WO2018190538A1 - 유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작 방법. - Google Patents

유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작 방법. Download PDF

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WO2018190538A1
WO2018190538A1 PCT/KR2018/003672 KR2018003672W WO2018190538A1 WO 2018190538 A1 WO2018190538 A1 WO 2018190538A1 KR 2018003672 W KR2018003672 W KR 2018003672W WO 2018190538 A1 WO2018190538 A1 WO 2018190538A1
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WO
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glaze
added
matrix
transfer paper
pulverized
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PCT/KR2018/003672
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신상순
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신상순
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing

Definitions

  • the present invention relates to a glaze-added pulverized product, a glaze-added pulverized manufacturing method and a ceramics manufacturing method, and specifically to a glaze-added pulverized powder, a glaze-added pulverized powder manufacturing method and ceramics manufacturing method It is about.
  • pottery can be produced during the refining step, forming step, drying step, priming step, oiling step, chaebol step and unearthing step.
  • the refining phase is the work of grinding the soil. During the refining phase, air bubbles are removed and the moisture contained in the soil can be evenly distributed in the soil.
  • the molding step it is possible to make the basic shape of the porcelain using the soil has undergone the refining step.
  • the drying step it is possible to dry the soil (hereinafter, the article) undergoing the molding step, to maintain the shape of the ceramics. You can also imprint a pattern on the property.
  • the kiln may be baked at around 700 ° C. with respect to the product having undergone the drying step.
  • the glaze may be applied to the substrate after the initial step and dried.
  • the article after finishing the oiling step can be baked in a kiln around 1300 ° C.
  • the kiln may be cooled to cool the above-mentioned items, hereinafter, porcelain, which has completed the chaebol process, and after sufficient cooling, the kiln door may be opened and the pottery may be excavated.
  • iron powder was added to the glaze at the stage of oiling in order to express a crystal pattern on the surface of ceramics.
  • the iron powder was attached to the substance, and conglomerated with the substance.
  • crystal patterns were formed on the porcelain surface.
  • the iron powder since the iron powder has a higher density than the glaze, when the iron powder is added to the glaze, the iron powder causes a problem of sinking in the glaze. Therefore, in order to distribute the iron powder evenly on the surface of the product during the application process, the ceramic maker had to stir the glaze added with the iron powder.
  • the crystal pattern of porcelain is formed by using general iron powder, the color of the crystal pattern is embodied only in black or chestnut, which is a color unique to the iron powder.
  • the substance is conglomerated above the temperature at which iron powder reacts, the iron powder is vaporized and crystal patterns are not realized on the surface of porcelain. Therefore, when iron powder is used, the temperature of conglomerating the substance is limited. there was.
  • the glaze-added pulverized product in the glaze-added pulverized product added to the glaze in order to manufacture ceramics in which the crystal pattern is expressed, the glaze-added pulverized product is pulverized in the form of a transfer paper Is implemented, the transfer paper-like matrix, the grinding liquid is applied to the base transfer paper of a predetermined size may be characterized in that implemented by drying.
  • the glaze-added pulverized product according to an embodiment of the present invention the transfer paper form of the mother, the ground liquid is coated with the ground liquid is impregnated with the ground transfer paper is applied from the ground transfer paper to dry the ground liquid After separation can be characterized in that it is implemented.
  • Glaze-added ground powder according to an embodiment of the present invention, the glaze-added ground powder,
  • the transfer paper-like matrix Due to the crushing of the transfer paper-like matrix, it is implemented in a flat form, when added to the glaze, it may be characterized in that it is uniformly distributed in the glaze.
  • a predetermined size Providing a first matrix comprising a background transfer paper of the substrate; A grinding liquid applying step of applying a grinding liquid for implementing the crystal pattern on the first matrix; Drying the first matrix to which the grinding liquid is applied such that the grinding liquid is processed into a second matrix in the form of a transfer paper on the first mother; Separating the second mother in the form of the transfer paper on the first mother by impregnating the first mother in which the second mother in the form of the transfer paper is processed; Drying the separated second matrix in the form of the transfer paper; And grinding the dried second mother body in the form of the transfer paper to obtain a glaze-added pulverized product added to the glaze to realize the crystal pattern.
  • the pulverized liquid, a pigment for determining the color of the crystal pattern, a solvent for controlling the melting point of the pigment and the pigment and the solvent is easily mixed It may be characterized in that the oil to be prepared is mixed.
  • the applying of the pulverized liquid and drying the first matrix may include increasing the thickness of the second matrix in the form of the transfer paper on the first matrix. It may be characterized in that it is repeated repeatedly.
  • the pulverized liquid is applied so that the pulverized liquid applied and dried on the first parent is processed into the second matrix before the second mother is separated. Coating one side of the; It may be characterized in that it further comprises.
  • the glaze-added pulverized product is embodied in a flat form due to the pulverization of the second matrix in the form of a transfer paper, and when added to the glaze, It can be characterized in that uniformly distributed in.
  • the pottery manufacturing method for producing a pottery in which the crystal pattern is represented preparing a glaze; Adding a glaze additive grinding product to the glaze; And a milking step of dipping the first roasted product into the glaze to which the glaze-added pulverized product is added and attaching the glaze-added pulverized product to the base.
  • the glaze-added pulverized product may include: Is implemented, the transfer paper-like matrix, the grinding liquid is applied to the base transfer paper of a predetermined size may be characterized in that implemented by drying.
  • the transfer paper-like matrix it is characterized in that the ground transfer paper is applied to the ground liquid and impregnated with the ground transfer paper is separated from the base transfer paper can be implemented. have.
  • the glaze-added pulverized product manufacturing method and ceramics manufacturing method according to the present invention it is possible to reduce the labor required in the oiling step.
  • crystal patterns of various colors may be implemented in ceramics.
  • the crystal pattern can be implemented in ceramics baked at various temperatures.
  • a crystal pattern may be implemented in a portion of the ceramics.
  • 300 degreeC It is possible to freely lower and increase the iron temperature to ⁇ 1350 ° C. Specifically, it is possible to freely adjust the width that can be used (applied) for all kinds of ceramics (pottery, pottery, tiles, etc.) desired. Such adjustments can be based on data that has been repeatedly tested.
  • the weight of the glaze-added pulverized product can be freely adjusted to make it float or sink in the glaze (or water).
  • the size of the glaze-added mill can be freely adjusted.
  • the glaze-added mill can be freely adjusted from nano size to size that can be mixed in the composition.
  • a design having a thixotropic effect can be easily designed.
  • the elements that form porcelain artistry are mold (oil), glaze (glaze) and fire (fire), but glaze and fire are the core of them.
  • the thixotropic effect requires a natural element in the artificial element, and a consensus between the inevitable experience and the accidental element. This coincidence is a natural phenomenon beyond human control and may include factors such as temperature, air pressure, oxygen content, and wind direction.
  • thixotropic ceramics are also called pottery. Therefore, pottery pottery is a pottery pottery that requires a kind of mind besides comprehensive and professional reason.
  • thixotropic ceramics it is possible to mass-produce thixotropic ceramics. Specifically, it is possible to produce a glaze-added grinding powder of various colors, it can be variously added to the glaze.
  • the temperature can also be varied with high and low color data to create a glazed powder. For example, assuming that the pigment contains iron, the same iron may have different temperatures, and therefore, glaze containing high iron, low iron, high melting iron, and low melting iron, respectively. Grinds can be made separately.
  • Thixotropic raw materials and color pigments can be mixed with titanium to form a glaze pulverized powder. Titanium-based glazes can be made separately.
  • the glaze-added pulverized powder may be separately made by adding an ingredient that is intense in color and spreads a lot of crystal patterns.
  • the glaze-added pulverized powder may be separately prepared by adding a component that causes the crystal pattern to bleed while the color is light.
  • the weight of the glaze-added mill can be made heavy or light.
  • Various glaze-added grinding powders can freely control the strong color, light color, saturation and brightness of the crystal pattern, and through the pre-data data, the glaze-added grinding powder that corresponds to the desired crystal pattern is added to the basic glaze. Can be used.
  • various kinds of glaze-added pulverized powders may be manufactured by changing the components of the pigments, thereby producing ceramics having various crystal patterns. In addition, these changes can be dataized and used in place to mass produce thixotropic designs.
  • the present invention by expressing a variety of crystal patterns on the porcelain as the intention of the porcelain producer can finally reduce the cost of producing porcelain.
  • the existing crystal pattern may be added to the transfer cost and printing cost labor costs.
  • pottery makers get a sense of design, color iron, basic glaze and temperature, then they can easily make tens of thousands of designs. Therefore, if a pottery producer is skilled in using the present invention, the crystal pattern can be produced as intended, and thus the pottery manufacturing cost due to unintended pottery molding can be reduced.
  • FIG. 1 is a flow chart for a glaze-added mill production method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining a grinding liquid applying step according to FIG.
  • FIG. 3 is a view of the parent according to FIG.
  • FIG. 4 is a view for explaining a second matrix separation step and the second matrix drying step according to FIG.
  • FIG. 5 is a view for explaining a pulverized product obtaining step according to FIG.
  • Figure 6 is a flow chart for a ceramic production method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining the glaze-added grinding addition step according to FIG.
  • FIG. 8 is a view for explaining the oiling step according to FIG.
  • FIG. 9 is a view for explaining another embodiment of the seesaw step according to FIG.
  • FIG. 10 is a photograph of products of ceramics produced by the ceramic manufacturing method according to FIG.
  • FIG. 1 is a flow chart for a glaze-added pulverized manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a glaze-added pulverized product for manufacturing a glaze-added pulverized product 30 added to the glaze may include providing a first matrix ( S10), the grinding liquid applying step (S20), the first matrix drying step (S30).
  • a second matrix separation step S40, a second matrix drying step S50, and a pulverized product obtaining step S60 may be included.
