KR20090117178A - 수금 빗살무늬의 청자 도자기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 청자 도자기류의 표면에 요철형식으로 성형 되는 양각부분이나 음각부분의 문양표면에 수금으로서 빗살무늬를 기물의 중심부를 기점으로 양각부분은 금색띠를 형성하게 표출하고 음각부분에는 금색의 빗살무늬를 양각부분에 형성된 금색띠와 서로 연결되게 또는 분리되면서 확산되게 표출할 수 있는 청자 도자기류의 수금 빗살무늬 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로 설명하면 점토를 물레에 올려놓고 기물인 항아리나 접시 또는 조형물을 성형한 후 기물의 표면에 묽은 점토로서 회오리문양이나 기타 요철형식의 양각부분과 음각부분의 문양을 성형하고 이를 건조시킨 후 1차 소성하고 청자유약으로 시유한다.

유약으로 시유된 기물을 2차 소성 한 후 수금을 기물의 성형 된 양각부분과 음각부분에 아래 방법과 같이 칠한다.

수금은 기물의 중심부를 기점으로 해서 테두리의 사방으로 퍼지게 붓이나 기타 칠기 용구로서 칠하게 되는데 양각부분에는 금색띠가 형성되도록 하고 음각부분 즉 요입부에는 금색 빗살무늬가 양각부분의 금색띠와 연결되거나 또는 분리되어 성형되게 칠한 후 3차 소성을 한다.

이렇게 성형된 청자도자기류는 양각부분과 음각부분에 칠해진 수금무늬가 양각부분에는 금색띠로서 선명하게 표출되고 음각부분에는 요입부임으로서 은은한 금색 빗살무늬가 빛이 폭발하는 것과 같이 표출되어 청자의 본래 색채와 금의 색채가 자연스럽게 어우러져 표출되어 제조되는 것이다.

수금, 양각부분, 음각부분, 금색띠, 금색 빗살무늬, 기물

Description

수금 빗살무늬의 청자 도자기류의 제조방법{Manufacturing method for the teeth of a comb pattern for celadon porcelain}

본 발명은 청자 도자기류에 요철형식으로 성형되는 양각부분이나 음각부분의 문양 표면에 수금을 사용하여 기물의 중심부를 기점으로 양각부분은 금색띠가 찬란하게 표출되도록 형성하고 음각부분에는 금색 빗살무늬의 간격을 다양하게 조정하여 금색 빗살무늬가 양각부분에 형성된 금색띠와 연결되거나 또는 분리되면서 빛이 폭발하는 것과 같이 확산되게 표출하여 청자의 본래 색채와 금색이 상호 어우러지지 않는 고정관념을 타파하고 예술적 감각이나 미감을 한층 더 고급스럽게 표출하고 저 하는 청자 도자기류의 수금 빗살무늬 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 질그릇이나 흙으로 빚은 타일, 도기 등의 도자기류에 독특한 문양을 내기 위해서 제조과정에서 여러 색상의 유약을 사용하고 또한 고급스럽게 금색을 표출하기 위해서 수금으로 문양을 표출하고 있으며 도포된 수금의 문양을 보호하기 위하여 특수 코팅재를 재도포 하는 등의 선행기술이 알려져 왔다.

그러나 청자가 아닌 백자 분야에서는 기물의 바탕색채가 백색 이므로서 예를 들면 백자주전자의 토출구 입구 부분이나 또는 뚜껑 주연부, 백자 접시, 밥그릇의 경우에는 그릇 상단 테두리에 단순하게 금띠모양의 수금띠를 원형으로 피복하여 제조하고 있으나 백자의 바탕색인 백색과 금의 색채가 서로 어우러져서 사용되고 있는 실정이고, 이러한 방법에 의해 제조된 도자기류는 외관에서 풍기는 예술적가치가 단조로워 격조높은 예술성을 갖는 황금도자기를 제조하는데에는 여러가지 어려움이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 선행기술로서 일본특공 소 제38-2991호에서는 밀납과 기름의 혼합액으로 그림을 그려 넣은 다음 주연에 유약을 칠한 후 재벌구이하고 그림의 상부에 수금을 시공하여 다시 삼벌구이하고 그림이 표출되도록 그림과 유약의 경계부위에 수금을 형성한 것이 있으나 이러한 방법은 기물 자체가 청자에 사용한 것도 아니고 단순히 도자기에 그려진 그림이 수금에 의해 명확하게 표출될 수는 있으나 양각부분과 음각부분으로 기물의 문양이 성형된 것도 아니어서 입체적인 금색띠나 금색 빗살무늬가 동시에 표출될 수 없었으며 일본특공 소 제39-13760호는 유약을 표면에 바르고 재벌구이한 도자기의 표면에 육필 또는 전사에 의해 그림붙이기용 그림구를 시공 건조한 후 그 상부에 수금 피막을 시공건조한 다음 삼벌구이 하여 그림구의 상부에 시공된 피막을 제거시켜 그림구가 표출되도록 하는 것이 있었으나 이것 역시 기물이 청자 도자기류도 아니고 양각부분과 음각부분으로 된 기물의 문양이 성형된 것도 아니며 그림구와 피막의 경계부위가 일정하지 않아 그림의 미세한 터치를 할 수 없어 예술적 감각이 떨어지는 문제점이 있었고 한국특허출원 제92-06608호는 삼벌소성하여 된 도자기 표면에 그림, 글씨, 문양 등을 검정색, 청자색, 적색 등의 안료를 사용하여 붓으로 터치 한 다음 밀폐된 가마에 넣고 750℃∼830℃에서 5∼8시간 동안 사벌소성하여 황금도자기를 제조하는 것이다.

