자기(100)에 있어서, 상기 도자기(100)의 표면에 문양홀(21)을 갖는 커버지(20)가 부착되도록 하는 과정과, 상기 도자기(100)의 표면에 부착된 커버지(20)에 연마모래(30)가 일정압으로 분사되어 상기 커버지(20)의 문양홀(21)과 일치하는 도자기(100) 표면에 유약소성층(101)이 제거되면서 문양요홈(110)이 형성되도록 하는 과정과, 상기 도자기(100)의 표면에 형성된 문양요홈(110)에 문양잉크(120)를 도포하여 상기 문양요홈(110)의 형상이 보다 미적으로 드러나도록 연출하는 과정과, 상기 문양요홈(110)에 도포된 문양잉크(120)가 상온에서 건조되면 상기 커버지(20)를 도자기(100)에서 탈거하는 과정과, 상기 커버지(20)가 탈거된 도자기(100)를 가열로에 넣고 가열하여 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 도포된 문양잉크(120)가 고착되도록 하는 과정과, 상기 가열로에서 도자기(100)를 꺼내어 상온에서 자연 냉각되도록 하는 과정을 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 도자기.
제 1 항에 있어서, 상기 도자기(100)의 표면에 문양요홈(110)을 형성하는 연마모래(30)는 150 내지 180 메시의 크기가 이용되며, 상기 도자기(100)를 가열하여 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 도포된 문양잉크(120)가 고착되도록 하는 가열로의 온도는 150 내지 180℃를 유지하도록 하고, 상기 문양잉크(120)는 색소 1 내지 50 중량%와 경화제 30 내지 80 중량%가 혼합된 것이 이용되도록 한 것을 특징으로 하는 도자기.
제 1 항에 있어서, 상기 도자기(100)의 문양요홈(110)에 도포되는 문양잉크(120)에 형광 또는 축광 등과 같은 야광물질이 첨가되어 야간에도 도자기(100)의 위치를 파악할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 도자기.