  • the matrix may include a first matrix 10 (see FIG. 3) and a second matrix 20 (see FIG. 3).
  • the second mother body 20 may be disposed on one surface of the first mother body 10.
  • the first mother body 10 may be a background transfer paper of a predetermined size.
  • the background transfer paper may refer to a paper on which a pigment, a dye, or the like is not printed.
  • the background transfer paper may be made of at least one material such as starch, ceramic, and silicon.
  • the base transfer paper is not limited thereto, and may include all materials that can be used at a level apparent to those skilled in the art.
  • the soil in which the basic shape of the porcelain is implemented by the forming step may be referred to as a thing.
  • the article that has undergone the chaebol step may be referred to as pottery.
  • the first matrix providing step S10 may be a step of preparing the first matrix 10 to perform the following steps.
  • the first mother material providing step S10 may be a step of providing the first mother body 10 including the background transfer paper having a predetermined size.
  • FIG. 2 is a view for explaining a grinding liquid applying step according to FIG.
  • a grinding liquid f may be prepared.
  • Grinding solution (f) may be prepared by mixing a pigment to determine the color of the crystal pattern, a solvent for controlling the melting point of the pigment and an oil to easily mix the pigment and the solvent.
  • the present invention is not limited thereto, and the grinding liquid f may be formed by mixing various materials in a level obvious to those skilled in the art in addition to the pigment, the solvent, and the oil.
  • the pigment may allow the crystal pattern to have various colors in addition to brown or black.
  • the pigment may be a dried color paint.
  • the pigment may be a colored powder that is insoluble in water.
  • the pigment is stone powder, cadmium (Cd, cadmium), selenium (Se, selenium), vanadium (V, vanadium), cobalt (Co, cobalt), chromium (Cr, chromium), copper (Cu powder containing at least one of copper, copper, iron oxide (FeO), zinc (zinc, Zn), manganese (Mn) and alumina (alumina, Al2O3) Can be.
  • the pigment may be any kind of pigment that can be used in the pottery manufacturing process at a level apparent to those skilled in the art.
  • the user can change the kind of the pigment described above according to the crystal pattern to be expressed in the ceramics.
  • the same iron may be iron melting at a high temperature, iron melting at a low temperature.
  • the user can select a crystal pattern that is expressed while changing the type of iron based on the data previously tested.
  • the user can produce a pigment to include a thixotropic material and titanium.
  • the user may manufacture the pigment using only a material having a thixotropic effect, or may manufacture the pigment so as to include only titanium.
  • a user may make a pigment using only materials that allow the color of the crystal pattern to be intensely represented.
  • the user may make the pigment using only materials that allow the color of the crystal pattern to be lightly expressed.
  • the user can change the material included in the pigment to adjust the saturation and / or brightness of the crystal pattern expressed in the ceramics.
  • dishware design it may be easier for dishware design to select a material whose melting point is much lower than the temperature of the kiln (eg iron) as the material of the pigment.
  • the weight of the glaze-added crushed powder and the high specific gravity of the glaze have a strong design effect, and can be easier to design or produce.
  • the user can change the pigment to produce various kinds of ceramics having different crystal patterns.
  • the user can mass-produce pottery with a thixotropic effect.
  • the solvent may be a flux.
  • the solvent may allow the pigment to be appropriately melted by controlling the melting point of the composition so that the crystal shape may be smoothly implemented on the surface of the porcelain.
  • the solvent may adjust the melting point of the component contained in the glaze.
  • the solvent may be formed by mixing at least one of glass raw materials such as frit, silica, boric acid, and borax.
  • the melting point of the glaze-added grinding powder may be lowered.
  • the solvent may be a mineral having a high melting point such as alumina.
  • the melting point of the glaze-added grinding powder may increase.
  • the solvent when added to the glaze, it may adjust the melting point of the glaze.
  • the present invention is not limited thereto, and the solvent may include all fluxes used when manufacturing the ceramics at a level apparent to those skilled in the art.
  • the oil may allow the pigment and the solvent to be easily and uniformly mixed.
  • the pigment and the solvent may not be uniformly mixed to precisely control the melting point control by the solvent.
  • the ratio of the components of the pigment, the solvent and the oil can be variously changed in consideration of the manufacturing process of the ceramics, the purpose of ceramics production, and the like.
  • the component ratio of the solvent may be reduced.
  • the conglomerate process is carried out at low temperatures to produce decorative ceramics, it is possible to increase the component ratio of the solvent.
  • a pigment corresponding to the color of the crystal pattern to be expressed in the ceramics may be added to the grinding liquid (f).
  • the filtering portion 51, the mold portion 52 and the coating device 53 may be required.
  • the filtering part 51 may have fine through holes.
  • the filtering portion 51 may be a fabric, silk or film.
  • the mold part 52 may be penetrated inside so that the grinding liquid f may be accommodated.
  • the applicator 53 transfers the grinding liquid f to the mold part 52 from the container in which the grinding liquid f is contained, and applies the grinding liquid f to the filter part 51. can do.
  • the grinding liquid application step (S20) may be performed by the following process.
  • the filtering part 51 may be attached to one surface of the mold part 52.
  • the frame part 52 to which the filter part 51 is attached may be disposed on one surface of the first mother body 10.
  • the frame part 52 may be disposed on one surface of the filter part 51, and the first mother body 10 (base transfer paper) may be disposed on the other surface of the filter part 51.
  • the applicator 53 is buried with the pulverized liquid f stored in a container, and then the pulverized liquid f is applied to one surface of the filter part 51 to thereby form the first matrix 10.
  • the grinding liquid (f) can be applied to the.
  • the pulverized liquid f may flow out of the applicator 53 and may be applied to the first matrix 10 through the fine holes of the filter part 51.
  • the applicator 53 may reciprocate and repeat the through part formed in the mold part 52 so that the grinding liquid f is evenly applied to the first mother body 10.
  • FIG. 3 is a view of the matrix according to FIG.
  • the matrix may include a first matrix 10 and a second matrix 20.
  • the first matrix drying step S30 is a step of drying the first matrix 10 to which the grinding liquid f is applied.
  • the grinding liquid f may be dried to form a grinding liquid layer 21 on one surface of the first matrix 10.
  • the first matrix drying step (S30) is the first powder is applied to the grinding liquid (f) so that the grinding liquid (f) is processed into a second mother 20 in the form of a transfer paper on the first mother (10) 1 may be a step of drying the matrix 10.
  • the pulverized liquid applying step (S20) and the first matrix drying step (S30) may be repeatedly performed to increase the thickness of the second matrix 20 in the form of the transfer paper on the first matrix 10. Can be.
  • the thickness of the second matrix 20 it is possible to adjust the density or specific gravity of the glaze-added powder 30, such that when the glaze-added powder 30 is added to the glaze, the glaze In the glaze-added pulverized product 30 can be adjusted, such as the distribution area.
  • the pulverized liquid f applied and dried on the first mother body 10 is dried.
  • a step of coating one surface of the grinding liquid f may be performed.
  • the second matrix 20 may be composed of a grinding liquid layer 21 and a coating layer 22.
  • the coating may be such that the grinding liquid layer 21 applied to one surface of the first matrix 10 is dried so that the grinding liquid layer 21 is not contaminated from the external environment.
  • the grinding liquid layer 21 may be easily separated from the first matrix 10.
  • the coating layer 22 may be formed on one surface of the grinding liquid layer 21, and the coating layer 22 may be formed on at least a portion of the first matrix 10.
  • the coating layer 22 is illustrated to be formed only on one surface of the ground liquid layer 21 and one surface of the first matrix 10, but the present invention is not limited thereto.
  • the coating layer 22 may be formed only on one surface of the second matrix 20, and in another example, all of one surface of the second matrix 20 and all of one surface of the first matrix 10. Can be formed.
  • the manufacturer may manufacture the second matrix 20 to form the coating layer 22 as thin as possible.
  • the solvent is described as one material of the pigment, but the present invention is not limited thereto.
  • the solvent may be utilized as one material forming the coating layer 22.
  • the second matrix 20 may be in the form of a transfer paper having a grinding liquid layer 21 and a coating layer 22.
  • the second matrix 20 may include only the grinding liquid layer 21.
  • the second matrix 20 may be provided with the coating layer 22, even when the second matrix 20 is crushed by the pulverization obtaining step (S60), it is possible to maintain a flat polygonal shape.
  • the second matrix 20 may include the coating layer 22
  • the glaze-added pulverized product 30 produced by the manufacturing method according to the present invention may maintain a flat polygonal shape even when added to the glaze. .
  • the second mother 20 may be formed in the form of a transfer paper on a portion of one surface of the first mother body 10.
  • the second matrix 20 may have a color according to the pigment.
  • the second matrix 20 may be blue.
  • the second mother 20 may be red.
  • the present invention is not limited thereto, and the color of the second matrix 20 may be variously modified according to the material of the pigment.
  • the second mother 20 in the form of a transfer paper can be produced in various types by controlling the amount of the above-mentioned maeyongje, based on the temperature of the chaebol.
  • the ratio of the component of the solvent in the grinding liquid (f) implemented by the second matrix 20 may be small.
  • the component ratio of the solvent in the pulverization liquid (f) may be large for use in the material chaebol at 400 degrees.
  • the second matrix 20 may be manufactured in various types based on color.
  • the pigment added to the grinding liquid f may be blue, so that the second matrix 20 may be blue.
  • the second mother 20 may be red.
  • the user may manufacture various kinds of the second matrix 20 based on the temperature, and thus may manufacture various kinds of glaze-added pulverized products 30.
  • the user may produce various kinds of second mother bodies 20 having different colors from each other, and thus may produce various kinds of glaze-added pulverized products 30.
  • the user may add various kinds of glaze-added pulverized powder 30 having various melting points and various colors to the glaze to implement various crystal patterns in the ceramics.
