WO2017135569A1 - 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법 - Google Patents

자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2017135569A1
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김상훈
강광중
최병기
임광수
장길완
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Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic and a method of manufacturing the same, and more particularly, it can improve the cloudiness as well as the sunscreen effect, has a good feeling of use and adhesion, excellent sunscreen effect without shine and stickiness after applying the skin And a method for producing the same.
  • Cosmetics refers to the article used by the method such as spraying, spraying on the skin of the human body in order to clean or beautify the human body. That is, a method of locally applying cosmetics to exposed areas of the skin was used to protect the skin due to external factors such as sunlight, wind and rain.
  • These cosmetics are the basic cosmetics to clean or beautify the human body to keep skin healthy, makeup cosmetics such as loose powder, two-way cake, foundation, etc., which are used to enhance charm, and are used to keep hair beautiful and healthy.
  • Hair cosmetics such as hair lotion, hair cream, etc. can be divided into perfumes.
  • An object of the present invention is to add a hollow gloss pigment that can form a hollow hollow by completely removing the plate-like flake substrate to reduce the weight, to improve the whitening phenomenon while excellent UV protection effect It is to provide a cosmetic composition excellent in the sunscreen effect and a method for producing the same.
  • Cosmetics excellent in the sunscreen according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a cosmetic composition; And a hollow gloss pigment added in an amount of 1 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the cosmetic composition.
  • a cosmetic manufacturing method having excellent sunscreen effect comprises the steps of: (a) preparing a cosmetic composition; (b) preparing a hollow gloss pigment; And (c) mixing the hollow gloss pigment in an amount of 1 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the cosmetic composition.
  • Cosmetics excellent in the sunscreen according to the present invention and a method for producing the same by adding a hollow gloss pigment in an optimal content ratio to the cosmetic composition not only can have a good sunscreen effect and minimize the cloudiness phenomenon, It has a good feeling of use and adhesion, and has no shine and stickiness after skin application.
  • the secondary alkali treatment is performed in a state in which a part of the plate-shaped flake substrate is removed by the primary acid treatment of the hollow gloss pigment added to the cosmetic composition. Since it is possible to completely remove all the plate-like flake base material can have a hollow hollow structure, it is not only light weight, but also has a hollow to ensure excellent concealment and shielding performance, as well as UV Along with the blocking effect, the cloudiness can be improved.
  • base makeup products such as BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, and loose powder, which are basic cosmetics and color cosmetics, use glossy pigments to express the appearance of the contents
  • BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, and loose powder which are basic cosmetics and color cosmetics
  • use glossy pigments to express the appearance of the contents
  • the use of a gloss pigment has a problem in that the user is burdened in using it due to the pearl luster and glitter on the entire face after applying it to the skin.
  • the appearance of the contents can be more differentiated from the general product by the pearl gloss and glitter, and after application, fine white powder (with little pearl luster or glitter) Titanium dioxide) only remains uniform on the skin can be expected to improve the skin tone, due to the pearl luster and glitter on the entire face can improve the problem that the user is burdened for use.
  • FIG. 1 is a process flowchart showing a cosmetic manufacturing method excellent in UV protection effect according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the results of UV protection measurement for Example 1.
  • FIG. 3 is a graph showing the results of UV protection measurement for Comparative Example 1.
  • Cosmetics excellent in the sunscreen according to an embodiment of the present invention includes a cosmetic composition and a hollow gloss pigment.
  • Cosmetic composition refers to the raw material of the overall cosmetics including color cosmetics and basic cosmetics.
  • the color cosmetics include base makeup products such as BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, loose powder, eye makeup products such as eye shadow, eyeliner, mascara, eyebrow, blush, high Products for ball touch, such as lighters and shading, and lip products such as lipstick, lip gloss, lip tint, lip balm, lip lacquer, liquid rouge, and the like.
  • base makeup products such as BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, loose powder
  • eye makeup products such as eye shadow, eyeliner, mascara, eyebrow, blush, high Products for ball touch, such as lighters and shading
  • lip products such as lipstick, lip gloss, lip tint, lip balm, lip lacquer, liquid rouge, and the like.
  • the basic cosmetics may include sun cream, toner, emulsion, cream, essence, muffle, mist, cleansing foam, hair product shampoo, rinse and the like.
  • the hollow gloss pigment is added to the cosmetic composition, and serves to improve the whitening phenomenon with the sunscreen effect.
  • the hollow gloss pigment is added to the cosmetic composition, to improve the feeling of use and adhesion, and serves to improve the quality such as no shine and stickiness after applying the skin.
  • the hollow gloss pigment is preferably added to 1 to 15 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cosmetic composition.
  • the addition amount of the hollow gloss pigment is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the cosmetic composition, the addition amount is insignificant, and thus it may be difficult to properly exhibit the above effects.
  • the addition amount of the hollow gloss pigment exceeds 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cosmetic composition, in the case of oil-disperse formulations or emulsion formulations, the viscosity may be increased, thereby reducing the feeling of use, and the compression powder products may have poor moldability. It is not economical because it can act as a factor that only increases the manufacturing cost.
  • This hollow gloss pigment has a hollow penetrating the inner center, and a metal oxide coating layer covering part or all of the hollow.
  • the metal oxide coating layer is preferably formed to a thickness of 0.1 ⁇ 3 ⁇ m. When the thickness of the metal oxide coating layer is out of the above range, the reflection effect may be insignificant and the gloss efficiency may not be good.
  • the hollow gloss pigment is a secondary alkali treatment is performed in a state in which a part of the plate flake substrate is removed by the primary acid treatment, it is possible to completely remove all the plate flake substrate, hollow hollow structure Not only is it light in weight, but also has hollow, so it has excellent concealment and shielding It can improve the performance, and furthermore, it can improve the whitening phenomenon with the excellent sunscreen effect.
  • Cosmetics excellent in the sunscreen effect according to the embodiment of the present invention described above by adding a hollow gloss pigment in the optimal content ratio to the cosmetic composition not only can have a good sunscreen effect and minimize the clouding phenomenon It has good feeling of use and fit, and has no shine and stickiness after skin application.
  • FIG. 1 is a process flowchart showing a cosmetic manufacturing method excellent in the UV blocking effect according to an embodiment of the present invention.
  • the cosmetic manufacturing method having excellent UV blocking effect includes a cosmetic composition manufacturing step (S110), a hollow gloss pigment manufacturing step (S120), and a mixing step (S130).
  • This cosmetic composition refers to the raw material of the overall cosmetics including color cosmetics and basic cosmetics.
  • the color cosmetics include base makeup products such as BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, loose powder, eye makeup products such as eye shadow, eyeliner, mascara, eyebrow, blush, high Products for ball touch, such as lighters and shading, and lip products such as lipstick, lip gloss, lip tint, lip balm, lip lacquer, liquid rouge, and the like.
  • base makeup products such as BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, loose powder
  • eye makeup products such as eye shadow, eyeliner, mascara, eyebrow, blush, high Products for ball touch, such as lighters and shading
  • lip products such as lipstick, lip gloss, lip tint, lip balm, lip lacquer, liquid rouge, and the like.
  • the basic cosmetics may include sun cream, toner, emulsion, cream, essence, muffle, mist, cleansing foam, hair product shampoo, rinse and the like.
  • Hollow gloss pigment manufacturing step (S120) to produce a hollow gloss pigment.
  • the hollow gloss pigment manufacturing step (S120) may be subdivided into a coating process, an acid treatment process, a base treatment process, and a drying process.
  • the metal oxide is coated on the plate-shaped flake substrate to form a metal oxide coating layer.
  • the plate-like flake substrate may include one or more selected from mica, plate-like silica and glass flake, it is most preferable to use mica.
  • Mica may be either synthetic mica or natural mica, but most preferably, synthetic mica is used.
  • Such plate-shaped flake substrates may be used by pulverizing and classifying powder, or by pulverizing and classifying after preparing the powder.