또한, 한국공개특허 제2001-046698호에서는 도자기의 문양으로 채색되는 색상 중 금색을 띠는 유약을 다수의 금속 및 광물을 이용하여 제조함에 따라 금색과 동일한 색상을 내면서 내마모성과 내약품성 등의 기능을 향상시킬 수 있게 한 도자기용 금색유약 제조 방법을 기술한 바 있다.

그리고 한국공개특허 제2002-0050077호에서는 수금을 코팅하여 소성시킨 1차 소성된 도자기류의 표면에 특수코팅재를 도포한 후 가마에서 적절한 온도로 소성할때 도포된 수금이 견고하게 흡착되어 표면이 황금색을 띠게 되므로 도자기류의 예술성이 뛰어나고 또한 빛 반사와 보온성 및 디자인면에서 우수하여 시각적으로 좋고 아울러 도자기류에 코팅된 수금 표면을 특수 코팅재로 재코팅처리 하므로서 도자기류의 전자레인지 사용도 가능하고 수금에 긁힘이 없는 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법이 제시되어 왔다.

그러나 위에서 열거한 종래기술에서는 우선 기물로서 청자를 사용하지 않고 있고 기물에 양각부분과 음각부분을 조화롭게 성형하지도 않았으며 수금의 도포상태 역시 기물의 중앙을 중심점으로 하여 방사 형상으로서 양각부분 표면에는 금색띠를 음각부분표면에는 금색 빗살무늬의 간격을 다양하게 형성하는 금색 빗살무늬 가 연결되거나 또는 서로 떨어져서 분리되게 표출하여 청자 도자기류와 자연스러운 조화의 표현을 할 수 없었다.