  • FIG. 4 is a view for explaining the second matrix separation step and the second matrix drying step according to FIG.
  • the second mother separation step S40 may be performed by immersing the mother body in water (w). ) And the second matrix 20 can be separated.
  • the first matrix 10, on which the second matrix 20 in the form of the transfer paper is processed, is impregnated in water (w).
  • an external force may be applied to separate the first mother body 10 and the second mother body 20.
  • the first mother body 10 processed by the second mother body 20 in the form of the transfer paper is impregnated with water w to separate the second mother body 20 in the form of transfer paper on the first mother body 10. You can.
  • the coating layer 22 is formed by the coating step, when the first matrix 10 is impregnated with water (w), the second matrix 20 from the first matrix 10 easily Can be separated.
  • the coating layer 22 is applied to the pulverized liquid f and the first mother body 10 which are applied and dried on the first mother body 10 so that the pulverized liquid layer 21 is applied. It may be to be adhered to the first matrix (10). That is, the coating layer 22 may be attached to the first matrix 10 and the pulverized liquid layer 21. Therefore, the coating layer 22 may integrate the grinding liquid layer 21 and the first matrix 10.
  • the adhesive force with the grinding liquid layer 21 is not weakened, but the adhesive force with the first base 10 may be weakened. Therefore, when the first matrix 10 is impregnated with water (w), the coating layer 22 can be easily separated from the first matrix 10 together with the ground liquid layer 21 even by a small external force. have.
  • the separated second matrix 20 in the form of the transfer paper may be dried.
  • the second mother body 20 may be dried in the sun or in a dry place for more than 10 days. In this case, a later pulverized product acquisition step may be easily performed.
  • the present invention is not limited thereto, and the elapsed time of the second matrix drying step S50 may be obviously modified to those skilled in the art according to temperature, wind, humidity, and the like.
  • FIG. 5 is a view for explaining a pulverized product obtaining step according to FIG.
  • a glaze-added pulverized product 30 added to the glaze may be obtained to pulverize the dried second matrix 20 in the form of the transfer paper to implement the crystal pattern.
  • the second matrix 20 may be pulverized by a grinder, so that the glaze-added pulverized product 30 may be obtained.
  • the glaze-added pulverized product 30 may have a flat and polygonal shape because the second matrix 20 is present in the form of a transfer paper.
  • the second matrix 20 may be pulverized to various sizes, so that various kinds of glaze-added pulverized products having different sizes may be obtained.
  • the second matrix 20 may be crushed to a large size.
  • the second matrix 20 may be crushed to be small in size.
  • the second matrix 20 may be pulverized small to nano size.
  • the user may grind the second matrix 20 to obtain various kinds of glaze added powder 30 based on the size.
  • the user may selectively use the glaze-added pulverized product 30 in consideration of various purposes such as pottery production purpose and use environment.
  • the glaze-added pulverized product 30 may be flat and maintain a polygonal shape.
  • the second matrix 20 includes the coating layer 22, the second matrix 20 may be easily crushed.
  • the glaze-added pulverized material 30 added to the glaze is implemented by pulverizing the transfer paper form of the mother, the transfer paper form of the matrix, the ground transfer paper of a predetermined size ( f) can be applied and dried.
  • the transfer paper-type matrix may correspond to the transfer matrix-type second matrix 20 separated on the first matrix 10 implemented by the second matrix drying step S50 described with reference to FIG. 4.
  • the transfer paper-like matrix impregnates the ground transfer paper, to which the ground liquid f is applied and dried, to separate the ground liquid f from the ground transfer paper, and then separates the ground liquid f.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing ceramics according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view for explaining a glaze-added pulverized addition step according to FIG. 6
  • FIG. 9 is a view for explaining another embodiment of the oiling step according to FIG. 6,
  • FIG. 10 is a photograph of products of ceramics manufactured by the ceramic manufacturing method according to FIG. 6.
  • the ceramic production method the first step (S100), glaze preparation step (S200), glaze addition crushed addition step (S300), oiling step (S400), chaebol step (S500) and porcelain acquisition step ( S600) may be included.
  • the flowchart in FIG. 6 is only one example, and the order may be changed.
  • the glaze preparation step may be performed before the initial step.
  • Priming step (S100) may be a step of priming the article in the kiln.
  • Glaze preparation step (S200) may be a step of preparing a glaze corresponding to the purpose of the ceramics to be produced.
  • a high degree of glazing fired at 1230 ° C to 1370 ° C may be prepared.
  • the glaze may include feldspar, silica, limestone white clay, talc, clay, titanium, calcium phosphate and the like.
  • the present invention is not limited thereto, and the glaze may be any kind of glaze that may be used on the porcelain at a level that is obvious to those skilled in the art in consideration of the purpose of making the porcelain and the use environment thereof.
  • the glaze-added pulverized addition step (S300) is a step of adding the glaze-added pulverized product 30 obtained by performing the steps described with reference to FIGS. 1 to 5 to the glaze g. Can be.
  • the glaze-added pulverized product 30 corresponding thereto may be added to the glaze g.
  • the glaze-added pulverized product 30 obtained by pulverizing the second matrix 20 embodied by the pulverizing liquid f mixed with the blue pigment is the glaze. may be added to (g).
  • the glaze-added pulverized product 30 obtained by grinding the second matrix 20 having red color may be added to the glaze g.
  • the glaze-added pulverized product 30 may be added to the glaze g corresponding to the temperature at which the substance is conglomerated.
  • the glaze-added pulverized product 30 in which the second matrix 20 including the proportion of the maeyongje is crushed may be added to the glaze g. have.
  • various kinds of glaze-added pulverized products 30 having different colors corresponding thereto may be added to the glaze f.
  • the substance in the oiling step (S400), in order to apply the glaze (g) to the substance, the substance may be immersed in the glaze (g).
  • the glaze-added substance may be dipped into the glaze (g) to which the glaze-added crushed product 30 is added, and the glaze-added crushed product 30 may be attached to the substrate.
  • the glaze-added pulverized product 30 is embodied in a flat form due to the pulverization of the second mother 20 in the form of a transfer paper, and when the glaze (g) is added to the glaze ( g) can be uniformly distributed within.
  • the uniform distribution may mean that the number of particles of the glaze-added pulverized product 30 in the unit volume of the glaze g is not only the same, but also exists within a predetermined error range. have.
  • the glaze-added mill 30 since the glaze-added mill 30 is implemented in a flat form, the glaze-added mill 30 may not sink in the glaze (g). It may not be necessary to continuously stir the glaze (g) to prevent the glaze additive grind 30 to sink in the glaze (g).
  • the coating layer 22 of the glaze additive pulverized 30 may be to maintain the form of the glaze additive pulverized (30).
  • the seeding step may be performed differently from FIG. 8.
  • the thickness of the grinding liquid layer 21 may be thickened. Accordingly, the thickness of the second matrix 20 may also be increased.
  • the glaze-added pulverized product 30 obtained by pulverizing the thick second matrix 20 is added to the glaze (g)
  • the glaze-added pulverized product 30 is formed of the glaze (g). It can be located densely from the middle to the bottom.
  • the material of the pigment may be configured such that the specific gravity of the second matrix 20 is heavier than the glaze g.
  • the specific gravity of the glaze g may be adjusted such that the specific gravity of the glaze g is smaller than that of the second matrix 20.
  • the glaze (g) may be contained in the glaze box providing a storage space.
  • the ground direction may be referred to as the lower portion of the glaze g, the direction opposite to the ground direction, the upper portion of the glaze g, and the middle portion of the glaze g between the lower portion and the upper portion.
  • the glaze additive pulverized product 30 is a flat polygon, it may not be located only at the lower portion of the glaze g, but may be located up to the middle part.
  • the glaze g When the substance 1 is contained in the glaze g (FIGS. 9A and 9B), the glaze g is applied to the whole of the substance 1, and the substance 1
  • the glaze additive grind 30 may be attached to a portion of the () (Fig. 9 (c)).
  • the manufacturer may immerse the substance 1 in the glaze g in consideration of the portion of the ceramics in which the crystal pattern is to be expressed.
  • the crystal pattern is to be expressed only in the lower portion of the porcelain, only the lower portion of the substrate 1 may be immersed in the glaze g in which the glaze-added pulverized product 30 is located.
  • the glaze-added pulverized product 30 is attached only to the lower portion of the base 1, but the substance to which the glaze-added pulverized product 30 is attached at a level obvious to those skilled in the art ( The position of 1) can be changed in various ways.
  • the crystal pattern is to be expressed only on the upper portion of the porcelain, only the upper portion of the substrate 1 may be immersed in the glaze g where the glaze additive pulverized product 30 is located in the glaze g.
  • the substance 1 is immersed in a container in which the glaze g is contained, but the present invention is not limited thereto.
  • the worker can apply the glaze g, on which the glaze additive pulverized product 30 is distributed, to the base 1.
  • the application process may be carried out by hand using a brush, or may be made through a mechanical coating method.
  • the thickness of the glaze (g) applied to the substance (1) may be variously modified at a level apparent to those skilled in the art.
  • Figure 10 (a) is a picture of the ceramic ware 100 is expressed through the chaebol stage and the pottery acquiring step excavated from the kiln and the chaebol stage to proceed with the seesaw step according to FIG.
  • 10 may be a teacup.
  • crystal patterns may be generally formed in ceramics.
  • the color of the crystal pattern can be variously changed depending on the pigment described above, the size and shape of the crystal pattern is obvious to those skilled in the art such as the ratio of the solvent in the grinding liquid (f) or the temperature of the conglomerate. It can be variously changed at one level.
  • FIG. 10 (b) is a picture of the ceramic ware 200 is represented by the crystal pattern produced through the chaebol stage and the pottery acquiring stage excavated from the kiln chaebol step proceeds the seesaw step according to FIG.