  • the plate-shaped flake base material which has an average diameter of 10-150 micrometers.
  • the average diameter of the plate-shaped flake substrate is less than 10 ⁇ m, the flake flake substrate gradually changes to the shape of a sphere as the coating thickness increases as the material is coated on the surface of the plate-shaped flake substrate, and the square ratio decreases. It causes diffuse reflection, which causes scattering of light, and there is a problem in that it does not exhibit the same color having a constant refractive index.
  • the average diameter of the plate-shaped flake substrate exceeds 150 ⁇ m, the surface area to be coated increases, which may make it difficult to construct a coating layer for implementing colors.
  • the metal oxide may include at least one selected from TiO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2, and SnO 2 .
  • the metal oxide preferably has an average diameter of 10 ⁇ 100nm. If the average diameter of the metal oxide is less than 10nm it may be difficult to coat the metal oxide on the plate-like flake substrate. On the contrary, when the average diameter of the metal oxide exceeds 100 nm, it is difficult to expect the gloss effect due to light scattering.
  • the metal oxide coating layer is preferably formed to a thickness of 0.1 ⁇ 3 ⁇ m.
  • the thickness of the metal oxide coating layer is less than 0.1 ⁇ m, the infrared reflection effect may be insignificant.
  • the thickness of the metal oxide coating layer exceeds 3 ⁇ m, it may act as a factor of increasing the manufacturing cost without further increasing the effect, and thus is not economical.
  • the plate-shaped flake substrate on which the metal oxide coating layer is formed is mixed with deionized water and suspended, followed by acid treatment by adding an acidic solution, followed by washing with reflux and filtration.
  • the acid treatment is more preferably applied to the ultrasonic wave at 15 ⁇ 40kHz and 70 ⁇ 110W output power conditions while stirring at a speed of 300 ⁇ 500rpm.
  • the ultrasonic wave is applied during acid treatment, when bubble collapse occurs after a certain period of time, the temperature of 5000 K, pressure of about 1000 bar and heating / cooling ratio of 10 10 K / s are extremely high. With the condition (extreme condition), it is possible to maximize the dispersion efficiency.
  • stirring speed is less than 300rpm or the ultrasonic output power is less than 70W, stirring may be insufficient.
  • the stirring speed exceeds 500rpm or the ultrasonic output power exceeds 110W, the particles are severely cracked, causing unnecessary small sized particles, which makes it difficult to control the size to a desired size or to proceed with the post process.
  • any one selected from sulfuric acid, phosphoric acid and nitric acid may be used alone, or a mixed solution of at least two of them may be used.
  • This acidic solution is preferably used diluted to a concentration of 40 ⁇ 60wt%.
  • concentration of the acidic solution is less than 40wt%, dissolution of the plate-shaped flake substrate during the first acid treatment may be difficult, so it may be difficult to secure a hollow structure.
  • concentration of the acidic solution exceeds 60wt%, the excessive concentration may cause a problem in that the plated flake substrate and the coated metal oxide coating layer are dissolved together.
  • reflux is preferably carried out at 80 to 120 °C for 4 to 6 hours. If the reflux temperature is less than 80 ° C., or if the reflux time is less than 4 hours, sufficient dissolution rate cannot be ensured, and surface cracks may be caused by insoluble plate flakes due to the formation of non-uniform hollow spheres. On the contrary, when the reflux temperature exceeds 120 ° C. or when the reflux time exceeds 6 hours, the hollow sphere coating layer by stirring Cracking or separation of the metal oxide coating layer may occur, which is undesirable.
  • deionized water is mixed with the resultant which is dehydrated after the acid treatment, and the basic solution is added and suspended in a suspended state, followed by secondary treatment, followed by reflux and filtration.
  • the basic solution preferably uses a strong base having a concentration of 40 to 55% by weight, and specifically, at least one selected from sodium hydroxide and potassium hydroxide may be used.
  • the concentration of the basic solution is less than 40% by weight, the plate-shaped flake substrate coated with the metal oxide layer which is primarily acid treated There is a fear that the hollow form may not be formed because it is not completely dissolved.
  • the concentration of the basic solution exceeds 55% by weight, it is not preferable because the excessive concentration may cause not only the plate flake substrate but also the coated metal oxide layer to dissolve together.
  • reflux is preferably carried out for 1 to 3 hours at 50 ⁇ 70 °C.
  • the plate-shaped flake substrate on which the metal oxide coating layer is formed is subjected to alkali treatment in a state in which at least half of the plate-shaped flake substrate is removed by primary acid treatment by adding sulfuric acid, the plate-shaped flake substrate is perfectly made. It is possible to remove all so that it is possible to manufacture a glossy pigment to have a hollow hollow structure.
  • the resultant of the base treatment is dried to obtain a hollow metal oxide coating layer from which the plate flake substrate is removed.
  • the drying is preferably carried out for 10 to 120 minutes at 100 ⁇ 150 °C. If the drying temperature is less than 100 ° C the drying time is long, economic efficiency and productivity may be lowered. On the contrary, when the drying temperature exceeds 150 ° C., the phenomenon of aggregation between powder particles may occur, which is not preferable.
  • the hollow gloss pigment prepared by the above process has a hollow penetrating the inner center and a metal oxide coating layer covering part or all of the hollow.
  • the metal oxide coating layer is preferably formed to a thickness of 0.1 ⁇ 3 ⁇ m. When the thickness of the metal oxide coating layer is out of the above range, the reflection effect may be insignificant and the gloss efficiency may not be good.
  • the hollow gloss pigment is a secondary alkali treatment is performed in a state in which a part of the plate flake substrate is removed by the primary acid treatment, it is possible to completely remove all the plate flake substrate, hollow hollow structure Not only is it light in weight, but also has hollow, so it has excellent concealment and shielding It can improve the performance, and furthermore, it can improve the whitening phenomenon with the excellent sunscreen effect.
  • the hollow gloss pigment is mixed with the cosmetic composition.
  • the hollow gloss pigment is preferably added to 1 to 15 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cosmetic composition.
  • the addition amount of the hollow gloss pigment is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the cosmetic composition, the addition amount is insignificant, and thus it may be difficult to properly exhibit the above effects.
  • the addition amount of the hollow gloss pigment exceeds 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cosmetic composition, in the case of oil-disperse formulations or emulsion formulations, the viscosity may be increased, thereby reducing the feeling of use, and the compression powder products may have poor moldability. It is not economical because it can act as a factor that only increases the manufacturing cost.
  • Cosmetics excellent in the sunscreen effect according to an embodiment of the present invention prepared by the above process (S110 ⁇ S130) by adding a hollow gloss pigment in an optimal content ratio to the cosmetic composition, and having an excellent sunscreen effect Not only can the cloudiness be minimized, but also the feeling of use and adhesion is good, and it has the property of no shine and stickiness after applying the skin.
  • the secondary alkali treatment is performed in the state in which the hollow gloss pigment added to the cosmetic composition is partially removed from the plate flake substrate by the primary acid treatment. Since it is possible to completely remove all the plate-like flake base material can have a hollow hollow structure, it is not only light weight, but also has a hollow to ensure excellent concealment and shielding performance, as well as UV Along with the blocking effect, the cloudiness can be improved.
  • base makeup products such as BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, and loose powder, which are basic cosmetics and color cosmetics, use glossy pigments to express the appearance of the contents
  • BB cream, foundation, makeup base, primer, skin cover, powder pact, two-way cake, and loose powder which are basic cosmetics and color cosmetics
  • use glossy pigments to express the appearance of the contents
  • the use of a gloss pigment has a problem in that the user is burdened in using it due to the pearl luster and glitter on the entire face after applying it to the skin.