따라서 본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 기물을 청자 도자기류에 한정한 것으로서 청자라 함은 우리나라 전통의 대표주자로서 우선 그 의미가 소박함과 옛스러움으로 대변되어 왔으나 청자 위에 금색칠을 하는데 있어서 바르는 방법에 차이를 두어 어울리지 않는 두가지 재료색 즉 청자색과 금색을 어우러지게 하였다는데 중점을 두었다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제조방법은 점토를 물레에 올려 일례를 들면 접시모양을 성형한 후 그 위에 점토(청자토)로 된 묽은 흙 반죽을 기물 위에 올려놓고 빠른 속도로 돌려가며 돌출부인 양각부분과 요입부인 음각부분이 형성되게 골짜기 모양의 회오리 돌기 문양을 만들어 주는 성형단계와 상기문양이 완성되면 약 10일간의 건조 과정을 거쳐 기물을 완전히 건조시킨 후 가마에 재임하여 가마를 1차 소성하는데 1차 소성은 도자기를 가마에 넣고 800℃∼870℃의 온도로 12시간 소성하고 실온으로 서서히 12시간 냉각시키는 1차 소성단계, 1차 소성 후 냉각된 기물표면에 장석 35％, 규석 10％, 석회석 34.9％, 티탄 20％, 철 1％의 비율로 배합한 청자 유약을 도포하고 기물을 1,240℃ 내외로 12시간을 소성하고 실온에서 24시간의 냉각시간을 갖는 2차 소성단계; 2차 소성 후 수금(염화금을 테레빈유에 녹여 도자기에 금빛을 나타내는데에 쓰는 재료)을 기물의 중앙 중심점을 기 점으로 하여 사방으로 수금이 퍼지게 붓으로 터치하여 바르는 것인데 기물표면과 수평상태로서 붓의 탄력성을 이용하고 붓을 빠르게 이동하거나 늦게 이동하거나 이동횟수를 여러번 하는 과정에 따라 양각부분과 음각부분에 각각 성형되는 금색띠 또는 다양한 간격의 금색 빗살무늬가 각각 별도로 성형되거나 또는 다양한 간격의 금색띠에 금색 빗살무늬가 서로 연결되게 입힐 수 있는 수금 도포단계, 수금을 바른 후 800℃의 온도까지 8시간 소성하는 3차 소성단계로 이루어진다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 기물을 청자 도자기류에 한정하여 우리나라 전통의 대주자로서 우선 그 의미가 소박함과 옛스러움으로 대변되어 왔던 청자 도자기류의 표면에 금색칠을 함에 있어서 청자의 청자색과 금의 금색을 어우러지게 하는데 그 중점을 두었는바, 점토로서 기물을 성형한 후 기물의 표면으로 회오리문양이나 기타 요철 형식으로 된 양각부분과 음각부분의 문양을 성형하고 건조시킨 후 이를 1차 소성하고 청자유약을 시유한 후 2차 소성한 것에 수금을 칠함에 있어 수금은 기물의 중심부를 기점으로 방사형으로 퍼지게 붓이나 기타 칠기 용구로서 칠하되 돌출부인 양각부분에는 금색띠가 형성되게 하고 요입부인 음각부분에는 다양한 간격으로 성형되는 금색 빗살무늬가 양각부분에 형성된 금색띠와 연결되거나 따로 떨어져 분리되어 성형되고 3차 소성 되어 양각부분에는 금색이 빛나는 금색띠가 형성되고 음각부분에는 은은한 금색의 빗살무늬가 그 간격의 폭에 따라 울타리모양이나 빛이 폭발하는 것 같이 표출되어 청자의 본래 색채와 금의 색채가 자연스럽게 어우러져 표출되게 한 특징이 있다.

이하 본 발명의 제조방법을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

점토를 물레에 올려놓고 우선 기물인 항아리나 접시 또는 조형장식물(이하 도자기류라 한다.)을 성형한 후 기물의 표면에 묽은 점토로서 회오리문양이나 기타 양각부분과 음각부분이 성형되게 요청형식의 돌기형상을 만들어준다.

이렇게 기물의 전체형상과 요철형식의 양각부분과 음각부분의 돌기가 표면에 만들어지면 약 10일간 건조과정을 거쳐 기물을 바짝 건조한 후에 가마에 재임을 한다.

재임 즉 청자 도자기류를 쌓아놓은 가마를 1차 소성한다.

1차 소성은 도자기류를 가마에 넣고 800℃∼870℃로서 12시간을 소성하고 실온에서 서서히 12시간의 냉각 시간을 갖는다.

1차 소성 후 냉각된 기물 위에 장석 35％, 규석 10％, 석회석 34.9％, 티탄 20％, 철 1％의 비율로 배합한 청자 유약으로 시유한다.

유약으로 코팅된 기물을 2차 소성한다.

2차 소성은 1,240℃ 내외로 12시간을 소성하고 실온에서 24시간의 냉각시간을 갖는다.

2차 소성 후 수금으로 기물의 겉표면을 칠한다.

수금의 도포방법은 기물의 중앙부 중심점을 기점으로 하여 기물의 주연 테두 리에 이르기까지 방사형상인 사방으로 수금이 퍼지게 붓을 이동시켜서 터치하여 바르는 것인데 기물표면과 수평상태로서 우선 붓의 탄력성을 선별하여 이용하고 붓을 빠르게 이동하거나 늦게 서서히 이동하거나 이동횟수를 여러 번 반복하는 과정에 따라 양각부분의 돌출부에는 금색의 띠가, 음각부분의 요입부에는 금색 빗살무늬 간격의 폭이 다양하게 성형되어 울타리모양이나 물방울이 떨어져서 물이 확산되는 형상 또는 빛이 폭발하는 것과 같은 찬란하면서도 은은한 금색 빗살무늬가 양각부분에 성형 된 금색띠와 서로 연결되거나 또는 서로 연결되지 않고 각각 끊어져서 분리되게 도포한다.