  • a crystal pattern may be formed only on the lower portion of the ceramics 200.
  • the color of the crystal pattern can be variously changed according to the pigment described above, and the size and shape of the crystal pattern can be variously changed at a level obvious to those skilled in the art such as the solvent or the temperature of the conglomerate.
  • the color of the crystal pattern may be changed in various ways depending on the type of glaze-added crushed powder added.
  • the crystal pattern shown in FIG. 10 may be a mixture of a blue crystal pattern and a purple crystal pattern.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물은, 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물에 있어서, 상기 유약 첨가 분쇄물은, 전사지 형태의 모체를 분쇄하여 구현되며, 상기 전사지 형태의 모체는, 소정 크기의 바탕 전사지에 분쇄액이 도포되고 건조되어 구현되는 것을 특징으로 할 수 있다.

Description

유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작 방법.
본 발명은 유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작 방법에 관한 것으로, 구체적으로 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위한 유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 도자기는 토련 단계, 성형 단계, 건조 단계, 초벌 단계, 시유 단계, 재벌 단계 및 출토 단계를 거치면서 생산될 수 있다.
토련 단계는 흙을 메질 작업하는 작업이다. 토련 단계를 거치면서, 흙 속의 기포가 제거되고 흙 속에 내포된 수분이 흙 속에서 고르게 분포될 수 있다. 성형 단계에서는, 상기 토련 단계가 진행된 흙을 이용하여 도자기의 기본 형태를 만들 수 있다. 건조 단계에서는 상기 성형 단계를 거친 흙(이하, 기물)을 건조 시켜, 도자기의 형상이 유지되도록 할 수 있다. 이때 기물에 문양을 각인 할 수도 있다. 초벌 단계에서는, 상기 건조 단계가 진행된 기물에 대해서 700℃ 전후로 가마에서 구울 수 있다. 시유 단계에서는 상기 초벌 단계를 마친 상기 기물에 유약을 바른 후 건조 시킬 수 있다. 재벌 단계에서는 상기 시유 단계를 마친 상기 기물을 1300℃ 전후로 가마에서 구울 수 있다. 출토 단계에서는 상기 재벌 과정을 마친 상기 기물 - 이하, 도자기 - 을 냉각시키기 위해, 가마를 냉각 시키고, 충분한 냉각 후에 가마 문을 열고 상기 도자기를 출토할 수 있다.
종래에는 도자기 표면에 결정 문양을 표현하기 위해서, 시유 단계에서 유약에 철가루를 첨가하였다. 상기 철가루는 상기 기물에 부착되어, 상기 기물과 같이 재벌되었다. 상기 철가루는 재벌 되면서, 도자기 표면에 결정 문양이 형성되도록 하였다. 다만, 철가루는 밀도가 유약보다 크기 때문에, 철가루가 유약에 첨가되었을 때, 철가루는 상기 유약에 가라 앉는 문제를 발생시켰다. 따라서, 시유과정에서 기물 표면에 철가루를 고르게 분포시키기 위해서, 도자기 제작자는 상기 철가루가 첨가된 상기 유약을 계속 저어주어야만 했다. 또한, 일반적인 철가루를 이용하여 도자기의 결정 문양을 형성할 경우, 결정 문양의 색상은 상기 철가루 고유의 색상인 검정색이나 밤색으로 밖에 구현되지 않았다. 또한, 철가루가 반응하는 온도 이상으로 상기 기물이 재벌되면, 상기 철가루는 기화되어 도자기 표면에 결정 문양이 구현되지 않기 때문에, 철가루를 사용하는 경우 상기 기물을 재벌하는 온도가 제한되는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위해서, 도자기 표면에 결정 문양을 표현하기 위하여 철가루 대신에 유약에 첨가될 수 있는 유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물은, 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물에 있어서, 상기 유약 첨가 분쇄물은, 전사지 형태의 모체를 분쇄하여 구현되며, 상기 전사지 형태의 모체는, 소정 크기의 바탕 전사지에 분쇄액이 도포되고 건조되어 구현되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물은, 상기 전사지 형태의 모체는, 상기 분쇄액이 도포되고 건조된 상기 바탕 전사지를 물에 함침시켜 상기 바탕 전사지로부터 도포되어 건조된 상태의 분쇄액을 분리시킨 후 건조시켜 구현되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물은, 상기 유약 첨가 분쇄물은,
상기 전사지 형태의 모체의 분쇄로 인해, 납작한 형태로 구현되어, 상기 유약에 첨가되는 경우, 상기 유약 내에서 균일하게 분포되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조방법은, 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물을 제조하기 위한 유약 첨가 분쇄물 제조 방법에 있어서, 소정 크기의 바탕 전사지를 포함하는 제1 모체를 제공하는 단계; 상기 제1 모체에 상기 결정 문양을 구현하기 위한 분쇄액을 도포하는 분쇄액 도포 단계; 상기 분쇄액이 상기 제1 모체 상에서 전사지 형태의 제2 모체로 가공되도록 상기 분쇄액이 도포된 상기 제1 모체를 건조시키는 단계; 상기 전사지 형태의 제2 모체가 가공된 상기 제1 모체를 물에 함침시켜 상기 제1 모체 상에서 상기 전사지 형태의 제2 모체를 분리시키는 단계; 상기 분리된 상기 전사지 형태의 제2 모체를 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 상기 전사지 형태의 제2 모체를 분쇄하여 상기 결정 문양을 구현하기 위해 상기 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물을 획득하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조방법은, 상기 분쇄액은, 상기 결정 문양의 색상을 결정하는 안료, 상기 안료의 녹는점을 조절하는 매용제 및 상기 안료와 상기 매용제가 용이하게 혼합되도록 하는 오일이 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조방법은, 상기 분쇄액 도포 단계 및 상기 제1 모체를 건조시키는 단계는, 상기 제1 모체 상에서의 상기 전사지 형태의 제2 모체의 두께 증가를 위해, 반복적으로 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조방법은, 상기 제2 모체를 분리시키기 전, 상기 제1 모체 상에 도포되어 건조된 상기 분쇄액이 상기 제2 모체로 가공되도록, 상기 분쇄액의 일면을 코팅하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조방법은, 상기 유약 첨가 분쇄물는, 상기 전사지 형태의 제2 모체의 분쇄로 인해, 납작한 형태로 구현되어, 상기 유약에 첨가되는 경우, 상기 유약 내에서 균일하게 분포되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제작 방법에 있어서, 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위한 도자기 제작 방법에 있어서, 유약을 준비하는 단계; 상기 유약에 유약 첨가 분쇄물을 첨가하는 단계; 및 상기 유약 첨가 분쇄물이 첨가된 상기 유약에 초벌구이된 기물을 담가, 상기 기물에 상기 유약 첨가 분쇄물을 부착시키는 시유 단계;를 포함하며, 상기 유약 첨가 분쇄물은, 전사지 형태의 모체를 분쇄하여 구현되며, 상기 전사지 형태의 모체는, 소정 크기의 바탕 전사지에 분쇄액이 도포되고 건조되어 구현되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제작 방법에 있어서, 상기 전사지 형태의 모체는, 상기 분쇄액이 도포되고 건조된 상기 바탕 전사지를 물에 함침시켜 상기 바탕 전사지로부터 분리되어 구현되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 유약 첨가 분쇄물, 유약 첨가 분쇄물 제조 방법 및 도자기 제작 방법에 의하면, 시유 단계에서 소요되는 노동력을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 시유 단계에서 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 다양한 색상의 결정 문양이 도자기에 구현될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 결정 문양이 다양한 온도에서 구워지는 도자기에 구현될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 결정 문양이 도자기의 일 부분에 구현될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 300℃? ~ 1350℃?까지 철분 온도를 자유롭게 낮추고 높일 수 있다. 구체적으로 설명하면 원하는 기물(도자기, 도기, 타일 등) 세라믹 종류에 모두 사용(적용)할 수 있는 폭을 자유롭게 조절할 수 있다. 이러한 조절은 반복적으로 실험된 데이터를 기초로 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 유약 첨가 분쇄물의 무게를 자유롭게 조절하여, 유약(혹은 물)에 뜨게 하거나 가라앉게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 유약 첨가 분쇄물의 크기를 자유롭게 조절할 수 있다. 구체적으로, 유약 첨가 분쇄물을 나노 사이즈부터 조성물에 섞어 쓸 수 있는 크기까지 자유롭게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 요변효과를 내는 디자인을 용이하게 디자인할 수 있다. 구체적으로 설명하자면, 도자기 예술성을 형성하는 요소는 형(기물), 유(유약) 및 화(불)이지만, 이 중에서 유약과 불은 핵심이라 할 수 있다. 요변효과는 인공적인 요소에 천연적인 요소가 필요하며, 필연적인 경험과 우연적인 요소의 일치가 필요하다. 이러한 우연은 사람이 통제할 수 없는 자연현상으로서, 기온, 기압, 산소함량, 풍향 등인 요소를 포함할 수 있다. 따라서, 요변도자기를 유감스러운 도자기라고도 불리 운다. 따라서, 요변 도자기는 종합적이고 전문적인 이성 외에 일종의 심태가 필요한 도자기를 요변도자기라 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 요변 도자기를 대량 생산할 수 있다. 구체적으로 설명하자면, 다양한 색상의 유약 첨가 분쇄물을 제작할 수 있고, 이를 유약에 다양하게 첨가할 수 있다. 온도 또한 높은 색과 낮은 색을 다양하게 데이터로 잡아 유약 첨가 분쇄물을 제작할 수 있다. 일례로, 안료에 철분이 포함된다고 가정할 경우, 같은 철분이라 하더라도 각각의 온도가 서로 다르기 때문에, 높은 온도 철분, 낮은 온도 철분, 높은 온도에서 녹는 철분, 낮은 온도에서 녹는 철분을 각각 포함하는 유약 첨가 분쇄물을 따로 만들 수 있다. 요변효과를 내는 원료와 칼라 안료를 티타늄에 섞어서 유약 첨가 분쇄물을 만들 수 있다. 티타늄을 이용한 유약 첨가 분쇄물을 따로 만들 수 있다. 또한, 색이 강렬하면서 결정 문양이 많이 번지도록 하는 성분을 첨가하여 유약 첨가 분쇄물을 따로 만들 수 있다. 또한, 색이 연하면서 결정 문양이 많이 번지도록 하는 성분을 첨가하여 유약 첨가 분쇄물을 따로 만들 수 있다. 또한, 유약 첨가 분쇄물의 무게도 무겁거나 가볍게 제작할 수 있다. 다양한 유약 첨가 분쇄물을 통하여 결정 문양의 강한 색, 연한 색, 채도와 명도를 자유롭게 조절할 수 있으며, 미리 데이터화된 자료를 통해, 희망하는 결정 문양과 대응되는 유약 첨가 분쇄물을 기본 유약에 첨가하여 첨가하여 사용할 수 있다. 이와 같이, 안료의 성분을 변경하여 여러 종류의 유약 첨가 분쇄물을 제작할 있으며, 이를 통해 다양한 결정 문양의 도자기를 제작할 수 있다. 또한, 이러한 변화들을 데이터화 하여, 적재 적소에 사용하여 요변 디자인을 대량 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 도자기 제작자의 의도대로 도자기에 다양한 결정 문양을 표현하여 최종적으로 도자기 제작 비용을 절감시킬 수 있다. 구체적으로 설명하자면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 기존의 결정 문양을 표현하는 것보다 전사대지 비용과 인쇄비용 인건비가 추가될 수 있다. 다만, 도자기 제작자가 디자인, 칼라철분, 기본유약 및 온도에 감이 잡히면 그때부터 수 만가지 디자인을 용이하게 만들 수 있다. 따라서, 도자기 제작자가 본 발명을 사용하는데 숙련된다면, 결정 문양을 의도한 바대로 제작할 수 있는바, 의도치 않은 도자기 성형에 따른 도자기 제작 비용을 절감시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 도예가에게 좋은 오브제가 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조 방법에 대한 흐름도.