  • the appearance of the contents can be more differentiated from the general product by the pearl gloss and glitter, and after application, fine white powder (with little pearl luster or glitter) Titanium dioxide) only remains uniform on the skin can be expected to improve the skin tone, due to the pearl luster and glitter on the entire face can improve the problem that the user is burdened for use.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 according to the composition of Table 1 to compare the UV protection effect on the two types of titanium dioxide and hollow gloss pigments that are conventionally used for UV protection in cosmetics A sunscreen was prepared in accordance with the oil dispersion formulation.
  • the titanium dioxide content was 25wt%, which is the maximum value applicable to cosmetics, and the hollow gloss pigment content was compared in the same manner.
  • Phase A is uniformly mixed at 80 ° C. using a stirrer.
  • the B phase is uniformly mixed using a mixer, and then added to the A phase to be uniformly dispersed.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were cooled to 30 °C to prepare a sunscreen of oil dispersion formulation.
  • the manufacturing method of the hollow gloss pigment in phase B is as follows.
  • the acid-treated powder was placed in a 3L flask, and 800 ml of deionized water was added thereto, stirred at a speed of 400 rpm, and then suspended. Then, 400 ml of a 50 wt% NaOH aqueous solution was added thereto, and then maintained at 60 ° C. for 4 hours. It was refluxed.
  • Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the sunscreen of the oil dispersion formulation prepared according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
  • 2 to 4 are graphs showing UV blocking measurement results for Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
  • Example 1 Referring to Table 1 and Table 2 and FIGS. 2 to 4, in Example 1, the average SPF value was 56.32 and the average UVA PF value was 27.9.
  • Example 1 the UV protection index (SPF) showed a significantly superior result compared to the titanium dioxide that is commonly used for UV protection.
  • Phase B is uniformly mixed at 80 ° C.
  • the C phase is uniformly mixed and then added to the B phase to be uniformly dispersed.
  • the homogenizer is used to emulsify for 10 minutes while gradually adding phase A mixed at phases B and C at 80 ° C.
  • Example 2 was cooled to 40 °C and then added to the D phase, emulsified for 5 minutes and then cooled to 30 °C, Comparative Examples 3 to 4 was cooled to 30 °C to prepare a sunscreen.
  • the manufacturing method of D phase is as follows.
  • the acid-treated powder was placed in a 3L flask, and 800 ml of deionized water was added thereto, stirred at a speed of 400 rpm, and then suspended. Then, 400 ml of a 50 wt% NaOH aqueous solution was added thereto, and then maintained at 60 ° C. for 4 hours. It was refluxed.
  • Example 2 when using a hollow gloss pigment as a raw material of the sunscreen, which is a cosmetic sunscreen, as described with reference to Tables 1 and 2 and Figures 2 to 4, it can be expected to have an excellent sunscreen effect have.
  • Comparative Examples 3 and 4 when the existing titanium dioxide is used as a sunscreen agent, the turbidity is severe and the particle size is very small. In this case, it is possible to improve the turbidity phenomenon, which is a disadvantage of titanium dioxide, and to improve the feeling of use because of the large particle size.
  • Example 2 has the effect of improving the quality in many aspects in addition to the UV blocking effect.
  • Example 2 In order to examine the use effect of Example 2 and Comparative Examples 3 to 4, 40 women 20 to 40 years old were actually used for 15 days, and then evaluated by the average score of the results.
  • Example 2 was found to have less turbidity than Comparative Example 3 and Comparative Example 4. Judging from the results of the previous sunscreen effect measurement when applied to sunscreen, this is a characteristic that can improve the whitening phenomenon, which has been a disadvantage of sunscreen while being excellent in the sunscreen effect.
  • Example 2 the quality characteristics, such as adhesion, stickiness, shine, and feeling of Example 2 was also improved, which is applied evenly to the skin while Example 2 improves the adhesion and light and oil absorption as a light feeling of oil This phenomenon appears to improve stickiness or shine.
  • BB creams according to Example 3 and Comparative Example 5 were prepared in the compositions of Table 5.
  • Phase B is uniformly mixed at 80 ° C.
  • the C phase is uniformly mixed and then added to the B phase to be uniformly dispersed.
  • the homogenizer is used to emulsify for 10 minutes while gradually adding phase A mixed at phases B and C at 80 ° C.
  • Example 3 After cooling to 40 ° C., phase D was added and emulsified for 5 minutes, and then cooled to 30 ° C., and Comparative Example 5 was cooled to 30 ° C. to prepare BB cream.
  • Example 3 In order to examine the use effect of Example 3 and Comparative Example 5, 40 women of 20 to 40 years old were actually used for 15 days, and then evaluated by the average score of the results.
  • Example 3 when applied to the BB cream, Example 3 is uniformly coated with titanium dioxide to increase the coverage and adhesion, and Example 3 is light and has high oil absorption, resulting in a light feeling of use or stickiness due to oil. It seems to improve the shine and express it with natural skin.
  • Example 4 The pressed eyeshadows according to Example 4 and Comparative Example 6 were prepared with the composition of Table 7.
  • C phase is added to A and B phases, and it mixes uniformly for 30 second using a mixer.
  • a semi-finished product prepared in a molding mold was put in an appropriate amount and molded using a compression molding machine to prepare a pressed eye shadow.
  • the hollow gloss pigment in phase C used the same hollow gloss pigments.
  • Example 4 In order to determine the use effect of Example 4 and Comparative Example 6, 40 women aged 20 to 40 years of age were actually used for 15 days and then evaluated by the average score of the results.
  • the comparison items were the feeling of use, adhesion, spreading and sustainability, and the results are shown in Table 8.
  • Example 4 had an effect of improving the usability, adhesion, spreadability and sustainability compared to Comparative Example 6, which is light and spreadable Example 4 has improved the usability or spreadability during application and coating Afterwards, it is thought that the result of improving the sustainability by the characteristic that is applied to the skin uniformly and tightly.
  • phase B After adding phase B to phase A, the mixture is uniformly mixed until the pigment is completely dispersed.
  • C phase was added to A and B phases, and then uniformly mixed and cooled to 30 ° C to prepare lip gloss.
  • the hollow gloss pigment in phase C used the same hollow gloss pigments.
  • Example 5 In order to determine the use effect of Example 5 and Comparative Example 7, 40 women aged 20 to 40 years of age was actually used for 15 days and then evaluated by the average score of the results.
  • Example 5 has an improvement effect compared to Comparative Example 7, especially the sticky improvement effect is large, which appears because of the large oil absorption in Example 5 in oil-dispersed formulations with a high oil content It is considered an effect.
  • Phase A is weighed and uniformly dispersed at 70 ° C.
  • phase B is added to phase A and then mixed uniformly for 5 minutes.
  • Example 6 After cooling to 40 ° C., phase D was added and emulsified for 5 minutes, and cooled to 30 ° C., and Comparative Example 8 was cooled to 30 ° C. to prepare an emulsion.
  • Example 6 In order to examine the use effect of Example 6 and Comparative Example 8, 40 women aged 20 to 40 years of age were actually used for 15 days and then evaluated by the average score of the results.
  • the comparison items were cover power, adhesion, stickiness improvement, lubrication improvement and usability, and the results are shown in Table 12.
  • Example 6 is uniformly applied to the skin after application to improve the skin tone to white and improve the adhesion, Example 6 is light and oily stickiness or greasy due to the light feeling because of high oil absorption It is believed that the result of improving the appearance of natural skin is expressed.
  • the appearance of the contents can be more differentiated from the general product by the pearl gloss and glitter, and after application, fine white powder (with little pearl luster or glitter) Titanium dioxide) only remains uniform on the skin can be expected to improve the skin tone, and due to the pearl luster and glitter all over the face can improve the problem that the user acts as a burden on use.