이때 빗살무늬의 사이사이 간격을 미세하게 성형하거나 또는 점차 넓어지게 칠함에 따라 청자색의 바탕에서 표출되는 청자색과 그 표면으로 도포된 금색 빗살무늬가 동시에 표출되어 색채가 표출될 때 시각적으로 착시현상 내지 색 혼란현상이 유발되게 되어 보라색채가 표출될 수도 있고 금색 빗살무늬의 간격이 넓을 경우에는 청자색채와 금색 빗살무늬의 색채가 모자이크식으로 표출될 수 있어 미학적으로 신비롭고 고급스러운 청자기물을 형성하는 것이다.

금을 도포한 후에 3차 소성 한다.

3차 소성은 800℃ 온도로 8시간을 소성 한다.

3차 소성 과정에서 800℃ 온도는 수금의 금빛 색채를 제일 선명하게 하는 것으로서 이보다 온도가 낮으면 수금이 기물의 양각부분과 음각부분의 문양 표면에 잘 용해되지 않아 금색의 찬란한 반짝임이 없고 온도가 높을 경우에는 가마의 불꽃에 타버려 금색을 잃게 된다.

또한 청자 접시나 식기의 경우, 기물표면에 양각부분과 음각부분을 성형하지 않고 생산할 수 있으며 기물의 표면이 평면인 경우에는 기물의 상단 테두리에만 둥글게 금색띠를 성형하고 기물의 몸체 외주연에는 기물테두리에 성형된 금색띠에서 수직 하부 방향으로 금색 빗살무늬를 무늬간격의 폭을 다양하게 성형하는 것이다.

도 1 은 본 발명에 의해 제조된 청자 접시의 평면사진.

도 2 는 도 1의 요부 확대 평면사진.

도 3 은 도 1의 요부 확대 평면 사진.

도 4 는 본 발명의 다른 실시 예에 의해 제조된 청자 접시의 평면사진.

도 5 는 본 발명에 의해 제조된 청자 다기의 평면사진.

도 6 은 본 발명에 의해 제조된 청자 다기의 측면사진.

Claims (4)

1. 점토로서 청자 도자기류를 성형하고 그 기물의 표면으로 돌출부인 양각부분과 요입부인 음각부분이 형성되게 골짜기 모양의 회오리 돌기문양을 만들어주는 성형단계와 상기 문양이 완성되면 약 10일간의 건조단계와 가마에 넣고 800℃∼870℃의 온도로 12시간 소성하고 실온에서 12시간 서냉시키는 1차 소성단계에 있어서;

   1차 소성 후 기물표면에 장석 35％, 규석 10％, 석회석 34.9％, 티탄 20％, 철 1％의 비율로 배합한 청자 유약을 도포하고 기물을 1,240℃ 내외로 12시간을 소성하고 실온에서 24시간의 냉각시간을 갖는 2차 소성단계에 있어서;

   2차 소성 후 수금을 기물의 중앙 중심점을 기점으로 하여 기물의 주연 테두리 사방부분으로 퍼지게 붓으로 터치해 바르되 기물표면과 수평상태로 붓의 탄력성을 이용하고 붓을 빠르게 이동하거나 늦게 이동하거나 이동횟수를 여러 번 조정하는 과정에 따라 양각부분과 음각부분에 각각 성형되는 금색띠와 무늬의 간격의 폭이 다양하게 성형되는 금색 빗살무늬가 별도로 성형되거나 또는 금색띠에 금빛 빗살무늬가 서로 연결되게 입혀질 수 있도록 도포함을 특징으로 하는 수금 빗살무늬의 청자 도자기류의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   2차 소성 후 수금을 기물의 중앙 중심점을 기점으로 하여 기물의 주연 테두 리 사방부분으로 퍼지게 붓으로 터치해 바르되 기물표면이 평면인 경우 기물의 상단테두리에만 둥굴게 금색띠를 성형하고 기물의 몸체 외주연에는 기물테두리에 성형된 금색띠에서 수직하부방향으로 금색 빗살무늬를 간격의 폭이 다양하게 형성하여 금색띠와 이어져 성형함을 특징으로 하는 수금 빗살무늬의 청자 도자기류의 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   금색 빗살무늬의 간격을 청자기물 표면에 입힐 때, 보다 좁은 간격으로 또는 점차 넓은 간격으로 형성함에 따라 청자기물에서 표출되는 색상을 다양하게 표출하는 것을 특징으로 하는 수금 빗살무늬의 청자 도자기류의 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 청자 도자기류는 청자항아리, 청자주전자, 청자접시,청자조형장식물인 것을 특징으로 하는 수금 빗살무늬의 청자 도자기류의 제조방법.

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