도 2는 도 1에 따른 분쇄액 도포 단계를 설명하기 위한 도면.
도 3은 도 1에 따른 모체에 대한 도면.
도 4는 도 1에 따른 제2 모체 분리 단계 및 제2 모체 건조 단계를 설명하기 위한 도면.
도 5는 도 1에 따른 분쇄물 획득 단계를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제작 방법에 대한 흐름도.
도 7은 도 6에 따른 유약 첨가 분쇄물 첨가 단계를 설명하기 위한 도면.
도 8은 도 6에 따른 시유 단계를 설명하기 위한 도면.
도 9는 도 6에 따른 시유 단계의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.
도 10은 도 6에 따른 도자기 제작 방법에 의해 예시적으로 제작된 도자기의 제품들의 사진.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 첨가 분쇄물 제조 방법에 대한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물(30, 도 5 참조)을 제조하기 위한 유약 첨가 분쇄물 제조 방법은, 제1 모체 제공 단계(S10), 분쇄액 도포 단계(S20), 제1 모체 건조 단계(S30). 제2 모체 분리 단계(S40), 제2 모체 건조 단계(S50) 및 분쇄물 획득 단계(S60)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 단계에 의해 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물(30)을 제조할 수 있게 된다.
모체는 제1 모체(10, 도 3 참조), 제2 모체(20, 도 3 참조)를 포함할 수 있다.
제1 모체(10)의 일면에는 제2 모체(20)가 배치될 수 있다.
일례로, 제1 모체(10)는 소정 크기의 바탕 전사지 일 수 있다.
여기서, 바탕 전사지는 안료, 염료 등이 인쇄되지 않은 종이를 나타내는 것일 수 있다.
여기서, 바탕 전사지는 녹말, 세라믹 및 실리콘 등 적어도 하나의 재료에 의해 제조될 수 있다.
다만, 상기 바탕 전사지는 이에 한정하지 않고, 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 사용될 수 있는 모든 재료를 포함할 수 있다.
발명의 배경이 되는 기술에 서술된 내용을 참조하면, 상기 성형 단계에 의해 도자기의 기본 형상이 구현된 흙을 기물이라고 할 수 있다. 또한, 상기 재벌 단계를 거친 상기 기물을 도자기라고 할 수 있다.
제1 모체 제공 단계(S10)는, 후술하는 단계를 수행하기 위해 상기 제1 모체(10)를 준비하는 단계일 수 있다.
즉, 제1 모체 제공 단계(S10)는, 소정 크기의 바탕 전사지를 포함하는 제1 모체(10)를 제공하는 단계일 수 있다.
도 2는 도 1에 따른 분쇄액 도포 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 분쇄액 도포 단계(S20)를 수행하기 위해서, 먼저 분쇄액(f)을 제조할 수 있다.
분쇄액(f)은 상기 결정 문양의 색상을 결정하는 안료, 상기 안료의 녹는점을 조절하는 매용제 및 상기 안료와 상기 매용제가 용이하게 혼합되도록 하는 오일이 혼합되어 제조될 수 있다.
다만, 이에 한정하지 않고, 상기 분쇄액(f)은 상기 안료, 상기 매용제 및 상기 오일에 더해서 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양한 재료가 혼합되어 형성될 수 있다.
안료는 상기 결정 문양이 밤색 또는 검은색 이외에도 다양한 색상을 가지도록 할 수 있다.
일례로, 안료는 건조된 색 물감일 수 있다.
일례로, 안료는 물에 녹지 않는 색이 있는 분말 일 수 있다. 상기 안료는 돌가루로서, 카드뮴(Cd, cadmium)계, 셀레늄(Se, selenium)계, 바나듐(V, vanadium)계, 코발트(Co, cobalt)계, 크롬(Cr, chromium)계, 동(Cu, copper)계, 산화철(iron oxide, FeO)계, 아연(zinc, Zn)계, 망간(manganese, Mn)계 및 알루미나(alumina, Al2O3)계 등 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 돌가루가 사용될 수 있다.
다만, 상기 안료는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서, 도자기 제작 과정에서 사용될 수 있는 모든 종류의 안료일 수 있다.
여기서, 사용자는 도자기에 표현되려고 하는 결정 문양에 따라 상술한 안료의 종류를 변경할 수 있다.
일례로, 같은 철이라고 하더라도 높은 온도에서 녹는 철, 낮은 온도에서 녹는 철이 있을 수 있다. 사용자는 미리 실험된 데이터를 기초로, 철의 종류를 변경하면서 표현되는 결정 문양을 선택할 수 있다.
일례로, 흘러내리는 결정 문양이 도자기에 표현되도록 하려면, 가마의 온도보다 낮은 온도에서 녹는 철의 종류를 선택하는 것이 바람직할 수 있다.
일례로, 사용자는 요변효과를 내는 원료와 티타늄을 포함하도록 안료를 제작할 수 있다.
일례로, 사용자는 요변효과를 내는 원료만으로 안료를 제작할 수도 있고, 티타늄만 포함하도록 안료를 제작할 수도 있다.
일례로, 사용자는 결정 문양의 색이 강렬하게 표현되도록 하는 재료만을 이용하여 안료를 제작할 수도 있다.
일례로, 사용자는 결정 문양의 색이 연하게 표현되도록 하는 재료만을 이용하여 안료를 제작할 수도 있다.
일례로, 사용자는 안료에 포함되는 재료를 변경하여, 도자기에 표현되는 결정 문양의 채도 및/또는 명도도 조절할 수 있다.
일반적으로, 녹는점이 가마의 온도보다 훨씬 낮은 재료(일례로, 철)를 안료의 재료로 선택하는 것이 식기 디자인에 더 용이할 수 있다.
다만, 유약 첨가 분쇄물의 무게가 무겁고 유약의 비중이 높아야 결정 문양의 디자인 효과가 강하고, 디자인하거나 생산 작업성도 더 수월할 수 있다.
이와 같이, 사용자는 안료를 변화하여 결정 문양이 상이한 여러 종류의 도자기를 제작할 수 있다.
또한, 사용자는 요변효과가 있는 도자기를 대량 생산할 수 있다.
매용제는 융제일 수 있다.
상기 매용제는 조성물의 용융점 조절을 통해서 상기 안료가 적절하게 용융되어 상기 도자기 표면에 결정 모양이 원활하게 구현되도록 할 수 있다.
상기 매용제는 유약이 포함하는 성분의 용융점을 조절할 수 있다.
일례로, 상기 매용제는 프리트(Frit), 규사, 붕산 및 붕사 등의 유리 원료 중 적어도 하나가 혼합되어 형성될 수 있다.
여기서, 상기 매용제가 상기 분쇄액에 첨가되는 양이 많아질수록, 상기 유약 첨가 분쇄물의 녹는점이 낮아질 수 있다.
또한, 일례로 상기 매용제는 알루미나 등 용융점이 높은 광물일 수 있다.
여기서, 상기 매용제가 상기 분쇄액에 첨가되는 양이 많아질수록, 상기 유약 첨가 분쇄물의 녹는점이 높아질 수 있다.
참고로, 상기 매용제는 유약에 첨가될 경우, 유약의 용융점을 조절할 수 있다.
일례로, 상기 매용제가 유리 원료 중 하나로 이루어질 경우, 상기 매용제가 상기 유약에 첨가되는 양이 많아질수록, 상기 유약의 녹는점이 낮아질 수 있다.
다만, 이에 한정하지 않고, 상기 매용제는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 상기 도자기를 제작할 때 사용되는 모든 융제를 포함할 수 있다.