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Abstract

자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시킬 수 있으면서, 사용감 및 밀착감이 좋고, 피부 도포 후 번들거림 및 끈적임이 없는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품은 화장 조성물; 및 상기 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 첨가된 중공형 광택안료;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법
본 발명은 화장품 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시킬 수 있으면서, 사용감 및 밀착감이 좋고, 피부 도포 후 번들거림 및 끈적임 등이 없는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
화장품(Cosmetics)이란 인체를 청결 또는 미화하기 위하여 인체의 피부 등에 도포, 살포 등의 방법으로 사용되는 물품을 지칭한다. 즉, 햇빛, 바람, 비와 같은 외부적 요인들로 인하여 피부를 보호하기 위해 피부의 노출된 부위에 화장품을 국부적으로 도포하는 방법이 사용되었다.
이러한 화장품은 인체를 청결하게 하거나 미화시켜 피부를 건강하게 보전하기 위한 기초화장품, 매력을 증진하기 위하여 사용되는 루스 파우더, 투웨이 케익, 파운데이션 등과 같은 메이크업 화장품, 머리털을 건강하게 보존하고 아름답게 가꾸기 위하여 사용되는 헤어로션, 헤어크림 등과 같은 두발화장품, 향수 등으로 구분될 수 있다.
이와 같이, 건강하고 아름다운 피부를 유지 보존하기 위해서 기초화장품 또는 색조화장품을 적절하게 사용함으로써 피부의 건조나 자외선으로부터 피부를 보호하여 윤기가 있는 부드러운 피부로 유지할 수 있다.
최근에는 자외선으로부터 피부를 보호하기 위해 화장 조성물에 자외선 차단제인 티타늄디옥사이드를 첨가한 제품이 많이 사용되고 있다.
그러나, 티타늄디옥사이드를 자외선 차단제로 사용할 시에는 백탁 현상이 심하고 입자 사이즈가 매우 작아 자체 사용감이 뻣뻣하여 화장품에서의 사용감을 저하시키는 문제가 있다.
관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0046440(2003.06.12. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 화장품 조성물이 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 판상 플레이크 기재를 완벽하게 제거하는 것에 의해 속이 빈 중공이 형성되어 무게를 감소시킬 수 있는 중공형 광택안료를 화장 조성물에 첨가하는 것에 의해, 자외선 차단 효과가 우수하면서도 백탁 현상을 개선할 수 있는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품은 화장 조성물; 및 상기 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 첨가된 중공형 광택안료;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법은 (a) 화장 조성물을 제조하는 단계; (b) 중공형 광택안료를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 중공형 광택안료를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법은 화장 조성물에 최적의 함량비로 중공형 광택안료를 첨가하는 것에 의해, 우수한 자외선 차단 효과를 가짐과 더불어 백탁 현상을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 사용감 및 밀착감이 좋고, 피부 도포 후 번들거림 및 끈적임이 없는 특성을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법의 경우, 화장 조성물에 첨가되는 중공형 광택안료가 1차 산 처리에 의해 판상 플레이크 기재의 일부가 제거된 상태에서 2차 알칼리 처리가 이루어지기 때문에 판상 플레이크 기재를 완벽하게 모두 제거하는 것이 가능해질 수 있으므로 속이 빈 중공 구조를 가질 수 있는바, 무게가 가벼울 뿐만 아니라 중공을 가지고 있어 우수한 은폐 및 차폐 성능을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시킬 수 있다.
또한, 기초 화장품과 색조화장품인 비비크림, 파운데이션, 메이크업 베이스, 프라이머, 스킨커버, 파우더 팩트, 투웨이 케익, 루스 파우더 등 베이스 메이크업 제품의 경우 내용물의 외관을 윤기 있고 고급스럽게 표현하기 위해 광택 안료를 사용하는 경우가 많은데 광택 안료를 사용하게 되면 피부에 도포한 후에는 얼굴 전체에 펄 광택 및 반짝임으로 인하여 사용자들이 사용하는데 있어 부담으로 작용하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해, 중공형 광택안료를 적용하게 되면, 내용물의 외관은 펄 광택과 반짝임으로 일반 제품과 달리 더욱 차별화 될 수 있으며, 도포한 후에는 펄 광택이나 반짝임은 거의 없이 미세한 화이트 파우더(티타늄디옥사이드)만 피부에 균일하게 남아있게 되어 피부톤 개선 효과를 기대할 수 있으며, 얼굴 전체에 펄 광택 및 반짝임으로 인하여 사용자들이 사용하는데 있어 부담으로 작용하는 문제점을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.
도 2는 실시예 1에 대한 자외선 차단 측정 결과를 나타낸 그래프.
도 3은 비교예 1에 대한 자외선 차단 측정 결과를 나타낸 그래프.
도 4는 비교예 2에 대한 자외선 차단 측정 결과를 나타낸 그래프.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품은 화장 조성물 및 중공형 광택안료를 포함한다.
화장 조성물은 색조화장품 및 기초화장품을 포함하는 전반적인 화장품의 원료를 말한다.
이때, 색조화장품은 비비크림, 파운데이션, 메이크업 베이스, 프라이머, 스킨커버, 파우더 팩트, 투웨이 케익, 루스 파우더 등 베이스 메이크업 제품과 아이섀도, 아이라이너, 마스카라, 아이브로우 등 눈화장용 제품과, 블러셔, 하이라이터, 쉐이딩 등 볼터치용 제품과, 립스틱, 립글로스, 립틴트, 립밤, 립라커, 리퀴드 루즈 등의 립제품을 포함할 수 있다.
기초화장품은 썬크림, 토너, 에멀젼, 크림, 에센스, 엠플, 미스트, 클린징 폼과, 두발용 제품인 샴푸, 린스 등을 포함할 수 있다.
중공형 광택안료는 화장 조성물에 첨가되어, 자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시키는 역할을 한다. 또한, 중공형 광택안료는 화장 조성물에 첨가되어, 사용감 및 밀착감을 좋게 하며, 피부 도포 후 번들거림 및 끈적임이 없는 등의 품질을 개선하는 역할을 한다.
이를 위해, 중공형 광택안료는 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 첨가하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5 ~ 10 중량부를 첨가하는 것이 좋다.
중공형 광택안료의 첨가량이 화장 조성물 100 중량부에 대하여 1 중량부 미만일 경우에는 그 첨가량이 미미하여 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 중공형 광택안료의 첨가량이 화장 조성물 100 중량부에 대하여 15 중량부를 초과할 경우에는 유분산 제형이나, 유화 제형의 경우 점도가 높아져 사용감을 저하시킬 수 있으며, 압축파우더 제품은 성형성이 떨어지게 되고 제조 비용만을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
이러한 중공형 광택안료는 내부 중앙을 관통하는 중공과, 중공의 일부 또는 전부를 덮는 금속산화물 코팅층을 갖는다. 이때, 금속산화물 코팅층은 0.1 ~ 3㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 금속산화물 코팅층의 두께가 상기의 범위를 벗어날 경우 반사 효과가 미미하여 광택 효율이 좋지 않을 수 있다.
이때, 중공형 광택안료는 1차 산 처리에 의해 판상 플레이크 기재의 일부가 제거된 상태에서 2차 알칼리 처리가 이루어지기 때문에 판상 플레이크 기재를 완벽하게 모두 제거하는 것이 가능해질 수 있으므로, 속이 빈 중공 구조를 가질 수 있으므로 무게가 가벼울 뿐만 아니라 중공을 가지고 있어 우수한 은폐 및 차폐 성능을 향상시킬 수 있고, 나아가 우수한 자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품은 화장 조성물에 최적의 함량비로 중공형 광택안료를 첨가하는 것에 의해, 우수한 자외선 차단 효과를 가짐과 더불어 백탁 현상을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 사용감 및 밀착감이 좋고, 피부 도포 후 번들거림 및 끈적임이 없는 특성을 갖는다.
이에 대해서는, 이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법은 화장 조성물 제조 단계(S110), 중공형 광택 안료 제조 단계(S120) 및 혼합 단계(S130)를 포함한다.
화장 조성물 제조
화장 조성물 제조 단계(S110)에서는 화장 조성물을 제조한다.
이러한 화장 조성물은 색조화장품 및 기초화장품을 포함하는 전반적인 화장품의 원료를 말한다.
이때, 색조화장품은 비비크림, 파운데이션, 메이크업 베이스, 프라이머, 스킨커버, 파우더 팩트, 투웨이 케익, 루스 파우더 등 베이스 메이크업 제품과 아이섀도, 아이라이너, 마스카라, 아이브로우 등 눈화장용 제품과, 블러셔, 하이라이터, 쉐이딩 등 볼터치용 제품과, 립스틱, 립글로스, 립틴트, 립밤, 립라커, 리퀴드 루즈 등의 립제품을 포함할 수 있다.
기초화장품은 썬크림, 토너, 에멀젼, 크림, 에센스, 엠플, 미스트, 클린징 폼과, 두발용 제품인 샴푸, 린스 등을 포함할 수 있다.
중공형 광택안료 제조
중공형 광택안료 제조 단계(S120)에서는 중공형 광택안료를 제조한다. 이때, 중공형 광택 안료 제조 단계(S120)는, 코팅 과정, 산 처리 과정, 염기 처리 과정 및 건조 과정으로 세분화될 수 있다.
코팅 과정에서는 판상 플레이크 기재에 금속산화물을 코팅하여 금속산화물 코팅층을 형성한다. 이때, 판상 플레이크 기재는 운모, 판상 실리카 및 글래스 플레이크(glass flake) 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 이 중 운모를 이용하는 것이 가장 바람직하다. 운모는 합성 운모 또는 천연 운모가 모두 사용될 수 있으나 가장 바람직하게는 합성 운모를 사용하는 것이 좋다. 이러한 판상 플레이크 기재는 분쇄 및 분급된 분말을 이용하거나, 분말을 제조한 후 분쇄 및 분급하여 사용할 수 있다.
판상 플레이크 기재는 평균 직경이 10 ~ 150㎛를 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 판상 플레이크 기재의 평균 직경이 10㎛ 미만일 경우에는 판상 플레이크 기재의 표면에 물질이 코팅되면서 코팅 두께가 증가할수록 판상 플레이크 기재가 점점 구체의 형태로 변화하는데 기인하여 각형비가 감소되는데, 각형비가 감소될 경우 난반사를 일으켜 빛의 산란을 가져오게 되고, 일정하게 동일한 굴절률을 갖는 동일한 색상을 나타내지 못하는 문제가 있다. 반대로, 판상 플레이크 기재의 평균 직경이 150㎛를 초과할 경우에는 코팅되는 표면적이 증가하기 때문에 색상을 구현하기 위한 코팅층 구성이 어려워질 수 있다.
금속산화물은 TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 SnO2 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 금속산화물은 평균 직경이 10 ~ 100nm를 갖는 것이 바람직하다. 금속산화물의 평균 직경이 10nm 미만일 경우에는 판상 플레이크 기재에 금속산화물을 코팅하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 금속산화물의 평균 직경이 100nm를 초과할 경우에는 광산란으로 광택 효과를 기대하기 어렵다.
이때, 금속산화물 코팅층은 0.1 ~ 3㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 금속산화물 코팅층의 두께가 0.1㎛ 미만일 경우에는 적외선 반사 효과가 미미할 수 있다. 반대로, 금속산화물 코팅층의 두께가 3㎛를 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 제조 비용만을 상승시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
산 처리 과정에서는 금속산화물 코팅층이 형성된 판상 플레이크 기재를 탈이온수에 혼합하여 현탁시킨 상태에서 산성 용액을 투입하여 1차적으로 산 처리한 후, 환류 수세 및 여과시킨다.
이때, 산 처리는 300 ~ 500rpm의 속도로 교반하면서, 15 ~ 40kHz 및 70 ~ 110W의 출력 전력 조건으로 초음파를 인가하는 것이 보다 바람직하다. 산 처리시 초음파를 인가하게 되면, 일정 시간의 경과 후 버블 붕괴(bubble collapse)가 될 때 국소적으로 5000K의 온도와 1000bar 정도의 압력 그리고 1010K/s의 가열비/냉각비 등이 극한의 조건(extreme condition)을 갖게 되어, 분산 효율을 극대화할 수 있게 된다.
교반 속도가 300rpm 미만이거나, 초음파 출력 전력이 70W 미만일 경우에는 교반이 불충분할 수 있다. 반대로, 교반 속도가 500rpm을 초과하거나, 초음파 출력 전력이 110W를 초과할 경우에는 입자의 깨짐이 심해 불필요한 작은 사이즈의 입자 발생이 많아 원하는 크기로 사이즈를 제어하거나 후 공정을 진행하는 것이 어렵게 된다.
이때, 산성 용액으로는 황산, 인산 및 질산 등에서 선택된 어느 하나를 단독으로 사용하거나, 또는 이들 중 적어도 둘 이상을 혼합한 혼합 용액을 이용할 수 있다. 이러한 산성 용액은 40 ~ 60wt%의 농도로 희석된 것을 이용하는 것이 바람직하다. 산성 용액의 농도가 40wt% 미만일 경우에는 1차 산 처리시 판상 플레이크 기재의 용해가 잘 이루어지지 않아 중공 구조 확보에 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 산성 용액의 농도가 60wt%를 초과할 경우에는 과도한 농도로 인해 판상 플레이크 기재와 더불어 피복된 금속산화물 코팅층이 함께 용해되는 문제를 야기할 수 있다.
본 단계에서, 환류는 80 ~ 120℃에서 4 ~ 6시간 동안 실시하는 것이 바람직하다. 환류 온도가 80℃ 미만이거나, 또는 환류 시간이 4 시간 미만일 경우에는 충분한 용해율을 확보할 수 없으며, 불균일한 중공구의 생성으로 불용 판상 플레이크에 의해 표면 크랙을 유발할 수 있다. 반대로, 환류 온도가 120℃를 초과하거나, 또는 환류 시간이 6시간을 초과할 경우에는 교반에 의한 중공구 코팅층의 깨짐이나 금속산화물 코팅층이 분리되는 현상이 나타날 수 있으므로, 바람직하지 못하다.
염기 처리 과정에서는 산 처리 과정 후 탈수 수세시킨 결과물에 탈이온수를 혼합하여 현탁시킨 상태에서 염기성 용액을 투입하여 2차적으로 염기 처리한 후, 환류 및 여과시킨다.
염기성 용액은 40 ~ 55 중량% 농도의 강염기를 이용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다.
염기성 용액의 농도가 40 중량% 미만일 경우에는 1차적으로 산 처리된 금속 산화물층이 코팅된 판상 플레이크 기재가 완벽하게 용해되지 않아 중공 형태가 형성되지 못할 우려가 있다. 반대로, 염기성 용액의 농도가 55 중량%를 초과할 경우에는 과도한 농도로 인해 판상 플레이크 기재뿐만 아니라 피복된 금속 산화물층이 함께 용해될 수 있으므로, 바람직하지 못하다.
이때, 환류는 50 ~ 70℃에서 1 ~ 3시간 동안 실시하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 금속산화물 코팅층이 형성된 판상 플레이크 기재를 황산을 투입하여 1차적으로 산 처리하는 것에 의해 판상 플레이크 기재의 절반 이상을 제거한 상태에서, 2차적으로 알칼리 처리를 실시하기 때문에, 판상 플레이크 기재를 완벽하게 모두 제거하는 것이 가능하여 속이 빈 중공 구조를 갖도록 광택안료를 제조할 수 있게 된다.
건조 과정에서는 염기 처리 과정의 결과물을 건조하여 판상 플레이크 기재가 제거된 중공 구조의 금속산화물 코팅층을 수득한다.
이때, 건조는 100 ~ 150℃에서 10 ~ 120분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 건조 온도가 100℃ 미만일 경우에는 건조 시간이 길어져 경제성 및 생산성이 저하될 수 있다. 반대로, 건조 온도가 150℃를 초과할 경우에는 분말 입자간에 응집이 증가하는 현상이 발생할 수 있으므로 바람직하지 못하다.