오일은 상기 안료와 상기 매용제가 용이하게 그리고 균일하게 혼합되도록 할 수 있다.
만약, 상기 안료와 상기 매용제를 혼합하는 과정에서 상기 오일이 생략된다면, 상기 안료와 상기 매용제는 균일하게 혼합되지 못하여 상기 매용제에 의한 용융점 조절을 정밀하게 제어할 수 없게 된다.
여기서, 안료, 매용제 및 오일의 성분 비율은 도자기의 제작 공정, 도자기 제작 목적 등을 고려해서 다양하게 변경 가능하다.
일례로, 식기용 도자기를 제작하기 위해서 높은 온도에서 재벌 과정이 수행된다면, 매용제의 성분 비율을 줄일 수 있다. 또한, 장식용 도자기를 제작하기 위해서 낮은 온도에서 재벌 과정이 수행된다면, 매용제의 성분 비율을 높일 수 있다.
또한, 상기 분쇄액(f)에는 상기 도자기에 표현하고자 하는 결정 문양의 색상과 대응되는 안료가 부가될 수 있다.
상기 분쇄액 도포 단계(S20)를 수행하기 위해서는 거름부(51), 틀부(52) 및 도포기기(53)가 필요할 수 있다.
거름부(51)는 미세한 관통구멍들을 구비할 수 있다.
일례로, 상기 거름부(51)는 직물, 실크 또는 필름일 수 있다.
틀부(52)는 상기 분쇄액(f)이 수용될 수 있도록 내부가 관통될 수 있다.
도포기기(53)는 상기 분쇄액(f)을 상기 분쇄액(f)이 담겨있는 용기에서부터 상기 틀부(52)로 이송시키고, 상기 분쇄액(f)을 상기 거름부(51)에 도포하는 역할을 할 수 있다.
상기 분쇄액 도포 단계(S20)는 다음과 같은 과정으로 수행될 수 있다.
상기 틀부(52) 일면에 상기 거름부(51)가 부착될 수 있다. 상기 거름부(51)가 부착된 상기 틀부(52)를 상기 제1 모체(10)의 일면에 배치할 수 있다.
즉, 상기 거름부(51)의 일면에는 상기 틀부(52)가 배치되고, 상기 거름부(51)의 타면에서는 상기 제1 모체(10)(바탕전사지)가 배치될 수 있다.
그 후, 상기 도포기기(53)는 용기에 저장되어 있는 상기 분쇄액(f)을 묻힌 다음, 상기 거름부(51) 일면에 상기 분쇄액(f)을 도포함으로써, 상기 제1 모체(10)에 상기 분쇄액(f)을 도포할 수 있다.
상기 분쇄액(f)은 상기 도포기기(53)에서 유출되어, 상기 거름부(51)의 미세 구멍을 관통하여 상기 제1 모체(10)로 도포될 수 있다.
상기 도포기기(53)는 상기 분쇄액(f)이 상기 제1 모체(10)에 고르게 도포되도록, 상기 틀부(52)에 형성된 관통부분을 왕복, 반복할 수 있다.
도 3은 도 1에 따른 모체에 대한 도면이다.
도 3(a) 및 도 3(b)를 참조하면, 모체는 제1 모체(10), 제2 모체(20)를 포함할 수 있다.
여기서, 도 3(b)는 설명의 편의를 위해 과장되어 도시되었음을 밝혀둔다.
제1 모체 건조 단계(S30)는 상기 분쇄액(f)이 도포된 상기 제1 모체(10)를 건조하는 단계이다. 상기 분쇄액(f)은 건조되어, 상기 제1 모체(10) 일면에 분쇄액층(21)이 구현될 수 있다.
다시 말하면, 제1 모체 건조 단계(S30)는 상기 분쇄액(f)이 상기 제1 모체(10) 상에서 전사지 형태의 제2 모체(20)로 가공되도록 상기 분쇄액(f)이 도포된 상기 제1 모체(10)를 건조시키는 단계일 수 있다.
여기서, 상기 분쇄액 도포 단계(S20) 및 상기 제1 모체 건조 단계(S30)는, 상기 제1 모체(10) 상에서의 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)의 두께 증가를 위해, 반복적으로 진행될 수 있다. 상기 제2 모체(20)의 두께를 조절함으로써, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 밀도 또는 비중 등을 조절할 수 있으며, 이로 인해 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약에 첨가되었을 때, 상기 유약에서의 상기 유약 첨가 분쇄물(30) 분포 영역 등을 조절할 수 있다.
상기 제2 모체(20)를 분리시키기 전, 즉, 상기 제2 모체 분리 단계(S40)가 진행되기 이전에, 상기 제1 모체(10) 상에 도포되어 건조된 상기 분쇄액(f)이 상기 제2 모체(20)로 가공되도록, 상기 분쇄액(f)의 일면을 코팅하는 단계가 진행될 수 있다.
상기 제2 모체(20)는 분쇄액층(21)과 코팅층(22)으로 이루어질 수 있다.
또한, 여기서, 상기 코팅하는 단계는 상기 제1 모체(10) 일면에 도포되어 있는 분쇄액(f)이 건조되어 구현된 분쇄액층(21)이 외부 환경으로부터 오염되지 않도록 할 수 있다.
또한, 여기서, 상기 코팅하는 단계는 상기 제1 모체(10)로부터 상기 분쇄액층(21)을 용이하게 분리할 수 있도록 할 수 있다.
상기 코팅 단계를 거침으로서 상기 분쇄액층(21) 일면에 코팅층(22)이 형성될 수 있으며, 상기 코팅층(22)은 상기 제1 모체(10)의 적어도 일부분에도 형성될 수 있다.
다시 말하면, 코팅층(22)은 상기 분쇄액층(21) 일면 및 상기 제1 모체(10) 일면의 부분에만 형성되어 있도록 도시되어 있지만, 이에 한정하지 않는다.
일례로, 상기 코팅층(22)은 상기 제2 모체(20)의 일면에만 형성될 수 있고, 다른 일례로, 상기 제2 모체(20)의 일면 전부 및 상기 제1 모체(10)의 일면 전부에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 코팅층(22)의 두께가 두꺼우면, 유약 첨가 분쇄물이 유약에 유입되었을 때, 상기 유약에 거품이 발생될 수 있다.
따라서, 제작자는 상기 코팅층(22)을 최대한 얇게 형성되도록, 상기 제2 모체(20)를 제작할 수 있다.
상술한 내용으로는 매용제는 안료의 일 재료로 서술되었지만, 이에 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
일례로, 매용제는 상기 코팅층(22)을 이루는 일 재료로서도 활용될 수 있다.
상기 코팅 단계가 진행되면, 제2 모체(20)는 분쇄액층(21) 및 코팅층(22)을 구비하는 전사지 형태일 수 있다.
다만, 코팅 단계가 진행되지 않는다면, 상기 제2 모체(20)는 분쇄액층(21)만을 구비할 수 있다.
상기 제2 모체(20)는 코팅층(22)을 구비할 수 있기 때문에, 분쇄물 획득 단계(S60)의해 상기 제2 모체(20)가 분쇄되더라도 납작한 다각형 형상을 유지할 수 있다.
또한, 상기 제2 모체(20)가 코팅층(22)을 구비할 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 유약 첨가 분쇄물(30)은 유약에 첨가되더라도 납작한 다각형 형상을 유지할 수 있다.
상기 제1 모체(10) 일면의 일 부분에 상기 제2 모체(20)가 전사지 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제2 모체(20)는 안료에 따라 색깔을 가질 수 있다.
일례로, 상기 제2 모체(20)는 파란색일 수 있다.
일례로, 상기 제2 모체(20)는 빨간색일 수 있다.
다만, 이에 한정하지 않고 상기 제2 모체(20)의 색상은 상기 안료의 재료에 따라 다양하게 변형 가능하다.
한편, 전사지 형태의 제2 모체(20)는 재벌이 되는 온도를 기준으로, 전술한 매용제의 양 조절에 의해 다양한 유형으로 제작될 수 있다.
일례로, 1200℃ 에서 재벌되는 기물에 사용하기 위해서, 상기 제2 모체(20)로 구현되는 상기 분쇄액(f)에서 매용제의 성분 비율이 작을 수 있다. 또한, 400도에서 재벌되는 기물에 사용하기 위해서, 상기 분쇄액(f)에서 매용제의 성분 비율이 클 수 있다.
또한, 상기 제2 모체(20)는 색상을 기준으로 다양한 유형으로 제작될 수 있다.
일례로, 상기 분쇄액(f)에 첨가되는 안료는 파란색이어서, 상기 제2 모체(20)는 파란색일 수 있다. 또한, 상기 분쇄액(f)에 첨가되는 안료는 빨간색이어서, 상기 제2 모체(20)는 빨간색일 수 있다.
사용자는 온도를 기준으로 여러 종류의 제2 모체(20)를 제작할 수 있고, 이에 따라 여러 종류의 유약 첨가 분쇄물(30)을 제작할 수 있다.
또한, 사용자는 서로 색상이 상이한 여러 종류의 제2 모체(20)를 제작할 수 있고, 이에 따라 여러 종류의 유약 첨가 분쇄물(30)을 제작할 수 있다.
따라서, 사용자는 도자기 제작 공정에 대응하여 다양한 융점 및 다양한 색상을 구비하는 여러 종류의 유약 첨가 분쇄물(30)을 상기 유약에 첨가하여 도자기에 다양한 결정 문양을 구현할 수 있다.
도 4는 도 1에 따른 제2 모체 분리 단계 및 제2 모체 건조 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4(a), 도 4(b) 및 도 4(c)를 참조하면, 제2 모체 분리 단계(S40, 도 1 참조)는, 상기 모체를 물(w)에 담가 상기 제1 모체(10)와 상기 제2 모체(20)를 분리할 수 있다.