상기의 과정으로 제조되는 중공형 광택안료는 내부 중앙을 관통하는 중공과, 중공의 일부 또는 전부를 덮는 금속산화물 코팅층을 갖는다. 이때, 금속산화물 코팅층은 0.1 ~ 3㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 금속산화물 코팅층의 두께가 상기의 범위를 벗어날 경우 반사 효과가 미미하여 광택 효율이 좋지 않을 수 있다.
이때, 중공형 광택안료는 1차 산 처리에 의해 판상 플레이크 기재의 일부가 제거된 상태에서 2차 알칼리 처리가 이루어지기 때문에 판상 플레이크 기재를 완벽하게 모두 제거하는 것이 가능해질 수 있으므로, 속이 빈 중공 구조를 가질 수 있으므로 무게가 가벼울 뿐만 아니라 중공을 가지고 있어 우수한 은폐 및 차폐 성능을 향상시킬 수 있고, 나아가 우수한 자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시킬 수 있다.
혼합
혼합 단계(S130)에서는 화장 조성물에 중공형 광택안료를 혼합한다.
이때, 중공형 광택안료는 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 첨가하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 5 ~ 10 중량부를 첨가하는 것이 좋다.
중공형 광택안료의 첨가량이 화장 조성물 100 중량부에 대하여 1 중량부 미만일 경우에는 그 첨가량이 미미하여 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 중공형 광택안료의 첨가량이 화장 조성물 100 중량부에 대하여 15 중량부를 초과할 경우에는 유분산 제형이나, 유화 제형의 경우 점도가 높아져 사용감을 저하시킬 수 있으며, 압축파우더 제품은 성형성이 떨어지게 되고 제조 비용만을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
상기의 과정(S110 ~ S130)으로 제조되는 본 발명의 실시예에 따른 자외선 차단 효과가 우수한 화장품은 화장 조성물에 최적의 함량비로 중공형 광택안료를 첨가하는 것에 의해, 우수한 자외선 차단 효과를 가짐과 더불어 백탁 현상을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 사용감 및 밀착감이 좋고, 피부 도포 후 번들거림 및 끈적임이 없는 특성을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품의 경우, 화장 조성물에 첨가되는 중공형 광택안료가 1차 산 처리에 의해 판상 플레이크 기재의 일부가 제거된 상태에서 2차 알칼리 처리가 이루어지기 때문에 판상 플레이크 기재를 완벽하게 모두 제거하는 것이 가능해질 수 있으므로 속이 빈 중공 구조를 가질 수 있는바, 무게가 가벼울 뿐만 아니라 중공을 가지고 있어 우수한 은폐 및 차폐 성능을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 자외선 차단 효과와 더불어 백탁 현상을 개선시킬 수 있다.
또한, 기초 화장품과 색조화장품인 비비크림, 파운데이션, 메이크업 베이스, 프라이머, 스킨커버, 파우더 팩트, 투웨이 케익, 루스 파우더 등 베이스 메이크업 제품의 경우 내용물의 외관을 윤기 있고 고급스럽게 표현하기 위해 광택 안료를 사용하는 경우가 많은데 광택 안료를 사용하게 되면 피부에 도포한 후에는 얼굴 전체에 펄 광택 및 반짝임으로 인하여 사용자들이 사용하는데 있어 부담으로 작용하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해, 중공형 광택안료를 적용하게 되면, 내용물의 외관은 펄 광택과 반짝임으로 일반 제품과 달리 더욱 차별화 될 수 있으며, 도포한 후에는 펄 광택이나 반짝임은 거의 없이 미세한 화이트 파우더(티타늄디옥사이드)만 피부에 균일하게 남아있게 되어 피부톤 개선 효과를 기대할 수 있으며, 얼굴 전체에 펄 광택 및 반짝임으로 인하여 사용자들이 사용하는데 있어 부담으로 작용하는 문제점을 개선할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 자외선 차단 효과 측정 결과
화장품에서 기존에 자외선 차단 용도로 범용적으로 사용되고 있는 2종의 티타늄디옥사이드와 중공형 광택안료에 대한 자외선 차단 효과에 대하여 비교하기 위해 다음과 같이 표 1의 조성으로 실시예 1 및 비교예 1 ~ 2에 따른 유분산 제형의 썬크림을 제조하였다. 티타늄디옥사이드 함량은 화장품에서 적용 가능한 최대치인 25wt%로 하였으며, 중공형 광택안료 함량은 이와 동일하게 적용하여 비교하였다.
[표 1] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2016015134-appb-I000001
1) 제조 방법
A상을 80℃에서 교반기를 이용하여 균일하게 혼합한다.
다음으로, B상을 믹서기를 이용하여 균일하게 믹싱해 준 후 A상에 첨가하여 균일하게 분산시켜준다.
다음으로, 실시예 1과 비교예 1 ~ 2를 30℃까지 냉각하여 유분산 제형의 썬크림을 제조하였다.
여기서, B상에서의 중공형 광택안료의 제조 방법은 아래와 같다.
먼저, 3L의 플라스크(Morton Flask)에 탈이온수 200ml와 TiO2가 코팅된 마이카 100g을 넣어 현탁시켰다. 다음으로, 반응기에 응축기를 장착시킨 후, H2SO4 400ml를 넣은 상태에서 30kHz 및 90W의 출력 전력 조건으로 초음파를 인가하면서 400rpm으로 교반하였다.
다음으로, 100℃를 유지한 상태에서 6시간 동안 환류(Reflux)시키고, 냉각한 후 800ml의 물을 첨가해 다시 환류시켰다. 이후, 필터 페이퍼(Filter Paper)를 사용하여 여과시키고 나서 1000ml의 물로 4회 세척하였다.
다음으로, 산처리된 파우더를 3L의 플라스크에 넣고 탈이온수 800ml를 넣어 400rpm의 속도로 교반하여 현탁시킨 후, 50wt% 농도의 NaOH 수용액 400ml를 투입하고 나서, 60℃를 유지한 상태에서 4시간 동안 환류시켰다.
이후, 필터 페이퍼(Filter Paper)를 사용하여 여과시킨 후, 800ml의 물로 4회 세척한 후, 120℃에서 건조하여 중공형 광택안료를 제조하였다.
표 2는 실시예 1 및 비교예 1 ~ 2에 따라 제조된 유분산 제형의 썬크림에 대한 물성 측정 결과를 나타낸 것이다. 또한, 도 2 내지 도 4는 실시예 1 및 비교예 1 ~ 2에 대한 자외선 차단 측정 결과를 나타낸 그래프이다.
[표 2]
Figure PCTKR2016015134-appb-I000002
표 1 및 표 2와 도 2 내지 도 4를 참조하면, 실시예 1의 경우에는 평균 SPF 수치가 56.32이고, 평균 UVA PF 수치는 27.9로 나타났다.
이와 달리, 비교예 1의 경우에는 평균 SPF 수치는 25.34이고, 평균 UVA PF 수치는 25.71이며, 비교예 2의 경우에는 평균 SPF 수치는 4.1이고, 평균 UVA PF 수치는 4.07로 나타났다.
위의 실험 결과를 토대로 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1의 경우 자외선 차단지수(SPF)가 통상적으로 자외선 차단을 위해 많이 사용되는 티타늄디옥사이드에 비해 상당히 우수한 결과를 보였다.
2. 썬크림 적용예
표 3의 조성으로 실시예 2 및 비교예 3 ~ 4에 따른 썬크림을 제조하였다.
[표 3] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2016015134-appb-I000003
1) 제조 방법
B상을 80℃에서 균일하게 혼합한다.
다음으로, C상을 균일하게 믹싱해 준 후 B상에 첨가하여 균일하게 분산시켜준다.