먼저 도 4(a) 및 도 4(b)와 같이, 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)가 가공된 상기 제1 모체(10)를 물(w)에 함침시킨다.
상기 제1 모체(10)와 상기 제2 모체(20)가 외력에 의해 분리될 수 있을 만큼 충분한 시간이 흐른 뒤, 도 4(c)와 같이, 상기 제1 모체(10)와 상기 제2 모체(20)를 상기 물(w)에서 꺼낸 뒤, 외력을 작용하여, 상기 제1 모체(10)와 상기 제2 모체(20)를 분리할 수 있다.
즉, 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)가 가공된 상기 제1 모체(10)를 물(w)에 함침시켜 상기 제1 모체(10) 상에서 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)를 분리시킬 수 있다.
여기서, 상기 코팅 단계에 의해 코팅층(22)이 형성되었다면, 상기 제1 모체(10)가 물(w)에 함침되었을 때, 상기 제1 모체(10)로부터 상기 제2 모체(20)를 용이하게 분리할 수 있도록 할 수 있다.
더욱 구체적으로 설명하자면, 상기 코팅층(22)은 상기 제1 모체(10) 상에 도포되어 건조된 상기 분쇄액(f)과 상기 제1 모체(10)에 도포되어, 상기 분쇄액층(21)이 상기 제1 모체(10)에 접착되도록 할 수 있다. 즉, 상기 코팅층(22)은 상기 제1 모체(10) 및 상기 분쇄액층(21)과 접착될 수 있다. 따라서 상기 코팅층(22)은 상기 분쇄액층(21)과 상기 제1 모체(10)를 일체화시킬 수 있다.
다만, 상기 코팅층(22)은 상기 물(w)에 함침되었을 때, 상기 분쇄액층(21)과의 접착력은 약화되지 않지만, 상기 제1 모체(10)와의 접착력은 약화될 수 있다. 따라서, 상기 제1 모체(10)가 물(w)에 함침되었을 때, 상기 코팅층(22)은 상기 분쇄액층(21)과 함께 상기 제1 모체(10)로부터 작은 외력에 의해서도 용이하게 분리될 수 있다.
도 4(d)를 참조하면, 제2 모체 건조 단계(S50)에서는 상기 분리된 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)를 건조시킬 수 있다
일례로, 10일 이상 햇볕이나 건조장에 제2 모체(20)가 딱딱해질 때까지 말릴 수 있다. 이럴 경우, 추후의 분쇄물 획득단계가 용이하게 진행될 수 있다.
다만, 이에 한정하지 않고, 상기 제2 모체 건조 단계(S50)의 경과 시간은 기온, 바람, 습도 등에 따라 통상의 기술자에게 자명하게 변형 가능하다.
도 5는 도 1에 따른 분쇄물 획득 단계를 설명하기 위한 도면이다.
분쇄물 획득 단계(S60, 도 1 참조)에서는 상기 건조된 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)를 분쇄하여 상기 결정 문양을 구현하기 위해 상기 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물(30)이 획득될 수 있다.
여기서, 제2 모체(20)가 분쇄기에 의해 분쇄되어, 유약 첨가 분쇄물(30)이 획득될 수 있다.
여기서, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)은 제2 모체(20)가 전사지 형태로 존재하였기 때문에, 납작하고 다각형의 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 제2 모체(20)는 다양한 크기로 분쇄되어, 크기가 서로 다른 여러 종류의 유약 첨가 분쇄물(30)이 획득될 수도 있다.
일례로, 크기가 큰 결정 모양의 문양을 획득하기 위해서, 상기 제2 모체(20)는 크기가 크게 분쇄될 수 있다. 마찬가지로 크기가 작은 결정 모양의 문양을 획득하기 위해서, 상기 제2 모체(20)는 크기가 작게 분쇄될 수 있다.
일례로, 상기 제2 모체(20)는 나노 사이즈까지 작게 분쇄될 수 있다.
사용자는 제2 모체(20)를 분쇄하여, 크기를 기준으로 다양한 종류의 유약 첨가 분쇄물(30)을 획득할 수 있다. 이로서, 사용자는 도자기 제작 목적, 사용 환경 등 다양하게 고려하여, 선택적으로 상기 유약 첨가 분쇄물(30)을 사용할 수 있다.
또한, 상기 제2 모체(20)는 상기 코팅층(22)을 구비하기 때문에 상기 유약 첨가 분쇄물(30)은 납작하고 다각형의 형상을 유지할 수 있다.
또한, 상기 제2 모체(20)는 상기 코팅층(22)을 구비하기 때문에, 상기 제2 모체(20)는 용이하게 분쇄될 수 있다.
지금까지, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)을 제작하기 위한 방법에 대해서 서술하였다면, 이하에서는 상기 유약 첨가 분쇄물(30) 관점에서 다시 한번 간략히 설명하도록 한다.
결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물(30) 은, 전사지 형태의 모체를 분쇄하여 구현되며, 상기 전사지 형태의 모체는, 소정 크기의 바탕 전사지에 분쇄액(f)이 도포되고 건조되어 구현될 수 있다.
여기서, 상기 전사지 형태의 모체는 도 4를 참조로 설명한 제2 모체 건조 단계(S50)에 의해 구현된 제1 모체(10) 상에서 분리된 전사지 형태의 제2 모체(20)와 대응될 수 있다.
즉, 상기 전사지 형태의 모체는, 상기 분쇄액(f)이 도포되고 건조된 상기 바탕 전사지를 물에 함침시켜, 상기 바탕 전사지로부터 분쇄액(f)을 분리시킨 후, 분리된 상기 분쇄액(f)을 건조시켜 구현되는 전사지 형태의 제2 모체(20) 일 수 있는 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제작 방법에 대한 흐름도이고, 도 7은 도 6에 따른 유약 첨가 분쇄물 첨가 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 6에 따른 시유 단계를 설명하기 위한 도면이며, 도 9는 도 6에 따른 시유 단계의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 도 6에 따른 도자기 제작 방법에 의해 예시적으로 제작된 도자기의 제품들의 사진이다.
도 6을 참조하면, 도자기 제작 방법은, 초벌 단계(S100), 유약 준비 단계(S200), 유약 첨가 분쇄물 첨가 단계(S300), 시유 단계(S400), 재벌 단계(S500) 및 도자기 획득 단계(S600)를 포함할 수 있다. 다만, 도 6에서의 흐름도는 하나의 예로서, 순서가 변경될 수 있다. 일례로, 초벌 단계 전에 유약 준비 단계가 진행될 수 있다.
초벌 단계(S100)는 상기 기물을 가마에서 초벌하는 단계일 수 있다.
유약 준비 단계(S200)는, 제작하려는 도자기의 목적에 대응되는 유약을 준비하는 단계일 수 있다.
일례로, 상기 기물이 고온에서 재벌 된다면, 1230℃~1370℃에서 소성되는 고화도 유약이 준비될 수 있다.
일례로, 유약은 장석, 규석, 석회석 백토, 활석, 점토, 티탄, 인산칼슘 등을 포함할 수 있다.
다만, 이에 한정하지 않고, 상기 유약은 상기 도자기의 제작 목적 및 사용 환경 등을 고려해서 통상의 기술자에게 자명한 수준으로 상기 도자기 상에 사용될 수 있는 모든 종류의 유약일 수 있다.
도 7을 참조하면, 유약 첨가 분쇄물 첨가 단계(S300)는 도 1 내지 도 5를 참조로 설명한 단계를 진행하여 획득한 상기 유약 첨가 분쇄물(30)을 상기 유약(g)에 첨가하는 단계일 수 있다.
이때, 도자기에 표현하고 싶은 결정 문양의 색상을 고려해서 그와 대응되는 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 첨가될 수 있다.
일례로, 파란색의 결정 문양을 상기 도자기에 구현하고자 한다면, 파란색 안료가 혼합된 분쇄액(f)에 의해 구현된 제2 모체(20)를 분쇄하여 획득한 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 첨가될 수 있다.
일례로, 빨간색의 결정 문양을 상기 도자기에 표현하고자 한다면, 빨간색을 가지는 제2 모체(20)가 분쇄되어 획득한 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 첨가될 수 있다.
또한, 상기 기물이 재벌되는 온도에 대응해서 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 첨가될 수 있다.
일례로, 상기 기물이 재벌되는 온도가 높다면, 그에 대응되는 상기 매용제의 비율을 포함하는 제2 모체(20)가 분쇄된 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 첨가될 수 있다.
일례로, 여러 가지 색상의 결정 문양을 상기 도자기에 표현하고자 한다면, 그에 대응되는 서로 다른 색상을 가진 여러 종류의 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(f)에 첨가될 수 있다.
시유 단계(S400)에서는 상기 기물에 상기 유약(g)을 바르기 위해서, 상기 기물을 상기 유약(g)에 담글 수 있다.
즉, 시유 단계(S400)는 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 첨가된 상기 유약(g)에 초벌구이된 기물을 담가, 상기 기물에 상기 유약 첨가 분쇄물(30)을 부착시킬 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)은, 상기 전사지 형태의 제2 모체(20)의 분쇄로 인해, 납작한 형태로 구현되어, 상기 유약(g)에 첨가되는 경우, 상기 유약(g) 내에서 균일하게 분포될 수 있다.
여기서 균일하게 분포한다는 것은, 상기 유약(g)의 단위 부피 내에서 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 입자의 개수가 동일한 것뿐만 아니라 소정의 오차 범위 내에서 존재하는 경우도 포함하는 것을 의미할 수 있다.
또한, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 납작한 형태로 구현되기 때문에, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)은 상기 유약(g) 내에서 가라앉지 않을 수 있다. 이는 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 가라앉는 것을 방지하도록 상기 유약(g)을 계속 저어줄 필요가 없을 수 있다.
또한, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 코팅층(22)은 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 형태를 유지하도록 할 수 있다.