다음으로, 호모게나이저를 사용하여 B, C상에 80℃에서 혼합시킨 A상을 서서히 첨가하면서 10분간 유화한다.
다음으로, 실시예 2는 40℃까지 냉각시킨 후 D상을 첨가하고 5분간 유화시킨 후 30℃까지 냉각하였고, 비교예 3 ~ 4는 30℃까지 냉각하여 썬크림을 제조하였다.
여기서, D상의 제조 방법은 아래와 같다.
먼저, 3L의 플라스크(Morton Flask)에 탈이온수 200ml와 TiO2가 코팅된 마이카 100g을 넣어 현탁시켰다. 다음으로, 반응기에 응축기를 장착시킨 후, H2SO4 400ml를 넣은 상태에서 30kHz 및 90W의 출력 전력 조건으로 초음파를 인가하면서 400rpm으로 교반하였다.
다음으로, 100℃를 유지한 상태에서 6시간 동안 환류(Reflux)시키고, 냉각한 후 800ml의 물을 첨가해 다시 환류시켰다. 이후, 필터 페이퍼(Filter Paper)를 사용하여 여과시키고 나서 1000ml의 물로 4회 세척하였다.
다음으로, 산처리된 파우더를 3L의 플라스크에 넣고 탈이온수 800ml를 넣어 400rpm의 속도로 교반하여 현탁시킨 후, 50wt% 농도의 NaOH 수용액 400ml를 투입하고 나서, 60℃를 유지한 상태에서 4시간 동안 환류시켰다.
이후, 필터 페이퍼(Filter Paper)를 사용하여 여과시킨 후, 800ml의 물로 4회 세척한 후, 120℃에서 건조하여 중공형 광택안료를 제조하였다.
실시예 2와 같이, 중공형 광택안료를 화장품용 자외선 차단제인 썬크림의 원료로 사용할 경우 표 1 및 2와 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 바와 같이, 우수한 자외선 차단 효과를 가질 것으로 예상할 수 있다. 또한, 비교예 3 및 4와 같이, 기존의 티타늄디옥사이드를 자외선 차단제로 사용할 경우에는 백탁 현상이 심하고 입자사이즈가 매우 작아 자체 사용감이 뻣뻣하여 제품에서의 사용감을 저하시키는 원인이 되었지만, 실시예 2의 경우에는 티타늄디옥사이드의 단점인 백탁 현상을 개선할 수 있고 입자 사이즈가 크기 때문에 사용감을 개선해주는 효과도 있다.
따라서, 실시예 2는 자외선 차단 효과와 더불어 여러 측면에서 품질을 개선해주는 효과를 동시에 갖는다.
2) 물성 평가
실시예 2 및 비교예 3 ~ 4의 사용 효과를 알아보기 위해 20 ~ 40세의 여성 40명을 대상으로 15일간 실제 사용하게 한 후, 그 결과의 평균 점수로 평가를 하였다.
비교 항목으로는 백탁, 밀착감, 끈적임 개선, 번들거림 개선 및 사용감으로 하였으며, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
[표 4]
Figure PCTKR2016015134-appb-I000004
* 백탁을 제외하고, 수치가 높을수록 점수가 좋은 것을 의미함.
* 평가수치 적용(밀착감, 끈적임 개선, 번들거림 개선, 사용감)
1 : 아주 나쁨, 2 : 나쁨, 3 : 중간, 4 : 좋음, 5 : 아주 좋음
* 평가수치 적용(백탁)
1 : 매우 적음, 2 : 적음, 3 : 중간, 4 : 많음, 5 : 매우 많음
표 3 및 표 4에 도시된 바와 같이, 실시예 2는 비교예 3 및 비교예 4에 비해 백탁현상이 적은 것으로 나타났다. 이것은 썬크림에 적용시 앞선 자외선 차단 효과 측정 결과와 연관지어 판단해 볼 때, 자외선 차단 효과는 우수하면서 그 동안 썬크림의 단점으로 부각되었던 백탁 현상을 개선할 수 있는 특성이라 할 수 있다.
또한, 실시예 2의 밀착감, 끈적임, 번들거림, 사용감 등의 품질 특성도 개선된 것을 확인할 수 있었으며, 이것은 실시예 2가 피부에 균일하게 도포되면서 밀착감을 높여주고 가볍고 흡유량이 높기 때문에 가벼운 사용감으로 오일로 인한 끈적임이나 번들거림을 개선해주기 때문에 나타나는 현상이라고 판단된다.
3. 비비크림 적용예
표 5의 조성으로 실시예 3 및 비교예 5에 따른 비비크림을 제조하였다.
[표 5] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2016015134-appb-I000005
1) 제조 방법
B상을 80℃에서 균일하게 혼합한다.
다음으로, C상을 균일하게 믹싱해 준 후 B상에 첨가하여 균일하게 분산시켜준다.
다음으로, 호모게나이저를 사용하여 B, C상에 80℃에서 혼합시킨 A상을 서서히 첨가하면서 10분간 유화한다.
다음으로, 실시예 3은 40℃까지 냉각시킨 후 D상을 첨가하고 5분간 유화시킨 후 30℃까지 냉각하였고, 비교예 5는 30℃까지 냉각하여 비비크림을 제조하였다.
이때, D상은 실시예 2와 동일한 중공형 광택안료를 이용하였다.
2) 물성 평가
실시예 3 및 비교예 5의 사용 효과를 알아보기 위해 20 ~ 40세의 여성 40명을 대상으로 15일간 실제 사용하게 한 후, 그 결과의 평균 점수로 평가를 하였다.
비교 항목으로는 커버력, 밀착감, 끈적임 개선, 번들거림 개선 및 사용감으로 하였으며, 그 결과를 표 6에 나타내었다.
[표 6]
Figure PCTKR2016015134-appb-I000006
* 수치가 높을수록 점수가 좋은 것을 의미함.
* 평가수치 적용
1 : 아주 나쁨, 2 : 나쁨, 3 : 중간, 4 : 좋음, 5 : 아주 좋음
표 6에 도시된 바와 같이, 비비크림에 적용시 실시예 3이 티타늄디옥사이드와 함께 균일하게 도포되면서 커버력을 높여주고 밀착감이 좋아지며 실시예 3이 가볍고 흡유량이 높기 때문에 가벼운 사용감으로 오일로 인한 끈적임이나 번들거림을 개선해주어 자연스러운 피부로 표현해 주는 것으로 판단된다.
4. 프레스드 아이섀도 적용예
표 7의 조성으로 실시예 4 및 비교예 6에 따른 프레스드 아이섀도를 제조하였다.
[표 7] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2016015134-appb-I000007
1) 제조 방법
A, B상을 칭량한 후 믹서기를 이용하여 1분간 균일 혼합시킨다.
다음으로, A, B상에 C상을 첨가한 후 믹서기를 이용하여 30초간 균일 혼합시킨다.
다음으로, A, B, C상에 균일하게 혼합된 D상을 첨가한 후 1분간 균일 혼합시킨다.
다음으로, 성형 몰드에 제조한 반제품을 적량 넣고 압축성형기를 이용하여 성형하여 프레스드 아이섀도를 제조하였다.
이때, C상 중 중공형 광택안료는 실시예 2와 동일한 중공형 광택안료를 이용하였다.
2) 물성 평가
실시예 4 및 비교예 6의 사용 효과를 알아보기 위해 20 ~ 40세의 여성 40명을 대상으로 15일간 실제 사용하게 한 후 그 결과의 평균 점수로 평가를 하였다.
비교 항목으로는 사용감, 밀착감, 퍼짐성 및 지속력으로 하였으며 그 결과를 표 8에 나타내었다.
[표 8]
Figure PCTKR2016015134-appb-I000008
* 수치가 높을수록 점수가 좋은 것을 의미함.