상기 기물(1)은 상기 유약(g)에 담가지고 나면 (도 8(a), 도 8(b)), 상기 기물(1)에는 상기 유약(g)이 도포되고, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 부착될 수 있다. (도 8(c))
도 9를 참조하면, 상기 시유 단계는 도 8과 다르게 실시될 수 있다.
상술한 분쇄액 도포 단계(S20)에서 상기 분쇄액(f)을 여러 번 상기 제1 모체(10)에 도포를 한다면, 상기 분쇄액층(21)의 두께가 두꺼워 질 수 있다. 이에 따라 상기 제2 모체(20)의 두께도 두꺼워질 수 있다.
이때, 두께가 두꺼운 상기 제2 모체(20)를 분쇄하여 획득한 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 상기 유약(g)에 첨가되었을 때는 상기 유약 첨가 분쇄물(30)은 상기 유약(g)의 중간부부터 하부에 밀집되어 위치될 수 있다.
또는, 상기 제2 모체(20)의 비중이 상기 유약(g)보다 더 무겁도록, 안료의 재료를 구성할 수 있다.
또는, 상기 유약(g)의 비중이 상기 제2 모체(20)의 비중보다 더 작도록, 상기 유약(f)의 비중을 조절할 수도 있다.
여기서, 유약(g)은 저장 공간을 제공하는 유약통에 담겨있을 수 있을 수 있다.
여기서, 상기 유약통에서 지면 방향을 유약(g)의 하부, 상기 지면 방향과 반대 방향을 유약(g)의 상부 그리고 상기 하부와 상기 상부의 사이를 유약(g)의 중간부라고 할 수 있다.
이때, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)은 납작한 다각형이기 때문에, 상기 유약(g)의 하부에만 위치되는 것이 아니라, 중간부까지 위치될 수 있다.
상기 기물(1)은 상기 유약(g)에 담가지고 나면(도 9(a), 도 9(b)), 상기 기물(1)의 전체에 상기 유약(g)이 도포되고, 상기 기물(1)의 일부분에 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 부착될 수 있다(도 9(c)).
제작자는 상기 도자기에 상기 결정 문양을 표현하고 싶은 부분을 고려해서, 상기 기물(1)을 상기 유약(g)에 담글 수 있다.
이는, 도자기의 결정 문양을 원하는 위치만 구현할 수 있는 장점을 가질 수 있다
일례로, 도자기의 하부에만 결정 문양을 표현하고자 한다면, 상기 기물(1)의 하부만을 상기 유약(g) 내에서 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 위치되는 유약(g)에 담글 수 있다.
다만, 도 9에서는 상기 기물(1)의 하부에만 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 부착되는 것으로 도시하였으나, 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 부착되는 상기 기물(1)의 위치는 다양하게 변경 가능하다.
일례로, 도자기의 상부에만 결정 문양을 표현하고자 한다면, 상기 기물(1)의 상부만을 상기 유약(g) 내에서 상기 유약 첨가 분쇄물(30)이 위치되는 유약(g)에 담글 수 있다.
도 8 및 도 9에서는 유약(g)이 담겨있는 용기에 기물(1)을 담그는 것으로 설명하였으나, 이에 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
일례로, 작업자는 유약 첨가 분쇄물(30)이 분포되어 있는 유약(g)을 기물(1)에 도포할 수 있다.
여기서, 도포하는 과정은 붓을 이용한 수작업으로 진행될 수도 있고, 기계도포방법을 통해서도 이루어질 수 있다.
이때, 상기 기물(1)에 도포되는 유약(g)의 두께는 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변형 될 수 있으나. 상기 유약(g)의 두께는 두꺼울수록 바람직할 수 있다.
그 이유는 상기 유약(g)이 두꺼울수록, 상기 유약(g)의 안쪽에 있는 유약 첨가 분쇄물(30)에 의해 발현되는 결정 문양과 상기 유약(g)의 바깥쪽에 있는 유약 첨가 분쇄물(30)에 의해 발현되는 결정 문양이 조화를 이룰 수 있기 때문이다.
도 10(a)은 도 8에 따른 시유 단계가 진행된 기물을 재벌 하는 재벌 단계 및 가마에서 출토하는 도자기 획득 단계를 통해 제작된 결정 문양이 표현된 도자기(100) 사진이다.
도 10의 도자기는 찻잔일 수 있다.
도 10(a)를 참조하면 결정 문양은 도자기에 전반적으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 결정 문양의 색상은 상술했던 상기 안료에 따라서 다양하게 변경 가능하고, 상기 결정 문양의 크기 및 형태는 분쇄액(f)에서의 상기 매용제의 비율 또는 상기 재벌의 온도 등 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변경 가능하다.
여기서, 재벌 단계가 진행될 때, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 상기 코팅층(22)은 연소되고, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 상기 분쇄액층(21)만 상기 기물(1)의 표면에서 결정 문양을 형성할 수 있다.
도 10(b)은 도 9에 따른 시유 단계가 진행된 기물을 재벌 하는 재벌 단계 및 가마에서 출토하는 도자기 획득 단계를 통해 제작된 결정 문양이 표현된 도자기(200) 사진이다.
도 10(a)와 다르게 결정 문양이 상기 도자기(200)의 하부에만 형성될 수 있다.
여기서, 상기 결정 문양의 색상은 상술했던 상기 안료에 따라서 다양하게 변경 가능하고, 상기 결정 문양의 크기 및 형태는 상기 매용제 또는 상기 재벌의 온도 등 통상의 기술자에게 자명한 수준에서 다양하게 변경 가능하다.
마찬가지로, 재벌 단계가 진행될 때, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 상기 코팅층(22)은 연소되고, 상기 유약 첨가 분쇄물(30)의 상기 분쇄액층(21)만 상기 기물(1)의 표면에서 결정 문양을 형성할 수 있다.
또한, 결정 문양의 색감은 첨가되는 유약 첨가 분쇄물의 종류에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
일례로, 도 10의 도시된 결정 문양은 파란색 결정 문양과 보라색 결정 문양이 혼합되어 있을 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

Claims (10)

  1. 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물에 있어서,
    상기 유약 첨가 분쇄물은,
    전사지 형태의 모체를 분쇄하여 구현되며,
    상기 전사지 형태의 모체는,
    소정 크기의 바탕 전사지에 분쇄액이 도포되고 건조되어 구현되는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전사지 형태의 모체는,
    상기 분쇄액이 도포되고 건조된 상기 바탕 전사지를 물에 함침시켜 상기 바탕 전사지로부터 도포되어 건조된 상태의 분쇄액을 분리시킨 후 건조시켜 구현되는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유약 첨가 분쇄물은,
    상기 전사지 형태의 모체의 분쇄로 인해, 납작한 형태로 구현되어, 상기 유약에 첨가되는 경우, 상기 유약 내에서 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물.
  4. 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위하여, 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물을 제조하기 위한 유약 첨가 분쇄물 제조 방법에 있어서,
    소정 크기의 바탕 전사지를 포함하는 제1 모체를 제공하는 단계;
    상기 제1 모체에 상기 결정 문양을 구현하기 위한 분쇄액을 도포하는 분쇄액 도포 단계;
    상기 분쇄액이 상기 제1 모체 상에서 전사지 형태의 제2 모체로 가공되도록 상기 분쇄액이 도포된 상기 제1 모체를 건조시키는 단계;
    상기 전사지 형태의 제2 모체가 가공된 상기 제1 모체를 물에 함침시켜 상기 제1 모체 상에서 상기 전사지 형태의 제2 모체를 분리시키는 단계;
    상기 분리된 상기 전사지 형태의 제2 모체를 건조시키는 단계; 및
    상기 건조된 상기 전사지 형태의 제2 모체를 분쇄하여 상기 결정 문양을 구현하기 위해 상기 유약에 첨가되는 유약 첨가 분쇄물을 획득하는 단계;를 포함하는 유약 첨가 분쇄물 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분쇄액은,
    상기 결정 문양의 색상을 결정하는 안료, 상기 안료의 녹는점을 조절하는 매용제 및 상기 안료와 상기 매용제가 용이하게 혼합되도록 하는 오일이 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 분쇄액 도포 단계 및 상기 제1 모체를 건조시키는 단계는,
    상기 제1 모체 상에서의 상기 전사지 형태의 제2 모체의 두께 증가를 위해, 반복적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2 모체를 분리시키기 전, 상기 제1 모체 상에 도포되어 건조된 상기 분쇄액이 상기 제2 모체로 가공되도록, 상기 분쇄액의 일면을 코팅하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물 제조 방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 유약 첨가 분쇄물는,
    상기 전사지 형태의 제2 모체의 분쇄로 인해, 납작한 형태로 구현되어, 상기 유약에 첨가되는 경우, 상기 유약 내에서 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 유약 첨가 분쇄물 제조 방법.
  9. 결정 문양이 표현된 도자기를 제작하기 위한 도자기 제작 방법에 있어서,
    유약을 준비하는 단계;
    상기 유약에 유약 첨가 분쇄물을 첨가하는 단계; 및
    상기 유약 첨가 분쇄물이 첨가된 상기 유약에 초벌구이된 기물을 담가, 상기 기물에 상기 유약 첨가 분쇄물을 부착시키는 시유 단계;를 포함하며,
    상기 유약 첨가 분쇄물은,
    전사지 형태의 모체를 분쇄하여 구현되며,
    상기 전사지 형태의 모체는,
    소정 크기의 바탕 전사지에 분쇄액이 도포되고 건조되어 구현되는 것을 특징으로 하는 도자기 제작 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전사지 형태의 모체는,
    상기 분쇄액이 도포되고 건조된 상기 바탕 전사지를 물에 함침시켜 상기 바탕 전사지로부터 분리되어 구현되는 것을 특징으로 하는 도자기 제작 방법.
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