* 평가수치 적용
1 : 아주 나쁨, 2 : 나쁨, 3 : 중간, 4 : 좋음, 5 : 아주 좋음
표 8에 도시된 바와 같이, 실시예 4이 비교예 6에 비해 사용감, 밀착감, 퍼짐성 및 지속력이 개선되는 효과가 있었는데, 이는 실시예 4가 가볍고 퍼짐성이 좋아 도포시 사용감이나 퍼짐성을 개선시켜 주고 도포 후에는 균일하고 밀착감 있게 피부에 도포되는 특성으로 지속력을 개선시켜주는 결과를 나타내는 것이라 사료된다.
5. 립글로스 적용예
표 9의 조성으로 실시예 5 및 비교예 7에 따른 립글로스를 제조하였다.
[표 9] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2016015134-appb-I000009
1) 제조 방법
A상을 칭량한 후 85℃에서 교반기를 이용하여 균일 혼합시켜준다.
다음으로, A상에 B상을 첨가한 후 색소가 완전히 분산될 때까지 균일 혼합시켜준다.
다음으로, A 및 B상에 C상을 첨가한 후 균일 혼합시켜주고 30℃로 냉각시켜 립글로스를 제조하였다.
이때, C상 중 중공형 광택안료는 실시예 2와 동일한 중공형 광택안료를 이용하였다.
2) 물성 평가
실시예 5 및 비교예 7의 사용 효과를 알아보기 위해 20 ~ 40세의 여성 40명을 대상으로 15일간 실제 사용하게 한 후 그 결과의 평균 점수로 평가를 하였다.
비교 항목으로는 밀착감, 끈적임 개선, 퍼짐성 및 사용감으로 하였으며, 그 결과를 표 10에 나타내었다.
[표 10]
Figure PCTKR2016015134-appb-I000010
* 수치가 높을수록 점수가 좋은 것을 의미함.
* 평가수치 적용
1 : 아주 나쁨, 2 : 나쁨, 3 : 중간, 4 : 좋음, 5 : 아주 좋음
표 10에 도시된 바와 같이, 실시예 5가 비교예 7에 비해 개선 효과가 있음을 확인할 수 있었으며, 특히 끈적임 개선 효과가 크며 이는 오일 함량이 많은 유분산 제형에서 실시예 5가 흡유량이 크기 때문에 나타나는 효과라고 판단된다.
6. 에멀젼 적용예
표 11의 조성으로 실시예 6 및 비교예 8에 따른 기초 제품인 에멀젼을 제조하였다.
[표 11] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2016015134-appb-I000011
1) 제조 방법
A상을 칭량하여 70℃에서 균일 분산시켜준다.
다음으로, 균일 혼합된 B상을 A상에 첨가한 후 5분간 균일하게 혼합시킨다.
다음으로, A, B상에 70℃에서 균일하게 혼합된 C상을 서서히 첨가하면서 호모게나이저를 이용하여 10분간 유화시킨다.
다음으로, 실시예 6은 40℃까지 냉각시킨 후 D상을 첨가하고 5분간 유화시킨 후 30℃까지 냉각하였고, 비교예 8은 30℃까지 냉각하여 에멀젼을 제조하였다.
이때, D상은 실시예 2와 동일한 중공형 광택안료를 이용하였다.
2) 물성 평가
실시예 6 및 비교예 8의 사용 효과를 알아보기 위해 20 ~ 40세의 여성 40명을 대상으로 15일간 실제 사용하게 한 후 그 결과의 평균 점수로 평가를 하였다.
비교 항목으로는 커버력, 밀착감, 끈적임 개선, 번들거림 개선 및 사용감으로 하였으며 그 결과를 표 12에 나타내었다.
[표 12]
Figure PCTKR2016015134-appb-I000012
* 수치가 높을수록 점수가 좋은 것을 의미함.
* 평가수치 적용
1 : 아주 나쁨, 2 : 나쁨, 3 : 중간, 4 : 좋음, 5 : 아주 좋음
표 12에 도시된 바와 같이, 실시예 6은 도포 후 균일하게 피부에 얇게 도포되어 화이트하게 피부톤을 개선해주고 밀착감이 좋아지며, 실시예 6이 가볍고 흡유량이 높기 때문에 가벼운 사용감으로 오일로 인한 끈적임이나 번들거림을 개선해주어 자연스러운 피부로 표현해 주는 결과가 나타난 것으로 파악된다.
위의 실험 결과를 토대로 알 수 있는 바와 같이, 기초 화장품의 경우 내용물의 외관을 윤기 있고 고급스럽게 표현하기 위해 광택 안료를 사용하는 경우가 많은데 광택 안료를 사용하게 되면 피부에 도포한 후에는 얼굴 전체에 펄 광택 및 반짝임으로 인하여 소비자들이 사용하는데 있어 부담으로 작용하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해, 중공형 광택안료를 적용하게 되면, 내용물의 외관은 펄 광택과 반짝임으로 일반 제품과 달리 더욱 차별화 될 수 있으며, 도포한 후에는 펄 광택이나 반짝임은 거의 없이 미세한 화이트 파우더(티타늄디옥사이드)만 피부에 균일하게 남아있게 되어 피부톤 개선 효과를 기대할 수 있으며 얼굴 전체에 펄 광택 및 반짝임으로 인하여 사용자들이 사용하는데 있어 부담으로 작용하는 문제점을 개선할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 화장 조성물; 및
    상기 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 첨가된 중공형 광택안료;
    를 포함하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중공형 광택안료는
    상기 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 5 ~ 10 중량부로 첨가된 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중공형 광택안료는
    내부 중앙을 관통하는 중공과,
    상기 중공의 일부 또는 전부를 덮는 금속산화물 코팅층을 갖는 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 금속산화물 코팅층은
    0.1 ~ 3㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품.
  5. (a) 화장 조성물을 제조하는 단계;
    (b) 중공형 광택안료를 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 화장 조성물 100 중량부에 대하여, 1 ~ 15 중량부로 중공형 광택안료를 혼합하는 단계;
    를 포함하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    (b-1) 판상 플레이크 기재에 금속산화물을 코팅하여 금속산화물 코팅층을 형성하는 단계와,
    (b-2) 상기 금속산화물 코팅층이 형성된 판상 플레이크 기재를 탈이온수에 혼합하여 현탁시킨 상태에서 산성 용액을 투입하여 1차적으로 산 처리한 후, 환류 수세 및 여과시키는 단계와,
    (b-3) 상기 (b-2) 단계 후 탈수 수세시킨 결과물에 탈이온수를 혼합하여 현탁시킨 상태에서 염기성 용액을 투입하여 2차적으로 알칼리 처리한 후, 환류 및 여과시키는 단계와,
    (b-4) 상기 (b-3) 단계의 결과물을 건조하여 상기 판상 플레이크 기재가 제거된 중공 구조의 금속산화물 코팅층을 수득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (b-1) 단계에서,
    상기 판상 플레이크 기재는
    운모, 판상 실리카 및 글래스 플레이크(glass flake) 중 선택된 1종 이상을 포함하고,
    상기 금속산화물은 TiO2, SiO2, Al2O3, ZrO2 및 SnO2 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 (b-2) 단계에서,
    상기 산 처리는
    300 ~ 500rpm의 속도로 교반하면서, 15 ~ 40KHz의 주파수 및 70 ~ 110W의 출력 전력 조건으로 초음파를 인가하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 산성 용액은 황산, 인산 및 질산 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합 용액을 포함하고,
    상기 염기성 용액은 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 차단 효과가 우수한 화장품 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 (b-2) 단계에서,
    상기 환류는
    80 ~ 120℃에서 4 ~ 6시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 중공 구조를 갖는 광택안료 제조 방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 (b-3) 단계에서,
    상기 환류는
    50 ~ 70℃에서 1 ~ 3시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 중공 구조를 갖는 광택안료 제조 방법.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 (b-4) 단계에서,
    상기 건조는
    100 ~ 150℃에서 10 ~ 120분 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 중공 구조를 갖는 광택안료 제조 방법.
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